润滑系常见故障
设备润滑系统常见故障及原因
设备润滑系统常见故障及原因设备在运转过程中，常因润滑系统出现故障致使设备各个机极润滑状态不良，性能与精度下降，甚至造成设备损坏事故。
设备润滑系统发生故障的原因很多，通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备失效，分述如下：1、机械设备制造方面的原因在设计制造上容易造成润滑系统故障的原因常有：1）设备润滑系统设计计算不能满足润滑条件，例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小，储油量少，润滑泵开动时油液不足循环所需，但当停机后各处回油返流至油箱后，又发生过满而溢出。
一些大型机床润滑油箱散热性差，使润滑油粘度波动大，甚至高温季节发生润滑不良。
齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混，使油质污染务化。
2）产品更新换代时未对传统的润滑原理与落后的加油方法加以改造，如有些机床改造后重要的导轨面或动压轴承依然用手工间歇加油润滑，机床容易出现擦伤损伤。
3）对设备在使用过程中的维修考虑不足，一些暴露在污染环境的导轨与红杠缺乏必要的防护装置，油箱防漏性差或回油小于出油，或加油孔开设不合理等，不仅给日后维修造成诸多不便，也易发生故障。
4）设备润滑状态监测与安全保护装置不完善，对于简单设备定时定量加油即可达到要求，但对于连续运转的机械应设有油窗以观察来油状况。
而一些大型轧钢连续生产线，当轧辊轴承供油不正常时，欠缺必要的报警信号与电气安全联锁装置。
5）设备制造质量不佳或安装调试得不好，零件油槽加工不准硭，箱体与箱盖接触不严密，供油管道出油口偏，油封装配不好，油孔位置不正，轴承端盖回油孔倒装，油管折扁，油管接头不牢，密封圈不合规格等都将造成润滑系统的故障。
2、设备保养维修方面的原因设备在使用过程中，保养不善或检修质量不良，是润滑系统发生故障最主要的原因。
这些问题与企业设备管理体制不健全，设备润滑“五定”规范贯彻执行不认真，维修人员（含润滑工人）与设备操作者的技术素质都有密切关系。
特别是一些大型现代化设备润滑系统比较复杂，要求也较严格，更容易发生故障。
润滑系统常见故障的诊断
润滑系统常见故障有：机油压力过低、机油压力过高、机油消耗异常和机油变质。
（1）机油压力过低在使用中，机油压力表指示压力长时间低于正常标准即为机油压力过低。
①机油压力始终过低 机油压力传感器通常安装在主油道中，如果机油压力表和机油压力传感器正常，而机油压力表指示压力过低，可根据润滑系统的组成和油路对故障可能原因进行分析。
如果将油路按油流方向以机油压力传感器为界分成前、后两部分，导致机油压力过低的原因可分为两 方面：一是机油压力传感器前的油路不畅（如滤清器堵塞）或供油不足（如机油量不足）二是机油压力传感器后的油路泄油过快 （如曲轴轴承间隙过大）。
尽管不同发动机的润滑系统组成和油路有一定的差别，但按上述思路，不难对机油压力过低故障进行诊断。
机油压力始终过低时，通常先抽出机油尺检查机油量。
如果机油量充足，可拆下机油压力传感器，短时间启动发动机观察喷油情况，若机油压力 传感器安装座孔喷油无力，应依次拆检机油滤清器、旁通阀、限压阀、集滤器、油管路和机油泵；喷油有力，则应检查机油压力表和机油压力传感动机工作中，如果机油压力始终过低，且后机油压力迅油流回油底温度较低，而运转一段 时间后油压力正若器是否正常。
此外，发有曲轴主轴承异响、连杆轴承异响或凸轮轴 轴承异响等现象，应对上诉产生异响的轴承间隙进行检查。
据试验证明，曲轴主轴承间隙每增大0.01mm，机油压力就会降低0.01MPa。
② 刚启动时压力正常、运转一段时间速降低诊断这类故障，可通过分析发动机润滑系统发生的变化来确定可能的故障原因。
发动机刚启动时，由于启动前大部分机壳，所以油底壳内油量比较充足。
而运转一段时间后，由于部分机油被泵入油道进行循环，所以油底壳内的油量减少。
此外，刚启动时机油，机油温度随发动机温度升高。
而温度对润 滑系统的影响主要是机油黏度，随温度升高机油黏度下降。
如果机油黏度过低，在各轴承间隙一定时，对机油的节流作用变弱，机油压力也会降低。
由上诉分析可知，导致发动机刚启动时机常，而运转一段时间后机油压力又迅速下降的可能原因是：机油量不足或机油黏度过低。
农用拖拉机润滑系常见故障的排除方法
农用拖拉机润滑系常见故障的排除方法农用拖拉机在日常使用中，润滑系统的故障是比较常见的问题之一。
润滑系统的故障不仅会影响拖拉机的正常运行，还会导致机器的损耗加速，影响使用寿命。
正确排除润滑系统的故障，对于保证拖拉机的正常运转和延长使用寿命至关重要。
本文将就农用拖拉机润滑系统常见的故障及其排除方法做一详细介绍。
我们需要了解一下农用拖拉机的润滑系统。
拖拉机的润滑系统主要包括发动机润滑系统、传动润滑系统、转向润滑系统，各个系统之间相互关联，确保拖拉机各个部件在运行中充分润滑，减少摩擦损耗，延长使用寿命。
一、发动机润滑系统的常见故障与排除方法1.发动机油压过低发动机油压过低会导致发动机零部件摩擦增大，加速零部件磨损，甚至出现发动机报警的情况。
油压过低的原因可能是机油泵故障、机油滤芯堵塞或机油管路漏油等。
排除方法：a.检查机油泵是否有损坏，如有损坏需及时更换；b.更换机油滤芯，确保机油滤清效果；c.检查机油管路是否漏油，进行修复。
d.定期更换机油，确保机油质量良好。
2.机油温度过高机油温度过高会导致机油氧化、粘度增大，降低润滑性能，增加发动机磨损。
机油温度过高的原因可能是机油容量不足、散热系统故障等。
排除方法：a.检查机油容量是否足够，如不足需及时添加机油；b.检查散热系统，清洗散热器和散热管路，确保正常散热。
3.机油稀释排除方法：a.检查燃油是否进入机油系统，如有需进一步检查燃油系统，确定故障原因；b.检查发动机缸盖密封是否良好，如有泄漏需及时更换密封垫片。
1.液压油泄漏液压油泄漏会导致传动系统失压，影响拖拉机液压系统的正常运行。
液压油泄漏的原因可能是软管老化、接头松动等。
排除方法：a.检查液压软管是否老化裂纹，如有需及时更换；b.检查液压接头是否松动，如有需拧紧。
1.转向阻力大转向阻力大会导致转向不灵活，影响驾驶操作。
转向阻力大的原因可能是转向系统润滑不良、转向泵故障等。
2.转向异响转向系统出现异响会影响驾驶舒适性，严重影响转向系统的正常使用。
润滑系统常见故障的诊断与排除
6
润滑系统常见故障的诊断与排除
任务实施
早晨冷车不易启动(车型：桑塔纳LX型，1992年型)
1．故障现象
该车大修后，用户反映早晨冷车不好启动。一旦启动起来后，热车再启动就很容易。 该车还曾冲坏过一次机油滤芯垫。
2．故障的判断与排除
启动后发动机又立即熄火了，发动机再启动后不久，机油滤芯垫又冲坏了。从以上试 车情况看，有两处需要检查：一是气缸压力，二是润滑油压力。
汽车发动机构造与维护
8
润滑系统常见故障的诊断与排除
润滑系统中的油封、油库壳垫相继漏油(车型：桑塔纳LX型，1997年型)
1.故障现象
该车行驶至150000km时，发动机与变速器之间漏油，判断是发动机曲轴后油封漏油(桑塔纳 轿车行驶到150000km，曲轴后油封漏油，一般是由于油封老化造成的，这在其他桑塔纳轿车上 也经常发生)，拆下变速器、离合器。换上曲轴后油封，再装上离合器、变速器，启动车试验 20min，发动机与变速器之间不再漏油。三四天后，发现该车停车后地面上又有滴漏的润滑油， 怀疑又是曲轴后油封漏油，但经过检查发现是油底壳漏油，拆下油底壳装上新垫后暂时不漏油了 。又过几天，发动机又漏油了，经检查这次是曲轴的油封漏油。
7
润滑系统常见故障的诊断与排除
冬季启动困难，油耗量大(车型：桑塔纳LX型，1995年型)
1．故障现象
冬季启动困难，油耗较正常汽车增加较多。
2．故障的判断与排除
车主反映，冬季启动困难时，将强制通风管在空气油清器底壳端的插头拆下，使曲轴 箱内的废气直接排入大气，可以改善启动难的状况。据此，重点巡视了曲轴箱通风装量， 发现空气油清器底板、滤芯、化油器进气室及量孔均被润滑油污染，并沾附着灰尘，可以 判断为曲轴箱强制通风装置因积胶、积炭堵塞了通道。拆除橡胶制的单向阀、滤芯，果然 是单向阀积胶严重，滤芯上的小孔已被灰尘、积炭堵塞。更换滤芯、单向阀，疏通通气管 道，清洗化油器及气门室盖。
柴油机润滑系统的几个故障及检修处理方法
柴油机润滑系统是柴油机正常运行的重要保障，其工作状态直接影响着柴油机的性能和寿命。
然而，在长时间的使用过程中，润滑系统也会出现一些故障，如润滑油温过高、润滑油压力不稳定、润滑油品质下降等问题，这些故障会直接影响柴油机的正常工作。
了解柴油机润滑系统的故障及其检修处理方法对于保障柴油机的正常运行至关重要。
一、润滑油温过高润滑油温过高可能会导致润滑油的氧化、稀释和降解，严重影响润滑效果和寿命。
1.1 故障原因：（1）润滑油循环不畅导致润滑油冷却效果差；（2）润滑系统设计不合理，冷却能力不足；（3）柴油机运行工况恶劣，环境温度高等。
1.2 检修处理方法：（1）检查润滑油循环管路是否通畅，清洗沉积物；（2）如有必要，增加润滑系统的冷却能力，如增加辅助冷却装置；（3）根据环境温度调整合适的润滑油品质和粘度，确保润滑效果。
二、润滑油压力不稳定润滑油压力不稳定会导致柴油机部分润滑部位缺乏足够的润滑，严重时会导致零部件磨损和故障。
2.1 故障原因：（1）润滑油泵内部磨损导致泵效率下降；（2）润滑油泵进气管路堵塞；（3）润滑油滤清器堵塞或损坏。
2.2 检修处理方法：（1）定期检查润滑油泵磨损情况并及时更换；（2）定期清洗润滑油泵进气管路，确保泵的正常工作；（3）定期更换润滑油滤清器，确保润滑油清洁。
三、润滑油品质下降润滑油品质下降会导致润滑性能下降，无法有效保护柴油机的零部件。
3.1 故障原因：（1）润滑油使用时间过长，氧化降解严重；（2）受到污染物的侵入，导致润滑油质量下降；（3）使用劣质润滑油。
3.2 检修处理方法：（1）定期更换润滑油，控制使用时间，并保证质量符合相关标准；（2）加强对润滑油的储存和管理，避免污染；（3）选择合格的润滑油供应商，购买正规渠道的润滑油产品。
在对柴油机润滑系统的故障进行检修处理时，需要根据具体故障情况进行分析，并选择合适的检修方法。
定期对润滑系统进行维护保养，检查各润滑部件的工作状态，及时发现问题并进行处理，可以有效预防故障的发生，延长柴油机的使用寿命。
拖拉机润滑系统常见故障分析实例
拖拉机润滑系统常见故障分析实例1. 润滑油泄漏润滑油泄漏是液压系统和发动机系统经常遇到的问题之一。
一般来说，润滑油泄漏最常见的原因是由于密封件的失效所导致。
这些密封件包括O型圈、密封垫和密封环。
当这些密封件出现损坏时，就会导致润滑油泄漏。
此外，堵塞的油道也会是润滑油泄漏的原因之一。
2. 润滑油污染润滑油污染会对机器的运行产生严重影响，导致机器失效甚至锈蚀。
润滑油污染的原因包括过多灰尘或杂物进入润滑油体系中、泥沙、水等污染物质的混入，以及使用废弃润滑油。
当发现润滑油污染时，应及时更换润滑油并清洗油路等部位。
3. 润滑油温度过高润滑油温度过高会对机器产生负面影响，如加快油品的老化、减少润滑效果、引发机器故障等。
出现这种故障的原因包括油路过长、油路堵塞、散热器故障、水泵和风扇失效等。
一旦出现润滑油温度过高的情况，应先检查散热器、水泵和风扇等部位是否正常。
如果这些部位正常，就需要检查油路是否存在堵塞等问题。
4. 润滑油压力异常当润滑油压力过高或过低时，会影响机器的正常运转。
出现润滑油压力异常的原因一般是由于润滑油泵故障引起的，如润滑油泵叶轮磨损或故障等。
在遇到润滑油压力异常时，应先排查润滑油泵，确保其工作正常。
5. 润滑油缺失当发现机器润滑油缺失时，应尽快加注润滑油并排查润滑油缺失的原因。
润滑油缺失一般是由于油管老化或松动、油封损坏、润滑油泵故障等问题引起的。
及时排查并解决润滑油缺失的问题，有助于保障机器的正常运转。
综上所述，拖拉机润滑系统存在着许多故障，这些故障会严重影响机器的正常运转。
因此，定期维护和检查润滑系统是非常重要的，它有助于提高机器的工作效率和延长机器的寿命。
润滑系统常见故障原因
润滑系统常见故障原因润滑系统是机械设备运转正常和延长寿命的重要保障。
然而，润滑系统也会出现故障和问题。
以下是润滑系统常见故障的原因：1. 润滑剂污染：润滑剂受到外界物质的污染是润滑系统故障的常见原因之一。
污染物包括金属屑、灰尘、水分、氧化物等，它们会降低润滑剂的润滑性能，加速机械零部件的磨损和腐蚀。
2. 润滑剂老化：长时间使用的润滑剂会因为热氧化、水解和酸碱等因素而发生老化。
老化的润滑剂会失去润滑性能，使机械设备运行不稳定，甚至出现故障。
3. 润滑剂过多或过少：润滑剂使用过量或过少都会导致润滑系统故障。
过量润滑会造成润滑剂的浪费和润滑剂的副作用，如增大摩擦和耗能；过少润滑则无法充分保护机械设备的各个部件，导致摩擦、磨损和过热等问题。
4. 润滑剂选择不当：不同机器和工作环境对润滑剂有不同要求，选择不当可能无法满足润滑需求。
例如，在高温环境中使用不耐高温的润滑剂，会导致润滑剂的流动性变差，降低润滑效果。
5. 润滑系统设计不合理：润滑系统中的管道、泵、过滤器、密封件等关键部件设计不合理也会引发故障。
例如，管道过长过细，泵选择不当，会导致润滑剂供应不足或无法顺畅流动，影响润滑性能。
6. 润滑系统运维不规范：不规范的润滑系统运维也是故障的常见原因。
不定期更换润滑剂，不进行润滑系统清洗和维护，缺乏润滑剂分析和监测等措施，都会导致润滑剂质量下降和润滑系统故障。
7. 其他因素：除了上述原因外，还有一些其他因素也可能导致润滑系统故障。
例如，机械设备的工作负荷突然增大，导致润滑剂无法满足润滑需求；机械设备的零部件材质和结构问题，也可能导致润滑系统故障。
为了减少润滑系统故障的发生，可以采取以下措施：1. 定期更换润滑剂：根据设备的工作环境和要求，定期更换润滑剂，避免长时间使用导致润滑剂老化。
2. 润滑剂过滤和清洗：在润滑系统中设置过滤器，定期清洗润滑剂，去除污染物，保证润滑剂的纯净。
3. 合理选用润滑剂：根据机器和工作条件选择合适的润滑剂，确保其在各种环境下都能发挥良好的润滑效果。
农用拖拉机润滑系常见故障的排除方法
农用拖拉机润滑系常见故障的排除方法农用拖拉机作为农业机械的重要设备，其润滑系统的正常运行对于机械的长期稳定工作至关重要。
由于使用环境复杂和操作不当等原因，农用拖拉机的润滑系统常常会出现故障。
下面就来介绍一些常见故障及排除方法。
1. 农用拖拉机润滑系统中油液变黑或变稠出现这种情况，通常是由于油液老化或污染所致。
解决方法如下：- 及时更换机油，保持机油的新鲜；- 定期清洗油箱和滤清器，防止油液被污染；- 注意加注的机油品质，并遵循正确的操作规程。
2. 农用拖拉机润滑系统发生漏油发生漏油通常是由于密封件老化或损坏导致的。
解决方法如下：- 及时更换密封件，保持密封性能；- 定期检查润滑系统，发现漏油及时处理；- 避免过度使用润滑剂，以免对密封性能造成损害。
3. 农用拖拉机润滑系统发生噪音润滑系统发出异常噪音，通常是由于以下原因所致：- 润滑油不足或质量不过关，需及时更换合适的润滑油；- 润滑点润滑不及时，导致润滑不良，需要做好润滑工作；- 润滑系统管路堵塞导致润滑不畅，需进行清洗和维修。
5. 农用拖拉机润滑系统泵失效润滑系统的泵失效会导致润滑不到位，需进行以下处理：- 检查润滑油泵的工作情况，如有需要，进行修理或更换；- 定期检查润滑油泵的润滑油和润滑脂的供给情况，及时补充。
农用拖拉机润滑系统的常见故障有油液变黑或变稠、漏油、噪音、过热和泵失效等。
对于这些故障的排除方法，操作人员应时刻保持机油的新鲜，定期清洗油箱和滤清器，及时更换密封件，定期检查润滑系统，并遵循正确的操作规程。
这样才能保证润滑系统的正常运行，确保农用拖拉机的长期稳定工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、故障现象
（1）接通点火开关，机油压力表显示压力值高 （2）在正常工作温度和转速下，压力表读数高
机油压 力过高
精品课件
2、故障原因
（1）机油粘度过大 （2）限压阀调整不当 （3）油道有堵塞处 （4）机油压力表或传感器工作不良 （5）粗滤器堵塞且旁通阀开启困难
精品课件
3、故障诊断排除
故障原因
细滤器 旁通阀
精品课件
二、润滑系常见故障诊断
1 机油压力过高
2
机油压力过低
3
机油变质
4 机油消耗异常
精品课件
（一）机油压力过高 （案例）
一辆桑塔纳2000GSI时代超人 轿车，车主反映该车接通点火开关发现 机油压力表显示的压力值偏高，随后启 动发动机使其在正常工作温度和转速下 运转，发现压力表显示的压力值仍然高 于规定值。
故障诊断
（1）机油粘度过大
通检测更和测过，换规机 根 规 格仪油 据 定 的进粘 检 牌 机行度 测 号 油检 结果作出判断
精品课件
（2）限压阀调整不当 （3）油道有堵塞
检更查换限限压压阀阀钢； 球或是则否将卡限死压，阀 或弹则簧限调压整阀至弹正 簧常是否过硬
触摸油管，观 察使是用否 润有 滑脉 油动 清， 即洁剂是否清有洗油油流道 动
顾知 识 回
润滑 润冷滑却系的作用
功用 防润锈滑方式
缓冲
清洁
压力润滑
飞密溅封润滑
润滑脂润滑
精品课件
§2.6 润滑系常见故障诊断
学习目标: （1）了解润滑系各个组成部分 （2）熟悉润滑系的油路 （3）掌握润滑系油压过高的底壳
限
集滤器
压
阀限
压 阀
机油泵
粗滤器 主油道 分油道
精品课件
精品课件
精品课件
精品课件
精品课件
精品课件
精品课件
精品课件
精品课件
（4）压力表工作不良 （5）粗滤器堵塞
使用新的机油 压更力换表压进力行表更 换试验，观察 压力是否一样
拆下粗滤器， 查更看换滤粗芯滤是器否 堵塞
精品课件
（1）更换规定牌号和规格的机油
故 （2）检查限压阀，并调整弹簧至正常
障 原 排
（3）清洗润滑油道
因 除 （4（）1检）修机或油更粘换度机过油大压力表或传感器
（5（）2更）换限粗压滤阀器调或整旁不通当阀
（3）油道有堵塞处
（4）机油压力表或传感器工作不良
（5）粗滤器堵塞且旁通阀开启困难
精品课件
小结：
课后作业：1、复习本节课内容，特别是故障分析
高这一故2障、本进预节行习课讲下主解节要，课是熟内针悉容对了润润滑滑系系中的油油压路过， 通过对润滑系的认识来对案例进行分析，排除 其故障。