采煤工作面安全生产标准化标准要点

采煤专业精细化管理标准一、采煤工艺标准①、根据工作面长度、两端头标高等确定动态下的调采数据，严格控制溜子上窜下滑，以确保面溜子与转载机答茬合理、不拉回头炭，技术员负责；②、煤机司机根据两巷及工作面顶底板变化及时飘刀刹底。

掌握好飘刀刹底的幅度控制好工作面采高，确保最低过机高度；③、层位：煤机司机控制好工作面采高，底煤？④、严禁留伞檐或割底（地质构造或工区安排除外）；⑤、直线度：支架、煤壁、面运输机各一条线，偏差不超过±50mm；⑥、煤机端头进刀距离不小于25米。

二、煤机管理标准①：检修前的生产班收工后必须按规程要求使煤机停在顶板较好、高度、位置适合检修的地方，停放煤机处的支架前梁用单体做可靠的支护，造好检修条件。

②、收工后必须将煤机滚筒离合器及隔离开关打开或至于停电位置。

收工前将煤机机身上的浮煤清理干净，同时配合面溜司机开空面溜。

③、检修后煤机确保：截齿齐全完好，固定牢固各部位油质、油位符合要求；无漏油煤机对口螺栓及底盘固定螺栓齐全、完好；固定牢固煤机内外喷雾齐全、完好、无缺损，雾化效果好；煤机牵引、跳高及传动系统运转正常，各管路齐全完好，敷设规范，无破损，严禁用铁丝捆扎；④、煤机的拖移装置、电缆及电缆夹保持完好；⑤、煤机必须安设能停止面溜子的闭锁装置。

⑥、煤机的操作手把按钮应完好，动作灵敏可靠，位置正确。

⑦、水压、油压表应按要求安装齐全、完好。

三、支架管理标准①、支架排列整齐，拉线移架，偏差不大于±50mm。

支架支设正直，中间距为1500mm，支架垂直顶底板，歪斜＜5°，顶梁与推拉杆中心线垂直面溜，最大偏差不超过±100mm；②、支架不咬、不挤，支架间隙小于100mm，相临支架高低错茬不超过2/3侧护板高度；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°；③、支架架脚严禁钻底。

支架顶梁接顶严实，无浮煤、浮矸；④、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，否则必须及时用料接实顶板。

立柱活柱应至少保持200mm的余量；⑤、架间管路吊挂规范、统一，架间管子组用“S”勾吊挂，无埋压现象；高压胶管的插接必须使用标准的U型销，且插接到位，严禁随意拆除或使用铁丝等非标准件代替；⑥、保护好支架小表，确保完好使用正常。

确保工作面支架初撑力达到24MPa以上；⑦、支架实行编码管理：编号清晰，用磁性吸牌及反光材料制作。

⑧、支架阀组齐全完好，无漏串液现象；各操作手把灵敏可靠，无缺损；各类千斤顶齐全完好，使用正常无漏串液现象；各类连接销轴齐全、规范，无缺损⑨、工作面片帮严重，梁端距超过340mm时必须采取超前移架方式。

⑩、架前及架间的浮煤杂物清理干净，支架上浮尘冲刷干净，电缆槽内卫生无浮煤、杂物。

四、刮板输送机管理标准①、面溜转载机链条应达到预紧力、上齐齿条、电缆槽、内外夹板、齿条销等所有联接件必须入槽就位，齐全紧固。

②、刮板链无拧“麻花”现象，松紧适宜。

③、机头、尾冷却水管路布置合理，流量满足要求。

④、面溜机头与转载机尾搭接合理，高度适宜，保证面溜机头卸载在转载机尾中心。

⑤、配齐面溜、转载机的紧链器、阻链器。

各旋转点配齐保护设施。

⑥、按标准安装转载机托移装置，分别布置合理．上齐销轴。

⑦、严格按设备说明书要求适量加油，且保证油质清洁，无杂质，转动灵活，无杂音，不发热。

⑧、转载机托移操作阀上架固定。

⑨、工作面运输巷超前转载机尾处，若人行道在转载机另一侧时，需安设人行过桥。

五、皮带运输机管理标准①、机头架，机尾架和拉紧装置架无开焊或变形，机头机尾架滑靴，应铺设平整，连接螺栓垫圈齐全紧固。

②、上下托辊，大小滚筒要求齐备无损，转动灵活，无卡阻现象，无异常音响。

③、严格按照皮带的中心线，腰线布置中间架，统一高度顺平、顺直吊挂，中间架锯齿方向统一向机尾。

④、吊挂倒正丝应齐备预紧，并用2分油绳吊挂，中间架离开巷道底板，倒正丝下端高于串管150mm，吊挂油绳一律用生卡子固定，倒正丝勾一律朝里，固定串管的开口销应齐全紧固到位。

⑤、胶带接头牢固平整，按皮带中心线保证正直，不得有偏歪现象，卡扣排列整齐，到位、砸实、贴紧皮带，严禁出现游离及损坏现象。

⑥、接头卡子一边留闪30mm边角，打抹角，带扣一律采用强力带扣，串条采用螺旋式串条，两头多余部分顺胶带运行方向握拐角。

⑦、机尾缓冲架采用加强型，缓冲托辊，直托辊齐全，螺栓平垫、弹簧垫齐全紧固。

⑧、胶带清扫器分别分布在机头2个、机尾1个，中问2个，应均匀地贴附在胶带上。

⑨、按标准安装皮带六大保护，严格按照设计要求对各部位加油，保证油质清洁无杂质。

⑩、机头卸载按规定要求安设箕槽，并要和漏斗或前部皮带搭接合理。

机尾滚筒处需加机尾罩子并安设保护栅栏。

各类清扫器按要求压好皮子，保证起到清扫作用。

六、低压开关设备管理标准①、40KW及以上电机应使用真空磁力启动器控制,并使用电机综合保护。

②、严禁带电作业，检修设备开关停电闭锁，挂好停电牌，设专人看管，各种保护齐全。

③、低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线和漏电闭锁保护装置及远方控制装置。

④、低压馈电线上，应装设带有露电闭锁的检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置。

⑤、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置，且在每班使用前必须进行一次跳闸试验。

⑥、设备标志牌齐全，挂牌管理。

各种开关上架，摆放整齐，保证清洁，⑦、电器设备不应超过额定值运行。

⑧、照明、通讯、信号和控制用的电缆应采用不延燃橡套电缆；七、高压开关设备管理标准①、供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。

②、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴并站在绝缘台上，一人操作一人监护③、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴；④、井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

⑤、高防开关必须设防护栏，警示、警标齐全。

各配电点要有齐全的防灭火器材。

⑥、井下高压电动机、动力变压器的高压侧，应有短路，过负荷和欠电压释放保护。

高压电动机应定期摇绝缘。

⑦、由采区变电所、移动变电站或配电点上引出的馈电线上，应装设短路、过负荷漏电保护装置。

⑧、要严格执行停送电制度，需在变电所停电时，要填写停电票，严禁捎口信和打电话；检修时停电的电源处设专人看管。

⑨、移变列车处卫生保持清洁，无浮煤、浮尘，列车底座下无杂物。

八、小型电器管理标准①、电气设备密封良好，小件齐全，接线牢固，压线符合要求，杜绝失爆和不合格的小电出现。

接线应做到无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，无漏电失爆现象。

②、小型电器一律上架吊挂，保证接头不受力，挂牌管理，明确责任人，各种保护灵敏可靠，操作按钮固定在专用操作台上。

③、井下严禁使用无编号或编号不清、无合格证、无防爆证的小型电器。

九、接地系统管理标准①、36伏以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架屏蔽护套等，都必须有保护接地。

②、接地网上任一保护接地点的电阻值不得超过2欧。

每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，都不得超过1欧。

③、所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，都应同主接地极连接成一个总接地网。

④、下列地点应装设局部接地极：⑴、每个装有电气设备的硐室；⑵、每个（每套）单独装设的高压电气设备；⑶、每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

采煤工作面的巷道内无低压配电点时，至少应分别设置一个局部接地极；⑷、连接动力铠装电缆的每个接线盒。

⑸、局部接地极可设置于水沟内或其它就近的潮湿处。

设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处；设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35毫米、长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

⑤连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50平方毫米的铜线，或截面不小于100平方毫米的镀锌铁线或厚度不小于4毫米，截面不小于100平方毫米的扁钢。

电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的连接，电缆接线装置两头的铠装、铝皮的的连接；应采用截面不小于25平方毫米的铜线，或截面不小于50平方毫米的镀锌铁线，或厚度不小于4毫米、截面不小于50平方毫米的扁钢。

⑥橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，严禁兼作他用。

十、小绞车运输管理标准①、小绞车硐室(或安装地点) 应挂有司机岗位责任制、操作规程和运行许可证《标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)，②、小绞车必须安装在硐室内。

小绞车(或设施)与周壁的有效间距不少于0.3米，检修侧设备外缘与硐室间距不小于0.7米，操作侧设备外缘与硐室间距不小于1米，硐室尺寸符合要求。

③、绞车钢丝绳无锈蚀，无断丝超限，钩头插接应符合规定；定期涂油防护，缠绳要规范、排列整齐，不爬绳、不咬绳；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。

提升运输结束后，绞车钩头、保险绳必须挂在帮部的专用装置，严禁落地；④、小绞车在轨道一侧安装时，应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位。

目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在轨道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于500毫米。

且钢丝绳不能磨帮、磨棚腿、磨顶板，特殊情况加站轮。

⑤、检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。

闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各都螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2／3～4／5，此位即应闸死)。

松闸状态下，闸带与闸轮的间隙1—3mm，闸带偏离闸轮外缘不大于5mm.⑥、小绞车操作按钮、电铃要上板上架并按标准制作，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

⑦、滚筒无裂纹、破损或变形。

固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面，固定要牢固可靠。

钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于来年两付。

钢丝绳无打结。

绞车滚筒最外层的钢丝绳距滚筒外缘距离不小于钢丝绳绳径2.5倍。

十一、小绞车压切柱管理标准如绞车移动、使用较频繁，普通四压两戗木柱支设强度低，而且不太适应巷道高度的变化，无法满足绞车提升等要求，必须采用单体稳车的，须制定专项措施。