液压启闭机安装程序
不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案
不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案1. 引言本文档旨在提供关于不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装方案。
闸门和启闭机是水利工程中关键的设备，正确的安装施工对于其正常运行至关重要。
2. 施工准备在进行不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装前，需要做好以下准备工作：- 完成相关技术设计和施工图纸的编制；- 购买所需的闸门和启闭机设备，并进行验收和确认；- 确保施工现场的平整、清洁，并提供必要的施工设备和工具；- 制定详细的施工计划，包括安全措施和施工顺序。
3. 施工步骤3.1 不锈钢闸门施工安装1. 进行基础工程：根据设计要求，在施工现场进行闸门基础的挖掘、浇筑和加固工作；2. 安装闸门结构：根据闸门的尺寸和设计要求，将闸门结构安装在事先准备好的基础上；3. 进行密封处理：在闸门结构的接缝处进行密封处理，确保闸门的密封性能；4. 安装操作装置：根据液压启闭机的设计要求，安装闸门的操作装置，并进行调试和测试。
3.2 液压启闭机施工安装1. 安装液压启闭机底座：根据设计要求，在施工现场进行液压启闭机底座的浇筑和加固工作；2. 安装液压缸和液压油缸：将液压启闭机的液压缸和液压油缸安装在底座上，并连接好液压管路；3. 连接电气系统：根据设计要求，连接液压启闭机的电气系统，并进行绝缘和接地处理；4. 安装控制装置：安装液压启闭机的控制装置，并进行调试和测试。
4. 安全措施在进行不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 确保施工现场的人员和设备的安全；- 采取防护措施，防止意外事故的发生；- 遵循施工作业的规范，避免操作失误；- 检查和维护施工设备的安全性能。
5. 施工验收完成不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装后，需要进行详细的验收工作，确保设备安装正确、运行稳定。
验收工作包括：- 检查闸门和启闭机的安装质量；- 进行闸门的开闭试验，检测其操作性能；- 进行液压启闭机的启闭试验，测试其液压系统的工作状态；- 检查相关文件和资料的完备性。
启闭机安装指导书(一)2024
启闭机安装指导书（一）引言概述:本文档是关于启闭机安装指导书的第一部分。
启闭机作为重要的设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
本指导书将详细介绍启闭机的安装步骤、注意事项以及常见问题处理方法，旨在帮助用户正确且顺利地安装启闭机，并确保其正常运行。
正文内容:一、准备工作1. 确认安装位置：根据实际情况，确定启闭机的安装位置，并进行测量，确保其与工作间隙、周围设备等的装配要求相符。
2. 准备所需材料和工具：包括安装所需的螺丝、垫片、电缆等材料，以及螺丝刀、扳手等常见工具。
3. 检查设备：在安装前检查启闭机的外观和配件是否完好，确保没有损坏或遗漏。
二、安装步骤1. 固定基础安装：根据设备的安装要求，将启闭机的基础固定在安装位置上，确保其稳定性和垂直度。
2. 安装传动系统：根据启闭机的类型和要求，安装传动系统，包括液压装置、电动机、减速器等。
注意传动系统的位置和配线的布置，确保其运行时的正常工作。
3. 安装操作控制系统：根据启闭机的操作方式，安装相应的操作控制系统，包括按钮、控制盘等。
对于液压系统，还需要安装油箱和相关管路。
4. 连接电缆和接线：根据启闭机的电气设计要求，连接相应的电缆和接线，确保其正确可靠。
5. 进行安全检查：安装完成后，进行全面的安全检查，包括液压系统的密封性、电气系统的绝缘性、运行过程中的振动等。
三、注意事项1. 安装时注意安全：在安装启闭机的过程中，要确保操作人员的安全，使用合适的防护装备，并遵守相关的安全规定。
2. 遵循制造商的指导：在安装过程中，要仔细阅读制造商提供的安装指南，并按照其要求进行操作。
3. 确保所需空间：在安装启闭机前，要确保安装位置周围有足够的空间，以方便安装和维护。
4. 合理布置电缆和接线：在安装电缆和接线时，要合理布置，避免交叉干扰和过度张拉，确保电气系统的稳定性和安全性。
5. 操作前进行测试：在安装完成后，必须进行启闭机的测试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整和修正。
液压启闭机概况及安装工序
右岸进水口液压启闭机安装工艺措施右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。
快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。
启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数：序号名称参数备注1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭门3 工作行程11.5m4 最大行程11.7m5 缸径/杆径Ø800/Ø410mm6 启门计算压力14.3 MPa7 持住计算压力27.8 MPa8 启门速度0.6/0.3m/min9 快速闭门时间≤4 min、闸门接近底坎时的速度≤5 m/min10 操作条件动水闭门、静水启门11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直单作用液压启闭机2.1 液压启闭机安装流程埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。
2.2 液压启闭机机架基础及机架安装1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和孔口中心线并制作参照点，然后从EL606.0平台上垂下钢琴线与参照点重合，再用细线放出孔口中心线和门槽中心线。
2.3 油缸总成安装油缸吊装前，根据业主和监理要求，在厂家人员的配合下，可对油缸总成（包括缸体、上下缸盖、活塞、活塞杆及密封件等）进行必要的解体清洗。
液压启闭机安装程序
液压启闭机安装程序液压油管得配制及安装等工艺主要器材:台干 把三个空压机 一台 ９8％浓硫酸 若长度约1m 耐酸棒 三根 耐酸泵 一台耐酸瓢 二个 平光镜 五付耐酸手套 五双 口罩 二十付 YL －5０滤油机 一台一、管道配制:据实际情况测量出每段钢管长度,用砂轮切割机切割,并据砂轮片厚度考虑切割余量,禁止用氧炔焰切割钢管。
切割时注意切割面应与管轴心相垂直,钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工,当管路由多段配套件组成时,依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差,每条管路最后管段要严格控制尺寸。
二、管道对接:配制好得钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过０.2mm,定位后用氩弧焊打底,然后用EＲ50-6焊丝进行氩弧焊。
焊接前应将坡口及其附近宽１0—２0mｍ处表面得脏物、油迹、水分与锈斑清除干净。
当两根不同管径得管道与管道焊接时,中间要加一个过渡接头,以保持两端都就是相同口径得管子对焊。
液压管道对接焊时,焊缝内壁必须比管道内避高出0.３～0。
５ｍm,不允许出现凹入内避得现象。
管道对接焊后,应把内壁中高出得焊缝修平,去除焊渣毛刺,达到光洁程度。
焊缝截面不允许在转角处,在配管焊接时,必须先按安装位置点焊定位,再拆下来焊接,焊后再组装上整形,压力管道应采用平焊,一边转动,一边焊接。
在焊管得全过程中,应防止风、雨、雪得侵袭,管道焊接后,对壁厚t≤５ｍｍ得焊缝,应在室温下自然冷却,不得用强风或淋水强迫冷却。
焊缝应焊透,外表均匀平整,焊接以后,所有管道都应按所处位置预安装一次、三、管道预安装:将配制且对接好得各段管道进行一次预安装,以此检验管道长度就是否确,若正确则拆下进行管道酸洗。
四、管道得酸洗:稀硫酸得配制:先在一个陶瓷缸内装进清水,然后用耐酸瓢取浓硫酸沿着耐酸棒流入缸内,并用另外一个耐酸棒不断地搅匀,浓硫酸及清水比例为1:４。
忠告:浓硫酸为高腐蚀、高氧化化工产品,必须小心按要求进行配制,配制过程中须戴耐酸手套穿长袖衣裤并戴口罩及平光眼镜,如不慎将硫酸溅到皮肤或衣物上,请马上用清水冲洗并涂适量苏打水、严禁将水注入浓硫酸内。
液压启闭机安装施工方案
一、工程概况液压启闭机是水电站、水利枢纽工程中重要的机械设备，用于控制水流的开启和关闭。
本工程液压启闭机安装施工方案适用于各类水电站、水利枢纽工程中液压启闭机的安装。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉液压启闭机的技术参数、安装要求、操作规程及质量标准，掌握液压启闭机安装的工艺流程。
2. 材料准备：准备液压启闭机设备、安装工具、辅助材料等，确保材料齐全、质量合格。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、宽敞，满足设备运输、安装、调试等要求。
三、施工工艺流程1. 埋件安装（1）埋件定位：根据设计图纸，确定埋件位置，并做好标记。
（2）预埋螺栓：在一期混凝土浇筑时，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（3）埋件吊装：待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（4）调整与固定：利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，然后固牢。
（5）复测与处理：浇筑二期混凝土后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理。
2. 闸门安装（1）门叶安装：根据闸门尺寸、结构形式和现场吊装能力，采用整体吊装、分节吊装或现场装配等方法。
（2）门叶调整：调整门叶安装精度，确保门叶水平、垂直，并与埋件紧密贴合。
（3）门叶固定：将门叶固定在埋件上，确保固定牢固。
3. 液压启闭机安装（1）设备运输：将液压启闭机设备运输至施工现场，确保设备安全、无损。
（2）设备组装：按照设计要求，将液压启闭机设备进行组装，确保组装精度。
（3）设备安装：将液压启闭机设备安装在埋件上，确保设备安装牢固、位置准确。
（4）系统调试：对液压启闭机系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 对关键工序进行过程控制，加强施工过程中的质量检查。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 对设备、材料进行检验，确保质量合格。
液压启闭机安装调试
液压启闭机安装调试1)液压启闭机安装程序如图：每两台液压启闭机共用一座液压站，共有三座液压站。
每台液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件；每座液压站配2台油泵电动机组，互为完全备用。
2)安装①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。
双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm。
②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。
③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下zx，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。
出厂对缸内清洁度作保证。
④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，以防止变形，和损坏液压缸。
⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。
⑧试验油过滤精度：柱塞泵不低于20／~m，叶片泵不低于30肚m。
⑨液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。
3)试运转①试运转前的检查a门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。
b机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。
液压启闭机安装
液压启闭机安装渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨于怀涛(河北省南水北调工程建设管理局河北石家庄 050000)[内容提要]：本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工，探讨液压启闭机设备安装的施工工艺，总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项，对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。
[关键词]：液压启闭机安装工艺流程1 工程概况南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。
出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。
2 安装前的准备工作2.1 设备清点设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。
2.2 基准线测放安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。
其偏差应符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不应超过±0.5mm。
2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。
但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。
3液压启闭机安装图1 液压启闭机安装流程图3.1 支铰轴安装液压缸安装前将其铰轴及内孔清扫并打磨光滑，表面上涂上黄油，活塞杆临时锁定，防止吊装时滑出。
双吊点液压启闭机的支铰轴的尾部固定部分是埋设在混凝土中的，埋设过程中其高程、里程、水平度必须符合有关规定。
不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案
不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案一、前期准备工作1.施工前需进行详细的设计方案，包括安装位置、门体尺寸、液压启闭机的选择等。
2.根据设计方案，确认所需材料及设备，包括不锈钢闸门、液压启闭机、电力设备、固定螺栓等。
3.进行现场勘测，确定施工区域的现场情况，包括地基情况、周围环境等。
4.准备施工所需人力资源，包括技术人员、工人等。
二、施工步骤1.撤除原有设备和结构物，清理施工区域。
2.根据设计方案，进行地基处理。
如地基不平整，需要进行平整处理。
3.根据设计方案，对不锈钢闸门进行拼装。
将门体按照尺寸要求进行拼接，然后进行固定螺栓的安装。
4.将拼装好的不锈钢闸门放置到预定位置，进行调整，确保闸门的水平度和垂直度。
5.安装液压启闭机。
根据设计方案，将液压启闭机与闸门进行连接，包括电力连接和液压管路连接。
6.进行液压启闭机的调试。
先进行空载试运行，确保液压启闭机的正常运转，然后进行带载试运行，测试闸门的启闭功能。
7.进行电力系统的接入。
将液压启闭机与电力系统进行连接，确保闸门的电动启闭功能正常。
8.进行安全设备的安装。
根据设计要求，对安全设备进行安装，包括限位开关、反光标志等。
9.进行系统的调试和测试。
对不锈钢闸门及液压启闭机进行全面的测试，确保其各项功能正常。
10.进行防腐处理。
根据设计要求，对不锈钢闸门进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、施工注意事项1.施工过程中需保证工人的安全，采取相应的安全防护措施。
2.施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，确保施工质量。
3.施工期间需严格按照设计方案进行施工，不得擅自改变施工流程。
4.施工结束后，需进行验收工作，确保施工结果符合设计要求。
以上是关于不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案的详细描述，包括前期准备工作、施工步骤和注意事项。
根据这个方案，可以确保施工过程中的安全性和施工质量，使不锈钢闸门及液压启闭机能够正常运行。
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液压启闭机安装程序
液压油管的配制及安装等工艺
主要器材：
φ400砂轮切割机一台半圆锉刀两把
台式砂轮机一台角磨机一台
氩弧焊机一台ER50-6焊丝若干
管子扳手两把15-20＂活动扳手六把
苏打5kg 口径60~80cm陶瓷缸三个
空压机一台98%浓硫酸若干
长度约1m耐酸棒三根耐酸泵一台
耐酸瓢二个平光镜五付
耐酸手套五双口罩二十付
YL-50滤油机一台
一、管道配制：
据实际情况测量出每段钢管长度，用砂轮切割机切割，并据砂轮片厚度考虑切割余量，禁止用氧炔焰切割钢管。
切割时注意切割面应与管轴心相垂直，钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工，当管路由多段配套件组成时，依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差，每条管路最后管段要严格控制尺寸。
二、管道对接：
配制好的钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过0.2mm，定位后用氩弧焊打底，然后用ER50-6焊丝进行氩弧焊。
焊接前应将坡口及其附近宽10-20mm处表面的脏物、油迹、水分和锈斑清除干净。
当两根不同管径的管道与管道焊接时，中间要加一个过渡接头，以保持两端都是相同口径的管子对焊。
液压管道对接焊时，焊缝内壁必须比管道内避高出0.3~0.5mm，不允许出现凹入内避的现象。
管道对接焊后，应把内壁中高出的焊缝修平，去除焊渣毛刺，达到光洁程度。
焊缝截面不允许在转角处，在配管焊接时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形，压力管道应采用平焊，一边转动，一边焊接。
在焊管的全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭，管道焊接后，对壁厚t≤5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。
焊缝应焊透，外表均匀平整，焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。
三、管道预安装：
将配制且对接好的各段管道进行一次预安装，以此检验管道长度是否确，若正确则拆下进行管道酸洗。
四、管道的酸洗：
稀硫酸的配制：先在一个陶瓷缸内装进清水，然后用耐酸瓢取浓硫酸沿着耐酸棒流入缸内，并用另外一个耐酸棒不断地搅匀，浓硫酸及清水比例为1：4。
忠告：浓硫酸为高腐蚀、高氧化化工产品，必须小心按要求进行配制，配制过程中须戴耐酸手套穿长袖衣裤并戴口罩及平光眼镜，如不慎将硫酸溅到皮肤或衣物上，请马上用清水冲洗并涂适量苏打水。
严禁将水注入浓硫酸内。
酸洗：较小长度管段可直接放入缸内酸洗，较长管段可将管道连接起来进行循环酸洗，酸洗主要目的是去锈去油迹及氧化皮等。
五、管道的磷化：
即用磷化液对管道内壁进行磷化处理，处理方式与管道的酸洗相同。
六、管道的干燥：
酸洗磷化以后的管道经进行干燥，可用空压机压出的空气对管内壁进行干燥。
七、管道预清洗：
酸洗磷化及干燥后，在安装前须对内壁进行一次清洗，清洗方式可与酸洗磷化方式相同，用YC-N46液压油清洗。
注意：清洗后的液压油要回收，过滤后重复使用。
八、管道安装：
管道预清洗后，要尽快与液压元件组装成系统，组装过程中
勿忘加装密封圈。
液压启闭机安装技术材料之一
编制：谢传祥日期：2000/7/15。