山东(SCR)脱硝催化剂技术要求
scr催化剂质量标准

SCR催化剂的质量标准主要涉及到其活性、稳定性、耐久性、抗中毒性、抗磨损性等方面。
具体来说,高质量的SCR催化剂应具备以下特点:
1. 高活性:催化剂应具有较高的脱硝效率,以满足各种工况下的排放要求。
脱硝效率是指SCR催化剂在单位时间内将NOx转化为无害气体(如N2)的
能力。
2. 稳定性:催化剂在长时间运行过程中应保持较高的活性,不易失活。
稳定性好的催化剂可以降低运行成本和维护费用。
3. 耐久性:催化剂应具有较长的使用寿命,能够在恶劣环境下保持较高的性能。
耐久性好的催化剂可以减少更换次数,降低长期运行成本。
4. 抗中毒性:催化剂应具有一定的抗中毒能力,不易受到烟气中某些有害物质(如SO2、H2S等)的影响而失活。
5. 抗磨损性:催化剂应具备良好的抗磨损性能,能够在烟气中的颗粒物和高温等恶劣条件下保持稳定的性能。
目前,市场上的SCR催化剂种类繁多,不同类型的催化剂可能具有不同的
优缺点。
因此,在选择催化剂时,应根据具体的应用场景和需求来选择适合的催化剂。
一般来说,蜂窝式催化剂和板式催化剂是较为常见的选择,它们具有较高的活性、稳定性和耐久性,且抗磨损性能较好。
波纹板式催化剂则具有较好的抗堵灰性能,但在其他方面的性能可能略逊于蜂窝式和板式催化剂。
SCR脱硝-技术方案2-采用低温板式催化剂

SCR 烟气脱硝技术方案(采用低温催化剂)2016年9月12日一设计概述1.1 设计背景本设计方案为山东xxxx玻璃科技有限公司玻璃窑烟气SCR脱硝处理项目。
1.1.1烟气参数(1)烟气流量:73000Nm3/h(工况);37000m3/h(标况)(2)烟气温度:248~260℃;(3)氮氧化物含量:2769~2948 mg/m³(4)SO2含量:226~738 mg/m3(5)O2浓度:10~11.7%1.1.2烟气排放指标:氮氧化物含量: 50 mg/N m³(《山东省工业窑炉大气污染物排放标准》DB37/2375-2013)1.2 SCR烟气脱硝技术介绍1.2.1 SCR工艺原理:选择性催化还原法(SCR)是指在催化剂的作用下,在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气,从而将烟气中的NO x还原生成N2和H2O。
SCR是一个连续的化学工艺过程,其中含氮还原剂例(如氨气)加入到含NO x的烟气中。
主要的化学反应如下:4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O (1.2-1)4NH3 + 2NO2 + O2→3N2 + 6H2O (1.2-2)4NH3 + 6NO → 5N2 + 6H2O (1.2-3)8NH 3 + 6NO 2 → 7N 2 + 12H 2O (1.2-4)烟气中的NO x 主要是由NO 和NO 2组成的,其中NO x 总量的95%为NO ,其余的5%基本上为NO 2。
所以脱硝反应的主要化学反应方程式是(1.2-1),它的反应特性如下:① NH 3和NO 的反应摩尔比为1左右;② 脱硝反应中离不开O 2的参与;③ 最为典型的反应温度窗口:300℃~400℃;除了以上提及的化学反应方程式,其实脱硝反应中还存在着有害反应,具体如下:SO 2被氧化成SO 3的反应:32222SO O SO →+ (1.2-5)NH 3的氧化反应:O H NO O NH 2236454+−→−+ (1.2-6) O H N O NH 22236234+−→−+ (1.2-7) 催化剂的选择性成分为NOx 的还原反应提供了很高的催化活性。
选择性催化还原(SCR)法烟气脱硝技术

选择性催化还原(SCR)法烟气脱硝技术摘要:选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术以其高效的特点在国外得到了普遍的应用。
本文概述了SCR法的基本原理、催化剂的分类及成型布置方式、SCR 系统在电站锅炉系统中的布置方式、系统的构成和主要装置设备以及工程应用中常见的问题和解决办法。
分别以飞灰、飞灰与Al2O3混合、堇青石蜂窝陶瓷的Al2O3涂层作为载体,担载CuO、Fe2O3等金属氧化物作为活性成分进行活性测试,在实验室理想气体条件下具有较高的效率。
关键词:选择性催化还原,催化剂,SCR系统,飞灰1. 引言NO和NO2是人类活动中排放到大气环境的大量常见的污染物,通称NOx。
酸雨主要由大气污染物如硫氧化物、氮氧化物及挥发性有机化合物所导致。
因为其对土壤和水生态系统所带来的变化是不可逆的,它的影响极其严重。
NOx对大气环境的污染除了其本身的危害之外,还由于它们参与光化学烟雾的生成而受到人们的特别关注。
固定源氮氧化物排放控制技术主要有两类:燃烧控制和燃烧后控制。
燃烧控制的手段主要包括低过量空气燃烧、烟气再循环、燃料再燃烧、分级燃烧和炉膛喷射等;燃烧后脱硝的措施包括湿法和干法[1]。
而在干法中,选择性催化还原(SCR)法烟气脱硝技术具有高效率的特点,目前最高的脱硝效率能达到95%以上,因此在世界范围内得到了十分广泛的应用。
SCR烟气脱硝系统最早由七十年代晚期在日本的工业锅炉机组和电站机组中得到应用。
到目前为止已经有170多套的SCR装置在日本的电站机组上运行,其总装机容量接近100,000MW。
在欧洲,SCR技术于1985年引入,并得到了广泛的发展。
电站机组的总装机容量超过60,000MW[2]。
在美国,最近五到十年以来,SCR系统得到十分广泛的应用。
为适应更高的排放标准,SCR已经被作为最好的可以利用的技术。
此外在丹麦、意大利、俄罗斯、澳大利亚、韩国、台湾等国家和地区都建立了一些SCR的脱硝装置。
我国福建某电厂也曾引进该装置和技术。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况............................................. 错误!未定义书签。
项目概况.................................................... 错误!未定义书签。
第二章设计依据、原则、范围和要求........................... 错误!未定义书签。
设计依据.................................................... 错误!未定义书签。
设计原则.................................................... 错误!未定义书签。
设计范围.................................................... 错误!未定义书签。
厂址自然条件................................................ 错误!未定义书签。
工程模式.................................................... 错误!未定义书签。
第三章设计参数............................................. 错误!未定义书签。
烟气主要参数................................................ 错误!未定义书签。
第四章工艺方案设计......................................... 错误!未定义书签。
工艺选择.................................................... 错误!未定义书签。
钠基干法脱硫(SDS)系统....................................... 错误!未定义书签。
尿素水解脱硝技术要求规范书

辽宁中电投本溪热电厂“上大压小”新建项目(2×350MW)燃煤超临界供热机组氨系统招标文件2016年4月脱硝装置(受场地限制,本工程预留场地为27m×14m空间,请投标厂家按此进行布置,具体场地见附件)1.1 概述1.1.1本采购规范适用于中电投本溪联产新建工程同步建设SCR脱硝装置及其辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、和试验等方面的技术要求,采购规范所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,卖方保证提供符合本采购规范和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
1.1.2本采购规范所述系统仅供参考,卖方提出更优化的设计方案,经买方确认后采用。
卖方对系统的拟定、设备的选择和布置负责,买方的要求并不解除卖方的责任。
1.1.3采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置,催化剂层数按“3+1”方式配置,在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于88%。
1.1.4卖方具备3台以上350MW级及以上机组选择性催化还原法(SCR)脱硝装置3年以上成功运行的业绩。
卖方对脱硝系统成套设备(含辅助设备、附件等)负有全责,即包括分包(或对外采购)的产品。
分包(或对外采购)的产品制造商事先征得买方的认可。
对于卖方配套的控制装置,仪表设备,卖方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合,直至接口完备。
采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置,不设旁路烟道(锅炉35%BMCR工况脱硝入口烟气温度不低于300℃),脱硝效率按88%设计供货,催化剂按“3+1”层进行布置(即初装三层,预留一层),并提供相应数据。
在设计煤种及校核煤种、锅炉工况(35%-100%BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于88%。
卖方对脱硝系统成套设备(含辅助设备、附件等)负有全责,包括分包(或对外采购)的产品。
脱硝技术的介绍(SCR)

Typical SCR System
四 .催化剂
脱硝的主要反应 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
33
Typical SCR System
催化剂型式
波纹板式
蜂窝式
烟气/氨的混合系统
主要设备:稀释风机
静态混合器、
氨喷射格栅〔AIG
空气/氨混合器
21
Typical SCR System
NH3 喷射栅格A IG
静态混合器
Photo courtesy of Siemens’ Flow Model Tests brochure, 1998.
氨的喷射栅格和静态混合器
4
General
环境中NOX 来源
5
General
火电厂污染物排放标准<GB132232003>
20XX以后的新项目〔第三时段 必须预留烟气脱除氮氧化物装置空间
锅炉NOx最高容许排放浓度〔燃煤:
煤质 NOx最高容许排放浓度 〔mg/NM3>
6
General
NOX 形成机理
A. 热力型 NOX 主要反应 N2+O→NO+N N+O2→NO+O N+OH→NO+H 相关因素 高温环境 燃料与空气的充分混合 无烟煤燃烧中,热力型NOx可到一半以上
44
五. SCR装置的影响
空预器
45
对空预器的影响
烟气中部分SO2转化成SO3 由于SO3的增加,由此酸腐蚀和酸沉积堵灰程度增加 NH3+SO3+H2O NH4HSO4/<NH4>2SO4 NH4HSO4 沉积温度150~200℃,粘度较大,加剧对空气
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况 (4)1.1项目概况 (4)第二章设计依据、原则、范围和要求 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计原则 (7)2.3设计范围 (8)2.4厂址自然条件 (8)2.5工程模式 (8)第三章设计参数 (8)3.1烟气主要参数 (8)第四章工艺方案设计 (9)4.1工艺选择 (9)4.2钠基干法脱硫(SDS)系统 (9)4.3布袋除尘器 (11)4.4SCR脱硝系统 (12)第五章钠基干法脱硫(SDS)工艺单元设计 (17)5.1烟气系统 (17)5.2储粉及输送系统 (18)5.3脱硫反应系统 (18)第六章布袋除尘系统单元设计 (19)6.1布袋除尘系统 (19)6.2布袋除尘器设计参数 (20)第七章SCR工艺单元设计 (21)7.1反应器本体设计 (21)7.2整流器 (23)7.3催化剂 (23)7.4催化剂在线再生系统 (27)7.5还原剂储存制备和输送系统 (28)第八章电气系统 (28)8.1主要设计原则 (28)8.2配电系统 (29)8.3照明及接地系统 (30)8.4电缆和电缆构筑物 (31)8.5电缆构筑物 (32)第九章PLC控制系统 (33)9.1控制对象及设计范围 (33)9.2控制水平 (33)9.3控制系统的可靠性 (33)9.4控制系统功能 (34)第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 (35)10.1环境保护 (35)10.2节能 (36)10.3劳动安全与职业卫生 (37)10.4消防 (39)第十一章技术培训、技术服务和联络 (39)11.1技术培训 (39)11.2技术服务 (40)11.3设计联络 (41)第十二章主要设备明细及报价表 (42)第十三章运行费用 (47)第十四章工程实施计划 (48)第十五章质保售后承诺 (49)15.1质保体系 (49)15.2我们的售后服务 (49)第一章项目概况1.1项目概况山西 XX镁业有限公司,位于山西省闻喜县。
SCR法脱硝技术简介

SCR 法脱硝技术简介一、SCR 脱硝原理SCR 的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)。
催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂,在一定的温度下通过催化剂的作用,还原废气中的NO x (NO 、NO 2),将NO x 转化非污染元素分子氮(N 2),NO x 与氨气的反应如下:CO(NH 2)2+H 2O→2NH 3+CO 2(尿素热解,氨水无热解直接使用)4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2O6NO 2+8NH 3→7N 2+12H 2OSCR 系统包括催化剂反应器、还原剂制备系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。
SCR 工艺的核心装置是催化剂和反应器,有卧式和立式两种布置方式,本项目采用卧式。
该工艺为最新成熟工艺。
二、工艺流程变化现有生产工艺流程:增加SCR 系统工艺流程:氮氧化物 一级水吸收 二级水吸收 碱吸收 总碱塔吸收 氧化塔转化吸收 总塔吸收后排放 氮氧化物 一级水吸收 二级水吸收 碱吸收 总碱塔吸收氧化塔转化吸收 SCR 系统催化还原 总塔吸收后排放三、工艺变更的目的及效果:3.1现有工艺全部采用水、碱喷射强制吸收,喷射泵运行较多,运行成本高。
尾气排放每天监测大约在80~110mg/m3,虽符合国家及当地排放要求,但是排放指标偏上。
3.2根据国家政策,在原有工艺基础上,在氧化塔与总吸收排放塔之间增加SCR催化还原吸收系统,在原有排放的基础上再次深度治理,可保证尾气排放指标≤50mg/m3。
前面工序喷射泵可停止部分使用,降低能耗及噪声污染。
四、项目投资:SCR系统总投资为:78万元。
配套辅助工程管道、原料储罐投资约4万元。
合计投资:84万元。
以上投资全部为环保设备设施投资。
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4 NH3 2 NO2 O2 3N2 6H 2O
5.3.1.2 SO2/SO3 转化率的反应方.......... (4)
2SO2 O2 2SO3 .................................. (5)
将试样置于压力试验机两块压板的中心位置, 开启压力试验机并以1125 N/s的加压速率连续均匀施 加压力,直至试样完全破碎或压力试验机完全停止,记录此时的最大压力示值。 5.1.3.3 计算
按式(1)分别计算轴向和径向抗压强度:
P
式中: P ——抗压强度,MPa; F ——最大压力示值,N; L ——试样底部(或顶部)长度,mm; W ——试样底部(或顶部)宽度,mm。 5.2 5.2.1 磨损强度测量 测试原理
5.3.1.3 通过模拟工况烟气或设计烟气条件,测量脱硝反应器的进出口烟气参数,计算催化剂的活性 Ko 和 SO2/SO3 转化率。 5.3.2 测定流程
SCR脱硝催化剂化学性能测定试验装置流程见图2。
控制系统
配气系统
烟气加热系统
反应器系统
烟气净化和排放系统
烟气参数测量
烟气参数测量
图2 5.3.3 5.3.3.1 装置组成 配气系统
SCR 脱硝催化剂脱硝率测定试验装置
试验采用标准钢瓶气模拟烟气,其中N2采用制氮机制得。烟气组成包括 N2、O2、NO、CO2、SO2、H2O 及NH3。气体经质量流量计控制计量后进入混合器,混合后进入烟气预热器。NH3在反应器入口前加入并 与其他气体混合后参与反应。 5.3.3.2 烟气加热系统
烟气加热器将烟气加热至一定温度, 以确保反应器内能达到所需的温度条件。 采用温控仪控制烟气 预热器出口烟温,控制精度为± 5 ℃。 5.3.3.3 反应器系统
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6285 气体中微量氧的测量 电化学法 GB/T 6730.32—2013 铁矿石 钒含量的测定 硫酸亚铁铵滴定法 GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 14669 空气质量氨的测定 离子选择电极法 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 18204.25 公共场所空气中氨测定方法 靛酚蓝分光光度法 HJ/T 56 固定污染源排气中二氧化硫的测定 碘量法 HJ 479 环境空气 氮氧化物(一氧化氮和二氧化氮)的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ 629 固定污染源废气 二氧化硫的测定 非分散红外吸收法 HJ 692 固定污染源废气 氮氧化物的测定 非分散红外吸收法 HJ 693 固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 标准状态 standard condition
脱除的NOX量与未经脱硝前烟气中所含NOX量的百分比,用η表示,单位为%。 3.9 氨氮摩尔比 NH3/NOX molar ratio
烟气中氨的物质的量与氮氧化物物质的量之比,用m表示。 3.10 催化剂活性 catalyst activity
催化剂促使还原剂与氮氧化物发生化学反应的能力,用Ko表示,单位为m/h。 3.11 SO2/SO3 转化率 SO2/SO3 conversion rate
催化剂单位截面所能承受的最大压力,单位为MPa,其中平行于催化剂长度方向为轴向抗压强度, 垂直于催化剂长度方向为径向抗压强度。 3.7 磨损强度 abrasion resistance
催化剂经磨损前后质量损失的百分比,与所消耗的磨损剂质量的比值,单位为%/kg。 3.8 脱硝效率 denitration efficiency
烟气在温度为273 K,压力为101325 Pa时的状态,简称“标态”。本标准中所规定的烟气成分的浓 度均指标态下的数值。 3.2 选择性催化还原法 selective catalytic reduction(SCR)
1
DB37/T 2603—2014 利用SCR还原剂(NH3)在催化剂作用下,与烟气中的氮氧化物(NOX,主要是NO和NO2)有选择地发 生化学反应,生成氮气(N2)和水,从而减少烟气中NOX排放的一种脱硝工艺。 3.3 SCR 还原剂 SCR reductant
5
DB37/T 2603—2014 5.3.1 测定原理
5.3.1.1 还原剂 NH3 在催化剂作用下,与烟气中的氮氧化物(NOX,主要是 NO 和 NO2)有选择地发生化 学反应,生成无害的氮气(N2)和水(H2O),主要反应方程式如下:
4 NH3 4 NO O2 4 N2 6H 2O ........................... (3)
参数 ≤5000 2~15 5~22 ≤1500 ≤25 300~420 单位 mg/Nm % % mg/Nm % ℃
3 3
备注 湿基,实际氧条件 湿基,实际氧条件 实际氧条件 干基,6 %O2
4.2
环保技术要求 脱硝催化剂产品无毒、无害。
5 5.1
试验方法 抗压强度测量 测量要求
5.1.1
在规定条件下,对已知尺寸的试样以恒定的加压速率施加载荷,直至试样破碎,记录最大载荷,根 据试样所承受的最大载荷和平均受压截面积计算抗压强度。 5.1.2 设备和材料
5.1.3 5.1.3.1
5.1.3.1.1 在催化剂单元体的两端未经硬化部位,截取两个长度为(150±3)mm 的试样,分别用于测 定轴向抗压强度和径向抗压强度。试样应无裂纹或其它明显缺陷。 5.1.3.1.2 测量试样受压面 4 个不同位置的高度以检验受压面的平行度,任何两个测量点的高度之差 应不大于平均高度的 2 %。 5.1.3.1.3 测量试样受力面的截面尺寸,测量点的位置应分散且分布均匀。测量点的数量应不少于 10 个,最终结果取其算术平均值。 5.1.3.1.4 将两片高岭棉分别放在试样受力面的顶部和底部,并将试样装入塑料袋中折叠封好。 5.1.3.2 测试
ICS 70.100.01 G 75
DB37
东 省 地 方 标 准
DB37/T 2603—2014
山
山东省选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂 技术要求
Shandong Province Selective Catalytic Reduction (SCR) Denitration Catalysts Technical Requirements
a
理化性能要求
指标 ≥2.5 ≥0.8 ≤0.15 ≥35 ≤0.4 不得检出 ≥24000a
正常工况(具体参数见表 2)下,按照化学寿命 24000h 设计,其它情况根据实际使用需要设计。
表2
序号 1 2 3 4 5 6 项目 SO2 O2 H2O NO2 CaO 含量 使用温度
脱硝催化剂使用的正常工况烟气参数
2
DB37/T 2603—2014 烟气中的二氧化硫(SO2)在反应器中被氧化成三氧化硫(SO3)的百分比。 4 4.1 要求 理化性能要求 理化性能要求应符合表1内指标。 表1
项目 轴向抗压强度,MPa 径向抗压强度,MPa 磨损强度(未硬化) ,%/kg 活性 Ko,m/h SO2/SO3 转化率,% V2O5 含量, wt% 化学寿命,h
设备和材料应包括: a) 机械式或液压式压力试验机, 应具备均匀加压功能, 并确保施加于试样上的最大应力大于量程 的 10 %,示值误差在±2 %以内;
3
DB37/T 2603—2014
b) c) d)
游标卡尺,量程为 0~200 mm,最大允许误差为±0.01 mm; 衬垫片,厚度为 3~6 mm 的高岭棉; 切割机。 测试方法 试样制备
2014-09-25 发布
2014-11-01 实施
山东省质量技术监督局 山 东 省 环 境 保 护 厅
发 布
DB37/T 2603—2014
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由山东省环境保护厅提出并解释。 本标准由山东省环保标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:山东天璨环保科技有限公司。 本标准主要起草人:祝社民、王志民、张延东、王东、李喜红、隋秀芬、许磊、周广贺、翟长征。
I
DB37/T 2603—2014
山东省选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂技术要求
1 范围
本标准规定了选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于脱除锅炉、窑炉及其它产生氮氧化物(NOX,主要是NO和NO2)的工业装置用选择性催 化还原(SCR)脱硝催化剂。 2 规范性引用文件
流量控制 调节阀 风速仪 自动加料机
风机
试验样品仓
磨损剂收集 收尘器
对比样品仓
调节阀 风速仪
图1 5.2.4 计算结果
磨损试验装置
M
1 (W2 / W1 ) (W3 / W4 ) 100%
W
............................. (2)
式中: M ——磨损强度,单位为%/kg; W1 ——磨损试验前样品的质量,单位为g; W2 ——磨损试验后样品的质量,单位为g; W3 ——旁路试验前样品的质量,单位为g; W4 ——旁路试验后样品的质量,单位为g; W5 ——试验后收集的磨料质量,单位为kg。 5.3 活性 Ko 和 SO2/SO3 转化率的测定
F ....................................... (1) L W
以特定的流速向催化剂样品鼓入含有磨损粉体的空气, 在指定时间内, 测量催化剂经磨损前后质量 损失的百分比,与所消耗的磨损剂质量的比值。 5.2.2 测试设备