防止零件氧化脱碳的技巧方法
防脱碳措施
防脱碳措施防脱碳措施碳是生命中不可或缺的元素，但过多的碳排放却是地球环境和人类健康的严重威胁。
随着全球工业化进程的不断加速，碳排放量也逐年增加，导致全球气温不断上升，气候变暖的影响日益显著。
为了保护地球环境，我们需要实施防脱碳措施。
一、降低能耗及加强能源管理能源使用是碳排放的主要原因。
如何减少能源的使用量，降低碳排放量，是防脱碳措施的重中之重。
为此，我们可以从以下几个方面入手：1. 提高能源利用效率：通过对能源使用的系统优化，以及改善能源使用设备的能效来减少能源消耗。
2. 提高技术水平：技术的进步和升级也是减少能源消耗和碳排放的方法之一。
3. 加强能源管理：通过制订专业的能源管理制度、从源头上控制碳排放；通过开展能源、碳排放量的监测、预测或评估、以及对碳管理的评价与审计等手段实现对碳排放的管控。
二、利用低碳能源石化燃料不仅对环境有害，而且资源消耗量也随之加大。
为此，我们需要利用低碳能源来代替传统的石化燃料。
如：采用风能、水能、太阳能等来代替石化燃料，不仅实现对环境的保护，而且还可以节省能源，提高能源利用效率。
三、促进绿色低碳生产和消费生产和消费是碳排量的另外两个主要来源。
为了降低碳排放，我们需要采取一系列绿色低碳的生产制度，同时大力发展绿色消费，包括：1. 鼓励企业减少废气、废水、固体废物等污染物的排放。
2. 优化生产过程：节能、降低排放，溶剂替代等科技手段，减少极小量有害物质的排放。
3. 优化消费：推荐绿色环保的产品，减少使用对环境和人体危害较大的产品，如垃圾分类、鼓励使用无公害、organic食品和清洁能源的使用等。
四、培育低碳文化低碳的理念已经成为时代的潮流，树立低碳思想和文化将大大减少碳排放。
因此，我们需要：1. 培养公民意识，让广大市民认识到低碳的重要性，并参与到低碳行动中来。
2. 推广低碳文化，提高大众的环保意识，参与环保公益活动，提高节能减排的行动力。
总之，“绿水青山就是金山银山”，保护环境应该成为全社会的共识和行动。
怎样解决钢管脱碳问题
众所周知，钢铁容易生锈，但是脱碳是什么意思呢?
钢制品的使用寿命与其表面生锈、脱碳都有密不可分的关系。例如，方管的使用寿命主要取决于它的疲劳强度与耐磨性，如果方管绳表面脱碳超标，就会减少表层中作为强化相和耐磨相的碳化物，因而将直接影响这两项使用性能。此外，工具钢、轴承钢的表面脱碳层如不清除干净，将使工具钢、轴承钢表面层硬度和耐磨性降低，并且在淬火时，由于里外层体积变化不同而使工件表面形成裂纹。因此，如何防止钢制品的表面脱碳是生产工艺中应该注意的一个问题。国外进口盘条的脱碳层为0.02~0.04mm，日本神户的盘条表面可以做到无脱碳，而国内同类产品脱碳层平均深度超过0.05mm。需要采喷吹中性的保护性氮气也是一种有效措施。氮气进入炉内可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时可以保持炉内正压，阻止空气渗入，减轻或避免钢件脱碳。
解决表面脱碳问题，关键在热处理工序上。由于脱碳与方管的氧化是同时进行的，因此，只要在热处理过程中尽量使方管少与空气接触就可达到改善脱碳的目的。例如，美国弹簧方管公司采用双铅槽油淬回火来处理气门簧用方管，取得了理想效果。该生产流程是：第一个熔融铅槽起方管奥氏体化作用，预先将铅液加热到871℃，方管在铅液中通过，实现奥氏体化，然后进入油槽中淬火，再进入第二个熔融铅槽回火(482℃)。由于方管在熔融铅中不与空气接触，有效避免了脱碳。采用这种工艺需要解决的主要问题是如何防止铅尘污染。
造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热方管表面接触时，氧化与脱碳同时发生;由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以表面上的碳先脱掉了。上述这些气体一般是从炉外带进去的;钢制品表面的氧化铁皮、铁锈以及冷拔后方管表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。我们可以有目的地控制炉内气氛，使之处于还原性状态，就能有效避免表面脱碳。例如，控制炉内二氧化碳与一氧化碳的比例，在平衡点时，既不氧化也不脱碳;在二氧化碳比例超过平衡点时，发生氧化和脱碳;低于平衡点时则不发生氧化和脱碳。平衡点的具体数值要根据铁的含碳量和温度来计算。
防止铁板氧化的措施
防止铁板氧化的措施摘要在制造和使用过程中，铁板容易因氧化而出现锈蚀。
因此，采取适当的措施来防止铁板的氧化是非常重要的。
本文将介绍一些常见的防止铁板氧化的措施，包括表面处理、防护涂层、合适的存储方式等。
1. 表面处理1.1 酸洗酸洗是一种常见的表面处理方法，通过酸洗可以去除铁板表面的氧化物、氧化皮等杂质，使铁板表面清洁。
常用的酸洗方法包括盐酸酸洗、硫酸酸洗等。
1.2 喷砂喷砂是一种通过高压喷射磨料将铁板表面的氧化物、氧化皮、锈蚀等物质清除的方法，可以使铁板表面得到一定程度的粗糙度，有利于涂层的附着和保护。
1.3 电解抛光电解抛光是一种利用电解技术去除铁板表面的氧化物、氧化皮等杂质的方法。
通过电流作用，铁板表面的氧化物会被还原，从而达到清洁铁板表面的目的。
2. 防护涂层2.1 油漆涂层油漆涂层是一种常见的防止铁板氧化的方法。
在铁板表面涂上一层油漆，可以隔离空气和杂质对铁板的直接接触，防止氧化的发生。
常用的油漆涂层有油漆、环氧涂层、聚氨酯涂层等。
2.2 热浸镀层热浸镀层是一种通过在铁板表面镀上一层金属的方法来防止氧化的发生。
常用的热浸镀层有镀锌、镀铬等，这些金属可以形成一层保护膜，防止铁板被氧化。
2.3 涂层组合涂层组合是一种将不同性质的涂层结合起来使用的方法，可以提供更好的防护效果。
常见的涂层组合有底漆+面漆、底漆+中间涂层+面漆等，根据具体的需要选择合适的涂层组合来防止铁板氧化。
3. 合适的存储方式在铁板制造和使用过程中，正确的存储方式也是防止铁板氧化的重要措施之一。
### 3.1 干燥存放铁板应存放在干燥的环境中，避免受潮。
潮湿的环境会加速铁板的氧化，因此需要保持存放环境的干燥。
3.2 避免与有害气体接触铁板存放时应避免与有害气体接触，特别是含有酸性气体的环境。
酸性气体容易引起铁板的腐蚀和氧化，因此需要将铁板存放在没有有害气体的地方。
3.3 定期检查和保养定期检查和保养铁板也是防止铁板氧化的重要措施之一。
钢在可控气氛中氧化脱碳和增碳的机理
钢在可控气氛中氧化脱碳和增碳的机理钢在可控气氛中氧化脱碳和增碳的机理钢铁零件在空气中加热时，由于空气含有大量的氧气，会使这些零件产生氧化和脱碳现象。
为了防止这些现象的发生，在加热时可向工作炉内通一些能使钢铁零件不氧化、不脱碳的气体--即可控气氛。
这些气体的主要成份是一氧化碳（CO）、氢（H2）、氮（N2）、及微量的二氧化碳（CO2）、水蒸气（H2O）和甲烷（CH4）等气体。
这些气体和钢铁及其碳化物的化学反应是很复杂的（见下表），总的可以归纳加入以下几种气体：各种气体与钢铁及其碳化物的化学反应气体成份无氧化条件（%）化学反应性质不脱碳的条件(%)O2 02Fe+O2->2FeOFe3C+O2->3Fe+CO2强烈氧化强脱碳N2 100 --- 中性100CO2 <5Fe+CO2->FeO+COFe3C+CO2->3Fe+H2+CO2强氧化强脱碳H2O <3Fe+H2O->FeO+H2Fe3C+H2O->3Fe+H2+CO2氧化性强脱碳<0.25CO 8--20 Fe+2CO->Fe(C)+CO2FeO+CO->Fe(C)+CO2强渗碳还原性H2 2--100 FeO+H2->Fe+H2O 强还原CH4 1 Fe+CH4->Fe(C)+2H2 强渗碳1具有氧化、脱碳作用的气体--除氧之外，二氧化碳和水蒸气的作用和氧一样，在高温下同样能使钢铁零件产生氧化和脱碳。
因此，在可控气氛热处理炉中应严格控制这两种气体的含量。
2具有还原作用的气体---氢和一氧化碳是属于这类气体。
它们不仅能在高温加热保护钢铁零件不氧化、不脱碳，还有能使氧化铁还原成铁的作用，其中一氧化碳又是一种增碳性的气体。
3.中性气体---氮气在高温加热时和钢铁不发生任何作用，即不氧化、不脱碳、也无还原和增碳作用，故为中性气体。
4.具有强烈渗碳作用的气体---甲烷是一种渗碳性气体，它在高温下能分解出大量碳原子渗入钢铁零件的表面使其增碳。
碳材料抗氧化措施
碳材料抗氧化措施引言碳材料在众多领域中具有广泛的应用，但其抗氧化性能却是一个存在的挑战。
氧化是碳材料在高温或高氧环境中遇到的一个主要问题，会导致其性能下降甚至失效。
为了提高碳材料的抗氧化性能，人们开展了许多研究并采取了一系列措施。
本文将系统地介绍碳材料抗氧化的常见措施。
1. 表面修饰碳材料的表面性质直接影响其抗氧化性能。
表面修饰是一种常用的提高碳材料抗氧化性能的方法。
通过在碳材料表面引入其他元素或化合物，可以改变其表面能、活性位点和氧化反应速率。
例如，用金属或金属氧化物修饰碳材料表面可以形成一层保护膜，减缓氧化反应的进行。
2. 富氧化层保护碳材料表面形成富氧化层是一种常见的抗氧化措施。
富氧化层可以作为一种保护层，阻止氧分子进一步侵蚀碳材料。
通过在高温或氧气环境中进行氧化处理，可使碳材料表面形成厚度较大的氧化层，从而增强其抗氧化性能。
3. 包覆保护碳材料的包覆保护是一种有效的抗氧化措施。
将碳材料包覆在能够抵御氧化的材料中，可以隔绝氧分子对碳材料的侵蚀。
包覆材料可以选择金属、陶瓷、聚合物等，其选择要考虑与碳材料的相容性、热膨胀系数等因素。
4. 控制气氛在碳材料的制备和应用过程中，通过控制气氛来提高其抗氧化性能也是一个重要的措施。
选择合适的气氛环境，如惰性气氛或还原气氛，可以有效减少氧分子与碳材料之间的接触，降低氧化反应的进行。
5. 添加抗氧化剂将抗氧化剂添加到碳材料中也是一种常用的提高其抗氧化性能的方法。
抗氧化剂可以与氧分子发生反应，抵御氧化反应的发生。
常见的抗氧化剂有硼、碳化硅、碳化硼等，其添加量和选择需要根据具体情况进行优化。
6. 控制制备工艺在碳材料的制备过程中，控制制备工艺也可以影响其抗氧化性能。
合理选择制备温度、时间、压力等参数，可使碳材料的结构更紧密，表面更平整，从而提高其抗氧化性能。
结论碳材料的抗氧化性能对其应用性能具有重要影响。
通过表面修饰、富氧化层保护、包覆保护、控制气氛、添加抗氧化剂和控制制备工艺等措施，可以有效提高碳材料的抗氧化性能。
热处理防氧化简易方法
热处理防氧化简易方法
株洲南方航空工业有限公司 （湖南４１２００２）潘明孙世伟
对于一些淬火热处理后加工余量不大、表面质
量要求较高的零件，防止或减轻零件在加热及保温
时的氧化、脱碳是非常重要的。
现在，不少热处理
厂家对于表面质量要求高的零件采用真空炉或气氛
保护炉（如热处理多用炉）进行热处理。
但是真空
热处理炉、气氛保护热处理炉（如热处理多用炉）
的价格高，生产成本也高，很多小型热处理厂出于
资金和生产成本因素的考虑，不会购买真空热处理
炉或气氛保护热处理炉。
但是对于表面质量要求较
高的零件，采取一些防氧化、脱碳的措施还是十分
必要的。
根据笔者多年的热处理生产经验，下面介
绍一些简易的淬火热处理防氧化的方法和措施。
紧固件脱碳要求
紧固件脱碳要求
紧固件脱碳是指将紧固件表面的碳层去除，以提高其抗腐蚀性和耐久性。
为了确保紧固件的脱碳效果符合要求，需要进行以下方面的控制：
1. 酸洗液的配制：酸洗液的成分及配比应符合要求，保证其去除碳层的效果。
2. 清洗过程：清洗过程应严格控制，确保酸洗液彻底清洗干净，不留任何污染物质。
3. 脱碳时间：脱碳时间应根据不同的材料和工件尺寸进行调整，以确保脱碳均匀彻底。
4. 检测方法：可采用金相显微镜、光谱仪等检测方法对脱碳效果进行检测，确保其符合要求。
总之，紧固件的脱碳工艺需要严格控制，以确保其性能和质量符合要求。
- 1 -。
莫来粉在碳钢件热处理过程中防氧化脱碳的应用
经对比分析，莫来粉是一种硅酸铝质耐火材 料,主要成分是AL2O3和SiO2，与上述配方中的耐 火材料的成分有相似之处，还有少量其它成分， 如Fe2O3、Na2O、K2O、CaO、MgO2、TiO2等, 但不含Cr2O3， 具有1700℃的高耐火度，成本低 廉，一般用在熔模精密铸造制壳工艺的背层中， 与硅溶胶配成的涂料具有较好的流动性和涂覆性 能，在1000～1200℃的温度下能良好地烧结，应该 能用作热处理防护涂层，随即安排了不锈钢铸件 与碳钢类WCB材质铸件的如下试验：
3、试验过程
3.1 涂料配制及设备： 莫来粉 10 Kg 硅溶胶 10～13 Kg 搅拌 ≥4 小时
设备
3.2 涂覆及干燥要求：
将表面光洁的铸件均匀地涂覆上述涂料，在无风的状 态下自然完全干燥。 操作说明： 1. 干净彻底地除油去锈，并保证清洁干燥； 2. 涂料须搅拌均匀方可进行涂覆；涂层应完整覆 盖，防护部位不露基体金属本色；可用涮、浸及 喷涂等方式涂敷。 3．涂层厚度视需要可在0.1～0.5㎜的范围内调节, 一般以0.2～0.3㎜为宜。 4. 涂层自然干燥，或在烘箱内烘干后方可装炉热 处理。
参考文献：
1.李泉华编著《热处理技术400问解析》； 2.中国铸造协会合编《熔模铸铸造手册》； 3.曾坤著 《钢铁高温抗氧化涂料研究》。
致谢：
感谢精铸产品经理李彦平的理论指导与 支持。
Байду номын сангаас
关键词：氧化 脱碳 莫来粉
涂料
1、前言 以前，我公司生产的碳钢件，因热处理氧化 脱碳，铸件表面形成一层厚厚的氧化皮，抛丸时 间延长，曾造成抛丸过度、铸字模糊，甚至铸件 尺寸小等废品。后来，试验采用装桶密封的方法， 铸件表面质量确实有所改善（详见对比照片）， 但机械性能不合格率高达17%，分析原因是铸件 装在壁厚3mm的不锈钢板桶中，还按原保温时间， 铸件加热不透。经过验证，保温时间在原来的基 础上需要增加1小时，结果铸件表面良好，但内部 组织粗大、机械性能下降明显，分析试棒有过热 现象。
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甲醇的高低温裂解CH3OH----2H2+CO(渗碳炉使用较多)
氨气裂解：2NH3----N2+3H2(高温网带炉使用较多)
3.氮基气氛：(国外使用较普遍，但成本较高)
(1)百分之99以上的N2，加少量CO，H2
(2)配比式：N2+CH3OH----H2+CO
4.超的含量，反之一样。
温度的选择：渗深度高的工件取高温，渗深度低的取低温
优点：装炉量大，均热时间长。
渗碳深度与渗碳时间成指数关系：
工件渗碳深度：0.8—1.2mm 3.5小时
2.1—2.7mm 17小时
防止零件氧化脱碳的技巧方法
一.早期：
1.盐浴炉(但环境污染大，只能适用于中小型零件，且启动慢(2至3小时)，只适用于大批量不间断的生产。
2.箱式炉：零件中温埋生铁末(950摄氏度以下)，零件包不锈钢皮。装箱法：(高温)，950摄氏度以上
二.使用涂料(轴承行业还在大量使用)
三.保护气氛(近年来使用)
1.放热式气氛：CH4，C3H8+空气----(生成)H2+N2+H2O+CO+CO2-----(脱水生成)N2为主和H2(占百分之1—20)，这种气氛适合低中碳钢的光亮处理，且成本低。