生产管理学流水线生产的组织设计
初级经济师工商管理 第四章 生产过程组织
第四章生产过程组织1、在生产过程中的各个阶段，在相同的时间间隔内，企业应生产大致相同数量或递增数量的产品，避免出现前松后紧等现象，这体现了企业生产过程组织的()原则。
A:连续性B:节奏性C:刚性D:柔性【答案】B【解析】生产过程要遵循的原则有：连续性原则、比例性原则、节奏性原则、准时性原则、柔性原则。
其中，节奏性又称均衡性，是指产品在生产过程中各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保证按计划、有节奏、均衡地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧或者前紧后松等现象。
2、生产线适用于()的情形。
A:品种单一B:规格单一C:品种和规格复杂多样D:小批量生产【答案】C【解析】生产线拥有为完成一种或几种产品的加工任务所必须的机器设备，这些设备的排列和工作地的布置是由生产线上主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量的比例决定的。
生产线可组织多种产品的生产，不要求连续进行，因而生产线灵活性较大。
生产线特别适合于品种、规格复杂多样的情况，具有很强的实用价值。
3、下列各项属于广义的生产组织管理范畴的是()。
A:企业根据生产的产品、规模与类型来布置工作地点B:企业规定各工序间在时间上的相互衔接和配合C:企业根据市场需求制定来年的生产计划D:企业规划各生产车间的合理位置【答案】C【解析】广义的生产组织是指一切与企业生产活动有密切联系的组织工作的总称；狭义的生产组织是指按照生产要求对劳动力、劳动资料和劳动对象等生产要素在空间上和时间上的合理安排和组织。
ABD三项属于狭义的生产组织。
4、现代流水线生产方式起源于()。
A:精益管理B:JITC:第一次工业革命D:福特制【答案】D【解析】福特创立了汽车工业的流水线，适应了大规模生产的要求。
福特制是现代流水线生产方式的起源。
5、根据我国安全生产法，安全生产的基本方针是()。
A:安全第一、预防为主、综合治理B:生命第一、安全为主、综合管理C:预防第一、安全为主、综合治理D:安全第一、生命为主、综合治理【答案】A【解析】安全生产的基本方针是劳动过程中做好劳动安全卫生工作必须遵守的基本原则。
流水线计划书
流水线计划书
一、概述
本公司计划采用流水线生产方式增强生产能力。
流水线的目的是通过工序细分和人员分工,将生产过程分解为单独的操作步骤,并以连续不断的方式执行,从而提高生产效率。
二、流水线设计
1. 流水线将分为5个工位,分别是:投料工位、成型工位、过滤工位、包装工位和出料工位。
2. 每个工位将安排1-2名操作人员负责。
特殊工艺操作如成型需要专业技能的则安排3-4人轮流操作。
3. 产品将通过输送线在各工位间连续传送,保证生产的连续性。
4. 工作分工明确,每个工人负责固定的工序,以提高工作效率。
三、人员安排
1. 确定每个工位需要的人数。
2. 招聘和培训操作人员。
3. 按照流水线班次安排人员上下班。
4. 落实班前班后交接问题。
四、流程优化
1. 不断完善和优化工作流程以提高工作效率。
2. 对瓶颈工序进行改进降低生产成本。
3. 建立产品质量追溯和问题处置机制。
4. 定期评估流水线运行情况,及时进行升级改造。
五、考核与激励
1. 根据完成任务情形给予人员考核和分级。
2. 根据业绩给予人员差异化薪酬待遇以燃起工作积极性。
3. 建立安全生产和质量问题的奖惩标准。
以上就是本公司流水线计划的初步设计方案,計划采用试运行后逐步优化完善。
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度引言概述：流水线车间管理制度是现代企业生产管理的重要组成部份，它通过规范化和标准化的管理流程，提高生产效率和产品质量。
本文将从四个方面详细阐述流水线车间管理制度的重要性和具体内容。
一、生产计划管理1.1 生产计划编制：流水线车间管理制度的第一步是制定合理的生产计划，根据市场需求和资源情况，合理安排生产任务和生产周期。
1.2 生产任务分配：根据生产计划，将任务合理分配给各个工人和生产线，确保生产过程的协调和高效进行。
1.3 生产进度控制：通过监控生产进度，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务，避免生产延误和资源浪费。
二、质量管理2.1 质量标准制定：制定明确的产品质量标准和检验标准，确保产品质量符合客户需求和企业要求。
2.2 工艺流程控制：建立严格的工艺控制标准，确保每一个生产环节按照规定的工艺流程进行，避免产品浮现质量问题。
2.3 质量检验和反馈：建立完善的质量检验机制，对生产过程进行抽样检验和全面检验，及时反馈问题并采取纠正措施，确保产品质量稳定可靠。
三、安全管理3.1 安全生产规范：制定并执行安全生产规范，确保工人在生产过程中的人身安全和设备安全。
3.2 安全培训和教育：定期进行安全培训和教育，提高工人的安全意识和应急处理能力，预防和减少事故发生。
3.3 安全设备和防护措施：配备必要的安全设备和防护措施，确保工人在操作过程中的安全性和舒适性。
四、绩效评估和改进4.1 绩效评估指标制定：制定科学合理的绩效评估指标，对生产效率、产品质量和安全等方面进行定量评估。
4.2 绩效评估和反馈：定期进行绩效评估，及时反馈评估结果给相关部门和工人，激励优秀表现，改进不足之处。
4.3 持续改进机制：建立持续改进机制，通过总结经验教训和引进新技术新工艺，不断提高流水线车间管理水平和综合效益。
总结：流水线车间管理制度是现代企业生产管理的重要手段，它通过生产计划管理、质量管理、安全管理和绩效评估和改进等方面的措施，提高生产效率和产品质量，确保生产过程的安全和稳定。
生产流水线及示范
５.３ 流水线生产组织
• （２） 间断流水线。即由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系 ， 生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待中断时 间， 生产过程是不完全连续的。
• ４） 按流水线所达到的节奏程度分 • （１） 强制节拍流水线。即准确地按节拍出产产品的流水线， 它是
利用专门的装置来强制实现规定的节拍， 工人必须在规定的时间内 完成自己的工作， 如有延误或违反技术规程，即会影响下道工序的 生产。 • （２） 自由节拍流水线。即不要求严格按节拍出产产品。节拍主要 靠工人的熟练操作来保证， 因而可能有波动。
• ５.３.２ 单一对象流水线的组织设计
• １.流水线的组织设计与技术设计 • 流水线设计包括组织设计与技术设计两个方面。前者是指流水线节拍
的确定， 设备需要量和负荷系数的计算， 工序同期化工作、工人配 备、生产对象传送方式的设计， 流水线平面布置设计， 流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等； 后者是指工艺规程的制 定、专用设备的设计、设备改装设定、专用工夹具的设计、运输装置 的设计等。 • 流水线的组织设计和技术设计有密切关系。组织设计是技术设计的根 据， 技术设计应当保证组织设计的每一项目的实现。不论是组织设 计， 还是技术设计， 都应当符合技术先进、经济合理的原则， 事先 做好建立流水线的可行性研究。
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５.２ 流水线生产
• （４） 简化生产管理工作， 促进企业加强生产技术准备工作和生产 服务工作。
• ２.流水线生产的主要缺点 • （１） 不够灵活， 不能及时适应市场对产品产量和品种变化以及技
术革新和技术进步的要求。 • （ ２） 对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间
制品的出产时间间隔。
流水线生产管理
式中：r ——流水线节拍（min／件） 瑞典方式适用于生产量不大的豪华轿车，而 方式则适用于生产量大的普通汽车。
强制节拍用 在制品来保证。它适用于产
量较大的小型产品的生产。
• ⑵ 连续工作传送带严格按节拍所需 要的速度运动，产品一般都在传送带 上加工和装配。用于产量较大的大型 产品的装配。
• ⑷ 流水线上各工序之间生产能力是平 衡的，成比例的。
㈡ 组织流水线生产的条件
• ⑴ 产品结构和工艺相对稳定。 • 上海通用汽车公司的流水线上只生产二个 ⑴ 产品结构和工艺相对稳定。
因此，流水线既有 的过程，又有从产品获得收益的过程，它的经济评价应当运用技术经济方法才能获得较为可靠的结果。 组织设计的内容有：确定流水线节拍、工序同期化；
• 流水线的形状，一般有直线形、直角形、 开口形、山字形、环形、蛇形等
㈦ 编制流水线标准计划图表
• 流水线标准计划图表，应反映流水线生 产的期量标准、工作制度和工作程序， 它是编制生产作业计划的依据。
• 流水线标准计划图主要有两种：一种是 连续流水线标准计划图表，它只规定整 条流水线统一的工作时间和间断时间， 比较简单；另一种是间断流水线标准计 划图表，它需分工序规定每一工作地的 工作时间与程序，比较复杂。
二、流水线组织设计
• 组织设计的内容有：确定流水线节拍、 工序同期化；计算设备数量和设备负荷 系数；确定工人数量、流水线平面布置； 编制流水线标准计划图表等。这里仅介 绍单一流水线组织设计。
• ㈠ 确定流水线的节拍 • 流水线的节拍是指流水线上顺序出产两
，它表
拍为13秒。
1．按流水线上生产对象的种类分
第三章 生产与运作管理(2)-生产过程组织
n=4mt1=来自分钟T平 ti (n 1)t L t2=4分钟
i 1
t3=10分钟
t4=6分钟
tL ——最长的单件工序时间
TP
当后道工序时间小于前道工序加工时1图0 间62-04 3，平0 4行0 移50动6方0时式间(分钟)
后道202工0/5/2序1 将出现工人或设备的等待工时
32
平行顺序移动方式
不同层次生产运作系统空间组织个性的一面
➢ 内容不同。 ➢ 影响要素不同。 ➢ 所面临和需要处理的问题也不同。
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（二）工厂平面布局的基本原则
设置生产单位的基本原则 ➢专业化原则 ➢适应性原则
布置空间场所的原则
➢有利生产 ➢方便运输 ➢节约用地 ➢美化环境
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特点——既要求每道工序连续进行加工，又 要求各道工序尽可能平行地加工。
其具体做法：
➢当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式移动； ➢当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时
间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在 i+1工序的开始加工时间。
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T平顺=nt1-(n-1)t2+nt2
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工艺专业化原则的缺点
工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床、通用工艺装备，
生产效率低； 在制品量大，生产周期长。
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、
现代企业管理 第5章生产过程组织
第 五 章 学习要点 通过本章学习，要求学生掌握企业生产过程 的构成、企业生产类型的划分方法、企业生产单 位的专业化形式、企业生产过程的时间组织及合 理组织生产过程的基本要求等；熟悉流水线的基 本形式和连续流水线组织设计的基本步骤等；了 解柔性制造系统的构成及运行过程等内容。
生 产 过 程 组 织
工作地生产类型确定之后,工段的生产类型则按比重最大的原则 而定,再以比重最大的原则确定车间的生产类型及企业的生产类型。
三、生产类型对企业技术经济指标的影响
不同的生产类型对设计、工艺、生产组织和生产管理的影响是不同的． 表5-2各种生产类型对技术经济指标的影响
大量生产 成批生产 单件生产 很少，一般为1-2道 工序 可采用专用设备 可按对象原则排列 高 可采用专用工艺装 备 必须能互换 大 低 高 差 比较简单 低
生 产 过 程 组 织
现代企业管理课件
第二节 生产类型 第 五 章
二、生产类型的种类及划分方法
2.按接受生产任务的方式划分 （1）订货生产方式。根据用户的订货要求进行生产，生产完成 后就立即交货，所以产品不存在库存问题。 （2）存货生产方式。它是预先对市场需求进行预测，在此基础 上制定生产计划，然后进行生产，产品有库存。产品的库存是存货 生产的主要特点，它多是大批大量生产采用的生产方式，如日用生 活品的生产。 3.按生产的连续程度分 （1）连续生产。它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种 产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化 的，工序之间没有在制品储存，如化工生产、冶金生产等。 （2）间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生 产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有 一定的在制品储存，如机床制造厂等。
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度一、总则1.1目的1.2适用范围本制度适用于公司全部流水线车间。
二、车间管理2.1车间组织结构车间设一位车间主任，具有丰富的生产管理经验，并负责车间内所有工作的协调和管理。
2.2工作职责分工2.2.1车间主任负责制定并执行车间生产计划，保证生产进度和产品质量。
2.2.2车间组长负责安排车间工人工作任务，并监督生产线的运转情况。
2.2.3车间技术员负责生产设备的维护和故障排除。
2.2.4车间质检员负责对生产产品进行质量检查，确保符合标准。
三、车间生产管理3.1生产计划3.1.1车间主任根据订单数量和交期制定生产计划，并定期召开车间生产会议进行计划讨论和调整。
3.1.2车间主任将生产计划传达给各车间组长，并组织实施。
3.2生产流程3.2.1车间组长按照生产计划安排车间工人的工作任务和工序流程。
3.2.2车间组长负责监督各生产线的运转情况，确保生产进度和产品质量。
3.3生产设备管理3.3.1车间技术员负责生产设备的日常维护保养，确保设备的正常运转。
3.3.2车间技术员负责定期检查生产设备，发现故障及时进行排除，并报告车间主任。
3.4质量控制3.4.1车间质检员负责对生产产品进行抽样检测，保证产品质量符合标准。
3.4.2车间质检员负责记录产品的质量情况，并及时向车间主任报告，并提出改进意见。
四、车间安全管理4.1生产现场安全4.1.1车间主任负责制定车间安全管理制度，确保生产现场安全。
4.1.2车间主任定期组织安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
4.1.3车间主任指定专人负责对车间生产现场进行巡检，及时排除安全隐患。
4.2安全设备管理4.2.1车间主任负责配备和维护必要的安全设备，如防护栏、防火器材等。
4.2.2车间主任要求所有员工使用安全设备，并进行培训，确保正确使用。
4.3灭火器材管理4.3.1车间主任负责配置灭火器材，并定期进行检查和试验。
4.3.2车间主任指定专人负责灭火器材的保养和维修，确保其正常使用。
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第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的
总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作
节奏。 流水线的重要环节） 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产 备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时 间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 [解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟
三种零件的节拍分别为：
RA =αA T效 / NA RB =αB T效 / NB RC =αC T效 / NC
2。计算设备需要量及要求 分别按不同的制品计算各工序的设备需要量，公式和前面单一品 种流水线一样。Si = T i / R，算出 SAi、SBi、Sci 要求： SAi = SBi = SCi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
[例] 设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品，计划 产量分别为3000、2000、1000件。
1。确定组数、生产比和构成 找出三种产品产量的最大公约数，最大公约数即为零件组的组数。 本例为1000。然后用组数去除各产品产量，得生产比。即： XA = 3000/1000 = 3; XB = 2000/1000 = 2; XC = 1000/1000 = 1。 这样即可确定一个零件组有6件产品，其中有3个A产品，2个B产 品，1个C产品。 2。计算生产比倒数 MA = 1/XA = 1/3, MB = 1/XB = 1/2, MC = 1/XC = 1 3。确定组内产品顺序
寸、流水线的类型和实现节拍的方法。
[传送带参数确定]
1。分区单位长度或跨步（产品间隔）： 连续流水线的传送带上 两相邻制品中心之间的距离（L0）。
2。工作地长度（工序间隔）： 一般情况下，工作地长度Li
3.传送带速度：V = L0 / R 4.传送带工作部分的总长度：L = ∑Li + Lg （七）流水线的平面布置
业时间如图。
5
3
2
2
6
7
2
8
2
4
1
3
1
3
5
8
11
13
3
2
9
2
4
12
7
10
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
[解] 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
2。组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举—消去法（试凑法）
8–8=0
8–6=2
工序同期化方法二
分枝定界法
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
例：
节拍r=16分钟
6
4
①
③
10
⑤
步骤1 列出所有可能作为第一工
7
6 1 作地的工序组合方案。
④
⑦⑧
5
5
②⑥
4
方案1-1：① ② ③, Te11=15min
⑨ 方案1-2： ① ② ④, Te12=16min
设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别 为NA、NB、NC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、 TC。有两种方法计算节拍：
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
（1）代表零件法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算 为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。
3。按连续程度：连续流水线和间断流水线 4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
三、流水线的组织条件
（一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保 证设备足够负荷。
第六章 流水线生产的组织设计
根据以上原则，应取方案1。
接着进行第三工作地的组合，剩余的工序只有一个方 案组合。即方案3-1 ： ⑥⑦⑧⑨ Te31=16
6
4
①
③
10
⑤
48-（16+16+16）
S31=3+[
]= 3
16
步骤5 检查
7
61
④
⑦ ⑧ 故此例中：Ⅰ ① ② ④ T1=16
5
5
②⑥
4
⑨
Ⅱ ③ ⑤ T2=16
假设A为代表产品，则：换算后的总产量为 N = NA + NBEB + NCEC
其中：EB = TB / TA，EC = TC / TA 则各零件的节拍为：
RA = T效 / N = T效 / (NA + NBEB + NCEC)
RB = RA EB RC = RA EC
生产管理学流水线生产的组织设计
( Lg是后备长度）
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
五、多品种流水线的组织设计 （可变流水线和混合流水线）
（一）多品种可变流水线的组织设计 多品种可变流水线的特征：
（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。 （2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。 （3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段 时间内只生产一种制品。 1。流水线节拍的计算 可变流水线节拍应分别按每种制品计算。
第六章 流水线生产的组织设计
（2）加工劳动量比重法（时间分配法） 按各种制品在流水线 上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各 制品的节拍。
设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为αA 、αB 、 αC ，则： αA = NATA / (NATA + NBTB + NCTC)
αB = NBTB / (NATA + NBTB + NCTC) αC = NCTC / (NATA + NBTB + NCTC)
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
（二）多品种混合流水线的组织设计 多品种混合流水线的特点： （1）成组移动 （2）组内顺序加工 （3）零件转换不需设备调整 1。确定零件组的节拍 Rg = T效 / Ng 其中：Ng —— 零件组数量 2。确定各工序设备数量 Si = tgi / Rg 3。零件组的构成及组内排序（生产比倒数法）
T------所有工序定额时间之和。
本例中： T=48,Te11=15 Te12=16,r=16
S11=1+[
48--15 16
]=
4
S12=1+[481--616 ]= 3
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
步骤3 从各编组方案中，找出Sij最小的值，该值所在的 编组方案即为分支点。 当各方案的Sij相等时，选取Teij较 大的编组方案作为分支点。 本例中，取方案2。
6
4
①
③
10
⑤
步骤 4 顺序进行第二个工作地编组， 重复上述步骤。
方案2-1：③ ⑤, Te21=16min
7