电动机烧毁的原因及预防措施(一)
电动机烧毁的原因及预防措施
电动机烧毁大多数为定子绕组对地、相间、匝间绝缘损坏造成，以下简称绝缘损坏，而绝 缘损坏的原因可分为以下几条：
9、电动机接线错误一相绕组反接，或三角接星形；
10、
电动机短时频繁启动引起；
从以上 10 条可以看出大部分原因都是导致绝缘过热，尽而引起电机绝缘损坏造成电动机 烧毁针对以上原因应做好如下工作：
1、规程明确指出对于依靠空气“ 电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌上所规 定的额定数据长期运行 ”因此日常应该注意电动机环境温度的监视，周围无高温物体及冒 烟着火现象，否则及时采取措施。
1、电动机环境温度高； 2、电动机冷却系统失灵（水冷电机失去冷却水未采取措施、风冷电机风扇损坏）； 3、电动机受潮或水淹；
4、电动机电源缺相，或电动机一相绕组断线； 5、电动机过负荷、过电流；
6、电动机电源电压过低或过高； 7、电动机拖动负荷损坏或因其他原因电动机发生堵转； 8、电动机转子或内部其他元件与定子绕组摩擦；
2、电动机绕组通电时自身是发热的，绕组过热就会破坏绝缘烧毁电动机，风冷电机自身 所带的冷却风扇或者水冷电机的冷却水就显得至关重要，大多数电动机的烧毁都是冷却系 统先出问题的，因此在日常巡检中要检查电机本体是否有较强的冷却风，冷却水压力、流 量是否正常，是否有泄露或堵塞，发生冷却系统故障是一般电机温度见涨但负荷电流不会 引起变化，这点可以在远方作为故障原因的判断依据。因此呢规程就明确规定“ 电动机线 圈和铁芯的最高监视温度与温升应遵守制造厂的规定，在任何运行方式下均不得超过此温 度及温升 ”。无制造厂规定时，环境温度 45℃情况下，可参照下表进行监视：
电机烧坏原因及判断方法 防范措施
电机烧坏原因及判断方法、防范措施1 缺相运行造成电机缺相的原因很多，如控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。
1.2 长期过电流运行最为常见的是机械装置与电动机的不匹配，就是平时所说的小马拉大车现象；机械部分瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行；机械与电机连接处同心度不好；电机本身轴承严重卡涩或损坏；电机绕组选择不合理或接线错误，空载电流就偏大；定子绕组匝间有短路；电源电压过高；电动机在检修过程中取过定子铁芯，造成容量不足等。
1.3 电机冷却系统故障常见的低压电动机一般采用风冷。
如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重，就会导致电动机的表面通风散热槽堵塞；电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏；电动机冷却风叶安装错误，正向吹风变成反向吸风，冷却效果明显下降等。
1.4 电机绕组接线错误绕组接线错误常见的原因有三个：①星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承担高电压而过流运行；②电机引出线的首尾搞反，不满足三相交流电互差120电角度的要求，造成启动瞬间定子绕组冒烟；③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路，造成空载电流偏大或烧损。
1.5 定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。
①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸”的程序和标准进行；④绕组层间、相间绝缘没垫好；五是电机绕组端部整形不好，端部太大碰触端盖造成接地。
1.6 运行人员操作不当连续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车，启动电动机。
电动机的火灾及预防(2篇)
电动机的火灾及预防电动机是一种将电能转变为机械能的电气设备。
它发生火灾的原因主要是选型、使用不当，或维修保养不良造成的，有些电动机质量差，内部存在隐患，在运行中极易发生故障，引起火灾。
电动机的主要起火部位是绕组、引线、铁芯、电刷和轴承。
它在使用过程中发生火灾的主要原因是：（一）过载电动机的最大功率是有限度的，如果负载超过电动机的额定输出功率，就会发生过载。
电压过低也会产生过载。
一旦发生过载，必然会引起绕组过热，甚至烧毁电动机，或引燃周围可燃物，造成火灾。
（二）绝缘损坏电动机如果导线绝缘损坏，就会造成匝间短路或相间短路；如绕组与机壳间绝缘损坏，还会造成对地短路，发生短路起火。
（三）接触不良连接线圈的各个接点如有松动，接触电阻就增大，通过电流时就会发热，接点越热，氧化越迅速，接触电阻也就越大，如此反复循环，最后将该点烧毁，产生电火花、电弧，或损坏周围导线的绝缘，造成短路，引起火灾。
（四）选用不当不同场合要选用不同形式的电动机，以适应生产和安全的需要。
如在有火灾爆炸危险场所，选用了防护式电动机，当电动机发生故障时，产生的高温和电弧、火花会引燃可燃物质或引爆爆炸性混合物，造成火灾和爆炸。
如在潮湿场所选用防护型电动机，往往因绕组受潮而破坏绝缘，烧毁电动机。
（五）单相运行三相异步电动机在一相不通电的情况下仍继续运行，危害极大，轻则烧毁电动机，重则引起火灾。
（六）机械摩擦电动机是旋转的机械，在旋转过程中存在着摩擦，其中最突出的是轴承摩擦。
轴承磨损后会发出不正常声音，还会出现局部过热现象，使润滑脂变稀而溢出轴承室，温度就会更高。
当温度达到一定值时会引燃周围可燃物，造成火灾。
有时轴承球体被碾碎，电动机转轴被卡住，烧毁电动机引起火灾。
（七）铁损过大三相异步电动机在运行中，不可避免会有铁损，即交变磁通在定子铁芯中所引起的磁滞损耗和涡流损耗。
磁滞损耗是无功损耗，而涡流损耗则是有功损耗，造成铁芯发热。
如果铁芯硅钢片质量、规格不符合要求，或者片间绝缘强度过低，都会使涡流损耗过大。
电机烧坏原因及判断方法、防范措施
电机烧坏原因及判断方法、防范措施1 缺相运行造成电机缺相的原因很多，如控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。
1.2 长期过电流运行最为常见的是机械装置与电动机的不匹配，就是平时所说的小马拉大车现象；机械局部瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行；机械与电机连接处同心度不好；电机本身轴承严重卡涩或损坏；电机绕组选择不合理或接线错误，空载电流就偏大；定子绕组匝间有短路；电源电压过高；电动机在检修过程中取过定子铁芯，造成容量缺乏等。
1.3 电机冷却系统故障常见的低压电动机一般采用风冷。
如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重，就会导致电动机的外表通风散热槽堵塞；电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏；电动机冷却风叶安装错误，正向吹风变成反向吸风，冷却效果明显下降等。
1.4 电机绕组接线错误绕组接线错误常见的原因有三个：①星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承当高电压而过流运行；②电机引出线的首尾搞反，不满足三相交流电互差120电角度的要求，造成启动瞬间定子绕组冒烟；③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路，造成空载电流偏大或烧损。
1.5 定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求低压电动机在烧损后，在定子绕组修复的过程中，存在造成工艺和强度不符合要求的原因。
①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具；②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行，造成匝间短路；③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸〞的程序和标准进行；④绕组层间、相间绝缘没垫好；五是电机绕组端部整形不好，端部太大碰触端盖造成接地。
1.6 运行人员操作不当连续工作制的电动机频繁启动，由于启动电流过大，加速电机绕组绝缘老化而烧损，尤其是电机热态情况下频繁启动；运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机；对长期停运的电机，未进行绝缘测试和盘车，启动电动机。
造成高压电动机烧毁的原因及防范措施
造成高压电动机烧毁的原因及防范措施发电厂的安全生产除控制重大人身及设备责任事故外，主要是控制障碍和异常的发生率，努力降低非计划停运的次数，使机组安全、经济、可靠的运行，发挥出较大的经济效益。
而近年来高压异步电动机的屡次烧毁是直接构成二类障碍发生次数的主要因素，同时也威胁着电厂的安全生产，所以，对高压异步电动机的科学、合理的使用以及正确的检修、监测与维护显得至关重要，下面笔者对陡河电厂近几年来高压异步电动机的烧毁原因进行分析，并提出防范的对策。
1 现状的分析近年来该厂发生高压异步电动机烧毁的次数较为频繁，从1999年的安全统计情况看，8次二类障碍中有6次是高压电动机烧毁，进入2000年以来又有5次二类障碍是高压电动机烧毁，而且都集中表现为电动机定子线圈的局部接地、线间短路或匝间短路、引线、连线烧断，转子断笼条和转子熔铝。
导致上述现象发生的原因有:客观上，设备长期运行存在一定的老化现象，同时电动机的制造质量、工艺、绝缘强度等存在局部缺陷，以及检修维护不当等；主观上，运行中缺乏科学合理的使用，频繁启动加速了高压电动机定子线圈绝缘老化的程度，导致了高压电动机转子笼条的金属疲劳，从而发生转子笼条断裂或熔铝现象，乃致断裂的笼条将定子线圈扫坏，造成电机烧毁。
表1是2000年一季度部分高压异步电机的启动次数统计，从表中看出部分高压异步电动机启动最短的间隔为30min，而运行最短的时间为10 min，基本上是热状态下的频繁启动。
2 运行方式分析从运行监调及倒换方式上分析，造成频繁启动的原因有两种因素：一是为争制粉单耗，保持交班时的高粉位，增加了制粉系统的启动次数；二是由于绞笼存在着落粉挡板不严，容易发生断轴等缺陷，运行人员尽量减少使用绞笼或不使用绞笼，而靠启、停磨煤机来调整粉仓的粉位。
当一台磨煤机检修时，所对应的粉仓只有一台磨煤机，因此无法倒换运行，只有靠运行的磨煤机的启、停来调整粉位，也增加了制粉系统的启动次数。
电机烧毁原因与预防措施方案
避免电动机烧毁的预防措施避免电动机烧毁的预防措施：避免电动机烧毁最有效的预防措施是进行正确的技术维护。
其主要维护方法有以下六点，其简单介绍如下：一、经常保持电动机的清洁电动机在动行中，必须经常保持进风口的清洁。
在进风口周围至少3m以内不允许有尘土、水渍、油污和其它杂物，以防止被吸入电动机内部。
若这些尘土、油、水被吸入电动机内部，便形成短路介质，损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。
所以要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在较长时间运行中保持在安全稳定的状态。
二、在额定负荷下工作电动机过载运行，主要原因是拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等。
当电动机处于过载状态下动行时，就会导致电动机的转速下降，电流增大，温度升高，绕组线圈过热。
若长时间过载，电动机在高温下绝缘老化失效而烧毁，这是电动机烧毁的主要原因。
因此电动机在动行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠，随时检查调整传动带的松紧度，联轴器的同轴度，若发现有卡滞现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
三、三相电流须保持平衡对于三相异步电动机来说，其三相电流中，任何一相的电流与其它两相电流的平均值之差不允许超过10%，才能保证电动机安全正常地运行。
如果单相的电流值与另两相电流平均值超过规定限度，则表明电动机有故障，必须查明原因，排除故障后才能继续运行，否则会发生烧毁电动机的事故。
四、保持正常温度要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常，尤其对无电压、电流和频率监视设施及没有过载保护设施的电动机，温升的监视尤为主要。
如发现轴承附近的温升过高，应立即停机，检查轴承是否损坏或缺油。
若轴承损坏，应更换新轴承后方可作业，若轴承缺油，应添加润滑脂，否则轴承会进一步损坏导致塌架，引起扫膛而烧毁电动机。
五、观察有无振动、噪音和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的机具不同轴度增大，使电动机负载增大，电流升高，温度上升而烧毁电动机。
造成高压电动机烧毁的原因及防范措施
造成高压电动机烧毁的原因及防范措施在现代工业生产中，高压电动机扮演着重要的角色。
然而，在使用过程中，我们可能会遇到高压电动机烧毁的情况。
这不仅会影响生产进度，还会带来一定的经济损失。
因此，了解高压电动机烧毁的原因及如何防范是非常必要的。
高压电动机烧毁的原因电缆线路过载高压电动机工作时，需要通过电缆线路提供电能。
如果电缆线路过载，电缆内的导线负荷就会超过额定负荷，导致电缆温度升高，甚至出现电缆损坏，从而引起高压电动机烧毁。
电缆线路短路另一种导致高压电动机烧毁的原因是电缆线路发生短路。
当电缆线路某处绝缘层破损或腐蚀时，在通电的情况下，导线会直接接触，形成短路电流。
这时，高压电动机内的电流会急剧增加，可能引起过载或短时间内产生高压，从而导致电机烧毁。
电机内部短路高压电动机内部也可能会发生短路，导致电机损坏。
主要原因包括内部线圈绝缘失效、烧毁等等。
当电机内部短路发生时，电流瞬间增加，引起电机温度升高，电缆损坏或熔断，最终导致电机烧毁。
机械故障高压电动机在工作时，还需要承受大大小小的机械负荷，例如轴承、齿轮、传动装置及外壳等。
机械零部件的故障不仅会影响电机的使用寿命，还会引起电机温升过高、振动增加等问题，最终可能导致电机烧毁。
防范措施为了避免高压电动机烧毁，我们可以采取以下措施：严格遵守电机使用规程在使用高压电动机时，必须严格遵守电机使用规程，如限制电流、温度和负载范围等。
如果电机超载或过热，应立即停机检修，不能强行继续使用。
定期进行电机保养为了保证电动机的正常工作，需要定期进行日常保养，如清洗、润滑、紧固件检查等。
定期检查电动机的电缆线路、绝缘性能及机械故障，并及时处理问题。
安装熔断器和保护装置为了防止电缆线路过载和短路，我们需要在电线路上安装合适的熔断器和保护装置。
这些装置可以及时切断电流，保护电机不受到过载或短路的影响，避免电动机烧毁。
选用合适的电动机在选购电动机时，应根据具体使用需求选择合适的电动机。
电动机的火灾原因及预防措施
被卡住，烧毁电动机引起火灾。此外，如果轴承磨损严重就会产生不同心和气隙不均，使 转子和定子摩擦部位温升可达 1000℃以上，将定子、转子绝缘破坏而短路，严重磨擦时， 甚至产生火花。
1.7 铁损过大铁损中的涡流损耗表现在铁芯发热上。如果铁芯硅钢片质量、规格不符 要求，或者片间绝缘强度过低，都会使涡流损耗过大而产生大量的热。如果该电动机拖动 负载后，必然会发生过载现象。
2.3.4 靠近电动机的一段电源线，必须用金属软管或塑料套管保护。软管与电源线管 连接处必须用夹头轧牢、固定；另一端与电动机进线盒连接处，也应作固定支点。
2.3.5 电动机与电源线管均应有有效的保护接地。接地线应固定在电动机的螺栓上。 接地线的截面作为干线时，一般为电动机进线的 30%；但最大截面铝芯不超过 35mm，铜芯
1.4 电动机选用不当选用的电动机如果没有考虑到它的工作环境、功率、启动、调速、 机械特性，安装等要求，电动机在运行中会容易发生故障，引起火灾。
1.5 单相运行带有负载的电动机发生单相运行后，如不及时发现，采取相应措施，必 然要烧毁电动机绕组，甚至起火。
1.6 机械磨擦电动机运转中最突出的磨擦是轴承磨擦，它会出现局部过热使润滑脂变 稀溢出轴承室，升温更高，升到一定值会引燃周围可燃物。有时轴承环体被碾碎而使转轴
1.8 接地装置不良电动机绕组对机壳发生短路时，如无可靠的保护接地，那么机壳就 带电，如果机壳周围堆有其它杂乱的易燃物质，电流就会由机壳通过这些物质流入大地， 时间一长也会逐渐发热，有引起火灾的可能。
1.9 维护不好①维护不好，使灰尘、纤维和其它杂物堵塞了电动机的通风槽，妨碍了 散热，结果使温度升高而起火；②积聚污垢使轴承发热膨胀，甚至轴承被卡住不能转动， 结果犹如加大负荷，使线圈电流大大增加，导致线圈发热起火。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电动机烧毁的原因及预防措施(一)
电动机作为火力发电厂的重要设备，其自身的安全运行直接关系到整个机组的安全，日常生产过程中常因为使用不当或其他一些原因造成电动机烧毁，给机组安全运行带来了严重隐患，以下就电动机的烧毁原因进行简单分析，以减少这种事件的发生。
电动机烧毁大多数为定子绕组对地、相间、匝间绝缘损坏造成，以下简称绝缘损坏，而绝缘损坏的原因可分为以下几条：1、电动机环境温度高；2、电动机冷却系统失灵（水冷电机失去冷却水未采取措施、风冷电机风扇损坏）；3、电动机受潮或水淹；4、电动机电源缺相，或电动机一相绕组断线；5、电动机过负荷、过电流；6、电动机电源电压过低或过高；7、电动机拖动负荷损坏或因其他原因电动机发生堵转；8、电动机转子或内部其他元件与定子绕组摩擦；9、电动机接线错误一相绕组反接，或三角接星形；10、电动机短时频繁启动引起；从以上10条可以看出大部分原因都是导致绝缘过热，尽而引起电机绝缘损坏造成电动机烧毁针对以上原因应做好如下工作：1、规程明确指出对于依靠空气“电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌上所规定的额定数据长期运行”因此日常应该注意电动机环境温度的监视，周围无高温物体及冒烟着火现象，否则及时采取措施。
2、电动机绕组通电时自身是发热的，绕组过热就会破坏绝缘烧毁电动机，风冷电机自身所带的冷却风扇或者水冷电机的冷却水就显得至关重要，大多数电动机的烧毁都是冷却系统先出问题的，因此在日常巡检中要检查电机本体是否有较强的冷却风，
冷却水压力、流量是否正常，是否有泄露或堵塞，发生冷却系统故障是一般电机温度见涨但负荷电流不会引起变化，这点可以在远方作为故障原因的判断依据。
因此呢规程就明确规定“电动机线圈和铁芯的最高监视温度与温升应遵守制造厂的规定，在任何运行方式下均不得超过此温度及温升”。
无制造厂规定时，环境温度45℃情况下，可参照下表进行监视：绝缘等级温度限值（℃）温升限值（K）测量方法A10560电阻法E12075B13080F155100H180125注：1、F级绝缘的电动机平时按B级绝缘进行监视。
2、电动机的铁芯表面及结构零件表面最大不得超过接触绝缘材料的允许温升（温度计法）。
3、电动机绝缘受潮或水淹也能引起设备损坏，防范措施：经常不运行的电动机运行前测试绝缘，以保证绝缘合格，或者定期对备用电机测绝缘，对于部分高压电机都配有电加热器可以在必要时投入运行；对设备区域的漏雨点及时处理、有暴雨威胁的做好疏水措施。