车间各岗位考核细则
化工企业车间考核细则
化工企业车间考核细则为了提高化工企业车间员工的工作质量和效率，确保生产过程的安全和环保，通常需要制定一套完善的车间考核细则。
下面是一个关于化工企业车间考核细则的示例：1.车间工作流程管理1.1每个车间应该明确制定自己的工作流程，并确保所有员工都了解和遵守这些流程。
1.2工作流程应该包括从原料进货、生产过程、产品质量检测到成品出货的全过程管理。
1.3车间应定期对工作流程进行评估和改进，以提高工作效率和质量。
2.安全生产管理2.1车间要建立健全的安全生产制度，确保员工遵守安全操作规程，防范事故的发生。
2.2车间要定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.3车间要配备齐全的安全设施，如灭火器、紧急疏散通道等，并定期检查和维护这些设施。
3.环境保护管理3.1车间要制定并执行环境保护方案，确保生产过程不对环境造成污染。
3.2车间要做好废水、废气、废固处理并按规定排放，定期监测和检测排放情况。
3.3车间要进行垃圾分类和垃圾清理工作，保持车间环境整洁。
4.岗位职责履行4.1车间员工要按照自己的岗位职责进行工作，并保证工作质量和效率。
4.2车间要建立健全的岗位职责评估制度，根据员工的工作情况进行考核和奖惩。
4.3车间要定期组织培训和交流，提高员工的专业技能和工作能力。
5.卫生清洁管理5.1车间要定期进行卫生清洁检查，保持车间的整洁和清洁。
5.2车间要配备足够的工具和设备，供员工进行卫生清洁工作。
5.3车间要制定并执行生活垃圾处理方案，保持员工休息区的清洁和卫生。
6.生产设备管理6.1车间要建立健全的设备管理制度，定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行。
6.2车间要对设备进行科学合理的使用和管理，延长设备的使用寿命并节约能源。
6.3车间要制定设备报废和更新计划，并按计划及时更新设备。
以上是化工企业车间考核细则的一个示例，具体的细则可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
通过严格的考核和管理，可以提高车间员工的工作质量和效率，确保生产过程的安全和环保。
各车间考核细则
各车间考核细则一、目标设定和考核标准1. 车间目标设定车间目标应具体明确，与公司整体目标相符合。
车间目标应包括生产产量、质量标准、成本控制、人员出勤率等方面的指标。
2. 考核标准制定考核标准应根据车间的特点和需求进行量化设定。
标准应具体明确，客观公正，并能够衡量员工的绩效。
二、考核指标及权重分配1. 生产产量（权重25%）生产产量是衡量车间生产效率的关键指标之一。
考核时应根据车间的实际产能设定合理的产量目标，并对员工完成度进行考核。
2. 质量标准（权重25%）产品质量是公司形象和客户满意度的重要体现。
应设定严格的质量标准，并对员工进行质量控制能力的考核。
3. 成本控制（权重20%）有效的成本控制是公司长期稳定发展的保障。
应设定合理的成本控制指标，并对员工在生产过程中的成本控制能力进行考核。
4. 人员出勤率（权重15%）员工出勤率直接影响着生产计划的顺利进行。
应设定适当的出勤率指标，并对员工的出勤情况进行考核。
5. 团队合作（权重15%）车间内的团队合作关系对提高生产效率和质量具有重要意义。
应对团队合作的重要性进行强调，并对员工在团队中的贡献进行考核。
三、考核方式和流程1. 考核周期考核周期可根据实际情况确定，一般建议为半年或一年一次。
2. 考核方式考核方式可以包括定期的自评、部门评价和领导评价等多种形式。
应结合不同职责和级别的员工，采取相应的考核方式。
3. 考核流程考核流程应明确，包括考核准备、考核评估、考核结果反馈和奖惩措施等环节。
流程中应注重及时沟通和反馈，以便员工了解自身表现和改进空间。
四、考核结果处理和奖惩机制1. 考核结果处理考核结果应根据实际情况进行综合评定，具有科学性和客观性。
应根据考核结果，对员工进行等级评定，并确定相应的奖励和激励措施。
2. 奖励机制奖励机制可以包括物质奖励、表彰和晋升等。
应鼓励员工积极参与车间的生产活动，并对突出表现的员工进行奖励。
3. 惩罚机制惩罚机制可以包括警告、降级和解雇等，用以处罚违反规章制度、影响车间正常运作的行为。
生产部大岗位绩效考核细则：车间主任、生产班长、操作工等
生产部大岗位绩效考核细则引言生产部是企业生产运营的核心部门，为了提高生产部岗位的绩效和管理水平，制定了本绩效考核细则。
本文将针对生产部大岗位的绩效考核要点进行详细阐述，包括车间主任、生产班长、操作工等职位。
车间主任绩效考核车间主任是生产部的核心管理者，他们负责整个车间的生产管理、生产计划的制定和执行等重要工作。
以下是车间主任绩效考核的要点：1.生产效率：车间主任应有效管理和提升生产效率，包括合理安排生产计划、提高生产线效能、减少生产线故障等，以提高生产线利用率和产品生产率。
2.质量控制：车间主任需确保生产产品的质量符合标准，可以通过建立严格的质量管理体系、监督员工执行质量控制措施等方式，提高产品的一致性和质量可靠性。
3.人员管理：车间主任需要合理安排和管理车间的人力资源，包括招聘、培训、绩效考核、薪酬管理等，以提高员工的工作积极性和满意度。
4.成本控制：车间主任需控制生产成本，包括降低物料损耗、提高设备利用率、优化工艺流程等，以提高生产效益和降低生产成本。
5.安全管理：车间主任应确保生产车间的安全生产，包括制定安全生产控制措施、组织安全生产培训、推行安全文化等，以预防事故的发生。
对于车间主任的绩效考核，上述要点将根据具体情况进行量化评价，评估其在每个方面的工作表现和指标达成情况。
生产班长绩效考核生产班长是车间主任的重要助手，负责具体车间班组的管理和执行。
以下是生产班长绩效考核的要点：1.班组协调：生产班长需组织、协调班组成员的工作，包括任务分配、工作安排等，保证生产计划的顺利完成。
2.质量检验：生产班长应及时检查产品质量，发现问题及时解决，避免次品和质量问题扩大影响。
3.现场管理：生产班长负责车间生产现场的管理，包括机器设备的维护、工作环境的整洁和安全等，以确保生产现场的良好状态。
4.员工培训：生产班长需指导和培训班组成员，提高员工的工作技能和质量意识，以提高整体工作效率和产品质量。
5.绩效分析：生产班长应对班组的生产绩效进行分析和评估，找出问题所在并提出改进意见，以提高班组的工作效果。
各车间考核细则范文（4篇）
各车间考核细则范文车间考核细则范本第一章总则第一条为了规范车间成员的工作表现和业绩评价，提高车间整体绩效水平，制定本车间考核细则。
第二条本考核细则适用于本车间所有员工，具体考核方式和指标根据员工职位和工作内容的不同进行调整。
第三条车间考核的目的是激励员工积极工作，促进个人和车间整体的发展与进步。
第四条考核内容涵盖以下几个方面：工作质量、工作效率、团队合作、职业素养、工作态度和创新能力等。
第二章考核指标第五条工作质量是车间考核的重要指标之一，具体表现为完成任务的准确性、完成任务的完整性、遵守工作流程和操作规范等。
第六条工作效率是车间考核的重要指标之一，具体表现为任务完成的速度、资源利用的效率、工作计划的有效性等。
第七条团队合作是车间考核的重要指标之一，具体表现为与车间其他成员的合作关系、在团队中的作用和贡献、解决问题的能力等。
第八条职业素养是车间考核的重要指标之一，具体表现为职业道德、职业技能和专业知识的提升、对公司文化的了解和遵守等。
第九条工作态度是车间考核的重要指标之一，具体表现为工作积极性、责任心、对工作的认真程度等。
第十条创新能力是车间考核的重要指标之一，具体表现为提出改善工作流程的建议、解决问题的创新思维、对新技术和新方法的学习和应用等。
第三章考核流程第十一条车间考核分为年度考核和季度考核两个阶段。
第十二条年度考核根据全年工作目标来评价员工的整体工作表现，并综合考虑各项指标的权重确定绩效评级。
第十三条季度考核根据每个季度的工作目标来评价员工在该季度的工作表现，并及时给予反馈和改进指导。
第十四条考核结果将作为员工绩效评价、薪酬分配和晋升调动的重要依据。
第十五条个人考核结果和车间整体考核结果将以适当的方式通报给车间的所有成员，并保证信息的公开和透明。
第四章考核改进与奖惩第十六条考核结果应及时反馈给被评价员工，包括评价结果和改进意见。
第十七条对于表现优异的员工，应公开表彰和奖励，如发放奖金或升职加薪等。
机电科对各车间考核细则范文(4篇)
机电科对各车间考核细则范文第一章总则第一条为了促进机电科各车间的协同合作，提高工作效率和质量，建立科学的考核体系，现制定本考核细则。
第二条本考核细则适用于机电科下属各车间的考核工作。
第三条本考核细则的目的是根据岗位职责和工作内容，对各车间进行绩效评价和奖惩措施，以促进各车间的发展和个人的专业成长。
第四条本考核细则依据机电科的发展规划、各车间的任务目标和工作要求，制定相应的评价指标和权重。
第五条考核结果将作为评价各车间绩效和个人奖惩的依据，数据将作为决策管理的参考。
第二章考核指标和权重第六条考核指标包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、创新能力等方面的内容。
第七条各车间根据自身特点和任务目标，确定适应本车间的考核指标和权重。
第八条各车间的考核指标和权重应当经过机电科领导班子的审批。
第九条各车间考核指标和权重应当参考机电科的总体考核指标和总量分配。
第三章考核评分办法第十条考核采用定性和定量结合的方式进行，根据不同指标的性质和要求制定相应的评分办法。
第十一条考核评分分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
第十二条各车间根据考核结果进行排名，并根据排名确定相应的绩效工资和奖励。
第十三条考核评分结果将以通知书的形式下发到各车间，要求各车间在规定时间内提出异议。
第四章老师管理第十四条老师管理是对各车间负责人的考核，旨在评估其工作能力和组织能力。
第十五条老师管理的指标包括工作任务的完成情况、团队管理能力、协调合作能力等。
第十六条老师管理的评分将作为负责人的考核依据，用于绩效评价和奖惩措施。
第十七条老师管理的评分结果将以通知书的形式下发给负责人，要求负责人在规定时间内提出异议。
第五章奖惩措施第十八条优秀车间和优秀个人将获得相应的奖励，包括奖金、荣誉称号和晋升机会等。
第十九条不合格的车间和个人将受到相应的处罚，包括扣减绩效工资、降职或辞退等。
第二十条奖惩措施应当公开、公平、公正，确保员工的权益和尊严。
第六章监督与评估第二十一条机电科领导班子对各车间的考核工作进行监督和评估，确保考核工作的公正性和科学性。
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间考核细则一、安全生产1、车间安全生产责任制：各车间必须建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的职责和权限。
2、安全生产培训：定期组织安全生产培训，确保全体员工熟悉安全操作规程，并具备相应的应急处理能力。
3、安全设备检修维护：对车间内的安全设备进行定期检修和维护，确保其正常运行，减少事故的发生概率。
4、事故隐患排查：定期安排人员对车间内可能存在的安全隐患进行排查，并及时进行整改，防患于未然。
5、安全事故报告：对发生的安全事故进行及时报告，同时分析事故原因，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
二、生产管理1、生产计划执行情况：各车间要按照生产计划进行生产，必须准确无误地按照订单要求完成生产任务。
2、生产效率指标：各车间的生产效率指标包括产能利用率、设备利用率等，要确保生产过程的高效运行。
3、产品质量管控：各车间必须严格按照质量标准进行生产，产品质量合格率要达到一定的要求。
4、物料消耗控制：各车间要合理规划物料消耗，降低生产成本，提高经济效益。
5、生产排程计划优化：根据实际情况对生产排程进行优化，提高生产效率和资源利用率。
三、设备管理1、设备运行状态监控：各车间要定期对设备运行状态进行监控，及时发现并处理存在的问题。
2、设备维护保养计划执行情况：各车间设备维护保养计划必须按时执行，确保设备的正常运行。
3、设备故障率分析：对设备故障率进行分析，找出故障率高的设备进行重点维护和修复。
4、设备更新改造：根据生产需求和技术发展趋势，及时对设备进行更新改造，提高设备的自动化程度和生产效率。
5、设备安全使用培训：对设备操作人员进行安全使用培训，确保设备的安全运行和操作人员的安全意识。
四、人员管理1、技能培训计划执行情况：各车间要按照技能培训计划对员工进行培训，提升员工的专业技能水平。
2、员工绩效考核：定期对员工进行绩效考核，评价员工的工作表现和工作态度。
3、班组建设：各车间要加强班组建设，建立和谐的工作氛围，提高工作效率和团队协作能力。
选矿厂各生产车间考核细则（5篇）
选矿厂各生产车间考核细则为了细化选矿厂生产管理，进一步提高公司生产效益，按照公司____年管理计划要求，根据选矿厂各车间实际情况，特制定本考核细则。
各车间考核项目1、碎矿车间1.1、生产任务1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准，完成当月任务时，不奖不罚。
1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时，每欠产____吨，扣罚____分。
1.2、碎矿粒度标准：1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定，保证矿石粒度Φ13mm占____%，15mm占____%，否则每次扣罚____分。
1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时，每次考核扣罚____分。
2、磨浮车间2.1生产成本可控部分(可控材料总额为元/吨)2.1.1、生产成本可控部分若有超出，按公司对选矿厂考核标准执行扣罚。
2.1.2、全厂生产成本实行统一考核，即同奖同罚。
2.2、生产任务2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准，完成当月任务时不奖不罚。
2.2.2、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产时，每欠产____吨，扣罚____分。
2.3、质量指标及工艺指标2.3.1、质量指标标准铅精矿≥____%；含Zn≤____%；锌精矿≥____%；含Pb≤____%；硫精矿≥____%；以实际销售品位为准。
2.3.2、工艺指标标准：铅回收率≥____%；锌回收率≥____%；硫回收率≥____%；以实际销售金属量返算后的回收率为准。
2.3.3、质量及经济指标的考核按照《选矿厂磨浮车间当班考核办法》规定执行。
2.4、磨矿浓、细度必须按照《选矿厂工艺执行标准》进行控制，否则，若因此而影响了生产指标，每次扣罚车间____分。
3、精尾车间3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完，若因过滤不及时而造成压耙事故，每次扣罚____分。
3.2、工作控制标准：3.2.1压滤后的精矿水份为____%，±误差不超过____%，否则每次扣罚____分；(本水份检测依据为发货水份)3.2.2、压滤后的精矿，要及时联系铲车搅拌均匀，保证品位误差≤____%；否则，每次扣____分。
车间考核细则
车间考核细则引言概述：车间考核是企业管理中的重要环节，通过对车间生产、质量、效率等方面的综合评估，能够促进车间的持续改进和提高。
本文将详细介绍车间考核的细则，包括目标设定、考核指标、考核方法、奖惩措施以及改进措施等五个方面。
一、目标设定：1.1 确定车间考核的目标：根据企业的整体战略目标和车间的具体情况，制定符合实际的车间考核目标，如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
1.2 制定具体的考核指标：根据车间的特点和目标，确定相应的考核指标，如产量、质量合格率、设备利用率、人员出勤率等。
1.3 确定考核周期和频次：根据车间的运营情况和管理需求，确定考核周期和频次，普通可以按月、季度或者年度进行考核。
二、考核指标：2.1 生产指标：包括产量、产能利用率、生产效率等，用于评估车间的生产能力和效率。
2.2 质量指标：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等，用于评估车间的产品质量水平。
2.3 安全指标：包括事故率、违章率、紧急停机次数等，用于评估车间的安全生产情况。
三、考核方法：3.1 定量考核：根据考核指标的具体数值进行评估，如产量达到指定数量的得分为100分，否则逐渐扣分。
3.2 定性考核：根据考核指标的达成情况进行评估，如产品合格率达到100%的得分为100分，否则逐渐扣分。
3.3 综合考核：将定量考核和定性考核相结合，综合评估车间的整体绩效。
四、奖惩措施：4.1 奖励机制：对于表现优秀的车间，可以赋予奖励，如奖金、荣誉称号等，以激励车间员工的积极性和创造性。
4.2 激励措施：通过提供培训机会、晋升机会等激励措施，鼓励车间员工不断提升自身能力和技术水平。
4.3 处罚措施：对于表现不佳的车间，可以采取相应的处罚措施，如罚款、警告等，以促使车间改进和提高。
五、改进措施：5.1 分析考核结果：对车间的考核结果进行分析，找出问题和不足之处，为改进提供依据。
5.2 制定改进计划：根据分析结果，制定具体的改进计划，明确改进目标、措施和时间节点。
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岗位考核细则部门：造纸车间 修订日期：2012-1-1 制定（修订）人： 批准人：考核细则1、严格按照《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》，做好开、停机的各项检查、确认工作，防止跑浆、冒浆、面、衬、芯网带料、设备空运行和因密封水、冷却水未开或开度不当而产生的设备损坏事故，否则扣工作质量考核分5分，造成损失按安全规章处罚标准处理。
2、正常生产时对生产过程进行严密的监控，如因巡检、监控不到位、不及时、不当处理或误操作造成冒浆、流浆箱压头波动、机外白水槽液位波动，定量、水份控制不当而对生产带来断纸、质量降等级，造成浪费损失时，给予工作质量考核分扣罚1分/卷的处罚，并按安全规章处罚标准处理。
3、现场人员，必须对每辊下机纸的水份测定负主责，并及时反馈给操作员，以指导控制，卷取每下机三辊纸必须配合其它责任人对成纸外观、匀度进行检查、观察，避免批量产生折子、裂纹、匀度差的成品纸，否则扣工作质量考核分1～5分，并按安全规章处罚标准处理。
4、现场人员，必须每二小时对所控责任设备进行一次巡查。
巡查的同时，网下白水池的排污处理一次，否则扣工作质量考核分1分/次；因设备异常未及时发现或处理造成损失的，按安全规章的处罚标准处理。
5、查实每次停机不关浓调水，串水20分钟，网部、压榨部停止而高压水、真空泵未停，干燥部爬行而蒸汽阀不关；断纸后不及时关闭蒸汽阀，排气阀不及时开关的，每发现一次扣工作质量考核分1分/次，造成影响的加倍扣分。
6、流浆箱回流量过大不调整不报告，造成流浆箱平衡管不平衡，每发现一次扣工作质量考核分1分。
7、当班时间内对面浆除渣器密切监控，不允许有堵塞现象，当班能处理而却未处理的，每发现一次扣工作质量考核分0.5分/根，造成影响的加倍扣分。
装 订 线8、面、衬、芯、底层挂浆量按工艺要求控制，其合格率的要求为98%，合格率超要求每个百分点各奖工作质量考核分1分，低于要求每个百分点扣1分。
9、对伏损池、复卷损纸池以及其余损纸池浓度进行监控，尤其是断纸前后开关白水稀释阀或采取补加水措施，造成伏损池浓度太大或太小，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分3分/次。
10、随时监控纸机各部位负荷分配、各传动点转矩，发现异常及时通知岗位人员或班长及副班长调整，做好记录。
如因监控不到位、通知调整不及时造成断纸，每次扣工作质量考核分1分。
11、正常停机真空泵要串清水至少20分钟，如因未串水或串水时间不够造成真空泵卡住，扣工作质量考核分2分/次，影响生产的加倍扣分，并按安全规章处罚标准处理。
12、认真、真实的作好原始记录，对口交接班，将当班过程中出现的异常、生产计划通知的内容、注意事项作好交班，并履行签字确认手续，否则扣工作质量考核分1分/次，出现因交接不清造成损失和影响的加倍处罚，或按安全规章处罚标准处理。
一三、做好车间内部的信息反馈、信息传达和各部门的联系、沟通、信息反馈工作，并做好记录，不因此而造成对正常生产的影响或造成事故，否则扣工作质量考核分1～5分，造成事故根据责任大小，按安全规章处罚标准处理.14、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。
辅料岗位考核细则部门：造纸车间 修订日期：2012-1-1 制定（修订）人： 批准人：辅料专责1、按照安全、操作规程和工作标准的要求，认真巡检本岗位责任设备的运行状况，督促化淀粉岗位工进行设备巡检（每隔一小时巡检一次包括二楼画面，一、二层喷雾、表胶、浆内淀粉工场，一层染料、施胶剂、助留剂工场，硫酸铝工场等设备运行情况，参数设定及各辅料加入点情况），未能发现异常或报告、处理不及时，造成影响和损失扩大的，扣工作质量考核分2分/次，并按安全规章处罚标准处理。
2、监控每辊下机纸和复卷纸卷的施胶效果，根据其趋势及早采取添减措施，在保证施胶效果达到工艺要求、保证质量的前提下，努力降低成本。
2-1、 施胶效果保证一级品率95%，；每降低1%，扣1分。
2-2、 因调控原因（设备故障、其它岗位调控不当等）除外，不允许出现因施胶不合格而降为等外品的情况发生，否则扣工作质量考核分1分/卷。
3、未经批准私自调整乳化剂、助留剂（层间分配除外）、阳离子淀粉、喷雾淀粉、硫酸铝、杀菌剂用量者，扣工作质量考核分5分/次，并按安全规章处罚标准处理。
4、根据生产要求计划，安排、督促好领用料工作，不因辅料不到位而造成生产的影响，否则按安全规章事故处罚标准处理，并加扣工作质量考核分5分/次。
5、完成辅料当班时间内的日常工作，按规定和要求正常加入各种辅料，并实施监控，对因滤网孔洞、板结，造成的喷嘴堵塞、刺花造成成纸喷淋道、纸面压花以及因计算不准造成停机清洗的淀粉浪费以及停机不检查、更换、疏通喷嘴而造成的非计划停机处理要完全负责，扣工作质量考核分3分。
6、起吊辅料时要规范操作行车，起吊时注意监控吊物下是否站人，辅料起吊是装 订 线否安全无误，否则扣工作质量考核分1分。
7、定期清洗过滤器，保证生产的正常进行，否则扣工作质量考核分1分。
8、其它辅料岗位，出现责任事故，辅料专责负连带责任。
9、非公司或车间不相关联的人员询问工艺流程、工艺控制情况时，应拒绝回答。
否则扣工作质量考核分2分。
10、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。
11、根据公司规定的辅料消耗进行考核，若没有原因造成超耗，每月平均每超耗0.1吨纸处罚2分，每节约0.1 吨纸奖励2分。
12、每月进行辅料消耗排队，第一名奖励3分，第二名不奖不罚，第三名处罚3分。
化淀粉工（表胶淀粉）、化铝工1、当班时间内，认真检查所属设备的运行状况、安全完好情况，发现问题及时上报并处理，未及时发现，造成影响生产、出现安全事故的，扣工作质量考核分1分，并按安全规章处罚标准处理。
2、严格按工艺要求对化淀粉、化铝进行过程控制、规范操作，完成溶解、糊化、储存、抽送工作，违反工艺规程断料，造成质量影响的扣工作质量考核分2分/次或辞退。
3、维护、保管、使用好液压小车，不因管理不善、使用不当而造成该工具的人为损坏。
否则扣工作质量考核分5分，三班做好对口交接确认，否则三班同时受罚。
4、淀粉、硫酸铝的领料满足生产要求，防止断料，且墩高不超过两层，及时将各包装物空袋如数返还仓库。
否则扣工作质量考核分1分/次，影响生产加倍处罚，并按安全规章处罚标准处理。
5、安全操作电葫芦，仔细检查吊具，确保安全完好，严禁歪拉斜吊或超重吊物。
否则扣工作质量考核分1分/次，损失电葫芦、绞坏钢丝绳，造成安全事故，按安全规章处罚标准处理，并加扣工作质量考核分2分。
6、操作危险品，一定要配戴劳保防护用品。
否则扣工作质量考核分2分/次。
7、发现跑、冒、滴、漏，必须当班处理，不报告、不处理的，每次扣工作质量考核分1分/次，屡教不改的，加倍处罚。
8、淀粉工在粉仓内放淀粉时，要注意包装袋情况，防止杂物掉入粉仓，如发现粉仓给料机被堵，当班必须处理完，并扣工作质量考核分1分，如影响生产加倍处罚。
9、发现储存淀粉、硫酸铝墩码不安全的，要及时处理、修正，严禁因洒水、水浸、水冲而使淀粉和硫酸铝受潮，否则扣工作质量考核分1分/次。
10、非公司或不相关的人员，询问工艺流程、工艺控制情况时，要做到拒绝回答，否则扣工作质量考核分2分/次。
11、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。
网部岗位考核细则部门：造纸车间 修订日期：2012-1-1 制定（修订）人： 批准人：网部考核细则1、当班未按工作标准要求半小时巡视检查1次，扣工作质量考核分1分/次；以监控器监控记录或班长检查为准。
2、因检查不仔细或处理不当，造成如下后果：2-1、成型网损坏，视损坏情况以及责任大小扣工作质量考核分5分，并按安全规章的罚款标准进行处罚。
2-2、因设备异常（监控网部各负荷分配、各传动点转矩）未及时发现造成停机，扣工作质量考核分1～5分。
影响产量、质量，损失扩大的加倍扣分。
并按安全规章的罚款标准进行处罚。
2-3、开机时水针异常或刺花，延误开机时间，造成成纸毛边断纸的，扣工作质量考核分2分/次。
2-4、成型网跑偏，影响生产的，扣工作质量考核分2分/次。
2-5、高压喷嘴堵塞或刺花，不及时处理，造成网子出现黑道的，扣工作质量考核分1分/次。
2-6、因流浆箱平衡管不平衡，网案水线异常，卡浆、浆块不报告、不处理，对生产稳定造成影响或造成断纸的扣工作质量考核分1分/次。
2-7、高压喷水管摆动停止，未及时发现并不处理的，扣工作质量考核分2分/次。
2-8、因导辊表面大量缠浆、接水盘积浆、挂浆，刮刀座积浆、定边器卡浆、沾浆未及时处理造成断纸隐患或形成断纸原因的扣工作质量考核分2分/次。
3、当班未作电流、负荷记录或岗位原始记录，做记录字迹潦草、污损、遗失，交接班不在记录上签字确认的扣工作质量考核分2分/次。
4、对在生产中的过程控制、操作，不严格执行《安全规程》、《操作规程》、装 订 线《工艺技术规程》的行为，未造成影响、损失的扣工作质量考核分2～5分；造成影响、损失的，按责任事故处理程序、办法处罚。
4-1、对伏损池浓度进行监控，尤其是断纸前后及时通知开关白水稀释阀或采取补加水措施，造成伏损池浓度大，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分3分/次。
4-2、成纸中有浆料块，造成复卷断纸，每次扣工作质量考核分0.5分/卷。
4-3、转移真空箱、复合辊带边、甩浆、汽泡未及时发现或处理的，造成断纸或成纸质量事故的扣工作质量考核分2～5分，并按安全规章处罚标准处理。
4-4、保证成型网气胎张紧给定压力控制在0.24～0.26范围内，高压喷嘴与成型网的距离保证在80～120㎜，否则扣工作质量考核分1分/次·项。
4-5、动用工具在网部工作的，必须用可靠的绳系将工具系牢与手臂相连系好，否则扣工作质量考核分1～5分，发生事故按安全规章罚款标准处罚。
4-6、非本公司人员或非本岗位人员（除确因工作需要）上网部，不制止、劝阻的，扣工作质量考核分1～3分/次。
4-7、不得串岗、离岗，如确因工作需要、生理需要离开岗位的，也必须在有副班长或机动人员顶岗的前提下才能离岗，否则扣工作质量考核分1～5分，造成事故按安全规章处罚标准处理。
4-8、对引纸时移动水针的规范操作，扩幅后幅宽的的准确调节以断纸后或引纸时对水针的有效掌控，避免纸页跟随毛布堵塞真空箱、损坏毛布，否则扣工作质量考核分1～3分，造成损失的按安全规章处罚标准处理。
4-9、高真空箱网边部位无密封、润滑水，每次扣工作质量考核分1～3分。
4-10、每次断纸必须将面网回头辊、复合辊、喷雾淀粉管、芯网复合辊、节水盘、刮刀座，以及正常开机不能清理的部位的腐浆、淀粉、细菌衍生物冲洗干净，否则扣工作质量考核分3分/次。
5、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分，未发现造成停机的扣工作质量考核分2～5分。