齿轮泵维护说明书

1）松开六角螺母(9)，取下旁路阀（4）和小活塞（7）。

2）松开六角螺母(9)，取下法兰（8）。

3）在新的基座上安装阀门。一定要将活塞（7）安装正确。同样在安装旁路阀（4）时，要保证垫圈（10）安装正确。稍微打点油并完全锁定。

图2

调节工作压力（参见图2）

这一操作在泵运行时进行，需保证适当的工作温度。

使泵停止运行，移开输送侧的上端活塞（6）（旁路）（见图2）。装入一满量程为3-5巴的压力表，启动泵。松开盖(11)与锁定螺母（12）。通过螺母（13）调节压力，（拧紧压力增加，放松压力减小）。检查压力表是否已达到规定值，锁紧螺母（12）。通常情况下，压力在2-2.5巴之间。

维护

轴端的密封盖是需要维护的关键部件。最好经常检查泵运行时是否有噪音，有无振动。另外还要检查联轴器传动件运行状况是否良好，机座上的固定螺栓有无松动。密封套（14）不能太紧；挤压过紧会消耗更多的能量，且产生热量并使垫圈过早磨损。如有轻微的渗油是正常现象，但要保证足够的润滑。密封套的压力可通过螺母（15）来调节，所有螺母必须同时拧紧或松开（即要转动相同的圈数），以避免压力不平衡。数次拧紧密封套之后，应加入新的垫圈或全部更换。最好是全部更换，因为泵在长时间工作之后，其上的旧部件很难从它们的机座上取下。建议您在泵拆卸时将它们全部更换。

泵的拆卸和组装

更换石墨盘根

1）取下螺母（15），取下固定法兰（16），将石墨盘根取出。

2）将密封圈（14）从中间切开：打开密封圈，则变为椭圆形（不得将其损坏），并将其放在固定法兰与机座之间的轴上。切口必须位于轴的同一侧。

3）如有必要，通常以相同的方式安装另一个环，但要将切口位置互换（一个位于右侧，

另一个位于左侧）；最后一个环必须使得密封套轻松进入机座，间隙至少10mm。4）安装螺母并适当拧紧，然后启动泵。

在重新调节压力之前，让密封套工作一会儿。

泵的安装与重组（参见图1）

如果没有将泵从管路中拆出，那么必须先拆下电机与连轴器。

1）关闭输送阀和回流阀。如果泵还处于加热状态，则关闭旋塞，将其与加热循环管路隔离。

2）从后面的加热腔拆下固定螺母（18），并拆下导热油流量调节接头（19）。

3）拧紧螺栓（20），抽出加热腔，切勿将垫圈损坏（21）。

4）拆下螺母（15）、轴上的键（22）和固定法兰（16）。

5）拆下固定螺母（23）、导热油流量调节接头（24）及前加热腔。

6）旁路阀的拆卸与安装详见前面有关章节（流动方向）。

7）拆卸硬质合金轴套时必须用气灯加热后将轴套撬出。安装新轴套之前，应检查轴的情况，将其清洗干净并涂上适量润滑油，将新轴套加热并安装在轴上。冷却后轴套紧紧固定在轴上。

注意：组装时，需将轴套和固定座间的腔内注满石墨油脂。

故障-原因-解决方法

轴线（参见图4）

将泵与电机相连后，检查相应的轴是否都已校正；用一标准厚塞尺测定两个内端面的间隙是否相等。至少应在三个不同的角度（每隔120℃）进行检查。

连轴器仅用来传递扭矩不能用来补偿安装缺陷，

图4

不泵油

●没灌泵

●旋转方向不对

●入口堵塞

●吸入气体

●旁路阀调量不足或被异物撑开

输出量不足

●气体通过密封元件进入吸入管

●流体粘度高于标准值

●旋转速度低于标准值

●阀门或入口过滤器被杂质堵塞或直径太小

●阀门、过滤器和吸入管的直径太小

●管道安装错误导致气体进入

泵图1

图1

维护

机械密封圈

要保证轴与机体的密封良好，必须使用机械密封圈。

此类密封圈与轴套不同，它无需任何维护。

定期检查泵在运转的过程中有无噪音，是否产生振动，连轴器是否运转灵活，基座的固定螺栓有无松动。

泵的拆卸及安装

1）关闭进、出阀门。

2）从后端拆下固定螺栓（27）。

3）拆下键（12）。

4）从盖上拆下固定螺栓（28）。

5）拆下机械密封圈。

6）逐步推向后端，并拆下整个泵。

7）卸硬质合金轴套时必须用气灯加热后将轴套撬出。安装新轴套之前，应检查轴的情况，将其清洗干净并涂上适量润滑油，将新轴套加热并安装在轴上。冷却后轴套紧紧固定在轴上。

8）在更换机械密封圈之前，轴运转是否灵活。将其彻底清洗并润滑后安装新的机械密封圈。

注意：组装时，需将轴套和固定座间的腔内注满石墨油脂。

泵DN25

图2