煤矿采煤工作面安全质量标准化标准及评定办法
采煤安全质量标准化标准
《采煤安全质量标准化标准》第一章采煤安全质量标准化考核评级办法及执行说明第1条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、采煤工作面回收率达到设计要求。
本条系指采煤工作面不得随意丢煤柱、留煤顶和煤底及超过规定的浮煤量。
采煤工作面回收率达到规定，即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95％、厚煤层≥93%、放顶煤工作面≥80%.2、考核期内采煤面无直接责任的死亡事故。
直接责任的死亡事故是指违反“三大规程"所造成的死亡事故。
3、检查资料齐全。
检查资料齐全主要指：⑴、工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表；⑵、工程质量自检原始资料；⑶、班评估记录资料；⑷、月地质预报；⑸、作业规程及其复审、贯彻资料.第2条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：1、一级:采煤工作面安全质量标准得分在90分及以上，优良品率100%；二级：采煤工作面安全质量标准得分在80分及以上，优良品率80％，无不合格品;三级:采煤工作面安全质量标准得分在70分及以上,优良品率50％以上，无不合格品。
2、考核标准的分数系指矿井内全部采煤工作面的平均得分，即按第三条规定的计算公式所得；关于“优良品率”系指全年的工程质量优良品率。
一级“优良品率100%"，一年中有十个月采煤工作面工程质量达到100％，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率100％"。
二级“优良品率80％”，一年中有十个月采煤工作面工程质量达到80％，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率80％”。
三级“优良品率50％”，一年中有十个月采煤工作面工程质量达到50%以上，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率50％以上”。
第3条采煤安全质量标准化标准及考核评级办法(具体见附表14和附表15）。
采煤安全质量标准化得分,按下列公式计算：1、月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数.式中分母项“采煤工作面个数”应为矿井本月在籍工作面个数,即要求本月在籍采煤工作面全部参加安全质量标准化考评,不留安全死角。
煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法
一、通风系统
• 系统管理 • 3.采区专用回风巷不得用于运输、安设电气设备
不得行人；专用回风巷道维修时，应制定专项 总工程师审批。 • 4.矿总工程师每月至少组织1次通风系统审查， 检查1次反风设施；防爆门符合规定，每6个月 ；每年进行1次反风演习，反风前制定反风演习 定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》规定
二、局部通风
• 风筒敷设 • 1.风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风
规格、安设标准符合作业规程规定 • 2.使用抗静电、阻燃风筒；接头严密，无破口（
除外），无反接头；软质风筒接头反压边，硬 加垫、螺钉紧固 • 3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬 节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压 • 4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不 异径风筒接头采用过渡节，无花接
• 3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨 风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过 ）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的
三、通风设施
• 风桥 • 1.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混
填实；桥面规整不漏风 • 2.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流
小于30°；风桥上、不安设风门、调节风窗
行导通试验
八、井下爆破
• 爆破管理 • 1.爆破作业执行“一炮三检”、“三人连锁”制度，
（突出煤层）、撤人、设岗警戒措施。特殊情 作业，制定安全技术措施，经总工程师批准后 • 2.编制爆破作业说明书，并严格执行。现场设置 板 • 3.爆炸物品现场存放、引药制作符合《煤矿安全 定 • 4.残爆、拒爆处理符合《煤矿安全规程》规定
煤矿安全质量标准化标准及检查评级办法
煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为全面落实科学发展观，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，推进我省煤矿安全质量标准化工作深入开展，提升安全保障水平，促进煤矿安全生产状况的持续稳定好转，特制定本办法。
第二条本办法适用于证照齐全、合法有效且生产规模达到6万吨/年以上（含6万吨/年）的生产煤矿。
第三条省级安全质量标准化煤矿分三级：即省一级、省二级、省三级。
一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。
二级：安全质量标准化各专业得分均在80分及以上。
三级：安全质量标准化各专业得分均在60分及以上。
第四条安全质量标准化煤矿参加评级的专业为八个，即地面、采煤、掘进、机电、运输、通风、安全管理、地测防治水，各专业计分以100分为满分。
安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。
各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。
1．地面：5分系数为0.05；2．采煤：15分系数为0.15；3．掘进：15分系数为0.15；4．机电：15分系数为0.15；5．运输：15分系数为0.15；6．通风：15分系数为0.15；7．安全管理：5分系数为0.05；8．地测防治水：15分系数为0.15。
第五条安全质量标准化煤矿必须具备以下条件：1. 实现安全目标。
2. 三个煤量符合规定，采掘关系正常。
3．无超能力、超强度、超定员生产行为。
4．无国家和行业明令禁止淘汰的采煤方法、设备；设备完好率达到90%以上。
5. 按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》要求建立安全监控、瓦斯抽放和防灭火系统，并使用正常。
6．建立健全隐患排查和治理制度，按规定进行隐患排查和治理；无重大安全生产隐患。
7. 制定安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。
第六条安全质量标准化煤矿得分计算办法：(1) 本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和(2) 矿井自检与上级检查得分不一致时,按上级检查结果计算。
质量标准化检查验收制度和奖惩办法
质量标准化检查验收制度和奖惩办法采煤专业质量标准化检查验收制度和奖惩办法根据新矿安字［2011］3号文《矿井质量标准化考核评定办法》规定，为进一步搞好生产安全管理工作，加强现场工程质量的管理，促进专业生产建设各项工作的有效开展，真正的使采煤工程质量与经济挂钩，现制定采煤专业质量管理标准及考核办法。
一、采煤专业质量标准化考核评定条件1、杜绝死亡事故和重大及以上非人身事故。
2、无超能力、超强度、超定员生产行为。
3、无国家和行业明令禁止使用或淘汰的设备、产品、工艺。
4、工区制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。
凡不具备以上条件的取消评比资格，按照不合格进行处罚。
二、参加质量标准化评比单位采煤一区和采煤二区所有在籍生产的回采工作面均纳入检查评比行列。
三、质量标准化等级依据工程质量检查表进行得分评比，共十大项内容，总分100分。
（标准附后），执行班评估、旬检查、月验收制度，安检员每班质量评估占月度质量得分的30%；安监处及采煤专业每旬进行检查占质量得分的30%；矿每月进行验收占质量得分的40%；最后将自检情况形成书面材料。
所有参评工作面月底根据最终得分评定等级，并按规定奖罚。
评定等级分类如下：1、优良品为总分达到95分以上（含95分）；2、合格为总分达到90分到95分（含90分）；3、不合格为总分在90分以下。
四、采煤质量标准化奖罚办法1、月度质量检查得分达到优良品奖工区5000元；2、月度质量检查得分达到合格不奖不罚；3、月度质量检查得分不合格对工区进行罚款5000元。
本规定自20__年1月起执行。
陷落法顶板采煤工作面充填法顶板采煤工作面采煤安全质量标准化标准及考核评分办法。
矿井采煤安全质量标准化标准及考核评级办法
煤矿开采安全质量标准化标准及评定方法第一条煤矿安全质量标准化必须满足以下条件：1、采煤工作面回采率满足设计要求。
（薄煤层：达97%、中厚煤层达95%）2、考核期内采煤工作面无一次3人及以上直接责任的致命事故。
3、完整的检查数据：①有月度检查记录。
②保留原始数据、真实性，不得有虚假。
第二条煤矿安全质量标准化分为三个层次，考核标准如下：一级：采煤工作面安全工程质量得分为90分及以上，优良品率100%，工作面内无采煤责任死亡事故；二级：采煤工作面安全工程质量得分为80分及以上，优良品率80%；三级：采煤工作面安全工程质量得分为70分及以上，优良品率50%以上，无不合格品。
第三条煤矿安全质量标准化标准及评价评定方法（具体见附表）：煤矿安全质量标准化评分，按下列公式计算：1、月度矿井煤矿安全质量标准化评分＝各采煤工作面得分之和÷采煤工作面个数。
2、年度矿井煤矿安全质量标准化评分=年度内各月煤矿安全质量标准化评分之和÷12（个月）。
3、采煤工作面因采煤责任事故每死亡一人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分，根据降级后的分数输入矿山安全质量标准化总分。
第四条采煤工作面安全工程质量标准及评分方法：1、采煤十大项，满分100分。
漏检项目按检查项目平均得分统计。
2、采煤工作面安全工程质量分为三个层次：优良品：前十项中前五项的最低分不低于该项总分90%，后五项最低得分不低于本项总分的80％；合格品：前十项中前五项得分最低的是70％~90%，后五项最低得分不低于本项总分的60％；不合格品：前十项中前五项得分最低的是70%及以下，后五项最低得分在本项总分的60%及以下。
第五条本标准未涉及的采煤方法、支护形式按矿总工程师（技术负责人）批准的作业规程为标准进行检查。
应在有限的时间内逐步淘汰使用非正规采矿方法的矿山的工作计划。
煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
本年度内各月专业实际 得分之和
第12各月四条安全质量标准化考核评级得 分计算办法
煤矿安全质量标准化标准及考 核评级办法(试行)
国家煤矿安全监察局 中国煤炭工业协会
第一条本标准及考核评级办法适用 于全国各类合法生产经营的煤矿
为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主” 的方针，促使各类煤矿建立起自我约束、 持续改进的安全生产长效机制，实现煤矿 安全状况的根本好转，全面提升煤炭工业 的整体素质，全国各类煤矿都要持久、扎 实地开展安全质量标准化活动。为了进一 步推动安全质量标准化活动的深入开展， 特制定本标准及考核评级办法。
检查方法评分办法
l、3小项全面检查、一处不合格扣一分，扣 完为止2小项全面检查，一处不合格该小项 不得分4小项、工作面内空载支柱视为失效 支柱，一棵扣一分，扣完为止。 该大项共10分1、2两项各为3分3、4两项各 为2分
煤壁机道
1．煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞瞻长度超过1m时， 其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层 不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分 薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不起超过250mm 2．炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁 到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不得落后机组 10m(停机要及时跟上)，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁 上再挂悬臂梁(综采要及时移架，端面距最大值≤340mm， 前梁接顶严密)。 3．靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全 4．机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)，用小链与梁联 挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法第一条采煤安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：
1.工作面个数按省煤炭工业厅已批复文件执行。
2.采煤工作面实现机械化开采，工作面回采率达到国家规定要求。
3.检查资料齐全；有每月检查记录；资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
第二条采煤安全质量标准化考核共6大项，满分100分。
第三条考核项目及评分办法(具体见附表)：
1.采煤考核实得分数=检查得分-加分。
2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
3.月度采煤考核得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
4.年度采煤考核得分=年度内各月采煤考核得分之和/12(个月)。
5.采煤工作面每死亡1人，采煤专业得分扣5分。
6.存在弃采、破坏可采煤层的，采煤专业得分扣2分。
7.考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。
第四条此标准未涉及的其他采煤方法，由各市、各国有重点煤炭企业参照本标准编制相应的采煤安全质量标准化标准实施。
附表B 高档普采工作面(悬移支架)安全质量标准化标准及考核评分表
附表D 急倾斜煤层工作面(柔性掩护支架)安全质量标准化标准及考核评分
附表D 急倾斜煤层工作面(柔性掩护支架)安全质量标准化标准及考核评分
附表G 综采工作面(固体材料充填开采)安全质量标准化标准及考核评分表
附表H 综采工作面(似膏体充填开采)安全质量标准化标准及考核评分表。
2024年采煤安全质量标准化考核实施细则(三篇)
2024年采煤安全质量标准化考核实施细则一、基础管理1、建立监测支护质量和顶板动态制度，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录资料、资料齐全。
未开展动态监测和无记录资料不得分记录资料缺一项扣____分。
2、规程措施齐全，附图清晰，符合现场实际，有针对性，能够指导现场安全生产，各种审批手续齐全。
缺一项扣____分，一项不符合要求扣____分。
3、完善支护材料台账管理，不得超期使用，现场支护材料和备件符合规程要求。
缺一项扣____分，备用材料和备件不足扣____分。
二、岗位规范1、采煤机司机必须持证上岗，____人不符合要求扣____分。
2、执行敲帮问顶制度和开工前安全确认制度，无三违行为，零星工程施工有会审、有针对性措施，有跟班干部。
一项不符合要求扣____分。
3、作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。
一处不合格扣____分。
三、质量与安全1、液压支架初撑力不应低于额定值的____%，有现场检测手段，沿工作面均匀选____点，并在某两点间再任选____点，共____点，____点不合格扣____分。
2、工作面支架的中心距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm，支架不超高使用。
沿工作面均匀选____点，并在某两点间再任选____点，共____点，____点不合格扣____分。
3、液压支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤不咬。
1处不符合要求扣____分。
4、工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。
工作面三直一平，液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。
工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。
1处不符合要求扣____分。
5、工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分(2m5m)的应采取措施，超过的应进行强制放顶。
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范本（四篇）
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范本一、引言本细则旨在规范煤矿采煤、掘进工作面的质量标准化考核，提高工作面作业的质量和效益。
以下是具体的考核细则和要求。
二、目标和要求1. 保证工作面进度的合理安排和执行，确保按时完成任务。
2. 确保采煤、掘进工作面的质量符合规定标准，确保安全和环保要求的满足。
3. 提高工作面矿石的回收率，减少资源浪费。
4. 加强工作面的技术指导和培训，提高员工的操作水平和意识。
三、考核指标和标准1. 工作面进度考核1.1 完成进度目标，按时完成任务的得分为满分。
1.2 完成进度目标，但超时完成任务的得分扣除10%。
1.3 未完成进度目标，得分扣除20%。
1.4 多次未完成进度目标，将扣除更高的分数。
2. 工作面质量考核2.1 采煤、掘进工作面施工质量符合要求的得分为满分。
2.2 采煤、掘进工作面施工质量存在轻微问题的得分扣除5%。
2.3 采煤、掘进工作面施工质量存在较严重问题的得分扣除10%。
2.4 采煤、掘进工作面施工质量存在严重问题的得分扣除20%。
2.5 多次出现严重问题，将扣除更高的分数。
3. 资源回收和利用考核3.1 工作面矿石回收率达到要求的得分为满分。
3.2 工作面矿石回收率未达到要求的得分扣除5%。
3.3 工作面矿石回收率远未达到要求的得分扣除10%。
3.4 多次出现回收率不达标情况，将扣除更高的分数。
4. 技术指导和培训考核4.1 完善的技术指导和培训措施的得分为满分。
4.2 技术指导和培训措施存在不足的得分扣除5%。
4.3 技术指导和培训措施严重不足的得分扣除10%。
4.4 多次出现技术指导和培训不足情况，将扣除更高的分数。
四、考核流程和频次1. 考核流程1.1 每月进行一次工作面质量标准化考核。
1.2 每次考核包括对工作面进度、质量、资源回收和技术指导的评估。
1.3 考核结果以得分形式进行记录和汇总。
2. 考核频次2.1 每月考核一次，将记录和汇总考核结果。
煤矿安全生产标准化(采煤)
l 三、质量与安全（50分）
1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现 场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全 规程》要求
顶板管 理
2.工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过 100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm （单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱） 不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控 制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小 于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为 准）
查现场。沿
工作面均匀
选10个点现
4
场测定， 1
点不符合要
求扣1分
查现场。沿
工作面均匀
4
选10个点现 场测定，1
点不符合要
求扣1分
3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶 梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高 的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片 帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸 缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
安 全 设 施
3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于
15º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备 有防滑措施；倾角大于25º时，有防止煤（矸） 窜出伤人的措施
查现场。1处 2 不符合要求
不得分
查现场。不 3 符合要求1处
扣0.5分
4.行人通过的输送机机尾设盖板；输送机行人 跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符 合要求
l （1）工作面的支护形式、支护参数符合 作业规程要求；
l （2）工作面出口畅通，进、回风巷支护 完好，无失修巷道，巷道净断面满足通 风、运输、行人、安全设施及设备安装 、检修、施工的需要；
l （3）工作面通信、监测监控设备运行正 常；
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作面拉
线检查，
拉线每
次长度
不小于
50m；工
作面均
匀选点
检查，检
查点数
不小于
10个点。
其余各
小项全
面检查。
出现连续3根或3
架不合格扣30
分。安全出口不畅
通扣10分，支护
不符合规定扣5
分。其他各个小项
有一处不合格，扣
2分。
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评定办法
扣分
得分
四、
泵
站
管
理
1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清
2
现场检
查
2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。
1
3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程
规定。
1
五、
巷
道
卫
生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超
过5m，深度不超过0.1m）。
2
现场检
查
2、浮煤（矸）最大厚度不超过轨枕上平面，水沟畅通。
0.5
3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确。
1
4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。
0.5
检查项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查方法
评定办法
扣分
得分
六、施工图板
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。2
现场检
查
查阅
资料
2、图板图文清晰、正确，保护完好。
0.5
3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。
0.5
牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。
7、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度>1m时，其最大突出部分，薄煤层
≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层
≤200mm；中厚以上煤层≤250mm。
8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
9、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m2内浮煤均
生产
1、巷道无淤泥积水（面积2m2，深
0.1m）和杂物堆积，水沟畅通。
2、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，有规
范的标志牌和责任牌，不影响运输和行人。
3、坡度较大的溜煤道管理符合《煤矿安全规程》规定。
4、各种材料和设备码放整齐，有规范的标志牌和责任牌。
5、有工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、责任制牌板。
洁。
2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采≥30 Mpa）。
3、乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配
备检测手段。
4、工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并
有记录。
现场检查
每项不符合扣2分。
检查项目
检查小项及质量标准
审查、验收合格后方准组织生产。
6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安
全技术措施，报企业主要负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施。
7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。
8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施
检查相
关资料
现场检
查
发现一项不合格
不得分
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评定办法
扣分
得分
五、
机电
设备
管理
1、设备完好、不失爆。
2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确。
3、运送机机头、机尾有压盘撑（综采除外），且符合要求。行人通过的输送机处
有盖板或过桥。
4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全。
5、有设备检修制度，并能严格执行。
现场检
查
发现电器该
明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜
200mm）。
4、液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。
5、底板松软时，支柱必须穿铁鞋，钻底＜100 mm。
6、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高＞1.5m、倾角≥15°的工作
面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链
厚度不超过300mm）。
10、工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，上下安全出口宽度
≥0.7m，高度≥1.8m（普、炮采1.6m）；上下端头支护必须符合作业规程规定；超
前支护必须符合作业规程规定；距工作面煤壁10m范围内支双排柱，10—20m范围
内支单排柱，排、柱距符合作业规程规定。
第3、4
采空区爆破处理顶板。
11、工作面上下顺槽应超前至少20m进行加强支护。
12、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，
有记录资料并开展矿压观测预报工作。
13、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施；综采有切眼安装和
撤面的顶板管理专项措施和其它安全技术措施。
小项沿
工作面
8、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局
部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过2×5m2的要进行强制放顶。
9、.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱、戗棚等）符
合作业规程规定要求
10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在
术
板
管
理
1、采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不
得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。
2、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的
安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。
3、采煤工作面开采前，必须编制作业规程，经审查批准后，向作业人员提前贯彻；
1
4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布
置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。
1
八、机电
设备
管理
1、巷道内无失爆电器设备。
2。
现场检
查
不符合不得分。
2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。
0.5
3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。
0.5
4、机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持
8有冲击地压必须采取有效的防治措施检查相关资料现场检发现一项不合格不得分检查项目检查方法评定办法11合理选择工作面支护形式作业规程中对支护方式支护强度的选择要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据
煤矿采煤工作面安全质量标准化标准及评定办法
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评定办法
扣分
得分
一、
技
检查方法
评定办法
扣分
得分
一、
顶
板
管
理
1、1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根
据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。
2、液压支架（滑移支架）、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高（低）
使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定；上下端头要布设端头支架（普、
炮采设四对八梁）。
证上岗。
1
九、顶板
管理
1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
1
现场检
查
查阅
资料
2、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规
定。
1
3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头
10m内必须采取加固措施。
1
4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。
1
十、爆破
管理
1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《煤矿安全规程》规定。
地点
综合
防尘
措施管理
1、必须采取湿式钻眼。
2
现场检
查ห้องสมุดไป่ตู้
发现一处不符合
扣2分。
2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料
和除尘机。
0.5
3、放炮使用水泡泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。
1
4、作业人员佩戴个体防护用品。
0.5
三、临
时轨道
及运输
设备
1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道
4、现场作业人员熟知三图一表。
1
七、掘进安全设
施
1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三档、声光信号等）
齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》
1
现场检
查
发现一处不符合
扣2分。
2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。
1
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按
《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施。
6、各种图表牌板，图文并茂、清晰、正确、规范、美观。
7、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观；煤电站电缆盘好
8、硐室整洁，物品吊挂摆放规范有序。
9、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定。
10、井下垃圾有集中存放点，定期清理外运。同上同上
现场检
查
发现一处不符合
扣1分。
矿井掘进工作面安全质量标准及评分办法
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评定办法
扣分
得分