EV-3020作业指导书
二、适用范围：怡信-SP3020二次元影像测量仪三、职责
1、操作员负责仪器的使用及日常保养与维护；
2、品质部负责操作员的培训及仪器的定期校验。
四、工作环境
1、室温：20℃±5℃
2、湿度：≤70%
3、电源：210～230V，50～60HZ 一、目的：使操作员能正确掌握仪器的使用及维护与保养。
六、仪器使用
1、开机
1.1、打开主机及电脑电源
1.2、打开电脑桌面Ensson 2D程序，进入软件工作界面。
2、影像校正
2.1选择功能区校正处理｜影像校正项，调节镜头要使用的倍率，选择校准片上合适 大小的标准圆，分别把影像区的3个指示圆移动到标准圆上点击鼠标左键，最后按 右键结束，如果校正成功会出现校正成功对话框，反之需重新手动校正。
3、测量
3.1 见怡信《影像测量仪用户手册》。
4、关机
4.1、关闭程序
2.2、关闭主机及电脑电源
五、仪器介绍
1、Z轴操作手柄，Z轴手柄顺时针旋转， 镜头Z+方向移动，Z轴手柄逆时针旋 转，镜头Z-方向移动。
2、CCD镜头
3、Y轴快速移动杆，Y轴快速移动杆松开 工作台Y方向可快速托动,测量时请使 用操作手柄操作，移动杆锁紧。
4、Y轴操作手柄，Y轴手柄顺时针旋转， 工作台Y+方向移动，Y轴手柄逆时针旋 转，工作台Y-方向移动。
5、X轴操作手柄，X轴手柄顺时针旋转， 工作台X-方向移动，X轴手柄逆时针旋 转，工作台X+方向移动。
6、X轴快速移动杆，X轴快速移动杆松开 工作台X方向可快速托动，测量时请使 用操作手柄操作，移动杆锁紧。
7、工作台1
3
4
56
2
Y+
Y-X+X-Z-
Z+
7
编制: 审核: 批准:。
3020二次元作业指导书
3020二次元作业指导书3020二次元作业指导书影像测量大致分为三种方式：轮廓测量，表面测量，Z轴测量。
1．轮廓测量：顾名思义就是测量工件的轮廓边缘，一般采用底部的轮廓光源，需要时可加表面光做辅助照明，主被测边线更加清，有利于测量。
2．表面测量：表面测量可以说是影像测量的主要功能，凡是能看到的物体表面圆形尺寸，在表面光源照明下，影像测量仪几乎全部能测量，例如，电路板上的线路铜箔尺寸，IC电路等。
当被测物体是黑色塑料，橡胶时，影像测量仪也能轻易测量其尺寸。
3．Ｚ轴测量：当配上高倍物镜，有足够瞄准与定位精度时，影像测量仪就可以作Ｚ轴测量，如测量工件的台阶高度，暗孔尝试，测量时使用表面光照明。
影像测量仪是一种光，电，机一全化的精密测量仪器，需要有经常和良好的维护和保养，以保持仪器良好的使用状态。
这样才可以保持仪器原有的精密度和秘延长仪器的寿命。
1．仪器应放在清洁干燥的室内（室温20℃±5℃，温度低于60％）避免光学零件表面汗损，金属零件生锈，尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器性能。
2．仪器使用完毕，工作面应随时擦拭干净，最好再罩防尘套。
3．仪器的传动机构及运动导轨，应定期上润滑油，和机构运动顺畅，保持良好的使用状态。
4．玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦拭干净，绝不能用有机剂擦拭油漆表面，否则会使油漆表面失去光泽。
5．仪器LED光源使用寿命很长，但当有灯泡烧坏时，仍请通知厂商，由专业人员为您更换。
6．仪器精密部件，如员影像系统，工作台，光学尺以用Z轴传动机构等均需精密调校，所有调节螺丝也坚固丝均已固定，客户请勿自行拆卸，如有问题通知厂商，自行拆卸造成仪器故障或精度降低，不属保修范围。
7．仪器的数据入理器，已怪工作台与光学尺的误差暑了精确补偿，请勿自行更改，否则会产生错误的测量结果。
8．仪器所有电器接插件一般不要拔下，如已拔掉，则必须按标记插回并拧紧螺丝，不正确的接插，轻则影响仪器功能，重则可以能损坏。
单相异步电机检验作业指导书
风速仪
B
15
★规检查
电机内热保护器规格型号，生产厂家符合技 术图纸或产品认证清单的要求。 能在额定电压 0.85 倍的电压下连续正常启动 10 次无异常。
螺丝刀 扳手
B
16
★低压启动性能
调压器
B
17
★温升测试 （绕 组温升）
在额定 1.06 倍电压，频率下，电机装上合格 负载运行 2 小时后测试温升数值应符合图纸 要求。
1 2 3 4 标记
电动机绕组 永久短路绝缘绕组 与绕组接触的铁芯 堵转温度℃ 处数 60 60
60
80 100 100
105 125 125 200 会签/日期
125
220 批准/日期
共3页
第3页
文件号：MK-D-J03-001
检验器具 质量特性 备注
1
★包装防护
目测
裸眼
C
2
★标识
目测
裸眼
B
裸眼 裸眼 目测 裸眼 裸眼 卷尺/游标卡尺 静止状态测量轴长 A;用手提起轴端测量轴长 B;B-A≤ 1mm。 使用专用治具和百分表，将电机平衡固定在治具上， 用百分表测量头部与电机轴接触，转动电机轴一周， 将百分表调动的最大数据记录与标准对比即可。 用绳子固定端子， 使用拉力计拉钩拉住绳子， 使用 5KG 的拉力 10 秒，端子无脱落即为合格。 目测 首先设置耐压测试仪参数电压 1800V,漏电流 0.5mA。 用连接线把电机引线与耐压测试仪引线连接，把电机 放到绝缘台面上，用高压棒接触电机外壳 2 秒钟，无 击穿、无闪烁现象。 （测试过程要手带绝缘橡胶手套， 脚踩绝缘脚垫） 游标卡尺 百分表
6
★端子牢固性
推拉力计
B
装配作业指导书模板与实例
产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座料号 总人数 13 版次 V1.0 标准工时（S/PCS ） 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H ）工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；3.3 3.41 5 234465产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号2标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5*10KB1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向；2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4243 1657产品装配作业指导书 工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号3标准产量（PCS/H ）200工位名称装栩1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件如图2所示孔位对好； 4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母旋入螺丝另端（图6）；7、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝（图7）；8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；转动轴套 1 内六角螺丝M6*24.5 1M6六角螺母 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求 1、 锁螺丝螺母时要求紧固到位；2、 注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项3.2 小扳手 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41 5 436 7 2产品装配作业指导书 工位内容：冲压铜线圈至线圈座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 13 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号4标准产量（PCS/H ）200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；线圈座 1 铜线圈 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1 手啤机 6、注意事项3.2 定位冶具 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 压头 3.461 2543产品装配作业指导书 工位内容：线圈组件漏电测试料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 10 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号5标准产量（PCS/H ）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、将数显万用表电源开关打开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com ”孔，红表笔插进“V Ω ”；3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响表示线圈不漏电，合格；12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显万用表 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.412543产品装配作业指导书 工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号6标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm 为宜（图5图6）； 4、装配好组件如图7所示；螺丝M8*8 1 顶柱 1 弹簧 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm 为限；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项 3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.423 54 7654321产品装配作业指导书 工位内容：焊电线至方按钮料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号7标准产量（PCS/H ）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；方按钮 1 电线 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 恒温烙铁 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4232341产品装配作业指导书 工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号8标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码5 1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示； 4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）； 6、焊接好导线按扭如图7所示；604下盒 12、操作前准备 1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.314 3576 5 432产品装配作业指导书 工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号9标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；铝垫 1 弹簧垫片 1 内六角螺丝M8*2012、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41 234 657产品装配作业指导书 工位内容：产品磁力检测料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 8 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号10标准产量（PCS/H ）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显变压器 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42354 1产品装配作业指导书 工位内容：装胶塞及604上壳料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号11标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）； 2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示； 4、将贴附好橡胶垫的PCB 组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；胶塞 2 604上壳 12、操作前准备 1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求 1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀； 2、 胶塞扣合到位； 3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.42352 67341料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号12标准产量（PCS/H ）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE 胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS 装入PE 袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；自攻螺丝 8 PE 袋 1 小纸箱 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE 袋牢固，不烫伤PE 袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机 6、注意事项3.2 1、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42561 34料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号13标准产量（PCS/H ）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量 1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸；2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧；3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X 号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。
作业指导书(修改后).
作业指导书版本:第1版受控类型:受控□非受控□编号:颁布日期:2016年12月1日持有者:湖北以勒科技有限公司修订页《作业指导书》第1版第0次修订第1页共1页目录一、仪器设备操作与维护规程CZ01—2016 U l t i M a t e3000高效液相色谱仪操作与维护规程……………………1—1 CZ02—2016 A g i l e n t H P7890B气相色谱仪操作与维护规程………………………………1—2 CZ03—2016 A A c l e900T原子吸收分光光度计操作与维护规程…………………………1—3 CZ04—2016 752N紫外—可见分光光度计操作与维护规程……………………………1—4 CZ05—2016 W Y A阿贝折射仪操作与维护规程……………………………………………1—5 CZ06—2016 D D S-11A电导率仪操作与维护规程……………………………………………1—6 CZ07—2016 Y P502N电子天平操作与维护规程…………………………………………1—7 CZ08-2016 F A2004B电子天平操作与维护规程……………………………………………1—8 CZ09-2016 J A2603B电子天平操作与维护规程…………………………………………1—9 CZ10-2016 梅特勒M S半微量电子天平操作与维护规程…………………………………1—10 CZ11—2016 A F S-230E原子荧光光度仪操作与维护规程……………………………………1—11CZ12—2016 A g i l e n t7890B-5977A气质联用仪操作与维护规程…………………………1—13 CZ13—2016 S P-3420A气相色谱仪操作与维护规程…………………………1—14 CZ14—2016 P X S J-216离子计操作与维护规程……………………………………1—15 CZ15—2016 I C S900离子色谱操作与维护规程…………………………………………1—16 CZ16-2016 酶标仪操作与维护规程………………………………………………1—18 CZ17-2016 等离子光谱-质谱仪操作与维护规程……………………………………1—191—21 CZ18-2016 Waters2695 -TSD Quantum液质联用仪操作与维护规程………………………………….....CZ19-2016 实验活动生物安全标准操作规程………………………………………………1—22 CZ20-2016 超纯水系统操作与维护规程…………………………………1—29 CZ21-2016 固相萃取仪操作与维护规程……………………………1—30 CZ22-2016 T u r b o M a t r i x40顶空进样器操作与维护规程........................................ 1—31 二、仪器设备期间核查规程QJ01-2016 气相色谱仪期间核查规程……………………………………………………2—1 QJ02-2016 高效液相色谱仪期间核查规程………………………………………………2—7 QJ03-2016 原子荧光光度计期间核查规程………………………………………………2—10 QJ04-2016 原子吸收光度计期间核查规程………………………………………………2—13 QJ05-2016 电子分析天平期间核查规程…………………………………………………2—17QJ06-2016 等离子发射光谱-质谱仪期间核查规程…………………………………………2—18 QJ07-2016 紫外可见光谱仪期间核查规程………………………………………………2—20 QJ08-2016 自动旋光仪期间核查规程……………………………………………………2—21 QJ09-2016 阿贝折射仪期间核查规程……………………………………………………2—22 QJ10-2016 气相色谱质谱联用仪期间核查规程…………………………………………2—24QJ11-2016 高效液相色谱串联质谱联用仪期间核查规程………………2—27 QJ12-2016 I S C—900离子色谱仪期间核查规程…………………………………………2—31 QJ13-2016 酶标分析仪期间核查规程………………………………………………………2—34 QJ14—2016 紫外可见分光光度计期间核查规程……………………………………………2—36 三、试验设备检验方法和功能完好性检查GN01—2016 恒温干燥箱功能完好性检查…………………………………………………3—1 GN02—2016 调速振荡器功能完好性检查…………………………………………………3—4 GN03—2016 电冰箱功能完好性检查………………………………………………………3—7 GN04—2016 低速离心机功能完好性检查…………………………………………………3—9 GN05—2016 水浴锅功能完好性检查………………………………………………………3—12 GN06—2016 旋转蒸发器功能完好性检查………………………………………………3—14 GN07—2016 循环水真空泵功能完好性检查…………………………………………………3—15 GN08—2016 荧光增白剂测定仪功能完好性检查……………………………………………3—16 GN09—2016 稻米透明度测定仪功能完好性检查……………………………………………3—17 GN10—2016 高压灭菌锅功能完好性检查……………………………………………………3—18 GN11—2016 微量移液器功能完好性检查……………………………………………………3—19 GN12—2016 生物安全柜功能完好性检查……………………………………………………3—20 四、检验实施细则及非标准检验方法XZ01—2002 食品中总砷及无机砷的测定(原子荧光法G B/T5009.11-2003实施细则…4—1 XZ02—2004 食品中总汞及有机汞的测定(原子荧光法G B/T5009.17-2003实施细则…4—5 XZ03—2002 试样制备方法实施细则………………………………………………………4—8 XZ04—2002 无菌操作规程…………………………………………………………………4—13 XZ05-2009 不同标准溶液浓度的温度补8正值…………………………………………4—14 XZ06-2009 实验室样品制备要求一览表…………………………………………………4—18 FB01—2012 食品中抗坏血酸的测定(高效液相色谱法…………………………………4—16 五、记录表格格式送检样品登记单.......................................................................................5—1送样须知...........................................................................................................................5—2食品安全检测抽样单............................................................................................................5—3检测报告...........................................................................................................5—5 等离子光谱-质谱法分析原始记录Ⅰ......................................................................................... 5—9 等离子光谱-质谱法分析原始记录Ⅱ.....................................................................5—10 离子色谱分析原始记录 (5)—11 原子吸收分光光度法分析原始记录……………………………………………………………5—12 原子荧光光谱法分析原始记录Ⅰ………………………………………………………………5—13 原子荧光光谱法分析原始记录Ⅱ…………………………………………………………5—14 致病菌分析原始记录………………………………………………………………………5—15 微生物分析原始记录……………………………………………………………………………5—16 食品微生物分析原始记录………………………………………………………………………5—17罐头食品商业无菌检验记录……………………………………………………………………5—18 生活饮用水检验原始记录………………………………………………………………………5—19 离子选择电极法分析原始记录…………………………………………………………………5—20 G C-M S药物残留分析原始记录………………………………………………………………5—21高效液相色谱分析原始记录Ⅰ…………………………………………………………5—22高效液相色谱分析原始记录Ⅱ…………………………………………………………………5—23高效液相色谱-质谱联用法分析原始记录………………………………………………………5—24气相色谱分析原始记录Ⅰ………………………………………………………………………5—25气相色谱分析原始记录Ⅱ………………………………………………………………………5—26荧光分光光度法原始记录Ⅰ……………………………………………………………………………………5—27荧光分光光度法原始记录Ⅱ……………………………………………………………………………………5—28全氮(粗蛋白质测定原始记录I…………………………………………………………………5—29全氮(粗蛋白质测定原始记录I I………………………………………………………………5—30粗纤维测定原始记录I…………………………………………………………………………5—31粗纤维测定原始记录I I…………………………………………………………………………5—32大米检测原始记录………………………………………………………………………………5—33粗脂肪分析原始记录I……………………………………………………………………………5—34粗脂肪分析原始记录II…………………………………………………………………………5—35淀粉分析原始记录I………………………………………………………………………………5—36淀粉分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—37淀粉分析原始记录I I I……………………………………………………………………………5—38还原糖、可溶性糖分析原始记录………………………………………………………………5—39糖类分析原始记录………………………………………………………………………………5—40酒精度分析原始记录I……………………………………………………………………………5—41酒精度分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—42黄曲霉毒素分析原始记录I…………………………………………………………………5—43黄曲霉毒素分析原始记录I I…………………………………………………………………5—44大米直链淀粉、垩白度测定原始记录表………………………………………………………5—45稻米品质检验原始记录I a………………………………………………………………………5—46稻米品质检验原始记录I b………………………………………………………………………5—47稻米品质检验原始记录I c………………………………………………………………………5—48稻米品质检验原始记录I I a………………………………………………………………………5—49稻米品质检验原始记录I I b………………………………………………………………………5—50酶联免疫法分析原始记录……………………………………………………………………5—51食品感官检验记录………………………………………………………………………………5—52 紫外可见分光光度法分析原始记录I………………………………………………………5—53 紫外可见分光光度法分析原始记录I I………………………………………………………5—54 容量法分析原始记录I………………………………………………………………………5—55 容量法分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—56 容量法分析原始记录I I I………………………………………………………………………5—57重量法分析原始记录I………………………………………………………………………5—58 容量法分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—59 一般物理、化学分析原始记录I………………………………………………………………5—60 一般物理、化学分析原始记录I I………………………………………………………………5—61 标准滴定溶液标定原始记录I……………………………………………………………………5—62 标准滴定溶液标定原始记录I I…………………………………………………………………5—63 标准滴定溶液配制原始记录……………………………………………………………………5—64 气相色谱仪期间核查原始记录…………………………………………………………………5—65 高效液相色谱仪期间核查原始记录…………………………………………………………5—66 高效液相色谱-质谱联用仪期间核查原始记录…………………………………………………5—67 G C-M S 期间核查原始记录………………………………………………………………………5—68 实验室pH(酸度计期间核查原始记录………………………………………………………5—69 标准溶液标签………………………………………………………………………………5—70 一般溶液标签…………………………………………………………………………………………………5—71 冰箱、冰柜运行状况记录……………………………………………………………………5—72 仪器使用与维护记录………………………………………………………………………5—73 质量监督员日常监督记录…………………………………………………………………5—74 实验室环境温湿度记录……………………………………………………………………5—75 样品制备记录……………………………………………………………………………………5—77 设备功能完好性检查记录………………………………………………………………………5—78 仪器维护记录………………………………………………………………………………5—79附件附件1 食品卫生检验方法理化部分总则………………………………………………6—80一、仪器设备操作与维护规程UltiMate3000高效液相色谱仪操作与维护规程仪器编号:JR/ZW-SYYQ-059管理人:艾永辉一、操作规程1、打开仪器电源,待仪器各部分自检完成;2、将3000泵清洗管路(不透明管和洗针管路(绿管分别放入适当的溶剂中,按3000面板Diag键,选择Prime SealWash,清洗泵头约1分钟;再选择Prime NdlWash,清洗进样针1~2次。
YF-3020操作指导书
3020二次元作业指导书影像测量大致分为三种方式：轮廓测量，表面测量，Z轴测量1．轮廓测量：顾名思义就是测量工件的轮廓边缘，一般采用底部的轮廓光源，需要时可加表面光做辅助照明，主被测边线更加清，有利于测量。
2．表面测量：表面测量可以说是影像测量的主要功能，凡是能看到的物体表面圆形尺寸，在表面光源照明下，影像测量仪几乎全部能测量，例如，电路板上的线路铜箔尺寸，IC电路等。
当被测物体是黑色塑料，橡胶时，影像测量仪也能轻易测量其尺寸。
3．Ｚ轴测量：当配上高倍物镜，有足够瞄准与定位精度时，影像测量仪就可以作Ｚ轴测量，如测量工件的台阶高度，暗孔尝试，测量时使用表面光照明。
影像测量仪是一种光，电，机一全化的精密测量仪器，需要有经常和良好的维护和保养，以保持仪器良好的使用状态。
这样才可以保持仪器原有的精密度和秘延长仪器的寿命。
4． 仪器应放在清洁干燥的室内（室温22℃±3℃，温度低于60％）避免光学零件表面汗损，金属零件生锈，尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器性能。
5． 仪器使用完毕，工作面应随时擦拭干净，最好再罩防尘套。
6． 仪器的传动机构及运动导轨，应定期上润滑油，和机构运动顺畅，保持良好的使用状态。
7． 玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦拭干净，绝不能用有机剂擦拭油漆表面，否则会使油漆表面失去光泽。
8． 仪器LED光源使用寿命很长，但当有灯泡烧坏时，仍请通知厂商，由专业人员为您更换。
9． 仪器精密部件，如原影像系统，工作台，光学尺以用Z轴传动机构等均需精密调校，所有调节螺丝也坚固丝均已固定，客户请勿自行拆卸，如有问题通知厂商，自行拆卸造成仪器故障或精度降低，不属保修范围。
10． 仪器的数据入理器，工作台与光学尺的误差输了精确补偿，请勿自行更改，否则会产生错误的测量结果。
11． 仪器所有电器接插件一般不要拔下，如已拔掉，则必须按标记插回并拧紧螺丝，不正确的接插，轻则影响仪器功能，重则可以能损坏。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书标题：返工返修作业指导书引言概述：返工和返修是创造业中常见的环节，它们对于保证产品质量和客户满意度至关重要。
本文将为您提供一份详细的返工返修作业指导书，旨在匡助您正确进行返工返修工作，提高工作效率和质量。
一、返工返修前的准备工作1.1 确定返工返修的原因- 子细分析产品的不良情况，确定具体的返工返修原因，例如创造过程中的错误、材料质量问题等。
- 在确认原因的基础上，制定返工返修的目标和计划，明确返工返修的具体任务和时间安排。
1.2 准备必要的工具和设备- 根据返工返修的具体要求，准备必要的工具和设备，例如螺丝刀、焊接设备、测试仪器等。
- 确保工具和设备的完好性和可用性，必要时进行维护和校准。
1.3 建立返工返修的工作环境- 为返工返修工作提供一个安全、整洁、有序的工作环境。
- 确保工作区域的充足照明和通风条件，以提高工作效率和操作员的舒适度。
二、返工返修的操作步骤2.1 返工返修前的产品检查- 在进行返工返修之前，对产品进行全面的检查，确保准确判断问题的性质和范围。
- 记录产品的不良情况和返工返修前的状态，以便后续的追踪和分析。
2.2 返工返修的具体操作流程- 根据返工返修的目标和计划，制定具体的操作流程，包括拆卸、修复或者更换部件、重新组装等。
- 操作过程中，严格按照工艺规程和操作指南进行操作，确保每一个步骤的准确性和可追溯性。
2.3 返工返修后的产品测试和验证- 在完成返工返修后，对产品进行全面的测试和验证，确保问题得到解决并满足质量要求。
- 记录测试结果和验证数据，以便后续的分析和改进。
三、返工返修的质量控制措施3.1 建立返工返修的质量控制标准- 根据产品的质量要求和返工返修的特点，制定相应的质量控制标准，明确返工返修的合格标准和不合格判定标准。
3.2 返工返修过程中的质量控制- 在返工返修的每一个环节，严格按照质量控制标准进行操作和检验，确保每一个步骤的质量可控。
- 对返工返修过程中的关键环节进行重点监控和记录，及时发现和纠正问题，防止不良品流入下一工序。
1电气试验标准化作业指导书
电气试验标准化作业指导书2015年3月20日目录避雷器电气试验标准化作业指导书........................... 错误！未定义书签。
变压器及电抗器电气试验标准化作业指导书................... 错误！未定义书签。
电缆电气试验标准化作业指导书............................. 错误！未定义书签。
电容器电气试验标准化作业指导书........................... 错误！未定义书签。
互感器电气试验标准化作业指导书........................... 错误！未定义书签。
接地装置电气试验标准化作业指导书......................... 错误！未定义书签。
绝缘油和六氟化硫气体试验作业指导书....................... 错误！未定义书签。
开关设备电气试验标准化作业指导书......................... 错误！未定义书签。
母线电气试验标准化作业指导书............................. 错误！未定义书签。
套管电气试验标准化作业指导书............................. 错误！未定义书签。
发电机电气试验标准化作业指导书........................... 错误！未定义书签。
避雷器电气试验标准化作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于避雷器交接或预试工作。
二、引用的标准和规程DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》《国家电网公司电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）《电气设备试验规程》三、试验设备、仪器及有关专用工具2. 预防性试验所需仪器及设备材料：1. 必须严格执行DL409-1991《国家电网公司电力安全工作规程》及公司相关安全规定。
2. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。
工作灯标准作业指导书-902003
作业工具 图图11
热熔枪
图1 图2
作业姿势 图2
坐姿
图图22
转序器具
流水线
标准工时
图3
图5
图4
图6
工位手持量
5PCS
图图75
图 示 区
步骤1：把手左端打胶密封控制线出线孔 步骤2：把手右端打胶密封控制线出线孔 步骤3：
序号 工步 No. (Step/做什么)
符号
安全（S）
作业要领(如何做) 品质要点(Q)
OP40
装配左、 右把手
OP50
控制板出 线孔打胶
OP60
灯体进线 孔打胶与 转轴组装
OP70
装配工作 灯左、右
转轴盖
OP80
焊左右灯 板与组装 左、右盖
板
OP90
电池仓 盖组装
OP100
整灯老 化
结束
OP110 产品包
装
902003工作灯辅助工序站
FZ02
1.控制板焊接 与测试
FZ01
1.轻触开关焊 接
密封圈套入铝管接头
4 部位₵2.5*55mm
左把手内密封圈按入
5 槽内₵2.5*650mm
小心胶水滴落手上
粘合牢固 密封圈平整贴合在槽内
注意两端截面为45度
步骤4：密封圈套入铝管接头部位
步骤5：左把手内密封圈按入槽内
序号
1 2 3 4 5 6
编码
111008 111008 111008 110020 110021 104061
试生产
批量
会签
适用工序: 1-【作业前确认事项】 2-【作业后确认事项】
注塑
注塑装配
3-【容易发生事故】
(生产管理知识)电动自行车车生产作业指导书
******有限公司电动自行车生产作业指导书编制：审核：批准：零件图号：H01-2192-001★质量控制电动自行车装配工艺流程图★★↓↓↓↓↓↓↓↑↑产品名称电动自行车零件名称共1页第1页工序号 1 工序名称车架上线车间总装工段总装设备总装线工序工时3min工序号工步内容工艺装备技术要求工时定额（min）1 2 在后接头孔内装入鞍管螺丝，适度拧紧，不能使车架管孔变形将车架前叉组合件的鞍管孔插入总装线的夹具上总装线夹具车架与夹具紧密配合车架无偏斜、倾侧现象设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期有限公司装配工序卡片产品型号零件图号H01-05-10 H01-2392-002产品名称电动自行车零件名称中轴共1页第1页工序号 2 工序名称中轴装配车间总装工段总装设备总装线工序工时3min 工序号工步内容工艺装备技术要求工时定额（min）1 2 3 4 5 6 左、右中轴碗上润滑脂左、右中轴碗中安装球架（或Φ6钢珠每边12颗）注意球架正反右轴碗装入车架中接头（螺纹为左旋）必须拧紧到底装中轴辊，中轴辊长端在右边装左轴碗，松紧适宜，保证中轴转动灵活且无松动将中轴锁母拧紧在左中轴碗上右轴碗专用扳手左轴碗专用扳手锁母扳手中轴转动灵活且无松动紧固力矩不小于30N.m设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期有限公司装配工序卡片产品型号零件图号H01-05-00 H01-2392-003产品名称电动自行车零件名称中轴共1页第1页工序号 3 工序名称曲柄链轮装配车间总装工段总装设备总装线工序工时3min工序号工步内容工艺装备技术要求工时定额（min）1 2 3 4 检查右曲柄的方孔内壁及曲柄方体部无附着物，然后将曲柄用木锤敲入方孔内壁拧入止退螺母，用套筒扳手紧固装上螺母端盖将左曲柄与右曲柄成180度方向，用同样方法装于中轴棍左端木锤14mm套筒扳手扭力扳手两曲柄方向相反紧固扭矩不小于30N.m链轮端面跳动量不大于2mm设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期有限公司装配工序卡片产品型号零件图号H01-16-00 H01-2392-004产品名称电动自行车零件名称中轴共1页第1页工序号 4 工序名称前后泥板装配车间总装工段总装设备总装线工序工时3min工序号工步内容工艺装备技术要求工时定额（min）1 2 3 4 装配前泥板取M6*35螺丝装上垫图把前泥板装上装配后泥板(1)把后泥板插入后三角架内，使其前端的安装孔与平叉接片安装孔对齐，用M5*10螺丝初步固定，注意应先固定平叉上的螺丝(2)在立叉接片上用M5*10螺丝初步固定后泥板(3)调整后泥板安装角度，把平、立叉接片上螺丝拧紧2#十字螺丝刀2#十字螺丝刀泥板无明显扭曲、偏斜现象紧固件应无松动设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期有限公司装配工序卡片产品型号零件图号H01-05-00 H01-2392-005产品名称电动自行车零件名称后轮共1页第1页工序号 5 工序名称链条装配车间总装工段总装设备总装线工序工时3min工序号工步内容工艺装备技术要求工时定额（min）1 装配链条（1）将链条突出销头的一端放在后链轮上，此时链条向外（2）将链条的另一端穿过飞轮，一直到后平叉的下侧（3）把链条两端用链条弹簧片连接弹簧片应装在外侧，开口端应与运动方向相反设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期有限公司装配工序卡片产品型号零件图号H01-2392-006产品名称电动自行车零件名称共1页第1页工序号 6 工序名称前轮、前闸装配车间总装工段总装设备总装线工序工时3min工序号工步内容工艺装备技术要求工时定额（min）1 2 装配前轮（1）松开前轴螺母，将前轮轴分别插入前叉两侧内（2）将有泥板支辊固定孔插入前轴两端（3）调整叉腿内侧与车圈左右侧面之间间隙，使之相等，拧紧前轮回转灵活且无松动装配前闸（1）取M5内六角螺栓套上垫圈，把前闸分别拧在前叉两螺孔内（2）调整左右闸皮，使之与轮辋受闸部平行，高低一致（3）拧紧左右两侧前闸闸皮自由梅花扳手扭矩扳手内六角扳手内六角扳手前轮与前叉相对偏差不大于2mm紧固力矩不小于18N.m紧固件无松动设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期有限公司装配工序卡片产品型号零件图号H01-2392-007产品名称电动自行车零件名称共1页第1页工序号7 工序名称后轮、后闸、支架装配车间总装工段总装设备总装线工序工时3min工序号工步内容工艺装备技术要求工时定额（min）1 23 4 将后闸套在后轮轴上，轴两端套垫片。
单相电机作业指导书 (4)
产品系列 类别
概况 工序名称 重要度
正元 组装 装出线盒下盖 Ａ
序 工装 号1 设备 2
名称 气动枪 十字枪头数量源自４序号名称
数量 序号
1
1
出线盒下盖
15
1 物料 2
出线皮
16
1
3
螺丝
7
4
平垫圈
操作步骤： 1）检查上一道工程的品质 2）把出线皮放在桶身出线盒安装位上，卡紧档位，注意平整 3）将出线盒下盖用螺丝M4*20加平垫圈正确固定在桶身上，
将电缆线的绿色线用M4*8的螺丝加外齿华司固定在桶身的 接地螺丝孔上 4）将电容固定座用螺丝固定在安装位中间部位的螺丝孔上， 穿上尼龙扎带 5）完工且自检合格后送下一工程
名称 外齿华司 电容固定座 尼龙扎带
Ｐ－
数量 1 1
技术要求： 1）注意边条是否放平整 2）出线盒螺丝须锁紧，且不可锁歪 3）外齿华司加在接地线上面
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编制：张鹏 审核：
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