企业内审问题及不符合项报告案例

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IATF6内审不符合报告案例及后附整改报告案例

IATF6内审不符合报告案例及后附整改报告案例

IATF6内审不符合报告案例及后附整改报告案例一、案例介绍本案例涉及的是一家汽车制造公司的IATF6内审过程。

该公司在内审中发现了一些不符合项,其中一项涉及生产现场的5S管理。

具体来说,内审中发现生产现场存在一些垃圾和杂物,且部分工具摆放不整齐,导致现场混乱。

这一现象被视为不符合项,需要立即整改。

二、整改报告案例针对上述不符合项,该公司迅速采取了整改措施。

以下是整改报告的案例:标题:关于生产现场5S管理不符合项的整改报告一、整改背景在最近的一次内审中,我们发现生产现场的5S管理存在不符合项。

具体来说,现场存在垃圾和杂物,部分工具摆放不整齐,这严重影响了现场的整洁和安全。

为了提升公司的形象和管理水平,我们立即采取了整改措施。

二、整改措施1、清理现场垃圾和杂物。

我们组织了专门的清洁队伍,对生产现场进行了全面的清理和整理。

同时,为了保持长期的清洁,我们将定期进行清理和整理。

2、工具摆放整齐。

我们重新规划了工具摆放区域,并为每一种工具设置了固定的摆放位置。

同时,我们还将定期对工具进行检查和保养,确保工具的安全和正常使用。

3、建立5S管理制度。

为了长期保持生产现场的整洁和有序,我们将建立完善的5S管理制度。

该制度将包括5S管理的具体要求、责任人、检查和考核等内容。

4、加强员工培训。

我们将对员工进行5S管理的培训,提高员工的意识和技能水平。

同时,我们还将定期组织5S管理知识竞赛等活动,激发员工参与的积极性。

5、定期检查和考核。

我们将定期对生产现场进行5S检查和考核,并将检查结果与员工的绩效挂钩。

通过这种方式,我们能够激励员工更好地遵守5S管理制度,提高管理水平和效率。

三、整改效果经过一周的整改和努力,生产现场的5S管理已经得到了明显的改善。

具体来说,现场的垃圾和杂物已经清理干净,工具摆放也变得整齐有序。

员工的意识和技能水平也得到了提高,他们已经开始自觉地遵守和维护5S管理制度。

我们相信,在全体员工的共同努力下,公司的管理水平和形象将得到进一步提升。

内部审核-不合格项案例分析

内部审核-不合格项案例分析
内部审核不合格项编写——案例分析
案例5 在审核上海的一家日本独资企业时,审核员发现生产线上的作业指导书都是用日文写的,只有主要的插件位置及零件型号是以图样及编号表明,审核员观察员工的工作,他们都按图样位置插入正确的零件.
内部审核不合格项编写——案例分析
01
02
观察项: 追查员工是否能看懂日语作业指导书,哪些是员工必须知道的,并确认员工是否按作业指导书操作。 不符合性质:观察项
内部审核不合格项编写——案例分析
1
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内部审核不合格项编写——案例分析
案例7 在抽查以下检验记录时,发现: 某日BD—105外箱板下料、切角首件检验记 录卡上检验结果未填写。 自检、互检(首检)检验记录中有多份检验员未签字。
内部审核不合格项编写——案例分析
不符合事实: 在抽查以下检验记录时,发现: a)某日BD—105外箱板下料、切角首件检验记录卡上检验结果未填写。 b)自检、互检(首检)检验记录中有多份检验员未签字。 不符合条款: GB/T19001:2008 8.2.4 产品监视和测量 不符合理由: 不符合“应保持符合接收准则的证据。记录应指明有权放行产品的人员”。 不符合性质:一般不合格
案例分析
案例1 在一家电扇公司的电机仓库里,审核员看见仓库里的电机都按电机的种类存放,但未区别不同批次的电机.仓库管理员告诉审核员,公司对电扇的主要部件电机质量情况是有追溯要求的,电机发放时员工是按机种发货,进库时会把数量登记在登记簿上.一般上是按先进先出发货,但不在登记簿上写明批号.
内部审核不合格项编写——案例分析
在销售科,审核员看到与顾客签订的销售合同上,填写的产品执行标准仍然是该国家标准。
04
检验员说:“上次审核时已给我们开出了不合格报告,由于考虑到资金紧张,而且同行业其他厂对该产品的检测也不考虑温湿度的影响,另外该标准是推荐性标准,我们可以参照执行,进行一些改动,因此决定将该条件删除。”检验员出示了厂经理办公会的决定,取消对温湿度的要求。

内审不符合项案例分析

内审不符合项案例分析

(6) 审核员在一家五金板材加工厂人事部审核时发现开电车工刘三 毛无相应资格证件,人事部说他以前在部队驾驶技术很好。 不符合:6.2.1 基于适当的教育、培训、技能和经验,从事影响产品质量工作 的人员应是能够胜任的。
(7)在机械加工车间在CW6140-1车床上操作工刘伟使用B132主轴图纸编号为 B254-2(A/0),而设计部4天前已经发布了B254-2(A/1)。 不符合:4.2.3d) 确保在使用处可获得有关版本的适用文件;
14、 审核员在审核一家物业公司发现有一家食堂,就顺便问了一下这家食堂 归属问题,管理部主管说食堂已经承包给别人了我们平时很少过问,主 要和财务人员们联系。审核员在审核手册时发现手册中并未提到有此过 程。 不符事:4.2.2a) 组织应编制和保持质量手册,质量手册包括: a) 质量管理体系的范围,包括任何删减的细节与合理性(见1.2);
(8)审核员在元器件仓发现一个箱,标有“需方来件”,发现未有任何检验 报
告。仓库主管解释因为这是客户来料属于特殊材料,客户有特定安装要 求,质量当然由客户负责,况且本工厂也无能力进行检验。
不符合:7.5.4 组织应识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客 财产。
(9) 在一家五金电子厂,审核员发现在原材料检验区,一名检验员对A型合 金钢材进行压痕硬度测量的工人,审核员问如果二个压痕靠得太近, 测量的结果是不准确的,为何不按指导书作业,他说他刚来不久太忙 还没来得及培训,以后会学会的。 不符合:6.2.2b) 提供培训或采取其他措施以满足这些需求;
产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动,以及产品接收准则;
(17)抽查顾客满意度调查表发现顾客提出了一些改进意见,如:交期不准, 服务态度差等,审核员询问业务人员有无对此作出原因分析和改善措 施,业务员回答,合作很好,没什么必要。 不符合:8.5.2 组织应采取措施,以消除不合格的原因,防止不合格的再发生 。

不符合和纠正措施不符合项整改报告(8D)-实操案例

不符合和纠正措施不符合项整改报告(8D)-实操案例
问题来源:现场审核
发现日期:
编号:1/5
1.问题描述:
不符合项描述:组织的纠正措施过程不是完全有效。
客观证据:2022年5月25日审核发现:组织在2021年10月21日-23日进行内审时发现了一个8.1.1的轻微不符合,但组织未能提对其采取的措施的有效性进行评审的证据。
不符合IATF16949:2016 10.2.1条款:“不符合和纠正措施,若出现不合格,包括来自于投诉的不合格,组织应d)评审所采取的纠正措施的有效性”。
因为未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审。
为什么未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审?
因为公司《纠正/预防措施管理办法》文件中未要求实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
6.选择永久措施:
完成日期
1.修订文件《纠正/预防措施管理办法》,完善实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
2022.
永久措施效果验证:
经验证《纠正/预防措施管理办法》中已增加实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审的要求,该要求已向业务人员宣贯。抽查其他3项问题的纠正措施有效性已评审。
验证人:
验证时间:2022.
7.系统预防措施:
责任人
完成日期
1.各过程自己监督
2.每月从公司各过程中抽2项不合格记录,查其对应的纠正/预防措施,对纠正预防措施有效性的评审记录。
2.组成小组:
组长:
组员:
3.细节调查:
1.组织内审中发现的其他不符合项的纠正措施和验证都是有效的;
2.并未造成客户投诉和产品合格的情形;因此判定为轻微不符合。
4.遏止措施:
责任人
完成日期
立即对2021年10月21日-23日内审8.1.1的轻微不符合采取纠正措施的有效性进行评审,确保措施有效。附件1:评审记录

IATF16949案例8:内审不符合项报告

IATF16949案例8:内审不符合项报告

验证人 Verifier
邹 XX
日期 Date
2017-5-18
7. Systematic preventive actions/系统预防措施
主管每周巡查一次设备/工装的状态标识。
责任人
完成日期
Person in charge Fin8. Appendices/附件清单
措施已经于 2017 年 5 月 15 日完成。
4. Route cause/根本原因分析
由于设备工装的状态标识牌脱落,没有及时贴/挂上;
责任人
完成日期
Person in harge Finish date
廖 XX
2017-5-7
验证人 Verifier
邹 XX
日期 Date
2017-5-18
5. Choose lasting corrective actions/选择永久性纠正措施
问题来源 Question Source
广州 XX 车辆用品有限公司
8D Report / 8D 报告
内部审核
发现日期 Found Date
2017-5-7
编号 No.
1. Problem Description/问题描述: 没有对设备/工装进行状态标识;不符合标准条款:8.5.1.5 客观证据:现场有一套注塑机模具没有状态标识。
2. Member of group/组成小组: Team members: 管理者代表- 邹 XX
生产部-廖 XX
3. Corrective actions/遏止措施
1) 全面核查线束车间的所有设备工装,是否有状态标识----经核查未发现同类问题; 2) 重新制作标识牌贴上。
Verification of the effectiveness of corrective actions/遏止措施效果验证

内审不合格报告范文

内审不合格报告范文

内审不合格报告范文一、不合格原因简析近期,针对XX公司进行内审工作,发现了一些不符合公司规范和要求的问题。

首先,部分部门存在内部控制不严密、漏洞较大的情况;其次,一些业务流程存在一定的漏洞和风险;还有一部分人员存在工作纪律方面的问题,影响到了正常的工作秩序。

二、不合格问题列表1.内部控制不严密(1)部分关键数据没有规范的备份机制,数据安全存储不完善。

(2)个别人员在工作过程中,对必须按照规定进行核查的文件和记录进行了疏忽或者过渡批准,违反了公司的审批制度,存在审批不规范的问题。

(3)企业未对职责进行明确划分,导致工作职责模糊,责任界定不清。

2.业务流程存在漏洞和风险(1)一些业务流程未经过详细的制定和完善,导致部分环节容易出现错误和疏漏,需要加强监督和管理。

(2)一些重要业务数据没有进行全面有效的审查和检验,存在数据质量问题。

3.人员工作纪律存在问题(1)个别员工存在迟到、早退等问题,严重影响了工作效率和工作秩序。

(2)个别员工存在未经授权就擅自调整业务流程的行为。

三、问题分析及改进措施1.内部控制不严密问题分析(1)建立完善的备份制度,确保关键数据的安全存储和备份。

(2)加强对审批制度的培训和宣传工作,确保每一位员工都清楚审批的流程和标准。

(3)明确每位员工的工作职责,并有明确的工作流程和责任制度。

2.业务流程存在漏洞和风险问题分析(1)完善业务流程制定和优化,通过详细的流程管理,减少错误和疏漏的发生。

(2)建立全面的数据审查和检验机制,确保数据的准确性和可靠性。

3.人员工作纪律存在问题分析(1)加强员工教育和培训,提高员工的工作纪律意识。

(2)建立严格的考勤制度,规范员工的上班时间和离岗时间。

(3)加强对员工的监督和管理,确保员工按照规定的流程和程序进行操作。

四、改进计划1.制定具体的行动计划,明确改进目标和责任人。

2.加强内部沟通和合作,建立高效的团队合作机制。

3.定期进行内部检查和督促,确保改进措施的执行效果。

内审不合格项报告的典型案例剖析

内审不合格项报告的典型案例剖析

内审不合格项报告的典型案例剖析文章剖析了内部质量体系审核发现的几个不合格报告的典型案例.提出笔者的看法,以期对获证企业及内审员有所裨益在质量体系建设中.内审工作尤其重要.通过内部质量体系审核.可以发现企业内部管理的薄弱环节以及努力的方向内部质量体系审核工作的运作状况.能折射出企业的管理水平和领导对体系建设的重视程度.也能直接体现企业自我改进,自我完善能力的强弱一般来说.从内审不合格项的多少,不合格条款分布,事实描述侧重点,整改思路,纠正措施的实施与验证等方面.可以了解企业体系建设的真实信息从内审实施的情况来看.可以体现公司对体系建设的重视程度及内审管理水平的高低从内审不合格项的个数来看.如果每次只开具1~2项不合格项且都是一些”皮毛”问题.说明企业发现问题的能力很弱.或者其体系建设根本没有实质运行.从内审不合格项事实描述的侧重点来看.届{春2009年第10期(总第267期)也可以间接反映公司的管理思路.如果避重就轻开具不合格项,就说明企业内审工作阻力很大.或者内审权威性不高.或者内审运作不畅解决不了实质性问题.或者内审员不能客观公正地实施审核.从内审不合格项判定的情况来看.能体现内审员对标准的理解能力.进一步反映企业人力资源管理的成效,特别是人员培训工作的实效.从内审不合格项整改思路来看.能从主,客观两方面正确分析原因.并且能举一反三解决问题,说明这样的企业体系建设目的正确.通过内审查找内部薄弱环节,寻求改进机会,提高自我改进能力从内审不合格项的整改验证情况来看.能对不合格项整改的有效性进行深入验证的企业.必然是质量体系运行步不符.这不符合GB/T19001—2008标准7.5.1的有关要求以上不合格项事实描述不准确.铅膏有正膏,负膏之分.视比重不一样.案例中内审员没有区分.说明内审员对铅酸蓄电池的工艺,性能不了解.不具有蓄电池专业审核能力.这样的不合格项很难被受审核部门所认可铅膏的视比重记录显示”铅膏的视比重为4.37g/cm”,的确不在(4.0~4.2)g/cm”范围内.从表面上看.以上事实应该已构成不合格项.但认真分析案例.就能发现以上描述是有漏洞的.首先文字描述存在歧义.内审员是将”铅膏的视比重”与”正膏的视比重”相比较.已是概念上的错误:其次从铅酸蓄电池专业来分析.铅膏有正膏和负膏两种,”铅膏的视比重为4.37g/cm,”,并没有说明是正膏还是负膏.现场追查发现.工艺文件规定很清楚,”正膏视比重为(4.0~4.2)g/cm,负膏视比重为(4.3~4.6)g/cm,”.如果内审员抽查的记录是正膏的配制记录.以上不合格项成立: 如果内审员抽查的记录是负膏的配制记录.以上不合格项不成立.由此说明.审核组专业人员的配备很重要.GB/T1901l一2003标准6.2.4条款对”选择审核组”是有具体的规定:”若审核组中的审核员没有完全具备审核所需的知识和技能.可通过技术专家予以满足”内部质量体系审核也要按照GB/ T19011—2003标准的要求配备具有专业能力的内审员或技术专家.确保审核结论的正确性. 二,应针对现场设施的具体要求实施审核.判定依据要充分案例二《穿壁焊作业指导书》规定:孔径15mm时.焊接时间为8~l7周波.查××年×月×日穿壁焊生产记录:××蓄电池(××一05批),孔径15mm时.A处焊接时间为20周波.焊接时间与文件规定不符合这不符合标准GJB9001A一2001中7.5.1条款”组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供”的要求以上的不合格项没有充分考虑生产线的特点.不同的生产线有不同的工艺参数.内审员实施内审前一定要事先了解受审核区域的设施现状.针对性实施有效性审核.事实上,该车间在同一区域有两条生产线,综观设备生产线和意大利设备生产线.两生产线对同孔径穿壁焊的焊接时间有不同要求:孔径为15mm时.中观生产线的焊接时间为8~17周波. 意大利生产线的焊接时间为18~30周波内审员现场审核时.检查的是意大利生产线穿壁焊的作业现场.对照的受控文件是中观生产线穿壁焊的控制指标,抽查的记录与文件规定不符合,并不能表明不符合标准要求.经查证.企业受控文件《穿壁焊作业指导书》采用表格的形式将两条生产线的穿壁焊参数都予以明确规定孔径15mm时.A处焊接时间为20周波,在l8~30周波范围内.符合意大利生产线工艺参数的要求.以上事实根本不存在不合格,完全满足标准要求.三,国军标与国标的要求应分清.要针对产品实施审核.不可随意拔高要求案例三××年×月×日在总厂检验部门审核时发现,检验员×××(检验印章号”检E”)在履行产品放行职责.无授权记录.以上事实不符合GJB9001A一2001标准8.2.4的要求.经现场了解.检验部门负责三个分厂的产品检验.既有军品也有民品,检验部门的检验员都有明确分工.其中检验印章号”检E”的检验员是专职从事民确表明三点:一是对民品检验印章管理是认同的:二是所有检验员都必须经书面授权后才能开展产品检验工作.三是同时承担军品和民品检验工作的部门必须按GJB9001A一2001标准的要求实施控制.没有军品民品的差异.“应保持符合接收准则的证据”,”记录应指明有权放行产品的人员”是对军品,民品提出的共同要求.标准并没有硬性规定,”在履行产品放行职责”时一定要有”授权记录”.笔者认为只要在检验记录中有”指明有权放行产品的人员”签字或盖章即可.叶旨明”并不一定要书面,只要能明示有成品放行权即可如果检验员没有书面授权记录.就判定不符合标准要求,违背了标准的本意.另外,检验员参与成品检验工作,并不表示在放行产品.现场审核时,没有追查该检验员是否在产品检验中履行了最终产品放行权的证据.就推定其”在履行产品放行职责”.显然是不正确的“组织应对检验印章实施控制”.是对军品检验提出的要求.不是对民品提出的要求,但民品体系可以参照执行.这是企业内部管理的需要.从以上不合格项的事实描述可以看出.该民品检验员有唯一的检验印章.应说明企业按国军标的要求对检验印章实施了控制.按照标准的要求.即使民品分厂没有实施检验印章管理.也不能判定不符合GJB9001A一2001标准的要求.四,不合格项的判定应准确全面.要针对突出问题开具不合格项报告案例四××年xN×日在人力资源部门审核时发现.人员培训工作采用二级管理方式进行.岗位培训由各分厂实施.人力资源部门组织检查.但提供不出对下设的分厂培训情况实施检查的证实材料.也未对培训有效性进行评价,培训届量春鼽2009年第10期(总第267期)的针对性也不强.以上事实不符合GJB9001A一2001标准6.2.2的有关要求.以上案例说明了三个问题:一是人力资源部门没有履行部门的职责.没有对各分厂培训实施情况进行定期检查:二是没有及时评价所采取培训措施的有效性:三是培训计划制订不合理,没有针对企业的特点制订.第一个问题.依据标准判定不应是6.2.2的内容.而应是8.2.3”过程的监视和测量”的内容.整改的方式应是加强对各分厂监督检查的力度.按照经批准的总厂年度计划及各分厂上报的年度培训计划.逐一进行检查.及时动态了解分厂人员培训实施情况监督检查是人力资源管理部门管理的职责之一,如果督导工作不到位,说明没能认真履行人力资源部门监督检查职能.应开具不合格项.第二个问题.说明对培训效果的评价理解有偏差培训效果的有效性不一定由人力资源部门完成.而往往由培训执行部门从应知,应会两方面进行评价.一般应由人力资源部门负责组织,指导.案例中没有对培训效果进行评价,要进一步追查相应的证据如果不是主管部门承担的工作.不应在管理部门开具不合格项,而应在实施部门开具不合格项第三个问题.反映了公司对培训工作重视不够.对于人力资源管理工作真抓实干的企业.制定年度培训计划非常严谨.他们对为什么培训,培训什么,怎么培训的意义理解较透彻.制订培训计划应来源于岗(职)位描述和人员的现状,现有的人员能力不能满足岗(职)位任职要求或公司发展需要.所以才提供培训或者采取其他措施以满足这些需求”培训计划针对性不强”说明培训计划与岗位要求脱节.或培训计划制订没有来源于基层.没有很好地识别培训的需求.这方面情况在很多企业均存在.有的企业培训工作形同虚设.多年的计划基本一样.没有企业自己的特点,培训内容不切合实际.请问这样的培训又有罱蜷兽管z《∞-!10z0一《uHHuz0一《z苫厂I窆H何用?还有的企业对GJB9001A一2001标准6.2.2f条款执行不到位.没有对各级管理者按规定的时间间隔进行有关质量管理知识和岗位技能培训考核.一是领导不愿参加这样的培训,二是职能部门不能按文件规定履行职能.常常只对领导者以外的员工实施培训.所以培训范围肯定不全面.领导作用不能充分发挥.是无法从根本上体现培训的”针对性”没有定期对各级管理者组织质量管理知识和岗位技能培训考核.是可以开具不合格项的要想从根本上解决培训计划的针对性问题.各级领导必须予以配合和支持.以上案例不合格项没有突出重点.而且判定不全面.错误地理解”凡是人员培训的问题就是6.2.2的内容”假如案例事实成立的前提下,除不符合标准6.2.2b,c条款要求外.还不符合标准8.2.3条款要求五,整改的思路应清晰,要注重有效性验证案例五《××产品工艺规程》规定”生产过程中上,下午各送一个XX主药柱检测其密度”,但××部门提供不出X年X月×日××军品E号为1—2005一XX)XX主药柱的密度检测记录.以上事实不符合GJB9001A一2001标准中4.2.4的要求.案例六2005年6月21日在XX分厂技术检验科审核时发现:2005年l~3月的氮酮分析原始记录(气相色普图)中未注明产品批次,气相色普图上也没有注明时间.不能使产品的批次标志与原始记录保持一致这不符合GB/I’19001—2008标准4.2.4的有关要求姑且不谈以上两案例不符合项判定条款的错误.以上不合格事实.绝对不仅仅是记录不规范的问题.而是产品检验控制,工艺文件执行,产品标志和可追溯性等工作管理不到位所致.查阅以上不合格项的原因分析及纠正措施.都是围绕记录规范及管理着眼.采取了相应的纠正措施.没有针对问题的实质进行原因分析并采取有效的措施.现场追查这些单位不合格项整改验证后.是否存在同样的问题重复发生?发现以上情况都存在重复发生这说明采取的措施无效.没有消除所发现的不合格及其原因.问题的根源是内审员不合格项判定不正确.内审管理部门及内审组也没有及时识别判标的错误审核组判定上述事实违背4.2.4条款.错误引导了受审核责任部门整改的思路.必然影响了整改的效果内审不合格项进行有效性验证至关重要如何使内审不合格项整改有效.防止类似问题再发生?其最基本的前提就是不合格事实要正确.纠正要及时.原因分析要准确,要针对原因拟定相应的纠正措施[标签:快照]。

IATF16949-2016内审不符合报告案例及后附整改报告案例

IATF16949-2016内审不符合报告案例及后附整改报告案例
公司
内审不符合项报告
编号:NO.02
受审部门生产部部门来自责人陪同人员发生问题地点
车间
审 核 员
审核日期
不符合项描述:
在生产车间半成品储存区有多种型号,未发现物料状态标识,不符合标准8.5.2标识和可追溯性“需要时,组织应采用适当的方法识别输出,以确保产品和服务合格”。
■IATF16949:2016 □GB/T19022 □GB/T24001
文件名称
标识可追溯性控制规范
文件编号
文件类别
管理标准
申请类别
□编制 ■修改□废止
更改方式
□划改 ■换页□换版
修改次数
1
文件状态
申请原因
适用性、有效性修改
发放范围
生产、环品部等
修 订 内 容
修订前
修订后
增加
5.2.4 对全检前的成品,RELL和外箱标签由生产部负责打印和粘贴。
5.2.5生产过程中发现的不良品,由作业员做好隔离和标识,并及时通知检验员进行判定,并由检验员提出处理意见
□GB/T28001 □法律法规及其它要求□手册/程序/其它文件
不符合类型: ■ 一般不符合 □ 严重不符合
负责人/日期:审核组长确认/日期:
不合格原因分析:
1.相关人员对标准的学习理解不到位;
2.《标识可追溯性控制规范》规定不明确;
纠正措施:
1.对《标识可追溯性控制规范》进行修订,主要是“生产过程状态标识”,明确控制内容
2.《标识可追溯性控制规范》
考核情况及有效性评估:
口头提问考核,合格。
评价人:
记录人:日期:2018.06.23
申请部门
生产部
申请人/日期
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不合格项描述:采购部还在采购不合格供应商的产品,(不能因为供货比较便宜,就暂时没有取消它)不符合ISO90001标准条款---组织应确保采购的产品符合规定的采购要求。
4.审核员在材料仓库发现6个箱子标有“需方来样”字样仓库主任解释说,这是用户送来的一批特殊材料,指定用在为他们的生产的产品上。审核员问对用户提供的材料是否经过认证,有用户仓库主任说这些材料既然提供,质量当然由他们负责,我们不用认证,再说这样的尖端产品,我们根本就没有检验手段。
不合格项描述:编号为RS01018的合同金额为300万元人民币。按“合同评审程序”规定,200万元以上合同应召集有关部门人员以会议形式进行评审。不满足ISO9001标准条款:与产品有关的要求的评审。
8.审核组长在翻阅合同时,发现一份编号RS01035销售合同是由公司代理商签订的,合同标的为350万元,便指出:“公司授予代理商签订合同的权限为150万元。现合同标的已超越代理商代理协议规定的权限,此合同签订是否得到公司同意?”陈经理解释:“这个合同的签订,事先我已请示刘总。得到刘总同意后,我用电话通知代理商的”。
内审问题及不符合项报告案例之二
1.不满足ISO9001:2008标准各项条款及相关体系文件规定要求的为一般不合格项;
严重不符合项要满足如下条件:
A企业发生严重的质量事故或可造成严重后果的不格合。
B企业内发生系统性和区域性质量管理失控。
C违反法律、法规Βιβλιοθήκη 不合格项。2.A跟踪审核要将规定跟踪时间、范围事先与受审核方约定。实施跟踪审核可由原审核组中的成员进行。
不合格项描述:生产线的操作人员对公司的质量目标不熟悉,不符合ISO90001标准条款最高管理者应确保在组织内建立适当的沟通过程,并确保对质量管理体系的有效性进行沟通的要求。
3.审核员在某公司采购部审核时,与负责人交谈并查阅了合格供应商。评估报告发现已对一供应商评估判断定为不合格,结论为取消此供应商,但在合格供应商名录清单中仍有这家供应商。采购人员解释说:“由于这家供货比较便宜,所以暂时没有取消它”。
不合格项描述:A车间主任和B车间主任任组员,因为他们两人对车间的流程、设备、工艺和人员等最了解。参与了本部门的审核。不符合ISO90001标准条款----审核员的选择和审核的实施应确保审核过程的客观和公正性审核员不应审核自己的工作要求。
2.某生产线的操作人员在被审核员问及公司质量目标中顾客投诉率要求控制在多少?以及顾客经常投诉什么问题时?他们都回答“都是严格遵照程序或作业指导书的要求进行作业,至于目标是多少?以及顾客投诉什么对他们来说并不重要”。
B对纯属文件性的不合格,只需通过文件传递方式便可验证,对现场工作的纠正验证应进行现场复查验证。跟踪报告形成书面报告并进行统计分析,每个不合格纠正情况可作为报告的附件报管理者代表批准。
3.审核的方法有第一方审核---纠正改进;第二方审核---评定批准;第三方审核---认证/注册。
审核是验证质量活动和有关结果的符合性,确定质体系的有效性,过程的可靠性和产品的适用性。
不合格项描述:进货检验点,发现转向器电机、三连机连试、三连机和发动机空载时均无检验规程。在 关 键工序没有指导书不满足ISO9001标准条款:必要时,获得作业指导书的要求。
6.临走时,季组长要求品质部提供产品质量法、计量法两部法律。品质部经理认为:法律工作由办公室负责,在办公室处可能有这两部法律。
不合格项描述:品管部没有提供产品质量法、计量法两部法律。不满足ISO9001标准条款:确保外来文件得到识别,并控制其分发的要求。
E 受核方申明有关问题,对有疑问的问题进行澄清。确认好未次会议的时间,会议结束
案例题:对照2008版ISO的要求,分析有无不合格?如果有,请完成一份不合格报告。写明a,不合格的事实描述。
1.某XXX公司在内部质量体系审核时,针对不同部门组成审核组,在审核B车间时,由质量办主任任审核组长,A车间主任和B车间主任任组员,因为他们两人对车间的流程、设备、工艺和人员等最了解。
通过看、查、问、听等方式找出问题并判断其不符合依据。
4.A会议开始,与会人员签到,审核组长宣布开始
B 人员介绍,审核组长及成员分工,受审核部门介绍参加陪同的工作人员。
C 明确审核目的和范围,及审核涉的部门、班组、岗位。
D 宣布内审计工并强调审核原则,强调公正、公平、客观的立场。说明是一个抽样过程有一定的局限性。
不合格项描述:编号RS01035销售合同是由公司代理商签订的,合同标的为350万元,便 指出:“公司授予代理商签订合同的权限为150万元。现合同标的已超越代理商代理协议规定的权限。不满足ISO9001标准条款:与产品有关的要求的评审。
不合格项描述:材料仓库发现6箱用户提供的材料没有经过认证,不符合ISO90001标准条款组织应爱护在组织控制下或组织使用的顾客财产。组织应识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客财产的要求。
5.季组长在查完整机性能测试资料后,提出要看质量检验计划。吴高工拿出一份打印的质量检验计划。按该计划规定,季组长抽查了6份检验资料,基本符合。在查到多路阀进货检验点时,季组长要求提供检验规程,吴高工找了半天没找到。他说这件事原由印工管,由于他已调走,可能已散失。季组长针对这个问题又查了几个进货检验点,结果发现转向器电机、三连机连试、三连机和发动机空载时均无检验规程。
7.审核一组下午来到销售部。销售部陈经理在会客室接待了他们。陈经理说:“贯彻ISO 9001标准,销售部是受益者,我们全力支持你们”。谈话以此开始,气氛友好,但经常为电话中断。张组长问:“今年销售合同共订了几份”?“大概60多份吧。”陈经理一边回答,一边拿出一只档案盒说:“所有合同都放在里面。”审核员张刚数了数,共有72份合同。张组长问:“销售合同评审是怎么进行的?”陈经理说:“在接到顾客订单、电报、电话、传真件时就登记在合同评审表上,由主管人员评审,评审通过后才可在合同上签字盖章。”审核员张刚抽出2 0份合同核对,每份合同都有合同评审记录,有5份合同评审日期与合同签订日期相同,每份合同评审结论栏内有陈经理的签字。其中一份编号为RS01018的合同金额为300万元人民币。按“合同评审程序”规定,200万元以上合同应召集有关部门人员以会议形式进行评审。陈经理解释道:“这个合同是一个老客户的,由于该客户催得很急,当时我打了几个电话询问有关部门,得到确认后便签了字,因此没有召开评审会议。”这时有人叫陈经理接电话。张组长在等陈经理时继续翻阅合同,并从中挑出5份已过交付期的合同。陈经理一回来,张组长就问:“这些合同有没有履行?”陈经理接过一看说:“都已履行。”“什么时候履行的?”张组长追问。“哟,这个具体日期我可记不清。”陈经理说:“这要查查提货单才能知道”。“你们有没有合同履行登记表?统计履行率?”“这个没有”。陈经理补充说:“每个合同的履约都是由主管业务员负责的,他们都很清楚。”这时审核员张刚把这5份合同的编号抄了下来。张组长继续问:“合同履约后资金回笼你们是怎么控制的?”“嘿,关于资金回笼我们最头痛,一般由业务员催讨,但对资金回笼控制的责任主要是财务部的。”“如果合同发生更改,你们是如何进行的呢?”审核员张刚插话道。陈经理想了想说:“今年以来好象还没有发生过合同更改的事”。
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