生产车间在制品及线边库盘点差异分析与账务处理规范
盘点差异处理制度
盘点差异处理制度一、概述盘点差异处理制度是指企业在盘点过程中发现的实际库存与账面库存不一致的情况，而制定的一系列处理措施和规范。
盘点差异通常是库存中存在不良品、耗损、酱油或者是记录失误等原因导致，而盘点差异处理制度的实施可以有效地避免和减少这些差异对企业造成的损失和影响，同时也能提高企业的物资管理水平和质量。
二、制度内容盘点差异处理制度主要包括差异处理程序和流程、责任人及其职责、工具和方法等内容。
以下是具体的制度内容：2.1 差异处理程序和流程制定盘点差异处理程序和流程可以帮助企业快速、准确地找到差异的原因和解决方案，保证盘点差异能够及时得到处理。
该程序一般包括以下步骤：1.验证差异是否存在，即核实实际库存和账面库存是否匹配。
2.分析差异原因，针对差异进行分类，区分是人为因素还是自然因素等。
3.制定具体的解决方案，这一步需要考虑到企业的成本控制、时间成本等多种因素，决定选择何种解决方案。
4.实施和跟踪解决方案的执行情况，确保差异处理效果明显。
2.2 责任人及其职责在盘点差异处理流程中，个人或团队根据分工负责不同的环节工作，以确保盘点差异处理工作有效和顺利进行。
1.盘点负责人：负责整个盘点工作的组织和协调，确保账目的准确性，以及制定和修改差异处理制度。
2.盘点差异处理员：负责差异处理工具和方法的掌握和实际操作，对于差异处理的具体方案提出建议和修改意见。
3.盘点差异复核员：负责对差异处理结果进行审核和确认，核实差异处理是否按照程序进行，以及处理方案是否合理等。
除此之外，还有其他部门如财务、生产等，在盘点差异中扮演着重要角色。
2.3 工具和方法1.客观分析：通过对象化的思维和方法，进行差异分析，避免单纯凭个人主观判断做出决策遗漏实质性问题造成更大损失。
2.三重检查：要求盘点差异处理人员进行三重检查，以确保差异处理方案的合理性和效果。
3.进行实地考察：要求差异处理人员进行实地考察，通过观察实物现场情况，对关键数据进行再次核对确认。
制造业在制品盘点管理规范
制造业在制品盘点管理规范制造业在制品盘点管理规范1. 目的2. 盘点频率制造业在制品盘点应按照以下频率进行：每日盘点：对产线上各工序的在制品进行日常盘点，记录在制品数量和状态。
每周盘点：对整个生产车间的在制品进行周度盘点，对产生的库存损耗进行记录和分析。
每月盘点：对整个企业的在制品进行月度盘点，与财务部门的库存账面数据进行对比，发现并纠正潜在的问题。
3. 盘点流程制造业在制品盘点应按照以下流程进行：1. 盘点前准备：准备盘点所需的盘点工具和设备，确保盘点工作的顺利进行。
2. 确认盘点范围：确定需要进行盘点的生产车间、产线和工序。
3. 分组盘点：将盘点范围内的在制品划分为多个小组，分别进行盘点，避免盘点出现混乱和遗漏。
4. 盘点操作：对每个小组的在制品进行实物盘点，记录在制品数量、质量和状态等重要信息。
5. 盘点核对：由盘点人员对盘点结果进行核对，确保数据的准确性。
6. 盘点报告：撰写盘点报告，记录盘点情况、问题和改进建议等内容，向相关部门提交盘点成果。
4. 盘点记录与管理制造业在制品盘点记录应按照以下要求进行记录和管理：记录格式：盘点记录可以采用电子表格或内部系统进行记录，确保数据的可追溯和安全性。
盘点数据：记录在制品的数量、型号、规格、质量等信息，以便进行后续的数据分析和处理。
盘点异常处理：对发现的问题进行记录，并及时进行整改和纠正，以提高盘点的准确性和管理水平。
5. 盘点分析与改进制造业在制品盘点应充分利用盘点数据进行分析和改进：盘点数据分析：通过对盘点数据的统计和分析，发现在制品库存的周期性变化、损耗情况等问题，为生产计划和库存管理提供参考依据。
盘点问题改进：根据盘点数据和分析结果，及时调整生产工艺、管理流程和质量控制措施，以提高在制品盘点的准确性和效率。
6. 盘点人员培训为确保在制品盘点规范的实施和质量，制造企业应定期组织盘点人员培训，提高其盘点技能和规范意识。
以上为制造业在制品盘点管理规范，企业应根据自身情况进行具体实施，并不断完善和改进，以提高生产管理效率和质量水平。
仓储行业的仓库盘点与差异处理
仓储行业的仓库盘点与差异处理在仓储行业中，仓库盘点与差异处理是一个非常重要的环节。
仓库盘点是指对仓库中的物资、货物进行全面的核对和统计，以确保库存的准确性和完整性。
而差异处理则是在盘点中发现的数量、质量、存放位置等方面存在的不一致问题进行解决和处理的过程。
本文将详细介绍仓库盘点与差异处理的流程和注意事项。
一、仓库盘点的流程仓库盘点的流程可以分为四个步骤：准备工作、实地盘点、数据整理和差异分析。
准备工作阶段，仓库管理员需要制定盘点计划，并向相关人员通知盘点时间和要求。
同时，需要准备好必要的盘点工具和设备，如计数器、标签、计算机等。
实地盘点阶段，仓库管理员和盘点人员需要按照预定计划对各个储位、货架进行逐一检查，记录每个储位内的物资种类、数量和质量等信息。
重要的是要确保盘点的准确性和全面性，防止遗漏或重复计数的情况发生。
数据整理阶段，盘点结果需要进行整理和记录，可以使用电子表格等工具进行数据输入和整理，同时需要根据实际情况进行分类统计，方便后续的差异分析。
差异分析阶段，仓库管理员和相关人员需要对盘点结果进行仔细分析，对盘点过程中发现的数量差异、质量问题、临时存放等情况进行评估，并找出差异产生的原因。
二、差异处理的注意事项1. 及时处理差异：发现差异后，仓库管理员应立即对问题进行处理。
对于数量差异，要核对记录，查找可能的损失、遗漏或错误；对于质量问题，要通过检验、重复检查等措施确定是人为误差还是产品质量问题。
2. 规定处理流程：建立相应的差异处理流程是非常重要的，可以通过制定仓库差异处理程序来规范操作，确保差异问题能够得到适当的解决和处理，并避免类似问题的再次发生。
3. 记录和追踪：对于每一个差异情况，都应该进行详细的记录和追踪。
这样可以在以后的盘点中进行参考和分析，找到差异问题的根源，并采取相应的预防措施。
4. 建立改进机制：根据差异处理的经验，仓库管理员和相关人员可以对仓库管理流程进行改进和完善。
及时反馈问题，提出改进建议，以提高盘点准确性和差异处理的效率。
仓库盘点工作问题总结,仓库库存账目差异存在的原因分析
6.盘点时只对板头纸上的数量及料号进行抄盘
仓库盘点应该以库位上的实物盘点为准，应该逐一清点每个库位上的所有物料， 而不能因为时间不够，更甚于根本就是应付上级任务，而直接抄写货位上板头纸上的 数量和料号。
7.数字书写错误及统计错误
计算错误
书写错误：
写成： FA0RQ000130J。 写成： AP003000I00
谢谢观看！
大家注意此两箱物料，都是同一天进货，同一家供给商，同一个物料，同一种包装， 但是却有两种单箱基数。所以盘点时，要注意经验的积累，防止盘点时的大意而盘错。
从外箱标签来看，盘点时不应该看“交货标签〞，而
此箱单箱基数：7000pcs。
此箱单箱基数：9000pcs。
库存差异存在的原因分析
1.员工未按库位拣货；导致储位差异； 2.员工出货准确率不高，出货过失未及时处理； 3.进货上架错误，导致储位差异； 4.同一家供给商物料外箱及料号相近，导致物料出混； 5.物料本体上没有料号，容易导致出混料； 6.MPQ物料超发，系统扣帐错误；TNPI试产物料将一些小料〔标签、麦拉、 小五金件等〕将最小包装拆散出货后导致库存差异； 7.未及时做进货及出货盘点，导致差异恶性循环； 8.员工仓库管理经验缺乏，库存异常处理能力薄弱。
8.实物料号与外箱标签上的料号不一致
外箱标签为：DC02001KX00， 而实物上标签料号为 DC02001KX0T。这种情况很容 易造成物料的错盘，造成库存 账面上的差异。出货是也容易 出混料，造成大的影响。
9.员工意识形态问题
1.员工执行力不到位。 2.盘点时主管、组长跟进不到位。 3.盘点准备不充分。 4.员工盘点意识不强、无责任感。
盘点问题总结
目录
一、盘点问题总结（9点） 二、库存差异存在的原因分析
库存产品盘点差异管理制度
库存产品盘点差别管理制度一、目的和背景1.为确保库存产品的准确性，及时发现和解决库存盘点差别问题，规范库存管理，提高企业生产效率及运营质量，订立本制度。
2.本制度适用于公司全部生产线及仓储场合，包含原材料子、半产品、产品等各类库存产品的盘点与差别管理。
二、概述与责任1.盘点方法：采用周期盘点和定期盘点相结合的方式。
2.盘点责任：企业管理负责人、财务部门、仓储部门及相关生产线主管均有盘点责任。
3.差别管理责任：企业管理负责人、财务部门、仓储部门及相关生产线主管均有差别管理责任。
三、周期盘点1.定义：周期盘点是指按肯定时间间隔对库存产品进行盘点，目的在于发现潜在的问题和差别，并进行及时处理。
2.盘点频率：依照实际生产情况和库存规模的大小，确定不同生产线的盘点频率，但不得少于每个季度一次。
3.盘点程序：–仓储部门提前通知相关生产线主管和财务部门，商定盘点时间和方法；–生产线主管组织盘点人员进行库存产品盘点；–盘点人员依照事先订立的盘点标准和流程进行盘点；–盘点结束后，盘点人员填写盘点表，并报告给仓储部门和财务部门审核；–仓储部门和财务部门核对盘点结果，及时发现并解决盘点差别问题。
4.盘点差别处理：–仓储部门和财务部门核对盘点结果，记录盘点差别情况；–仓储部门与相关生产线主管沟通，核实差别产生的原因；–若差别属于正常波动范围，则进行记录并不予处理；–若差别属于异常情况，生产线主管需立刻采取措施查明原因，并及时报告给企业管理负责人和财务部门；–企业管理负责人和财务部门依据报告情况，订立处理方案并引导实施。
四、定期盘点1.定义：定期盘点是指依照固定时间间隔对库存产品进行全面盘点，以验证期间盘点的准确性，并及时发现和解决差别问题。
2.盘点频率：定期盘点至少每年一次，时间由企业管理负责人和财务部门共同确定。
3.盘点程序：–仓储部门提前通知相关生产线主管和财务部门，商定盘点时间和方法；–生产线主管组织盘点人员进行库存产品全面盘点；–盘点人员依照事先订立的盘点标准和流程进行全面盘点；–盘点结束后，盘点人员填写盘点表，并报告给仓储部门和财务部门审核；–仓储部门和财务部门核对盘点结果，及时发现并解决盘点差别问题。
盘点差异处理制度,实际盘点库存与账面库存差异处理办法
盘点可能出现重大差异。
所谓重大差异即指：盘损率大幅超过同行业标准或公司目标，以及毛利率远低于同行业标准或公司目标。
1．盘损率是实际盘点库存与电脑理论库存的差异。
一般而言盘损的原因有以下几种：〔1〕错盘、漏盘〔2〕计算错误〔3〕偷窃〔4〕收货错误，或空收货，结果帐多物少〔5〕报废商品未进行库存更正〔6〕对一些清货商品，未计算降价损失〔7〕生鲜品失重等处理不当〔8〕商品变价未登记和任意变价2．假设发生重大差异时，应马上采用以下措施：〔1〕重新确认盘点区域，看是否漏盘；〔2〕检查收货，有无大量异常进货，并且未录入电脑；〔3〕检查有无大量异常退货，并且未录入电脑；〔4〕检查库存更正及清货变价表；〔5〕检查是否有新来生鲜处理员工，技术不熟练；〔6〕重新计算；3．同时按规定程序进行库存调整4．商品盘损的多少，代表着管理人员的管理水平及责任感。
只要结果在合理的范围内，均视为正常。
同时有必要奖优惩差，降低损耗。
参照行业标准及华联综合超市的低成本损耗及责任落实到人的经营理念，公司目前规定的量贩店盘点损耗标准为：〔1〕门店盘损率应控制在销售总金额的4‰-6‰。
〔2〕在4‰以下予以奖励。
〔3〕在6‰-8‰之间应视为低于标准水平，必需由店长负责寻找原因，提出整改措施。
〔4〕在8‰以上为不正常，须追寻有关经营人员及员工的责任，并给予处罚。
〔5〕开店初期二个月的第一次盘点同意有较高的损耗率。
5．盘点的组织盘点作业人员组织，一般由各店自己负责落实，假设为全面盘点，应由总部营运部、电脑部、财务部、采购部在各门店进行盘点时分头指导和监督盘点，并由营运部总监统筹安排。
由各店长负责并具体落实到各部门和人。
盘点作业是商店人员投入最多的作业，所以要求全员参加盘点。
一般是每个部门为一个小组。
假设为区域盘点，则由楼面各部门，依据盘点计划自己组织落实，同时由ALC配合操作。
仓库货物盘点差异处理规程
仓库货物盘点差异处理规程一、背景介绍货物盘点是仓库管理中至关重要的环节，它可以帮助仓库确保货物数量的准确性，防止货物丢失或损坏。
然而，在盘点过程中，难免会出现一些差异，如实际库存数量与实际数量的不一致等。
为了解决这些差异并保证仓库管理的高效性，本规程制定了仓库货物盘点差异处理的方法和步骤，旨在规范仓库管理流程，确保货物盘点结果的准确性和可靠性。
二、差异处理的原则1. 及时性原则：发现盘点差异后，应立即启动差异处理程序，以便及时解决问题并防止进一步的误差扩大。
2. 公正公平原则：差异处理过程应公正、公平，不偏袒任何一方，确保各方利益得到平等对待。
3. 切实可行原则：差异处理方法应切实可行，方便操作，能够解决实际问题，并避免二次差异的发生。
三、差异处理的步骤1. 差异确认阶段在盘点中发现差异后，仓库管理员应立即通知相关人员，并确保差异的准确性。
差异确认阶段包括以下步骤：（1）重新盘点：对差异部分进行重新盘点，确保差异的准确性。
（2）检查记录：检查盘点作业记录和相关文件，确认无误后，将差异信息记录下来。
2. 差异分类阶段根据差异的性质和原因，将差异分为实际库存多于账面库存和实际库存少于账面库存两种情况，并进行分类处理。
（1）实际库存多于账面库存的差异处理：- 货物误入：将多出的货物重新归类并存放在正确的位置。
- 盘点错误：检查盘点作业的错误原因，并纠正错误，确保正确的库存数量记录。
- 货物损坏：把损坏的货物进行处置，如报废或返厂处理。
（2）实际库存少于账面库存的差异处理：- 货物遗漏：对遗漏的货物进行补盘点，确保准确记录库存数量。
- 货物丢失：进行调查，找出丢失货物的原因，并采取相应的补救措施。
3. 差异分析阶段在差异分类阶段完成后，进行差异的深入分析，包括以下步骤：（1）原因分析：对每个差异进行详细的原因分析，找出导致差异产生的具体原因。
（2）责任追究：根据原因分析结果，确定导致差异的责任方，并进行相应的追究。
库存物资盘点制度，盘点的原则与分类、差异分析处理规定 - 仓库盘点管理
盘点人员按顺序对成品进行盘点，对计件成品、计重成品、计尺成品按照相对应的办法进行清点。
第10条 填写盘点表。
1．盘点人员根据清点结果填写盘点表单，盘点表填写错误时不得撕毁；更改涂写时，用红笔在更改处签名。
2．初盘结束后，出盘人员将盘点表交予复盘人员。
3．盘点表的内容包括仓位区域号、仓位编号、包装单位、数量、账上存量、实际存量、待整理、不良品、废品、包装破损等记录。
第6章 附则
第17条 本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。
第18条 本制度自颁布之日起执行。
5．盘点人员产生漏盘、重盘、错盘等状况。
6．盘点的差异事先可预防，但是没有很好地执行预防措施。
7．盘点所得的数据与账簿差异是在容许误差范围内的。
第14条 盘亏盘盈处理。
1．差异原因追查后，应针对差异原因进行调整与处理，呆废品、不良品的部分与盘亏一并处理。
2．成品除了盘点时产生数量的盈亏外，有些在价格上会产生增减，在主管领导审核后，填写库存物资盘点盈亏及价格增减更正表。
3．年度盘点，指每年工作结束时进行的账、物全面检查和确认，其目的是对年度工作结果进行全面的检讨，发现问题及时纠正。年度盘点工作由仓储部经理负责组织，财务部、生产部等配合检查当年库存总数和状态。
第3章 月度、年度盘点前预备
第7条 盘点预备。
为提高盘点工作效率，提高盘点质量，盘点前需做好以下预备工作。
1．做好相关的人力配置与任务分工，仓储部组织部确定盘点小组，包括盘点、复盘、监盘人员。
2．财务部、生产部等相关部门配合。
第2章 盘点的目的、原则与分类
第4条 盘点的目的。
1．核对物资实物与账卡的正确度。
2．核查物资的有效期限，预防滞成品与废品产生。
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线边库和在制定单盘点差异与账务处理规范
1 目的
指导各事业部财务与业务部门对盘点过程中线边库和在制定单的差异进行分析,便于正确处理其盘点差异,确保存货及成本核算的准确性。
2 总体要求
要求各事业部、子公司财务部门每月对在制订单、线边库盘点后出现的盘点差异,必须组织各业务部门进行详细分析,不得将盘点差异随意分摊到完工订单成本或主营业务成本。
财务部门在分析差异时,应注意首先分析在制订单差异的原因,然后再对线边库库存差异进行分析。
3 在制订单差异分析
3.1 主要差异原因
3.1.1 在制订单盘盈的主要原因:原则上不应该出现在制订单盘盈情况,如有,多数属于盘点错误所造成。
如因工人盘点错误造成的错盘(订单填写错误)或多盘,或者原订单在以前期间被错误的判断为盘亏,本月被盘点出来。
3.1.2 在制订单盘亏的主要原因:
1) 无物料订单未及时划转造成盘亏;
2) 因工人盘点错误将在制订单盘成线边库库存、漏盘;
3) 工艺内协或外协,实物被寄放在外地,漏盘造成盘亏;
4) 实物已经报废处理但订单尚未作出处理;
5) 实物完工后被领用,系统未及时报工转入线边库。
3.2 分析步骤
各部门应按照上述原因分步骤对差异进行分析
3.2.1 在制订单盘盈分析步骤或思路
原则上不应该出现在制订单盘盈情况, 如有,应该进行复盘。
如发现此订单属于以前期间被错误的判断为盘亏并关闭,此订单应作为盘盈转入当期成本。
3.2.2在制订单盘亏分析步骤或思路
1) 首先分析订单中“882”订单(无物料),请业务部门提供依据,将此部分订单成本划转;
2) 同时立即组织计划员等相关人员进行复盘,确认是否盘亏,有无漏盘。
3) 其次,组织计划员、外协工程师对公司内、外协物料进行清查,确认是否盘入了在制订单中(注意内外协物资也是在制订单),如实物早已被消耗,可视同盘亏,并入第5步进行分析;
4）与计划、检验人员进行确认,是否存在报废物料,如有此部分订单应立即关闭,月末自动转入当期生产成本中;
5）上述步骤分析后,为节约分析的工作量提高效率,应对盘亏的订单区分时间段,分三个月内订单和三个月以前的订单。
将三个月内订单的物料进行汇总排序,与相同期间线边库盘盈物料、相同期间主机订单中自制件少投料清单进行比较,找出在制订单少投料的依据,然后对此部分订单数据进行冲销(只是在分析表中冲销)。
对未匹配上的订单盘亏,可直接转入当期成本或以前期间成本。
三个月以前的订单如盘亏金额不大,可直接摊销转入成本（具体成本结转方法见”5 盘点差异账务处理”）,如差异较大,应该按三个月以内订单分析方法进行分析。
4线边库库存差异分析
4.1主要差异原因
4.1.1 线边库盘盈的主要原因:
1) 工人错盘、多盘或录入错误:物料编码填写错误,或将在制订单物料盘入线边库; 或现场物料区分不清楚,与原材料库房摆放在一起,造成多盘;
2) 集团内单位或原材料库房转账不及时造成盘盈;
3) 报工员重复对订单投料;
4) 替代件或BOM错误;
4.1.2线边库盘亏的主要原因:
1) 工人错盘、少盘或录入错误:物料编码填写错误,或将线边库物料盘入在制订单; 或现场物料区分不清楚,与原材料库房摆放在一起,造成少盘;
2) 实物已经报废处理但线边库库存未及时转销;
3) 返修产品未下返修订单或返修订单无定额,而实际消耗了正常产品线边库库存;
4) 转账不及时造成线边库盘亏:如线边库向原材料库房退料未转账,又如实物已发供应商(或集团内单位)但系统尚未过账;
5）未报工造成未反冲线边库存以及对新品等订单少投料,造成线边库盘亏;
6) 材料替代、BOM错误造成线边库盘亏;
7) 材料定额不准(或废率错误),造成线边库盘亏:下料钢材、辅料盘亏多数此类原因;
4.2分析步骤
各部门应按照上述原因分步骤对差异进行分析
4.2.1 线边库盘盈分析步骤或思路
1) 首先立即组织复盘,确认是否错盘、录入错误等,核对此种物料在制订单是否盘亏(排除此类原因)；
2）其次核对原材料库房此种物料是否盘亏;与内协厂家沟通,此种物料是否过账等；与仓管员沟通是否存在向待检区拿料的现象(待检区是否盘亏)；
3) 通过检查订单投料情况(可用ZFI003程序比对订单实际成本与目标成本的差异，注意要不含盘点差异和价差)是否存在少投料的订单，然后进一步用COOIS程序调出具体投料差异（包括主机与自制件）。
此步骤也可以发现是否存在多投料的情况（如属多投料则冲销回线边库）;
4）调出三个月内线边库盘盈数据，结合第3步差异，与相同期间在制订单盘亏差异进行比较，对相同差异进行冲销或补投料（注意如订单已投料且线边库盘盈则只是在分析表中冲销，如订单未投料线边库盘盈则补投料);
5）经上述步骤后仍存在差异，则应组织计划员（班组长）、工艺人员对余下物料进行分析，是否属于替代未维护或BOM清单错误等原因，然后进行补投料。
4.2.2 线边库盘亏分析步骤或思路
1）首先立即组织复盘,确认是否错盘、录入错误等, 或将线边库物料盘入在制订单；
2）其次核对原材料库房此种物料是否盘盈;检查退料是否及时办理入库手续；核对发货的配件或内协件是否及时转账等;
3）与质检人员、班组长沟通线边库实物是否存在已经报废，如有，则转入不合格品线边库;
4）与计划员、班组长沟通本月是否存在未下订单的返修业务，返修业务是否有领料，是否未办理手续从线边库取料，如有则应补办相关订单的补料手续；
5）与仓管员沟通是否存在线边库相同物料盘盈情况，进一步确认是否存在退料未办理手续的情况，如有则补办相关手续；另外与公司相关发运人员确认当月发货系统是否及时过账，如存在未及时过账情况则补办相关手续（也可以与关联公司沟通相同物料是否存在盘盈）;
6）检查当期订单是否存在少投料情况（可用ZFI003程序比对订单实际成本与目标成本的差异，注意要不含盘点差异和价差），然后进一步用COOIS程序调出具体投料差异。
如存在少投料情况则补投料;
7）根据历史数据或与工艺人员、工人沟通，钢材废率、材料定额、辅料定额是否偏低，如确认定额偏低，则可将钢材差异、辅料差异转入当期成本;
8）组织计划员、工艺人员对余下盘亏物料进行确认，是否存在替代关系未维护或BOM 错误，如存在则进行补投料;
9）经过上述分析后将存在的余下差异转入对应期间主营业务成本。
5 盘点差异账务处理
5.1在制订单盘亏处理
5.1.1当期未及时报工入库造成在制订单盘亏
补报工并转入线边库，线边库盘点差异分析原因后由当期完工订单承担。
5.1.2以前期间未及时报工入库造成在制订单盘亏
①消耗该订单物料的主机已实现销售的，将订单成本结转到当期主营业务成本中，再对订单执行TECO处理。
借：主营业务成本
贷：生产成本-完工转出（订单）
②消耗该订单物料的主机尚未实现销售的，将订单成本补转到库存商品中，再对订单执行TECO处理。
借：库存商品-主机-价差
贷：生产成本-完工转出（订单）
5.1.3工序报废造成在制订单盘亏
①当期报废的在制订单，按报废处理流程直接进行TECO处理，月末结账时系统自动结转订单差异。
②以前期间报废的在制订单，先将订单成本结转到当期主营业务成本中，再对订单执行TECO处理。
借：主营业务成本
贷：生产成本-完工转出（订单）
5.1.4无物料订单盘亏
由车间提供相应单据，按照责任部门进行费用划转
5.1.5前期已入库订单本期投料
需将本期投入订单的物料冲回线边库，以后也不允许车间进行此类操作。
5.2线边库差异帐务处理
5.2.1当期线边库差异
①由于未报工、未投料造成的差异，需对订单进行补发料处理
②由盘点错误造成的，调整当期盘点数据
③因替代或者BOM清单不准造成的盘点差异，需对订单进行补发料处理
5.2.2前期线边库差异
①消耗该物料的主机已实现销售的，将盘盈亏成本结转到当期主营业务成本中。
借：主营业务成本
贷：材料成本差异-其他
②消耗该物料的主机尚未实现销售的，将盘盈亏成本补转到库存商品中。
借：库存商品-主机-价差
贷：材料成本差异-其他
5.2.3 线边库物料报废，根据由事业部总经理签批的盘点报废报告转入本期成本。
5.2.4对于以前历史遗留的盘亏应该在当期及时转销,不得转移到下一年度。