水泥稳定碎石试验段施工方案完整版
水泥稳定碎石试验段施工方案
水泥稳定碎石试验段施工方案目录一、前言 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 工程概况 (2)二、施工准备 (3)2.1 材料准备 (4)2.2 施工设备选择 (5)2.3 施工人员组织 (6)三、试验段施工方案 (7)3.1 基层准备 (8)3.2 水泥稳定碎石配比设计 (9)3.3 施工工艺流程 (10)3.4 施工质量控制要点 (11)3.5 施工安全及环保措施 (12)四、试验段施工计划与进度安排 (13)五、试验段施工效益分析 (14)一、前言随着城市化进程的加快，道路建设日新月异，对于道路建设材料的研究与应用也愈加重要。
水泥稳定碎石作为一种常见的道路基层材料，其性能稳定、施工便利、强度高等特点被广泛应用。
为了确保水泥稳定碎石施工的质量，提高道路建设的整体水平，本次特制定此试验段施工方案。
本方案旨在通过科学的设计、合理的施工流程以及严格的质量控制，确保水泥稳定碎石试验段的施工达到预期的效果，为后续的道路建设提供有力的技术支撑和参考依据。
我们充分认识到此次施工的重要性，将全力以赴，确保试验段施工顺利进行。
1.1 编制依据国家相关法律法规及行业标准：在编制过程中，我们严格遵守了国家颁布的有关建筑施工、道路建设、水泥稳定碎石材料等方面的法律法规，以及行业标准，确保方案的合法性和合规性。
项目设计文件及图纸：根据项目的设计文件和图纸要求，我们对水泥稳定碎石试验段的施工进行了详细的规划和设计，确保方案满足项目需求。
施工单位现有资源：结合施工单位现有的施工设备、技术水平和管理能力，我们对水泥稳定碎石试验段的施工方案进行了合理的安排和优化。
相关工程经验及类似案例：参考了类似工程的水泥稳定碎石施工经验，结合现场实际情况，我们对方案进行了调整和完善，以提高施工质量和效率。
现场调查及地质勘察资料：在编制过程中，我们对施工现场进行了详细的调查，并收集了相关的地质勘察资料，以确保施工方案的针对性和可行性。
施工组织设计大纲：依据《公路工程施工组织设计规范》（JTGT 030—2，我们制定了详细的水泥稳定碎石试验段施工组织设计大纲，作为本方案的重要组成部分。
水泥稳定碎石施工技术方案 (试验段)
水泥稳定碎石基层（试验段）施工技术方案一、编制说明1、国道230开封至尉氏段改建工程两阶段施工图设计；2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；3、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）；4、《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；6、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；二、编制原则1、严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。
严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。
2、认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。
3、根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。
4、依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。
5、加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。
6、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。
7、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边协调问题，使施工对周边环境的影响最小化。
8、施工方案的编制按照总体部署与分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
三、工程概况本段起点桩号为K29+003终点桩号为K52+445.32，路线全长23.442Km。
根据施工设计图的要求路面基层采用水泥稳定碎石基层，厚度38cm，分两层摊铺，半幅宽度上基层18.45m，下基层18.75m。
为了尽早开展路面基层施工，提供大规模作业相关技术数据，我部拟在K38+700-K39+000段右半幅进行水泥稳定碎石基层试验段作业，并进行了相关技术准备。
计划开工日期2017年3月05日。
四、铺筑试验目的1、验证施工的集料配合比：2、确定材料的松铺系数；3、确定标准施工方法；摊铺方法和适用机具；水泥剂量、含水量的合理控制；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；密实度的检查方法。
水泥稳定碎石试验段施工方案
水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概况本工程道路红线宽度为40m，快车道宽18m，局部临近交叉口处进行了展宽，快车道基层采用2层18cm水泥稳定碎石。
二、准备工作1、人员组织为确保水泥稳定碎石基层的顺利实施，针对各岗位主要人员作如下分工：项目经理：徐林全面负责工程施工，协调解决施工过程中出现的问题。
项目总工：万其国技术负责人，协调解决工程施工过程中的各种技术问题。
施工队长：左志明负责施工过程中的材料保障、机械保障、生产安排及安全生产，确保施工中工、料、机各方面的正常运行。
试验人员：赵林建负责工程施工全过程的试验工作和施工后场拌和过程中的技术工作。
测量工程师：秦诗俊负责工程的中桩恢复、松铺系数测定和测量检查验收。
基层施工后场负责：钱玉兴负责工程施工时料场与拌和正常生产。
基层施工前场负责：李家驹负责工程前场的摊铺、碾压、养生等的正常施工。
2、拌合场地选择拌合场要满足本工程水泥稳定碎石所用各种石料一次性备料的堆放要求，拌合场场地必须硬化，要有良好的排水系统。
3、施工机械水泥稳定碎石采用集中厂拌的商品料、摊铺机摊铺，分层施工。
为了确保基层施工质量，水泥稳定碎石施工要求分梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。
（1）拌和机根据高速公路的技术要求和摊铺日进度，必须配臵产量大于400T/H 的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
（2）水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量，可用2个50T的，也可用一个80-100T，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案1. 试验段背景水泥稳定碎石底基是道路基层结构中的重要组成部分，良好的施工方案对于保障道路整体质量至关重要。
本文旨在介绍水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，以确保施工质量和效果。
2. 材料准备•碎石：应选用质量良好的碎石，颗粒分布均匀，无泥土或其他杂质。
•水泥：选用符合相关标准的水泥，保证硬化后的稳定性。
•水：清洁、无污染的自然水源。
3. 设备准备•搅拌设备：鼓式混凝土搅拌机或搅拌车。
•散布设备：喷雾罐或喷洒车。
•压实设备：碾压机械，包括振动碾、压路机等。
•水泥混凝土试验设备：水泥混凝土强度试验机等。
4. 施工步骤4.1 准备工作•预先清理施工区域，确保无障碍物。
•检查材料质量并分类储存。
•准备水泥混合物。
4.2 初步铺设•将碎石均匀分布在基层上。
•通过搅拌设备将水泥均匀混合到碎石中。
4.3 喷洒浇水•使用喷雾罐或喷洒车对水泥混凝碎石层进行充分浇水，保持潮湿状态。
4.4 压实•利用碾压机械对碎石水泥混凝层进行适度的压实。
4.5 养护•对已施工的碎石水泥混凝层进行养护，保持湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
5. 质量验收•通过水泥混凝土试验设备对水泥混凝碎石层进行抽样检测，确保达到设计要求的强度。
•对碎石水泥混凝层进行外观检查和厚度测量，确保符合标准要求。
6. 总结本文介绍了水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，包括材料准备、设备准备、施工步骤和质量验收等内容。
正确的施工步骤和管理将有助于确保道路基层质量和稳定性。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
一、概述
本文档旨在就水泥稳定碎石上下基层试验路段的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行。
二、路段选择
选取一具有代表性的路段作为施工试验区域，确保路段材料类型、路况等具备典型性，以得到更具现实性的施工数据。
三、材料准备
3.1 水泥
选用高质量水泥作为稳定剂，确保其具有良好的粘结性和稳定性。
3.2 碎石
选用坚固、耐磨的碎石作为路面基层，保证路面坚固耐用。
3.3 辅助材料
可能需要使用部分辅助材料，如填料、沥青等，以保障施工的全面性。
四、施工步骤
4.1 路面准备
清理路面垃圾及障碍物，确保施工区域干净整洁。
4.2 基层处理
将碎石均匀铺设于路面上，并进行夯实，使基层牢固。
4.3 水泥稳定处理
将水泥均匀撒布在碎石表面，并进行混合搅拌，使水泥充分渗透至碎石中。
4.4 压实
利用压路机对处理后的路面进行压实，确保路面结构牢固。
4.5 养护
施工完成后，对路面进行养护，保证路面质量。
五、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，使用合格防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
结语
以上即为水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案的详细说明。
只有严格按照方案要求进行施工，才能确保施工过程顺利进行和后期路面质量稳定。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。
二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。
2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。
3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。
3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。
2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。
3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。
2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。
3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。
2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。
四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。
2.检查水泥养护情况是否到位。
3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。
五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。
路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案
路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、前言路面水泥稳定碎石基层是路面工程中非常重要的一部分，其施工方案对路面的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
为了验证施工方案的可行性和效果，进行试验段的施工是必不可少的。
本文将详细介绍路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案。
二、施工准备1.设计施工方案：根据工程要求和现场情况，设计合理的施工方案，包括施工工艺、材料选用等内容。
2.准备设备和材料：准备好必要的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
3.确定施工人员：安排好施工人员，确保每个环节的施工人员熟悉工艺要求，做好分工和协作。
三、施工工艺1.地面准备：清理施工区域，确保地面平整干净，清除杂物和积水。
2.基层处理：根据设计要求，在基层上进行必要的处理，包括夯实、修整等工序。
3.水泥稳定碎石铺设：按照设计要求，将水泥稳定碎石均匀铺设在基层上，并用专用设备进行均匀碾压。
4.完善工艺：对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。
四、施工质量控制1.施工过程中应进行现场质量检查，确保施工符合设计要求。
2.对施工完成后的路面进行质量验收，确保施工质量达到要求。
3.做好施工记录和档案管理，及时总结经验，为今后的施工提供参考。
五、施工安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工人员和行人安全。
2.施工人员要穿着符合要求的安全防护装备，严格遵守安全操作规程。
六、总结通过对路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案的详细介绍，可以看出在施工过程中，准备工作、施工工艺、质量控制和安全措施都至关重要。
只有严格按照施工方案要求进行施工，并做好质量和安全控制，才能保证施工质量和工程效果。
希望本文所述内容对相关工作有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥稳定碎石试验段施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】省道211瓦斯沟至姑咱段公路改建工程（合同编号：CHB/SG106-2013）水泥稳定碎石试验段施工方案邯郸市光太公路工程有限公司二0一四年五月水泥稳定碎石试验段施工方案一、工程概述本合同起点桩号K0+000，终点桩号K3+，全长。
路面工程底基层设计为3%水泥稳定碎石和基层为5%水泥稳定碎石两种，底基层和基层厚度分别为20cm，工程量分别为35690m2和30095m2，试验段工程量分别为：底基层2850m2、基层2400m2。
二、编制原则和依据1、路基、路面施工图、设计相关通用图及总说明2、国家现行交通部颁《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）3、国家现行交通部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG80/1-2004）4、满足合同总工期要求5、达到项目质量要求标准-优良工程三、试验目的开工前在试验路段进行试验，以确定用于施工的集料配合比例；集料的松铺系数；合适的拌和机械、拌和办法、拌和时间等；混合料最佳含水量的控制方法；密实度的检查方法；整平和整形的合适机具和方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数等；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，确定每一作业段的合适长度及养生方法；摸索并总结如何依据施工技术规范、质量标准进行规范施工的程序管理方法和质量控制手段；收集相关数据，指导全面施工并达到技术质量标准；试验路段结束后，编制试验路段总结，以用于指导水泥稳定碎石底基层的全面施工。
本标段计划在主线K2+500～K3+100左半幅进行水泥稳定碎石底基层、基层试验段施工。
四、施工准备1.人员为保证水泥稳定碎石底基层试验段施工顺利，并达到试验的预期目标，加强对试验段施工的领导，成立了试验路段施工领导小组，由王斌元担任领导小组组长。
具体试验路段人员名单如下：现场施工负责人：唐文峰现场技术负责人：封海龙现场技术员：黄代忠现场安全负责人：匡文峰现场安全员：郭少有现场质量检验负责人：何涛现场测量人员：伍小波目前，上述人员已经全部到位。
2、机械设备：我标段水泥稳定碎石底基层、基层采用在拌合站右侧硬化场地用机械集中拌合、自卸汽车运输、1台平地机摊铺、振动碾压实的方案，分两层（每层200mm）摊铺。
目前稳定层拌和设备已经调试完成。
施工主要设备具体见表1。
表１试验路段主要施工机械表机械名称厂牌及规格型号额定功率（kw）或容量(m3)或吨位(t)设备完好情况数量（台）平地机VOLVO 完好 1 振动压路机LSD220HA 20T 完好 1 胶轮压路机SANYYL27-3 完好 1 洒水车5T 完好 1挖掘机现代275 1m3 完好 1 三一265 1m3 完好 1装载机临工50 完好2自卸汽车10T 完好 42、主要试验检测仪器设备：路面工程的试验检测工作十分关键，试验检测工作是工程质量控制的重要手段，也是科学文明施工的具体表现。
用于水泥稳定碎石底基层检测的试验设备已全部标定完成，具体见表2表2 试验检测仪器表序号机械名称型号规格单位数量1 弯沉仪 5.4m 台 12 路面材料强度仪LD127 台 13、材料及配合比指标①水泥；水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用终凝时间较长,标号较低的水泥。
为使稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
按合同要求本标段使用由水泥厂家提供的优质水泥: 峨塔水泥。
拌和中必须严格控制水泥剂量。
水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。
所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。
②碎石；按水泥稳定碎石基层施工的要求和用量,依经济合理的原则,经过对沿线的石料加工场的原材料的调查、试验,选定章古河坝料场作为基层使用碎石、石屑材料的供用场。
通过实验严格控制碎石的指标压碎值不大于30%。
目前大石、中石、小石、石粉合计已备料4万吨。
经试验施工配合比为：砂：碎石=40%：60%，最大干密度底基层为cm3，基层为 g/cm3，最佳含水量为：底基层%，基层%。
③拌和用水：采用大渡河水作为拌和用水。
④底承层准备底基层施工前，提前按规范要求对试验段进行检测，对不达标路段及时采取补救措施，确保底基层按时铺筑。
底基层铺筑时，要对下承层进行清扫，保证层面无松散颗粒和尘土等杂物。
并对层面洒水湿润。
五、试验段施工时间本试验段计划于六月一日开工，六月一日全部完成。
六、施工方案1、测量放线工作下承层按规范检验处理达标后，并经监理工程师检查验收合格后，用全站仪准确放出路基的中线、边线，用钢筋控制桩准确标示，其间距应控制在10米一个。
控制桩测设完成后，在施工段的一端打入ф14的钢筋桩。
开始摊铺的前一天要进行测量放样，按平地机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为15～20m做出标记，根据拟定松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。
五、施工方法及施工工艺a、拌合水泥稳定碎石在位于K0+960右侧拌合站硬化了一块场地进行机械集中拌合，目前准备了两台挖掘机两台装载机，生产量能够满足施工需求。
施工配合比在试验配合比的基础上增加%—1%的水泥剂量，并根据实际施工拌合情况进行调整，严格控制混合料含水量，以保证摊铺时含水量不得小于最佳含水量，根据机械性能严格控制上料速度，确保混合料拌合均匀。
b、运输采用4辆10T自卸车进行运输，根据拌合能力、摊铺能力运距的实际情况进行运输车辆的增减，运输过程中混合料采用土工布进行覆盖，避免水分过快丧失。
c、摊铺本工程路面水泥稳定土基层的混合料施工采用平地机摊铺混合料。
项目部派专人根据施工放样确定每车卸料点指挥卸料，将混合料均匀堆放在挖方路基上，根据施工前确定的松铺系数，严格控制卸料距离，避免料多或不够。
用平地机摊铺整形，辅以人工刮出路拱，并发现粗、细集料离析现象，及时进行换料处理。
用平地机根据左右放样标记进行初步平整后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整形，对局部的低洼处，用人工进行钩松，并用新混合料进行找补、整平，严禁用贴“薄饼”的方式找平。
再用此方法整平1-2次，每次整形都要达到规定的横坡度和路拱，并要特别注意接缝必须顺适平整。
在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
d、碾压在高程检查无误、平整成型后，混合料处于最佳含水量在±1%时，即可进行碾压。
当水分不足时应先洒水补充水分，等到达到要求时方可进行碾压。
碾压时采用先静压一遍再振压3-4遍，最后胶轮静压一遍的方法。
对于直线段和不设曲线段部分先从外侧向路中碾压，在设置超高的平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。
碾压时，后轮重叠1/2轮宽（重叠30cm以上）；后轮必须超过两段的接缝，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定密实度为止。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
对两遍碾压完的结构进行压实度的检测，并保证最后碾压结果到达要求的密实度为止，外观表面平整、无轮迹或隆起。
压路机的碾压速度，头两遍以采用～2km/h为宜，以后用～3km/h，最后静压4 km/h。
其原则为先轻后重，先慢后快，以免发生推移，形成不适宜结构。
路面的两侧，多压2～3遍。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证层表面不受破坏。
碾压过程中，集料的表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，及时补充水分。
e、接缝1）横向接缝：摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断两小时，应设置横向接逢。
平地机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根木方，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平紧靠木方的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m 长，其高度高出方木几厘米，将混合料碾压密实。
重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木铲除，并将下承层清理干净，在接槎处刷稀水泥浆一度，平地机返回已压实层末端，重新开始摊铺混合料。
如果摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断两小时，则应将摊铺机的附近及下面末端未经压实的混合料铲除，并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新混合料。
2）纵向接缝：在施工时，纵缝必须垂直相等，不应斜接。
f 、混合料的养生每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，应立即养生。
采用土工布覆盖、撒水车撒水养生，养生期不得少于7d 。
3、工艺流程施工工艺框图详见下页《水泥稳定碎石底底基层施工工艺框图》具体如下表： 水泥稳定碎石底基层实测项目项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法权值 1 压实度 （%） 代表值 97 按JTG F80/1-2004附录B 检查，每200m 每车道2处 3极 值922平整度（mm ）12 3m 直尺：每200m 测2处?10尺 2 3 纵断高程（mm ） +5，-15 水准仪：每200米4个断面 1 4 宽度（mm ） 不小于设计值 尺量：每200米4处 1 5 厚度（mm ）代表值-10 按 JTG F80/1-2004附录H 检查，每200m 每车道1个点3合格值 -25 水泥稳定碎石底基层施工工艺流程图检查、整理下平地机摊铺 压路机组合碾拟定试验方案 报监理工程师审水稳料拌合、混合料级配试验报监理工程师审各项指标检测 试验段总结报报监理工程师审批合格不合格6 横坡（%）+ 水准仪：每200米4段面 27 强度符合设计要求按 JTG F80/1-2004附录G检查 3注：本工程设计要求水泥稳定底基层压实度≥97%，基层压实度≥98%。
七、质量保证、安全防护措施1、质量保证措施a、熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接。
认真编制施工组织设计，严格执行和遵守图纸施工；b、认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。
c、每道工序施工前，应进行技术交底，做到质量要求、技术意图贯彻到底。
所有工序在自检合格后，通知监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行该道工序的施工。
d、各种控制、关键部位设专人严格把关、严格控制。
如下承层的验收、碾压压实度和含水量的控制、横缝的设置等。
e、对主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，安排具备专业资格的专业人员承担施工。
对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足需要。
f、拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。
g、严格控制碾压含水量，以最佳含水量±1%时碾压。
h、拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在2小时内完成。