螺旋缝埋弧焊钢管常识
螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施
螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施作者：王林来源：《科技风》2021年第33期关键词：螺旋埋弧焊;管焊缝;焊缝夹杂埋弧焊在对管结构进行焊接时由于速度快、焊接面呈曲状不够平整，导致焊缝液态熔池结晶时可能会进入空气、水分而形成焊渣和气孔，影响了焊接质量。
同时螺旋埋弧焊管焊接过程中的错边、板边积压和成型缝隙过大等都会影响螺旋埋弧焊接质量。
尤其是在对壁厚较大的焊管进行焊接时，由于焊缝液态熔池比较深，更容易进去空气、水蒸气等杂质，焊缝中的夹杂和气孔会减少焊缝的强度和应力，进而降低焊缝的耐久性和机械性能，影响其使用寿命和使用效果。
所以在进行螺旋埋弧焊管焊接时应该注意焊接材料、焊接工艺、板边形状等方面内容，避免出现夹杂和气孔等问题，提高螺旋埋弧焊管焊接质量。
1螺旋埋弧焊管焊缝夹杂特点1.1螺旋埋弧焊管焊接特点螺旋埋弧焊钢管的焊缝分为内焊缝和外焊缝两种。
本文根据上卷成型钢管埋弧内焊和外焊的过程来（如图1所示）分析螺旋埋弧焊管的焊接特点。
首先螺旋埋弧焊管的内外焊是同时完成的，焊接时需要利用环焊连接，由图1所示，即为螺旋埋弧焊管成型的示意图。
螺旋埋弧焊管内焊一般采用下坡焊，这样可以提高焊缝质量。
其次是螺旋埋弧焊管焊接速度快。
对于普通的螺旋埋弧焊管大部分焊机的焊接速度在1.8～2.0m/min范围内。
为了让液态熔池金属快速结晶，需要提高管件的转速。
最后是管件成型质量直接影响焊缝质量。
螺旋埋弧焊管成型后由于管径变化，其椭圆度、错边、挤厚、噘嘴和成型缝间隙都会发生改变，这些都会影响焊缝的质量。
如果在焊接过程中不注意焊接工艺参数的调整就会影响焊缝形状和焊缝质量。
在螺旋埋弧焊管的焊接过程中，会出现如一些夹杂和气孔，这类焊接缺陷肉眼不易发现，但用x射线进行质量检查很容易发现，如图2所示就是在x射线检查图像上显示的夹杂气孔，用碳弧气刨刨开后可以发现该焊接质量缺陷的外侧是气孔，七孔内含有黑色圆球状的焊渣，这种焊接质量缺陷在焊接领域叫夹渣型气孔。
螺旋埋弧焊接钢管标准
螺旋埋弧焊接钢管标准
螺旋埋弧焊接钢管是一种非常重要的管道，广泛应用于石油、天然气、水利、化工等
领域。
为了保证螺旋埋弧焊接钢管的质量和安全性，国家颁布了一系列的标准，本文将介
绍其中一些主要的标准。
1. GB/T 9711-2011 石油天然气输送钢管技术规范
这个标准规定了石油、天然气等流体在输送过程中使用的钢管的技术条件、试验方法、标志、包装、贮运等要求。
其中也规定了螺旋埋弧焊接钢管的组成、化学成分、机械性能、技术要求等方面的内容。
2. SY/T 5037-2012 螺旋埋弧焊接钢管
这个标准规定了螺旋埋弧焊接钢管的分类、符号、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则等。
其中包括了螺旋埋弧焊接钢管的钢质、取样、化学成分、机械性能、冷弯、
压扁、弯曲、冲击、静水压试验、涂层等方面的内容。
5. GB/T 13793-2016 长itudinally electric resistance welded steel pipe
这个标准规定了钢质、尺寸、形状、重量、长度、允许公差、化学成分、机械性能、
试验方法、检验规则和标志等，同时也包括了长直缝电阻焊钢管焊接制度、探伤制度等方面。
总的来说，以上这些标准都是为了保证螺旋埋弧焊接钢管的品质和安全，同时能够满
足不同领域的使用需求，对于进行相关的生产和检验都有着非常重要的作用。
焊管焊缝知识点总结
焊管焊缝知识点总结一、焊管概述焊管是一种以焊接工艺将金属板材卷成管状，并通过焊接技术对接箍接处进行连接的管材。
在工业生产中，焊管被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域。
因此，掌握焊管的焊接技术对保障管道质量、提高工程质量具有重要意义。
二、焊管焊缝类型根据焊接方式的不同，焊管的焊缝可以分为长钢焊管和螺旋焊管。
其中，长钢焊管的焊缝是直焊缝，而螺旋焊管的焊缝是螺旋焊缝。
1. 长钢焊管长钢焊管的焊缝是直焊缝，焊接方式主要有高频直缝焊、埋弧焊（双面焊接）和螺旋焊。
2. 螺旋焊管螺旋焊管的焊缝呈螺旋状，通常使用埋弧焊接（双面焊接）的方式进行焊接。
三、焊管焊缝的质量要求焊管的焊缝质量直接影响着管材的使用寿命和安全性，因此对焊缝的质量有着严格的要求。
常见的焊缝质量指标有焊接强度、焊接变形、焊接缺陷等。
1. 焊接强度焊缝的强度主要表现为焊接接头的拉伸强度、屈服强度和抗冲击性。
焊缝处于高应力状态下，如果强度不足会导致焊缝开裂，影响管道的使用。
2. 焊接变形焊缝的变形会影响管道的外形和尺寸精度。
因此，要求焊缝在焊接后不得产生较大的变形。
3. 焊接缺陷焊缝的缺陷主要包括气孔、夹渣、裂纹等。
这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和强度。
四、焊管焊接工艺良好的焊接工艺是保证焊缝质量的基础。
正确的焊接工艺可以提高焊缝的质量，并实现高效的生产。
1. 钢管预处理在进行焊接之前，需要对钢管进行预处理，包括去除油污、氧化物、锈蚀等。
这可以通过酸洗、喷砂或打磨等方法来实现。
2. 焊接设备选择选择合适的焊接设备对于焊管的生产至关重要，通常使用的设备有高频焊管机、螺旋焊管机等。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
合理的工艺参数可以确保焊缝的质量。
4. 焊接材料选择选择合适的焊接材料对于焊缝的质量也有着直接的影响。
通常使用的焊接材料有焊丝、焊剂等。
五、焊管焊接质量控制焊接过程中的质量控制是确保焊缝质量的重要保障。
螺旋埋弧焊接钢管工艺
螺旋埋弧焊接钢管工艺
螺旋埋弧焊接钢管工艺是一种常用的钢管连接方式，适用于大直径钢管的生产。
其具体工艺流程如下：
1. 钢管开割：根据钢管设计要求，对待焊接的钢管进行开割，并对板材进行打磨、清理。
2. 钢管预定位：将待埋弧焊接的钢管放入自动定位设备中，定位宽度和位置。
3. 管端面加工：将开割后的钢管端面进行加工，以保证钢管端面的平整度和垂直度。
4. 焊缝内部清理：清理管内/外的无效物质（如锈、油漆等）。
5. 埋弧焊接：在自动定位设备的控制下，用刚性接头将两根相邻的钢管固定起来，然后开始埋弧焊接。
6. 定径修圆：焊接完成后，进行钢管的相应的修圆和定径的工作，以保证钢管的圆度和精度。
7. 焊接外覆盖层：将需要加外覆盖层的钢管放入自动外覆盖层装置，进行外覆盖层的焊接。
8. 尾部平整：将焊接钢管的尾部进行砂轮加工，使之平整。
通过以上的工艺流程，可以使焊接过程中的钢管质量得到有效的保证，从而满足相关工程的使用要求。
螺旋缝埋弧焊钢管的管径规格标准
螺旋缝埋弧焊钢管的管径规格标准【知识文章】深度解析螺旋缝埋弧焊钢管的管径规格标准导语：在如今快速发展的建筑和工程领域，钢管是广泛使用的一种建筑材料。
而螺旋缝埋弧焊钢管作为一种重要的管道材料，其管径规格标准尤为重要。
本文将深入解析螺旋缝埋弧焊钢管的管径规格标准，帮助读者全面了解并正确选择适用的规格。
一、螺旋缝埋弧焊钢管概述螺旋缝埋弧焊钢管是一种将薄板材卷成管形后进行长焊缝埋弧焊接的钢管，其具备较高的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于石油、天然气、水利等行业。
在选择螺旋缝埋弧焊钢管时，管径规格标准是一个不可忽视的重要因素。
二、螺旋缝埋弧焊钢管的管径规格标准1. 管径范围螺旋缝埋弧焊钢管的管径范围非常广泛，通常从219mm到3000mm 不等。
其中，219mm到1626mm的规格属于常规型号，1626mm以上的规格属于非常规型号，对于建筑和工程领域而言，常规型号应用更为广泛。
2. 壁厚标准在钢管的管径规格标准中，壁厚是一个同样重要的指标。
螺旋缝埋弧焊钢管的壁厚通常以公称厚度进行标注，常见的公称厚度有6mm、8mm、10mm等。
在应用过程中，需根据具体使用场景和要求来选择合适的壁厚。
3. 常用规格标准螺旋缝埋弧焊钢管的常用规格标准可由国家标准或行业标准来规范。
国家标准GB/T9711规定了石油和天然气钢管的技术规范，其中包括了螺旋缝埋弧焊钢管的相关规定。
行业标准如API标准也对螺旋缝埋弧焊钢管的规格进行了规定。
三、合理选择螺旋缝埋弧焊钢管规格的重要性1. 应用需求匹配在选择螺旋缝埋弧焊钢管的规格时，首先要将其与实际应用需求进行匹配。
根据具体工程和设计要求，合理选择适合的管径和壁厚，以确保钢管在使用过程中能够正常运行并达到所需的效果。
2. 经济效益考虑合理选择螺旋缝埋弧焊钢管的规格也与经济效益密切相关。
过大或过小的规格可能导致资源浪费和成本增加。
通过合理计算和比较，选定合适的规格标准，不仅可以降低成本，还能提高整体工程质量。
螺旋缝埋弧焊钢管特点
螺旋缝埋弧焊钢管特点
螺旋缝埋弧焊钢管是一种常用的钢管制品，具有以下特点：
1. 强度高：螺旋缝埋弧焊钢管采用高强度钢材，经过多道工艺处理，强度高、耐压性能好。
2. 耐腐蚀：螺旋缝埋弧焊钢管表面经过除锈处理后进行喷涂防腐层处理，有效延长了钢管的使用寿命。
3. 安装方便：螺旋缝埋弧焊钢管采用管段连接，安装方便快捷，不需要对管道进行热处理，节省了施工时间和成本。
4. 适应性强：螺旋缝埋弧焊钢管可用于输送各种介质，如水、气、油等，适应性强，广泛应用于石油、化工、天然气等领域。
5. 造型美观：螺旋缝埋弧焊钢管表面光滑、线条流畅，具有一定的美观性，能够满足建筑物外观和内部装饰的需求。
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螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。
(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。
因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。
(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。
易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。
该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。
二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。
机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。
1、采用标准我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。
(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。
对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。
(3)工序控制a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。
螺旋缝埋弧焊钢管标准
螺旋缝埋弧焊钢管标准螺旋缝埋弧焊钢管是一种常见的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、水利等领域。
为了保证螺旋缝埋弧焊钢管的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将就螺旋缝埋弧焊钢管的标准进行详细介绍。
首先，螺旋缝埋弧焊钢管的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定，具有强制性，适用于全国范围内的生产和使用；行业标准是由行业协会或组织制定，适用于特定行业的生产和使用；企业标准是由企业自行制定，适用于该企业内部的生产和使用。
这些标准的制定旨在规范螺旋缝埋弧焊钢管的生产工艺、质量要求、检测方法、使用规范等方面，以确保螺旋缝埋弧焊钢管的质量和安全性。
其次，螺旋缝埋弧焊钢管的标准涉及到的内容较为复杂，主要包括材料、工艺、质量控制、检测方法等方面。
在材料方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管所采用的钢材牌号、化学成分、机械性能等要求；在工艺方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管的生产工艺、焊接方法、探伤、除锈等要求；在质量控制方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管的外观质量、尺寸偏差、表面缺陷、机械性能等要求；在检测方法方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管的无损检测、化学分析、拉伸试验、冲击试验等要求。
这些内容的规定，为螺旋缝埋弧焊钢管的生产和使用提供了具体的技术要求和检测方法。
最后，螺旋缝埋弧焊钢管的标准对于生产企业和使用单位都具有重要意义。
对于生产企业来说，严格遵守标准可以保证产品质量，提高市场竞争力，降低生产成本，保障产品安全；对于使用单位来说，严格执行标准可以保证工程质量，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障工程安全。
因此，加强对螺旋缝埋弧焊钢管标准的宣传和培训，提高相关人员的标准意识和执行力，对于推动螺旋缝埋弧焊钢管行业的健康发展具有重要意义。
综上所述，螺旋缝埋弧焊钢管的标准对于保障产品质量和工程安全具有重要意义，各相关单位应加强标准化管理，提高标准执行力，共同推动螺旋缝埋弧焊钢管行业的发展。
最新螺旋埋弧焊钢管技术要求
双面螺旋缝埋弧焊钢管及3PE加强级外防腐技术要求一、钢管的技术要求1、产品名称：双面螺旋缝埋弧焊钢管。
2、燃气管道设计压力为0.4MPa。
3、材质：Q235B卷板。
4、卷板宽度：D219×7≥500mm（纵剪）; D273×7≥500mm （纵剪）;D325×7≥750mm（纵剪）；D426×8≥750mm（纵剪）。
5、执行标准：GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》。
6、钢管外径：管径小于457的钢管，管体外径允许公差±0.75%。
D325*7和D426*8钢管在距管端101.6mm范围内，钢管外径允许下偏差为0.79mm且在距管端101.6mm范围内，应能允许内径比钢管规定外径大2.38mm的环规通过。
7、钢管壁厚：D219×7、D325×7、D426×8钢管壁厚公差下偏差允许范围为6%δ。
8、单根钢管的长度为12m(误差不大于0.02m)。
9、直度偏差不得超过钢管长度的0.2%。
10、钢管材料的化学成分其化学成分应符合下表：执行标准：GB/T700-200611、钢管的力学性能钢管的力学性能应符合下表12、钢管的试验和检验：应符合GB/T9711.1-1997的相关规定。
二、双面螺旋缝埋弧焊钢管的三层PE加强级外防腐的技术要求1、执行标准：GB/T23257-20092、防腐层应按GB/T23257-2009标准加工检验，并应有满足GB/T23257-2009标准要求的合格证书。
3、每批防腐管均应按GB/T23257-2009标准附录B的方法进行阴极剥离性能检验，结果应符合GB/T23257-2009的规定。
若不合格可再截取一次样品，若仍不合格不得降级使用，检验查处的不合格品，应重新进行防腐涂敷。
4、防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其他部损坏防腐层的吊具，防腐管堆放时，其底部应采用3道（或以上）支垫垫起，支垫最小宽度为100MM，运输时应采用尼龙带等捆绑固定，每根防腐管的捆绑带应大于正常出厂捆绑带的直径，防腐管的堆放层数不得大于5层。
焊接钢管基本知识-培训讲稿
焊接钢管基本概况1 .焊接钢管的种类：1.1.埋弧焊管：⑴、螺旋埋弧焊管；⑵、直缝埋弧焊管。
1 ．2．EW 高频直缝焊管、1 . 3.无缝管、2、螺旋焊管的成型方式；机组，这种机组投资少，但因是断续生产，质量不够稳定。
2.1 工艺流程:拆卷——矫直——对头——铣边——成型——内焊——外焊——切断内外焊缝修磨——-X工业电视检杳- X拍片水压试验扩经——超声波探伤——成品检验2.2.按成型角摆动位置分：前摆机组，前桥摆动调整成型角，又称短飞焊小车机组，可连续生产质量较稳定。
2.3 按卷曲方向分，上卷成型，下卷成型，目前大多数都是上卷方式。
2.4 按管径控制方式分，有外控式成型器内支撑成型器2.5 预精焊机组，焊接质量优于飞焊小车机组，焊缝预焊后在精焊时不发生错动；内焊点位置不受焊垫辊的影响，没有马鞍形，大管可用3 丝焊。
2.6 带钢递送位置分:有边缘对大桥中心；带钢递送中心对大桥中心。
目前大部分已改为带钢中心对大桥中心。
3、直缝埋弧焊管，焊缝短、在静态情况下焊接质量好于螺旋管。
3.1、UOE 成型3.2、JCOE成型，适于厚壁生产3.3、HMI 成型（芯棒滚压方式按C-C-O 方式成型）4、EW 直缝高频焊管焊接方式有感应焊和接触焊4.1、轧辊成型4.2、排辊成型、5，成型的控制内容:5.1成型角计算公式：COSa=B/n D中n D中二钢管外径减一个壁厚；B=钢板的工作宽度。
成型最佳角度45〜65°,设计范围40〜76°超出最佳范围就易出现缺陷。
5.2成型的控制要点：管径：成型角不准,成型框架数据不准, 2#辊压下不合适,带钢位置跑偏等都会对观景管径产生影响；错边：以递送边为基准判别上下错边；厥嘴：边缘变形不好；弹复量：整体变形不好易出现弹复量偏大5.3很多焊接缺陷都与成型有关：如成型变形不足, 造成焊接应力大, 易产生裂纹；焊缝的纵向裂纹基本上都是成型引起的；微桥摆动过猛, 焊垫辊支的过高都会使焊缝撕裂。
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螺旋缝埋弧焊钢管常识
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20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
2.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
3．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
4.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
5.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。
钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
6.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
7.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
8.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036 -83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。
钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。
钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。
主要用于输送石油、天然气的管线。
9.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和
加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。
主要用于铺设输送石油、天然气等的管线
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