蛋白质类纤维及合成纤维织物印花
浅谈织物渗透印花特点及工艺要求
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0430渗透印花的特点一般织物印花的花纹色泽以正面为主，对反面没有什么要求，但有些特殊织物，如服饰、方巾等，就要求织物正反两面色泽和花纹的印刷效果基本一致。
在棉纺织品印染中可采用双面印花等技术，但双面印花不仅费时费料，而且套印困难，若套印不准，效果就很不理想。
在印花浆中加入渗透剂，使印在织物正面的色浆渗透到反面，以达到正反面色泽基本一致的效果，这种印花工艺方法就称为渗透印花。
渗透印花就是使织物获得正、反面不易分辨的效果，具有很高的使用价值，通常宜做头巾、领带和裙料等。
渗透印花不是印双面，而是通过在织物的一面印上浆料，依靠渗透力使反面花纹清晰度类似于正面的印花方法。
渗透印花由来已久，主要在平网或台版上印制，用圆网印制还不多。
渗透印花的原理实际上就是色浆润湿织物正、反面的一个过程，影响渗透的因素是多方面的，有织物的组织及毛细管效应、色浆的表面张力、织物反面阻力的大小、刮印的压力和不同染料不同的渗透性能等。
要获得良好的渗透印花织物，必须从织物的半制品、印花色浆、工艺条件和印花设备等方面加以保证。
渗透印花对织物的要求目前渗透印花主要用于电力纺、短毛绒、双经、斜纹绸、真丝绸等织物，渗透印花对织物的要求是，织物必须疏松轻薄，印花前一定要脱胶好、出水净，具有较好的毛细管效应。
脱胶率要达到24%以上，毛细管效应达11.5cm以上。
渗透印花对色浆的要求渗透印花的色浆主要由染料、原糊和助剂等组成，为保证渗透印花的质量，应选用渗透性能好的染料品种和浆料，必要时还需适当地加入渗透剂。
印花色浆一般要调制得稍微薄一些，以利于渗透，浅谈织物渗透印花特点及工艺要求Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0431但要保证印制效果。
虽然几乎所有的染料都可以像真丝织物一样在台板上直接印花，但印花时要尽量使用渗透效果好的染料，不同类型的染料其渗透效果不同。
针织物和机织物染整异同点
针织物和机织物染整异同点印染的目的和要求纺织品的染色和印花过程，实质上是以染料从外部介质（外相）向纤维（内相）的转移扩散过程为基础的，是染料在俩相中的分配过程。
包括染料从外相向纤维表面扩散、在纤维外表面的吸附、在纤维中的扩散及在纤维内表面的吸附与固着所组成。
外相可能是固态、液态、气态、或液态和气态的结合态（超临界态）。
染色过程中的液态介质。
乃是染料在水中、有机溶剂中或其混合物中的溶液或分散液。
印花过程中的浆膜为固态外部介质。
分散染料热熔染色高温焙烘升华后出现了气态外部介质。
超临界二氧化碳流体则是结合了液体与气体俩种介质性质的一种新型染色介质。
染色和印花的最终目的是使染料在纤维内表面（含外表面）的吸附和固着。
所谓染色是指用染料按一定的方法使纤维、纺织品获得颜色的加工过程。
它包括江染料制成某种介质（一般是水）的溶液或分散液，利用染料和纤维之间产生物理的、化学的或物理与化学相结合的作用多纤维染色，或者利用化学方法使染料中间体在纤维上生成颜料，从而使纺织品具有一定的颜色。
纺织品通过染色所得颜色应符合颜色的色泽、均匀度和牢度等要求，同时也应该符合一定标准的生态环保要求。
针织物和机织物染整的相同点针织物和机织物的常用纤维相同，包括纤维素纤维、再生纤维素纤维、蛋白质纤维和合成纤维几大类。
其中用量最大的是纤维素纤维。
其中棉的用量是最大的。
染整用水要求大致相同，主要要求为：染整用水，应为无色、无味、无臭、透明（不含混浊物），另外少含盐类，如各种正负离子，钙、镁、铁盐以及氯等；硬度一般不高于100mg/L。
针织物和机织物的钱处理流程大致相同，都经过烧毛、煮练、漂白、丝光（碱缩）。
煮练：针织物和机织物的主要煮练剂都是烧碱。
精练助剂包括：表面活性剂、亚硫酸钠（或轧硫酸氢钠）、硅酸钠还有磷酸三钠等。
煮练设备都用煮布锅、汽蒸箱等。
漂白：针织物和机织物的漂白方法大致相同，包括：次氯酸钠漂白、过氧化氢漂白、亚铝酸钠漂白等。
针织物和机织物染色的染色机理大致相同。
浅谈纺织行业的环境因素分析及相关污染治理技术
浅谈纺织行业的环境因素分析及相关污染治理技术[摘要]纺织工业的环境因素主要集中在染整过程，本文主要从染整过程的工艺流程谈及环境因素。
并简述了治理方法。
[关键词]纺织行业环境因素污染治理1 概述纺织工业是对纺织纤维进行加工的工业。
纺织纤维按其来源可分为天然纤维和化学纤维两大类，天然纤维包括植物纤维（棉、麻）、动物纤维（毛绒、蚕丝）、矿物纤维（石棉）三类；化学纤维包括人造纤维和合成纤维，人造纤维又分为纤维素纤维、蛋白质纤维和矿物纤维，合成纤维有聚酯纤维（涤纶）、聚酯胺纤维（锦纶）、聚丙烯纤维（腈纶）、聚乙烯纤维（维纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）、聚烯烃纤维（丙纶）等。
这些纤维与人们的生活息息相关，在国民经济中起着十分重要的作用。
纺织工业生产一般包括纺纱、织造、染整三大块，但不同类型的纺织业其工艺流程也不尽相同。
但不管是哪种流程，污染物均主要在染整过程，纺纱和织造过程污染较轻。
主要的环境因素为纺纱、织造过程中产生的落花，织造过程中织机发出的噪声，机器检修时产生的废油，纤维的潜在火灾（一些合成纤维在燃烧时放出有毒气体）等。
本文主要介绍一下染整过程的环境因素及相关治理技术。
2 染整工艺简介及环境因素分析染整过程一般包括前处理、染色及后处理三个部分。
2.1 染前处理染前处理的目的是除去纤维上所附着的杂质及在纺织过程中所带入的物质，如染浆、油剂等添加物，染前处理一般包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等。
2.1.1 烧毛。
烧毛是将织物表面的纤毛经直接火焰燃烧的方式去除，使其表面光滑。
烧毛过程是让织物以一定的速度通过一排由燃气组成的火焰屏，将织物两面的纤毛烧掉，然后进入水槽熄火，同时降温。
此工序的环境因素主要是燃气的消耗、燃气和织物的潜在火灾、烧毛过程产生的废气（烧羊毛织物时有臭味）、水的使用和废水排放。
2.1.2 退浆。
为了防止纱线在织造时断头，大部分纱线要上浆以增加其强度。
浆料有天然浆料和化学浆料之分，天然浆料为淀粉类，化学浆料有聚乙烯醇、羧甲基纤维素等，但在下一步加工前必须将浆料退去，称之为退浆。
几种新型纤维简介
新型纤维介绍汇总丽赛纤维,芳纶纤维,功能性透气纤维,大豆纖維,玉米纤维,恩卡纤维,VILOFT纤维,竹纤维,新型合成纤维,差别化纤维等新兴纤维简介Tencel:****Tencel纤维是由英国Courtaulds公司以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维，是三十年发明的第一种天然纤维。
因其生产过程无毒害且纤维本身可被自然界完全分解，因此Tencel又被称为21世纪的绿色纤维。
Tencel 纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身.****在欧洲，除了(Courtaulds) 公司以Tencel的品名生产服装面料用Lyocell。
还有:Lenzing公司和AKZO公司则分别以Lenzing-Lyocell和Newcel的名称生产Lyocell (长丝型)。
****在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell的生产技术。
其面料主要具有以下特色：1.坚韧耐用2.非凡触感3.坠性良好4.色彩绚丽Tencel纤维的生产工艺Tencel纤维生产工艺就是用N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 为溶剂的纺丝工艺。
其具体方法是把纤维素浆粕与N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 直接混合，加入添加剂（如CaCl2）和抗氧化剂（如PG）以防止纤维在溶解过程中氧化分解，并调节溶液的粘性和改善纤维的性能。
控制水分的含量小于13.3%，使之达到最好不溶解能力。
在85-125℃下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在8 8-125℃下用湿法或干法纺丝，在低温水溶或水/NMMO体系凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥和溶剂回收等工序，制成Tencel纤维。
NMMO在制造工程中可以回收，因而具有不会给地球环境带来危害的特点。
Tencel纤维及其织物的性能及特点1.较高的干强和湿强。
2.Tencel的应力应变特点便它与纤维素纤维间抱合力较大，较易混纺。
3.高湿模量赋于Tencel织物缩水率很低。
纱线缩水率仅为--0.44%.4.高强度适于制造超细纤维。
颜料印花
第四节颜料印花颜料印花v借粘着剂将颜料粘着在纤维表面获得所需图案的印花工艺称为颜料印花，俗称涂料印花v颜料印花色浆：颜料、粘着剂、糊料、分散剂、吸湿剂等助剂以及其他化学药剂组成v粘着剂：是一些具有较高粘着力和适当机械物理性能、化学性质稳定的高分子成膜物质。
印花工艺简单，图案轮廓清晰，色浆拼色方便，色谱齐全、色泽重现性好，选择适当颜料可获得很高的日晒牢度不存在对染料上染的问题适用于纤维素纤维、蛋白质纤维、锦纶、涤纶、维纶、腈纶和玻璃纤维等织物，尤其适合涤棉等混纺织物印花不仅用于直接印花，还可用于防染印花，或特殊印花效果——印金、银色，用氧化钛颜料印得白色花纹缺点：手感较硬，湿摩擦牢度和干洗牢度不高；印花时容易发生嵌花筒、粘刀口、或阻塞网眼等情况，易产生印花疵病；印花衬布的粘着剂烘干后不易洗除；使用乳化糊，织物有火油气味，火油污染空气和水等问题一、颜料颜料还必须不溶于火油和干洗溶剂（如三氯或全氯乙烯）必须耐酸、碱、氧化剂和还原剂，具有良好的日晒和升华牢度，晶型也应稳定 必须经过研磨，在贮存过程中比较稳定必须有较高的给色量和遮盖性1.颜料的化学结构分为有机和无机两大类，绝大多数是有机颜料无机颜料：仅限于钛白粉、炭黑和氧化铁等有机颜料：偶氮类品种最多，色泽有黄、橙、红、蓝色等；还要酞箐、蒽醌、硫靛、三苯甲烷以及杂环结构荧光树脂颜料是鲜艳度特别高的颜料，将有荧光的染料溶解在固体树脂中，经粉碎研磨而成的；在日光下，呈现颜色是由颜料的反射光和产生的荧光两部分引起视觉反应2.颜料的应用性质颜料在透明无色介质中受光的照射，发生吸收、散射而呈一定的颜色晶型不同，吸收光谱和折光率都不一样颗粒增大，散射增强，影响吸收光谱曲线散射强度是折光率、颗粒大小和波长的函数，散射强度随颗粒平均大小的增大而增强，但存在极值；折射率高的，在颗粒比较小的时候达到散射高峰折射率低的，散射达到高峰时颗粒较大颜料吸收强度随颗粒平均大小的增加而下降（一）金光、银光、宝石、钻石颜料金、银粉印花是仿真金、银印在织物上以产生金光和银光，用以点缀织物的花纹，常用于印线条和小块花纹实际上就是仿金、仿银物质以颜料印花的方式借粘着剂将其粘着在纺织品上，属颜料印花一类1. 金光颜料有两种：1.1 铜锌合金会被氧化变暗，要在印花色浆中要加入0.5%抗氧化剂颗粒不能太大，否则易堵网；不能太细，否则显红色，色泽又暗用量为15~25%左右，故所需粘着剂用量很高，约40~60%不耐高温和气候，日久易变暗1.2 金光粉天然云母为晶核，包覆上增光层、钛膜层（二氧化钛）、金属光泽沉积层（二氧化铁） 钛膜层约占25％，是产生光芒的重要物质金光沉积层产生黄金一样的颜色在阳光下照250h，无变化，具有很好的抗氧化、耐日晒、耐酸、耐碱等性能印花时无需抗氧化剂，印制后手感柔软2. 银光颜料2.1 铝粉纯度为99.5%以上，与铜锌粉一样，能被氧化发暗，印花时也要加抗氧化剂基本性能与铜锌粉雷同2.2 云母包覆钛膜的材料控制钛膜包覆温度和包覆厚度包覆厚度不同，可获得银光或黄、红、青、绿等各种颜色——彩色珠光效果稳定性很好，在氚光灯下连续照射300h，失光率仅10％，印花后多项牢度很好3. 珠光颜料3.1 人造珠光粉主要成分是碱式碳酸铅，具有一定的耐热性和耐光性，印浆放置时间长时，晶体容易破坏，影响光泽3.2 仿珠光粉是云母薄片包覆金属氧化物（二氧化钛或三氧化钛）膜而制成的3. 宝石光颜料宝石具有闪光特点，在光学照射下能反射出几种不同光泽的光芒，视觉角度不同，入射光强度不同，其反射光芒的色相就不同在二氧化钛微粒上包覆氧化铝薄膜，因二氧化钛折射率与氧化铝的不同而显示不同光芒印花时，印浆中不能加电解质和有色颜料，而要用遮盖力强的彩印印花浆5. 钻石粉人造钻石是二氧化锆扁平体晶体随着入射光方向和视角方向的改变，产生强烈的、闪烁的钻石般光泽在入射光角度成90°时，反射光的亮度最强，而色泽最差当入射光角度大于90°而小于130°时，反射光亮度减弱，而色泽增强当入射光角度大于135°而小于180°时，反射光强度更弱，而色泽更强当入射光几乎与钻石层平行时，闪烁的光芒消失，光泽最好钻石粉印花时，粘着剂的透明度要好，手感要软，可加些抗紫外剂，提高其色牢度（二）微胶囊颜料利用微胶囊技术，可将各种药物和化学品作为囊芯，以天然或合成高分子物作为囊衣，将其包埋在囊衣内，而后缓缓释放，或因摩擦等机械作用力逐渐释放，使囊芯材料长期保存。
染料对织物的要求及染料使用对象
染料对织物的要求及染料使用对象
一、纤维素纤维：
棉、麻、粘胶（丝光绵、入造毛、人造绵），均可用直接、活性、还原、硫化染料，但硫化染料要在碱性条件下染色。
二、蛋白质纤维：
羊毛酸性（强）、羊毛活性（酸固色）
兔毛酸性（强）
蚕丝（绢丝）弱酸性、直接（加酸条件下染色）
黄豆纤维弱酸性
三、合成纤维：
涤纶（聚脂）分散（弱酸）
锦纶（聚酰胺）分散、酸性、直接（弱酸）
晴纶（聚丙烯脂）阳离子（弱酸）
丙纶（聚丙烯）阳离子（纺丝前加入）
氯纶（聚氯乙烯）分散（纺丝前加入）
氨纶（拉架丝、包覆丝）聚酰胺为主，弱酸性染料、直接（弱酸条件）醋酸纤维（属纤维素类）分散（酸性）。
染整(第一章)
* 有规共聚物 (tactic copolymer) ：结构单元完全有规则 的排列。
* 无规共聚物 (random copolymer) ：结构单元排列没有规 则，在分子链上是一种随机分布。 ♦聚合度(degree of polymerization)：聚合物中结构单元的 数量，用DP表示，在分子结构示意式中用小写n表示。
第五章
第五节 毛织物印花 纺织品印花
第六节 合成纤维织物印花 涤沦织物印花 腈纶织物印花 锦纶织物印花 第七节 混纺织物印花 涤纶混纺织物印花 腈纶混纺织物印花 锦纶混纺织物印花 第八节 新颖印花概论 印花泡泡纱 烂花印花 发泡印花 金银粉印花
End
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第六章
第一节 整理概述 整理目的 整理分类和方法 第二节 棉织物整理 定形、光泽、轧纹整理 绒面、增白整理 手感、树脂整理 第三节 毛织物整理 毛织物湿整理 毛织物干整理 毛织物特种整理
纺织品染整加工的特点： 以化学加工为主的物理与化学加工（现也涉及一些生物 化学）相结合的综合加工。大多为化学加工，且多为湿 加工（chemical processing, wet processing）。
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序 言(preface)
《纺织品染整工艺学》的主要内容：
第一章：常用纺织纤维的结构和主要性能 第二章：染整用水和表面活性剂 第三章：纺织品前处理 第四章：纺织品的染色 第五章：纺织品印花 第六章：纺织品的一般整理 第七章：纺织品功能整理 第八章：生态纺织品
第一章第一章纺织工业常用纤维的结构和主要化学性能纺织工业常用纤维的结构和主要化学性能第一节第一节纤维素纤维的结构和主要化学性能纤维素纤维的结构和主要化学性能纤维素纤维形态结构纤维素纤维形态结构纤维素纤维超分子结构纤维素纤维超分子结构纤维素纤维化学结构纤维素纤维化学结构第二节第二节蛋白质纤维的结构和主要化学性能蛋白质纤维的结构和主要化学性能蛋白质蛋白质羊毛纤维羊毛纤维蚕丝蚕丝第三节第三节合成纤维的结构和主要化学性能合成纤维的结构和主要化学性能涤纶涤纶锦纶锦纶腈纶腈纶end第二章染整用水和表面活性剂第一节第一节染整用水染整用水水质水质水的软化水的软化第二节第二节表面活性剂表面活性剂表面活性剂基础表面活性剂基础表面活性剂的作用表面活性剂的作用表面活性剂分类表面活性剂分类常用表面活性剂的性能常用表面活性剂的性能end第三章第三章纺织品的前处理纺织品的前处理第一节第一节棉织物的前处理棉织物的前处理原布准备原布准备烧毛烧毛退浆退浆煮练煮练漂白漂白丝光丝光发展发展短流程处理短流程处理第二节第二节苎麻纤维脱胶和织物练苎麻纤维脱胶和织物练苎麻织物练漂苎麻织物练漂苎麻纤维脱胶苎麻纤维脱胶第三节第三节羊毛初加工羊毛初加工炭化炭化第四节第四节丝织物前处理丝织物前处理脱胶脱胶漂白漂白第五节第五节化学纤维及其混纺织物前处化学纤维及其混纺织物前处理理粘胶织物粘胶织物合成纤维织物合成纤维织物混纺和交织织物混纺和交织织物第六节第六节其他织物前处理其他织物前处理绒类织物绒类织物色织物色织物针织物针织物end第四章第四章纺织品的染色纺织品的染色第一节第一节概述概述染料概述染料概述光色拼色和电子计算机光色拼色和电子计算机配色配色染色基本理论染色基本理论染色方法和染色设备染色方法和染色设备第二节第二节直接染料染色直接染料染色第三节第三节活性染料染色活性染料染色第四节第四节还原染料和可溶性还原还原染料和可溶性还原染料染色染料染色第五节第五节不溶性偶氮染料染色不溶性偶氮染料染色第六节第六节硫化染料染色硫化染料染色第七节第七节酸性染料染色酸性染料染色第八节第八节酸性媒介染料染色酸性媒介染料染色第九节第九节酸性含媒染料染色酸性含媒染料染色第十节第十节分散染料染色分散染料染色第十一节第十一节阳离子染料染色阳离子染料染色第十二节第十二节混纺和交织织物混纺和交织织物染色染色概述概述涤棉混纺织物染色涤棉混纺织物染色毛混纺织物染色毛混纺织物染色丝绸类交织物的染色丝绸类交织
纺织专业复习题
纺织专业复习题纺织材料学1. 棉纤维按长度和细度划分主要有哪两种？加工精梳棉纱一般选用哪种棉纤维？答：棉纤维按长度和细度划分主要有长绒棉和细绒棉。
加工精梳棉纱一般选用长绒棉。
2. 棉花按轧棉方式分为哪几类？答：锯齿棉和皮辊棉。
答：锯齿棉和皮辊棉。
3. 正常成熟的棉纤维纵向、横截面的形态特征是怎样的？答：纵向天然转曲，截面腰圆形，有中腔。
4. 请写出棉织物的基本特性。
答：弹性差，不挺括，易起皱，手感较柔软，保暖性好，吸湿透气，穿着舒适，不易产生静电，棉纤维耐碱不耐酸，易霉。
电，棉纤维耐碱不耐酸，易霉。
5. 常见的天然纤维素纤维主要有哪两种？答：棉和麻。
答：棉和麻。
6. 常见的天然蛋白质纤维主要有哪两种？答：羊毛和蚕丝。
答：羊毛和蚕丝。
7. 什么是特克斯？请比较14tex 与32tex 棉纱的细度。
答：特克斯：1000m 长的纤维或纱线的公定重量克数。
14tex 比32tex 棉纱要细。
棉纱要细。
8. 纤维按长短可分为哪两类？每类纤维有什么应用？答：纤维按长短可分为长丝和短纤维。
长丝可用于丝织物，短纤维可用于纯纺、混纺的棉型织物或毛型织物。
织物或毛型织物。
9. 什么是纤度？单位是什么？数值越大表示材料细度如何？答：纤度：9000m 长的纤维或纱线的公定重量克数。
单位：旦尼尔，简称“旦”。
数值越大表示材料越粗。
表示材料越粗。
10. 什么是公制支数？数值越大表示材料细度如何？答：公制支数：在公定回潮率情况下，每克重的纤维或纱线所具有的长度米数。
数值越大表示材料越细。
示材料越细。
11. 什么是英制支数？数值越大表示材料细度如何？答：英制支数：在英制公定回潮率情况下，每磅重的纤维或纱线所具有的长度码数是840的倍数。
数值越大表示材料越细。
倍数。
数值越大表示材料越细。
12. 请写出纱线线密度的测试方法。
答：答：(1)(1)(1)用缕纱测长仪摇取一定长度用缕纱测长仪摇取一定长度L(m)L(m)的棉纱；的棉纱；的棉纱；25.请说明麻类织物的基本特征。
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第三节蛋白质类纤维及合成纤维织物印花蛋白质纤维、合成纤维织物印花一、蚕丝织物直接印花⏹ 1.染料和糊料⏹最常用的染料：弱酸性浴染色的酸性染料、1:2型酸性含媒染料、直接染料和活性染料⏹上述染料可用于共同印花⏹酸性染料、酸性含媒和直接染料还可以拼混使用⏹还原染料、可溶性还原染料也有应用⏹酸性含媒染料染色牢度虽好，但色泽较暗，应用不便，有铬媒剂污染⏹糊料要求：有良好的洗涤性、透网性和流变性⏹常用糊料：淀粉的变性产物（水解淀粉、白糊精、黄糊精及醚化淀粉等）⏹海藻酸钠糊的印透性和易洗涤性虽好，但刮浆性能不好，易“拉浆”，常掺混乳化糊使用⏹ 2.印花设备和蒸化⏹蚕丝吸收色浆的能力差，印花时色浆易浮在表面，印多套色时易造成互相“搭色”，织物容易变形⏹最普遍应用的筛网印花机，包括网动式热台板印花机、平网和圆网布动式印花机。
⏹热台板印花机在印花过程中可对织物进行烘燥，有利于采用叠色印花，避免“搭色”。
⏹圆网机生产效率高，应用也较广泛⏹蒸化⏹大部分留在浆膜中的染料在水的存在下发生溶解，转移到纤维上，并扩散入纤维内部。
⏹可使染料和化学助剂在较高的温度下，在较短的时间内完成必要的化学反应⏹色浆有浓度较高的电解质及沸点高的吸湿剂，蒸汽会在色浆处冷凝形成必要的反应介质——水，蒸汽冷凝释放潜热使印有色浆处迅速升温,产生过热，应尽可能降低，保证色浆有足够水分⏹蚕丝织物的印花色浆大都在表面，所以蒸化时间较长；⏹蚕丝织物受张力后易变形，蒸化设备必须采用松式，有间歇式和连续式的；常用设备有星形架式和长环悬挂式蒸化机⏹ 3. 弱酸性浴染色的酸性染料和1:2型酸性含媒染料直接印花⏹印花色浆处方举例⏹弱酸性浴1:2型⏹染料x x⏹尿素5% 5%⏹硫二甘醇5% 5%⏹水y y⏹原糊50%~60% 50~60%⏹硫酸铵6% -⏹氯酸钠 1.5% 1.5%⏹合成100% 100%⏹释酸剂：硫酸铵、酒石酸铵或草酸铵等⏹酸性含媒染料可与酸性染料拼用，但不宜加入释酸剂，否则色浆不稳定，且易使染料聚集造成色斑⏹尿素和硫代双醇：助溶、提高蒸化效果，也可用甘油⏹印花烘干后，需蒸化30～60min⏹洗涤充分，彻底清除原糊，确保优良手感⏹为提高牢度，要用固色剂处理⏹还可用醋酸和蚁酸处理，提高织物鲜艳度和丝鸣感⏹ 4. 直接染料和活性染料直接印花⏹直接染料选用上染率高、耐日晒以及可后处理固色的染料；可与酸性染料和酸性含媒染料共同印花或拼用印花，主要用于印诸如墨绿、藏青、棕、翠蓝等深色花纹⏹印花色浆处方与蒸化条件与酸性染料基本相似，但释酸剂应少用或不用⏹活性染料色泽艳、牢度好，但给色量较低，宜选用双活性基的递深性高的⏹具有类似于酸性染料的上染性能外，在弱酸性介质可与氨基等基团形成共价键；在碱性条件下可和羟基结合，故有酸性固色和碱性固色两种⏹酸性印花色浆处方与酸性相似，但应加1％的蚁酸，保证酸性⏹碱性印花色浆处方与印制纤维素纤维相似。
⏹印花、烘干后蒸化10~20min，后处理先充分冷水淋洗，再逐步升温（40，60，80）并进行皂洗⏹ 5. 还原染料和可溶性还原染料⏹对皂洗牢度要求很高的印花蚕丝织物也有采用还原染料的⏹还原剂可用雕白粉；碱剂用碳酸钠或碳酸钾，用量不宜多，一般为4％～8％⏹染料选用超细粉或浆状，并能在弱碱性条件下充分还原的⏹可溶性还原染料可用于蚕丝织物印花，采用汽蒸显色法，蒸化时间延长至20～30min。
二、羊毛织物⏹印花工艺基本与蚕丝相似⏹但在预处理过程中，除常规的洗呢、漂白等，还需经氯化处理，改变羊毛的鳞片组织，使纤维易于润湿和膨胀，缩短印花后的蒸化时间，提高对各种染料的上染率，防止织物加工中产生毡缩现象⏹氯化处理：0.018~0.3g/L有效氯1.4~1.5g/L 盐酸10~20s⏹浅色——浓度稍低；深色——浓度稍高⏹氯化后，充分水洗、拉幅烘干⏹注意均匀保证印花均匀羊毛较蚕丝吸收色浆的性能好，常用筛网印花机。
⏹对原糊印透性能低于蚕丝织物⏹印花染料和处方与蚕丝织物基本相同⏹可加缓染剂，提高印花均匀度⏹蒸化时织物上色浆含潮应适当，常在织物之间常常加含潮10%~15%的棉布一起蒸化⏹染料对织物上染率高，洗涤工艺简单三、蚕丝、羊毛织物拔染印花⏹一般采用还原剂作为破坏地色的拔染剂，如雕白粉、二氧化硫脲和氯化亚锡⏹雕白粉：适用的地色染料范围较广，拔白效果较好，容易得到良好的白度；色拔时，酸性或直接染料印花色浆受其影响不稳定，可选用的着色染料范围更狭——主要用于拔白印花⏹二氧化硫脲：能在酸性印花色浆中应用⏹氯化亚锡：锡盐容易和被破坏的地色染料结合成有色物质，拔白效果不及雕白粉，主要用于着色拔染印花；有腐蚀设备的缺点，但在印花和搁置过程中不受空气氧化影响⏹用于染地色的染料结构一般是偶氮结构的直接染料、酸性染料。
⏹ 3.1 拔白印花⏹中性拔白浆⏹不加碱剂的雕白粉拔白浆，雕白粉用量一般为15～20％⏹原糊：淀粉－印染胶糊或单一印染胶糊⏹可加入10％锌氧粉作为机械性防染剂，还可加入5％的甘油，以提高蒸化效果⏹蒸化：密闭，15～20min，室内空气排除⏹蚕丝织物若经锡盐增重，蒸化时易生成有色硫化物，蒸化时间不宜过长；若加入锌氧粉或碳酸锌，能生成白色的硫化锌，避免产生有色锡硫化物⏹氯化亚锡拔白浆⏹用于中、浅地色的拔染印花⏹用量一般为8％，另加有机酸（如酒石酸、草酸、柠檬酸等）⏹原糊宜用耐酸的醚化淀粉糊等醚化衍生物⏹ 3.2 着色拔染印花⏹着色染料：常用酸性染料，酸性含媒常用于牢度要求高的深色花纹⏹雕白粉浆：用量15～20％，糊料可用印染胶或印染胶—淀粉混合糊，另加甘油，蒸化15～30min⏹氯化亚锡浆：用量约为8％，并加有机酸2.5%及醋酸钠5%，缓冲氯化亚锡过强的酸性；原糊宜选用耐酸以及遇锡盐不会凝聚的糊料，如醚化淀粉等醚化衍生物⏹拔染地色染料：常用直接染料和弱酸性浴染色的酸性染料，较易选得易被氯化亚锡盐破坏且耐洗牢度较好得染料四、涤纶织物和涤棉混纺织物直接印花⏹印花方式以直接印花为主，防染印花也有应用⏹涤纶长丝织物印花通常采用筛网印花法，包括平网印花和圆网印花⏹涤棉混纺织物可在辊筒印花机和各种筛网印花机⏹ 4.1 涤纶织物直接印花⏹ 4.1.1 染料选用⏹主要用分散染料⏹升华温度过低的，会在热熔固色时沾污白地⏹固色率不高的，后处理水洗时又会沾污白地⏹一般选用中温型固色（热熔温度175度以上）或高温型固色（热熔温度190度以上），低温型一般不宜使用⏹同一织物所用染料的升华温度应一致，否则固色工艺难以控制⏹ 4.1.2 原糊选用⏹涤纶是疏水的热塑性纤维，表面光滑，不易印制均匀⏹原糊应具有良好的粘着性能、润湿性、印透性和易洗涤性，所成的膜还应具有良好的柔顺性，以免浆膜脱落⏹小麦淀粉糊：刮印性能好，印制轮廓清晰，给色量高，但易洗涤性和印透性较差，可用于网动式热台板平网印制点、茎等花纹⏹海藻酸钠糊：印透性好，印层薄，块面花型时较均匀，可与乳化糊制成混合糊（改善刮印性能）——用于布动式平网或圆网印花机⏹羧甲基化的纤维素或淀粉糊：给色量高，花纹轮廓清晰、均匀性好，但必须是优等质量、羧甲基化均匀⏹植物种子胶及其醚化衍生物可根据印制的花型和印花设备与其他糊料拼用⏹多元羧酸型高分子合成糊：在高温汽蒸下不产生还原性物质（避免某些染料色泽变萎暗），糊料含固量低（给色量较其他糊料高），而且浆层结膜薄，易溶胀洗除。
但对电解质甚为敏感，仅适用于含非离子型分散剂的分散染料，否则原糊的粘度将显著降低⏹助剂：⏹尿素——加速蒸化时纤维对染料的吸附、扩散；防止某些含有氨基的分散染料的氧化变色；可加1~3%⏹防染盐S或氯酸钠——氧化剂，防止含有硝基或偶氮基的分散染料在蒸化时被还原而变色⏹pH值⏹碱性：含有氨基、酯基或酰胺基的分散染料，高温长时间蒸化，可能因水解而变色；含有羟基的（pH>10）离子化而变色；⏹pH<3：含有氨基的可被氧化或离子化而变色⏹应严格控制，一般控制在4.5~6⏹特别不耐碱染料，可加入不挥发且无还原性的酸性物质⏹固色促进剂⏹本身具有吸湿性，对染料有“助溶性”，并具有使纤维溶胀作用，能加速染料向纤维转移向纤维内部扩散⏹尿素最早使用，在高温下能熔融（132.7），在常压高温汽蒸固色时，可降低分散染料固色温度；但尿素在高温时会分解，释放出氨气，对某些分散染料不利⏹目前以HLB值在4~6的阴离子或非离子型表面活性剂为多⏹印花色浆举例⏹分散染料x⏹尿素或其他染色促进剂5~15%⏹酸或释酸剂0.5~1%⏹氧化剂0.5~1%⏹原糊y⏹加水合成100%⏹蒸化法⏹涤纶织物用分散染料印花，烘干后，可采用高温高压蒸化法、热熔法或常压高温连续蒸化法进行固色⏹（1）高温高压蒸化法：在密闭高压汽蒸箱内，于125~135温度下，蒸化约30min⏹蒸汽过热程度不高，接近于饱和——纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内转移，水洗时浆料也易洗除⏹涤纶在130和含湿条件下，纤维非晶区的分子链段运动加剧，有利于分散染料在纤维内扩散⏹分散染料升华温度大都远高于130，所以固色时不会产生升华沾色问题，因此相对分子质量较小、升华温度较低的染料也能适用，染料品种选择的范围较广⏹染料的给色量较高，织物手感较好，可适用于易变形的织物（如仿绸制品及针织物）等的固色⏹间歇式生产，适宜于小批量加工⏹（2）热熔法⏹为了防止染料升华时沾污白地，同时又要求达到较高的固色率，热熔温度必须严格按印花所用染料的性质进行固色⏹热熔时间一般为1~2.5min⏹对织物手感影响，特别是对针织物影响更为明显，不适用于弹力纤维织物⏹常压高温蒸化固色法⏹以过热蒸汽为热载体⏹固色温度可降低至175~180，可供选用染料较热熔法多，但固色时间较长，约需6~10min ⏹在过热蒸汽环境中，容易保留溶胀糊料的水化水，在湿热条件下，纤维较易溶胀，有利于分散染料通过浆膜转移到纤维⏹过热蒸汽热容比热空气大，蒸汽膜的导热阻力也较空气膜小，使织物的升温较快，温度也较稳定⏹ 4.2 涤棉混纺织物直接印花⏹两种方法：⏹（1）单一染料同时上染两种纤维⏹（2）将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花⏹困难⏹涤纶和棉性能完全不同⏹活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色§分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维：棉在170度的干热空气中即开始泛黄，织物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重⏹印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，特别是蓝色，会明显萎暗⏹有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地⏹活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻⏹（1）颜料印花⏹在涤棉印花中占有重要地位，精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺；如选用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型⏹在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着⏹在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。