增韧剂的选择及对PA66性能的影响

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POE-g-MA对nano-CaCO3／PA66复合材料结构和性能的影响

ｎｎａＯ３ＰＥｇＭＡＰ６（０１／０ｔｎｒｏｐｓｅ．ａｏＣＣＯ —。／Ａ６２／０７）ｅａｃｍｏｉｓ／ｒｙｔ
ＫｅｗｏｄｓＰＯＥｇＭＡ；ＮａｏＣａｙｒ： — ｎ — ＣＯ３／ＰＡ６６Ｃｏｏｉｅ；ＳｒｃｕｅａｄｒｐｒｉｓＢｌｎｉｇｅｍｐｓｔｓｔｕｔｒｎＰｏｅｅ；ｔｅｄｎＳ —
Ｌｈｎ —ｕｎＨＵＳｎ，ＬＵＺｉｅｇＩｈ。ｎＯｕＩａ‘ａ，ＤＩｉｌＩｅｇｙａ，ＺＯｏｇＩｈ‘ ｎ，Ｌｉ，ＹＵＹ，ＱＵＨｉｎＡａｉＣｐＺｍｉｙＪ —ｎ
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ｑｕｅｎｃｅ
纳米无机填料填充尼龙（Ａ）可提高尼龙的尺Ｐ
元复合材料。Ｌｍ等将马来酸酐接枝乙烯一 — ＰＥｇＭＡ）加到脆性的黏土／Ａ６纳米Ｐ６
寸稳定性、耐热性、刚性和强度，降低复合材料的成本，但会导致复合材料的韧性明显下降－ｊ４。近年
法（）和两种二步共混法（、Ｍ３制备复合Ｍ１Ｍ２）
材料，进行注射成型和性能测试。Ｍ１法：Ｐ６Ａ６、ＰＥｇＭＯ－’ Ａ和ｎｎ —ａＯ同时熔融共混挤出。ＭａｏＣＣ２法：Ｐ６Ａ６先与ＰＥｇＭ熔融共混，所制备的Ｐ６／Ｏ。ＡＡ６ＰＥｇＭＡ共混物再与ｌｎ —ａＯ熔融共混。Ｍ３法：Ｏ ‘。ｌｏＣＣａＰ６Ａ６先与ｎｎ ‘ ａＯ熔融共混，所制备的Ｐ６／ａｏＣＣＡ６ｌｎ —ａＯ共混物再与ＰＥｇＭｌｏＣＣａＯ —‘ Ａ熔融共混。

增强尼龙66的优势和特性

增强尼龙66的优势和特性
增强尼龙66具有优良的耐磨性、耐热性及电性能，机械强度高，能自熄，尺寸稳定性良好，广泛应用于汽车工业产品、纺织产品、泵叶轮和一级精密工程部件。

在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能。

结果表明随玻纤含量的增加，材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高，冲击强度则较为复杂，增韧剂加入，材料的韧性大幅度的提高。

添加30%～35%的玻纤，8%～12%的增韧剂，材料的综合力学性能最佳。

1.GFR-nylon在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到的塑料(FR-PA)。

可分为用包覆法制得的长玻璃纤维增强尼龙(纤维和塑料颗粒等长，一般约10mm)和以短切纤维经混炼，或连续纤维导入双螺杆挤出机连续剪切混炼制得的短玻璃纤维增强尼龙(玻纤长度约0.2～0.7mm)。

2.尼龙属于聚酰胺，在它的主链上有氨基。

氨基具有极性，会因氢键的作用而相互吸引。

所以尼龙容易结晶，可以制成强度很高的纤维。

聚酰胺为韧性角质状半透明或乳白色结晶性树脂，常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。

3.在PA加入30%的玻璃纤维，PA66的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。

4.用增强材料来提高尼龙性能，增强材料有玻璃纤维，石棉纤维，碳纤维，钛金属等，其中以玻璃纤维为主，提高尼龙的耐热性，尺寸稳定性，刚性，机械性能(拉伸强度和弯曲强度)，特别是机械性能提高明显，成为性能优良的工程塑料。

玻璃纤维增强尼龙有长纤维增强和短纤维增强尼龙66两种。

pa66隔热条中增韧剂的作用

pa66隔热条中增韧剂的作用一、增韧剂在pa66隔热条中的基础作用1.1 咱们先聊聊pa66隔热条啊，它可是现代建筑中常用的隔热材料，主要用在门窗上，起到隔热、隔音、保温的效果。

而这其中，增韧剂的作用可大了去了。

你想啊，pa66这种材料，虽然性能不错，但要是韧性不够，就容易裂开、断裂，那不就失去了隔热的效果了嘛。

所以，增韧剂的首要作用，就是增强pa66隔热条的韧性，让它变得更柔软、更耐用。

1.2 增韧剂就像pa66隔热条的“保护伞”，有了它，隔热条就能更好地抵抗外界的冲击和压力。

比如说，在安装门窗时，隔热条会受到一定的挤压和摩擦，如果韧性不够，就容易受损。

而有了增韧剂的加入，这些压力就能被有效地分散和吸收，从而保护隔热条的完整性。

二、增韧剂对pa66隔热条性能的具体提升2.1 有了增韧剂，pa66隔热条的韧性提升了，那它的耐候性也就跟着提高了。

你知道吗，耐候性可是隔热条的重要性能指标之一，它决定了隔热条在不同环境下的使用寿命。

增韧剂就像是给隔热条穿上了一层“防护服”，让它能更好地适应各种恶劣的环境，比如高温、低温、潮湿等，都能保持稳定的性能。

2.2 增韧剂还能提高pa66隔热条的加工性能。

在隔热条的生产过程中，需要经过挤出、切割、组装等工序。

如果材料韧性不够，就容易在这些工序中出现断裂、变形等问题。

而增韧剂的加入，就能让隔热条在加工过程中更加顺畅，减少次品率，提高生产效率。

2.3 还有一个重要的点，就是增韧剂能改善pa66隔热条的抗冲击性能。

你想啊，门窗在使用过程中，难免会受到一些意外的冲击，比如小孩玩耍时撞到了、风吹来的杂物砸到了等等。

如果隔热条的抗冲击性能不好，就容易在这些冲击下受损，从而影响隔热效果。

而增韧剂的加入，就能让隔热条更加“皮实”，能更好地抵抗这些冲击。

三、增韧剂对pa66隔热条实际应用的影响3.1 在实际应用中，增韧剂对pa66隔热条的影响可大了。

比如说，在高层建筑中，门窗的隔热性能至关重要，它关系到整栋建筑的能耗和舒适度。

增韧剂对长纤维增强PA66复合材料性能的影响

增韧剂对长纤维增强PA66复合材料性能的影响金泽宇;信春玲;曹敏华;闫宝瑞;任峰;何亚东【摘要】Long fiber reinforced polyamide 66 composites have been prepared by the melt impregnation method.The influence of added POE-g-MAH and POE-g-GMA on the properties of the composites was invesgated comparing the viscosity of the resulting resin melts,the impregnation degree and fiber fracture degree of prepregs,and the mechanical properties and scanning electron microscope images of the composites.The results show that an increase in the content of either toughening agent resulted in an improvement in the impact strength and interfacial adhesion between the fiber and resin in the long fiber reinforced polyamide 66 composites.It was found that POE-g-GMA can improve the toughness,interfacial adhesion and the properties of composites more effectively than POE-g-MAH.%采用熔融浸渍法制备了长玻璃纤维增强PA66复合材料,通过对树脂熔体黏度、预浸料浸渍程度和纤维断裂率、材料力学性能进行测试及扫描电子显微镜(SEM)观察,分别研究了不同含量的增韧剂乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)和乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)对复合材料性能的影响.实验结果表明:随着含量的提高,两种增韧剂均能够使长玻璃纤维增强PA66复合材料的冲击强度增大,树脂与纤维界面的结合程度提升,其中POE-g-GMA的增韧及界面改善效果更为明显,可有效提升复合材料的力学性能.【期刊名称】《北京化工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2017(044)002【总页数】6页(P20-25)【关键词】长纤维增强PA66复合材料;增韧剂;力学性能;界面结合【作者】金泽宇;信春玲;曹敏华;闫宝瑞;任峰;何亚东【作者单位】北京化工大学机电工程学院,北京100029;北京化工大学机电工程学院,北京100029;北京化工大学机电工程学院,北京100029;北京化工大学机电工程学院,北京100029;北京化工大学机电工程学院,北京100029;北京化工大学机电工程学院,北京100029;北京化工大学教育部高分子材料加工装备工程研究中心,北京100029【正文语种】中文【中图分类】TQ327.1+1长纤维增强聚酰胺66(PA66)复合材料具有较好的机械性能、尺寸稳定性、耐热性以及耐化学腐蚀性，广泛应用于电子电器、汽车、医疗器械、航空航天等领域［1］。

增强增韧尼龙66配方分析

制品配方及分析：
PA66 接枝EPDM PA6 抗氧化剂接枝聚丙烯光亮润滑剂接枝聚乙烯玻璃纤维接枝POE
分析：此配方实现了强度、韧性、刚性、耐热同时提高。

尼龙树脂品种的选定:以尼龙66为主，加入一定量的尼龙6，在综合考虑流动性和强度基础上，选择了中等粘度的尼龙作为主要原料。

增韧剂的选定：尼龙66和尼龙6虽具备很多优点，但也存在韧性较低、耐寒性差，改善这两种尼龙的韧性几乎是所有尼龙合金改性的关键，用作尼龙增韧的增韧剂主要是热塑性弹性体或橡胶弹性体的接枝物，及POE-g-MAH、EPDM-g-MAH。

马来酸酐接枝POE增韧效果虽然略逊于橡胶弹性体，但加工流动性好，而且不存在橡胶弹性体的交联问题。

从而综合上述选择以POE-g-MAH为主、EPDM-g-MAH为辅的复合体系。

增强增韧PA66的配方设计

增强增韧PA66的配方设计1、增强增韧组分的确定及对比对于增强增韧尼龙来说，以PA66/PA6为基体，以30%的玻璃纤维为增强填充材料，加入一定量的增韧剂PE—g-MAH（ST-6），能够得到综合力学性能优良的符合材料采用30%GF增强，添加一定组分的增韧剂PE-g-MAH（ST-6）改性的PA66，其拉伸强度，弯曲强度，冲击强度，热变形温度均达到了一定的高度，由4#可以看出，PE-g-MA（ST-6）H含量在20%时，其缺口冲击强度达到了23.3KJ/m-2，与PE-g-MAH（ST-6）含量为10%相比，其缺口冲击强度提高了2.9 KJ/m-2，升幅不到15%，而其他性能特别是刚性缺受到了很大的影响，拉伸强度，弯曲强度下降较大，这是由于作为基体树脂的PA66仅占了总组分的50%，而作为分散相的接枝PE（ST-6）和GF含量过多，较大程度的影响了基体树脂本身特有性能。

衡量之下，以GF含量为30%，加入10份接枝PE（ST-6），能够得到较高刚性，较高韧性的共混材料。

2、增强增韧PA66的生产配方经过以上分析以基本确认了共混物组分的配比，但作为生产以生产为向导的配方往往要考虑到现实生产中存在的诸多问题。

实际生产中，往往采用PA66/PA6合金的来做PA66的增强增韧配方，这是由于PA合金可以改善PA基体的某些缺陷或提高某些性能。

我们知道PA66与PA6由于结构相似具有很好的相容性，而且采用不同组分的配比对性能有很好的互补作用。

以PA66为主体，PA6为分散相制得的合金（PA66/PA6=70/30），采用玻璃纤维增强时，材料的弯曲强度略低与玻璃纤维增强的GFPA66，但其缺口冲击强度比玻璃纤维增强PA66提高了10%，同时加工流动性也得到改善，PA66/PA6的加工温度也比纯PA66宽。

而且原材料PA6的价格也相对较低。

经过以上的探讨，选择了以PA66/PA6合金的方式为基体树脂，以30%GF填充增强，以PE-g-MAH（ST-6）作为增韧剂，再加入一定的加工助剂，得到了较理想的增强增韧PA66。

增强耐磨PA66 复合材料的研制及应用

增强耐磨PA66复合材料的研制及应用X志军1，2戴文利2X爱学1(1株洲时代新材料科技股份XX，XX 株洲412007；2XX大学化学学院，XX，XX 411105 )摘要以玻璃纤维〔GF〕作为增强体系，参加硅酮粉、增容剂和其它添加剂，制备了增强耐磨PA66复合材料。

探讨了增容剂、硅酮粉对复合材料性能的影响。

结果说明，当PA66增强料、增容剂、硅酮粉比例为100：6：1时，制备的复合材料有较好的力学性能和耐磨性能。

该增强耐磨PA66材料已广泛应用于织布梭的生产，性能满足行业标准要求。

关键词硅酮粉增容剂PA66力学性能耐磨性能尼龙〔PA〕66是一种性能优良的工程塑料，具有较高的强度及优良的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性和流动加工性，在汽车、电子、电气设备、机械部件、交通器材等方面得到广泛的应用[1]。

而PA66作为构造性材料在纺织器材上的应用对其强度、耐磨性等方面提出了更高的要求，为此笔者PA66为基体，选用玻璃纤维〔GF〕、自制的增容剂、硅酮粉等原料，研制了一种增强耐磨PA66复合材料。

并探讨了增容剂、硅酮粉对复合材料性能的影响。

1 实验局部1.1实验原料PA66:工业品,EPR27,XX神马集团尼龙66盐厂；玻璃纤维：工业级，巨石集团；硅酮粉：RM4-7051，美国道康宁公司，增容剂：接枝率0.9，自制。

1.2设备与仪器高速混合机：SHR-10A型，X家港轻工机械厂；双螺杆挤出机：Φ36型，XXXX科信塑机XX；注塑成型机：T80型，XX格兰塑机制造XX；电子万能试验机：CMT-10000N型，XX新三思材料检测XX；摆锤式冲击试验机：XJJ-500型，XX试验机XX公司；洛氏硬度计：HRSS-150型，XX精细仪器仪表XX；热变形温度测试仪：XRW-300A型，XX试铨检测仪器XX；摩擦磨损试验机：MMU-2型，XX益华摩擦学测试技术公司；金相显微镜：201A-D型，XX光学仪器厂。

1.3试样制备工艺增强耐磨PA66制备工艺流程如图1所示图1 增强耐磨PA66制备工艺流程将PA66在120℃下热风枯燥8小时，增容剂在80℃下热风枯燥4小时，然后将PA66与增容剂、硅酮粉和其它助剂按一定比例经高速混合机混合后，与GF通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，造粒温度255～265℃，螺杆转速300r/min。

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增韧剂的选择及对PA66性能的影响
1、不同的增韧剂对共混物性能的影响及选择
尼龙66是准韧性基体，具有高的裂纹引发能和低的裂纹增长能，因此具有较高的无缺口冲击强度和较低的缺口冲击强度，因此提高尼龙66的缺口冲击强度（增韧）是必要的。

用与尼龙66的增韧剂有弹性体EPDM，POE，EVA等，有机刚性粒子有聚烯烃类PE，PP等。

以弹性体增韧PA66的主要机理是，以形变中的弹性体本身吸收一定的能量，同时弹性体微粒在塑料基体中作为应力集中的产物，产生应力集中效应，引发基体的剪切屈服和银纹化，吸收了大量的能量，从而实现了增韧的目的。

以聚烯烃增韧PA66，由于聚烯烃PE和PA66之间的拉伸弹性模量和泊松比存在差异较大，在分散相的界面周围回产生高的静压强，在其作用下，作为分散相的PE易发生屈服产生冷拉伸，引起大的塑性形变，吸收了大量的冲击强度，达到增韧的目的。

可用于PA66增韧的增韧剂有EPDM，POE，PE，EVA等，但不同的增韧剂对其共混物的增韧效果及对刚性的影响不同。

由于PA66是强极性高分子与弹性体本身相容性较差，因此常用弹性体接枝马来酸酐法来解决相容性问题。

聚烯烃的增韧效果远不如弹性体EPDM，POE，对于单纯的增韧PAA66来说，加入少量的弹性体就能达到增韧的目的，但作为增强增韧材料的增韧剂，除了要考虑到增韧剂对共混物韧性的影响外，我们还应该关注其增韧剂的加入对共混物综合力学性能的影响，入拉伸强
度，弯曲强度等。

2、PE-g-MAH的含量对共混物力学性能的影响
在PA66与PE-g-MAH共混后，在PE-g-MAH含量少与30%的情况下，共混材料的冲击强度随PE-g-MAH的含量的增加而逐步上升，在PE-g-MAH的含量为30%时，冲击强度达到最大值，然后逐渐下降。

这一现象的出现一方面应归于PE经马来酸酐接枝改性后，其表面由中性变为酸性，由非极性变为极性，与碱性的PA66酸碱相匹配，相容性有所增加，这有利于PA66基体中分散和增强界面的相互作用。

另一方面归因与PE-g-MAH上的酸酐基团在熔融过程中与PA66中的氨基发生了化学键合反应。

在PE—g-MAH含量为10%和30%增韧效果较明显，这2个数值是选择PE—g-MAH含量的较合理的用量。

3.接枝PE的影响工艺
马来酸酐接枝PE反应过程中，会伴随发生交联反应，交联度的大小会不同程度的影响增韧PA66的性能，主要表现在冲击强度，流动性及材料的表观性能等方面。

交联度过小时，增韧效果不是十分明显，这是由于交联度太小，聚合物未交联的大分子多线性结构的接枝PE在外力作用下易产生变形这种形变发生导致在接枝PE与PA66的过渡区多重银纹甚至裂纹。

而交联度过大时，PE-g-MAH几乎失去流动性，从而失去弹性，对增韧PA来说几乎没有增韧效果。

PE接枝过程中的交联主要原因是PE与MAH在引发剂DOP的引发作用
下进行接枝，而DCP即是PE与MAH接枝的引发剂又是交联反应的交联剂，因此控制接枝PE的交联度非常必要。

以DCP为引发剂，采用熔融接枝法制备LLDPE-g-MAH时，加入了少量的二甲亚砜（电子给体添加剂），能提高接枝率，具有很强的抑制交联作用，使接枝反应产物具有较好的流动性，在反应体系中加入少量的抗氧剂1010，能产生热稳定作用，对接枝率影响不大。

较合适的接枝条件为：LLDPE/MAH为100：5，DCP的加入量为MAH含量的10%，二甲亚砜的加入量为LLDPE的1.5%。