旋挖桩施工常见问题及处理
旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施
旋挖桩主要施工质量问题原因分析及防治措施一、概述旋挖桩施工具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等优点，施工性化、经济性、工期短、功效高、技术先进的等优势已得到体现，但其施工工艺质量控制标准和施工工艺技术标准现还无国家工法标准，施工过程控制须加强施工组织、加快其它工序的衔接等。
控制不好时也会遇到问题.旋挖钻孔灌注桩较常见的主要施工质量问题有：塌孔、卡钻、埋钻、孔斜、漏浆、掉钻头、掉钻头底板、不进尺、扩孔缩孔、孔底沉渣过多、堵管、断桩、钢筋笼上浮等。
（一)塌孔原因分析：泥浆选择不当,泥浆比重不稳定、相对密度不够；护筒直径偏小、长度不够；由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”，同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌；水头压力小或出现承压水;钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长，补浆不及时.预防措施：根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；要把护筒下牢与孔位同心，如地下水位变化大，采取升高护筒的办法，增大水头；松散地层钻进时，适当控制钻进速度,提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注，灌注时间不超过3.5h。
事故处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置,当溻孔不严重时,可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度，同时慢转轻压试钻一段时间;如遇砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能；如果塌孔继续加重，应停钻用粘土回填，2~4周后再重新钻孔。
（二）掉钻头、钻头底板脱落原因及预防措施：引起埋钻的原因主要有以下几种原因:挖钻钻进时进尺太长或孔壁坍塌,造成钻头和钻杆埋入孔中;孔口塌陷或机械操作失误使孔口的钻头掉入；提钻时受阻或施工中钢丝绳拉断，造成钻头和钻杆埋入孔中；工作扭矩过大，造成钻杆断裂，连接销或提引器损坏造成的掉钻。
预防措施：控制钻进进尺长度，钻进过程中根据地层情况调整泥浆特性，确保孔壁稳定;将钻头等杂物远离孔口放置，护筒顶口周边夯实,封闭地表水；提钻时加强监视卷扬压力表,钻进时确保垂直度，提钻时发现压力突变时,及时调整方向；经常检查钢丝绳状况，勤更换；班组施工过程中对连接销、钻杆和提引器等设备勤做检查保养。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施1. 引言1.1 背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
随着城市化进程的加快和建筑业的持续发展，对于旋挖钻孔灌注桩施工质量的要求也越来越高。
在实际施工中，常常会出现各种质量问题，严重影响工程的安全性和可靠性。
由于旋挖钻孔灌注桩施工的复杂性和技术要求高，施工过程中存在的质量问题也屡见不鲜。
桩身强度不达标、灌浆不均匀、桩体偏斜、桩端沉降等。
这些问题如果不能及时发现和解决，将对工程的整体质量产生严重影响。
控制旋挖钻孔灌注桩施工质量问题，提高工程施工质量和效益水平，是当前亟需解决的重要问题。
本文将结合实际案例，探讨旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及相应的控制措施，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
【2000字】1.2 研究意义旋挖钻孔灌注桩施工是土木工程中常见的一项基础工程技术，其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
对于旋挖钻孔灌注桩施工质量问题的研究具有重要的意义。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题，可以帮助工程施工单位深入了解施工过程中可能出现的问题和隐患，有针对性地采取措施加以解决，提高施工的质量水平。
通过总结和分析旋挖钻孔灌注桩施工中出现的质量问题，可以为相关工程技术的改进提供参考，推动行业的发展和进步。
对旋挖钻孔灌注桩施工质量问题进行研究，有助于提高工程施工单位的管理水平和技术水平，提升整个行业的竞争力和可持续发展能力。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题具有重要的理论和实际意义，对于规范施工行为、提高工程质量、推动行业发展都具有积极的促进作用。
深入研究并解决旋挖钻孔灌注桩施工质量问题，对于促进土木工程领域的可持续发展具有积极的推动作用。
1.3 研究目的本文旨在研究旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题并提出有效的控制措施，以提高施工质量和工程安全水平。
具体而言，研究目的包括以下几点：通过深入分析旋挖钻孔灌注桩施工中容易出现的质量问题，探讨其成因和影响，为后续的控制措施提供理论基础。
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施引言旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
然而，由于施工过程中的一些问题，常会出现质量缺陷。
本文将介绍旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，并提出相应的防治措施，以提高工程质量和安全性。
1. 桩身混凝土质量不良常见问题：- 混凝土配比不合理，强度不达标。
- 施工中水灰比过高，导致混凝土开裂或强度不稳定。
- 施工时间过长，导致混凝土初凝或终凝。
防治措施：- 严格控制混凝土配比，确保强度符合规定要求。
- 控制水灰比，保持合适的湿度，防止混凝土开裂。
- 缩短施工时间，确保混凝土的凝结过程正常进行。
2. 钻孔直径与设计要求偏差大常见问题：- 钻孔直径过大或过小，与设计要求不符。
防治措施：- 施工前必须清楚了解设计要求，确保钻孔直径与设计要求一致。
- 使用合适的钻具和施工技术，控制钻孔直径的精度。
3. 过度挖除泥浆常见问题：- 钻孔施工过程中过度挖除泥浆，导致桩身周围土质塌陷。
防治措施：- 控制挖掘机操作，避免挖除过量泥浆。
- 在钻孔过程中，及时补充泥浆以支撑土壤，防止其塌陷。
4. 钢筋布置不合理常见问题：- 钢筋与设计要求不符。
- 钢筋间距过大或过小，不满足强度要求。
防治措施：- 按照设计要求进行钢筋布置。
- 严格控制钢筋间距，确保满足强度要求。
5. 施工质量验收不到位常见问题：- 施工质量验收不符合规范要求。
防治措施：- 严格按照相关规范进行施工质量验收。
- 验收过程中，对施工质量进行全面检查，确保符合要求。
结论通过采取合理的防治措施，可以有效避免旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，提高工程的质量和安全性。
在施工过程中，施工人员应严格遵守相关规范和要求，同时加强沟通与协作，确保施工质量得到有效控制。
旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施
旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施旋挖桩是一种常用的地基施工方法，在建筑工程中起着非常重要的作用。
然而，由于施工过程中遇到的一些问题，有时会导致旋挖桩的质量受到影响，甚至出现安全隐患。
本文将分析旋挖桩施工质量问题的原因，并提出相应的防治措施。
一、桩端开裂桩端开裂是旋挖桩常见的质量问题之一，主要原因是桩端封闭不严，或桩周土壤不够坚硬，导致桩端受到较大的挤压而开裂。
此外，施工过程中振动过大、开挖次数过多、桩周土壤水分过多等因素也会导致桩端开裂。
针对桩端开裂问题，首先要严格按照设计要求进行桩端封闭。
其次，施工时要避免振动过大，尽量减少开挖次数，对于土壤水分过多的部位，需要加强土方管理。
二、桩身质量不符合要求旋挖桩的桩身质量不符合要求是另一个比较常见的问题。
造成这种问题的原因可能是桩钢筋长短不一、钢筋间距过大或过小、施工机具使用不当等。
如果桩身质量不符合要求，将会对整个工程造成不良影响，甚至会造成安全隐患。
针对桩身质量不符合要求的问题，应该根据具体情况采取不同的防治措施。
例如，可以严格控制桩钢筋的长短和间距，使用高质量的施工机具，做到机具正常使用，保证施工安全。
三、桩周土壤不稳定桩周土壤不稳定也是旋挖桩施工中容易出现的问题。
该问题的产生原因可能是施工过程中桩周土壤受到干扰，或者是桩周土壤的承载能力不足。
如果桩周土壤不稳定，将会导致桩的承重能力变差，同时也会对整个工程的安全性产生影响。
为了避免桩周土壤不稳定的问题，可以采取一些防治措施。
例如，施工时应该避免对桩周土壤进行过多的干扰，尽量减少土方开挖量，同时对于土壤承载能力不足的部位，需要进行相应的加固工作，保证桩的安全性。
四、桩身偏斜最后一个要讲的问题是桩身偏斜。
这种问题往往是由桩撑不稳或是桩机操作不当引起的。
桩身偏斜后将会直接影响桩的承重能力，而且会对其他施工环节带来不良影响。
为了解决桩身偏斜问题，首先要严格把握好施工机具的使用方法，并在施工前进行好桩机的调试工作。
旋挖钻灌注桩施工质量问题解析及防治措施
旋挖钻灌注桩施工质量问题解析及防治措施问题解析旋挖钻灌注桩施工过程中可能出现的质量问题有以下几个方面：1. 钻孔偏斜：在施工过程中，钻孔可能会出现偏斜现象，影响桩身的垂直度。
这可能是由于土层不均匀、钻具使用不当或施工方法不准确等原因造成的。
为了解决这个问题，应严格按照设计要求进行钻孔施工，并选择合适的钻具。
钻孔偏斜：在施工过程中，钻孔可能会出现偏斜现象，影响桩身的垂直度。
这可能是由于土层不均匀、钻具使用不当或施工方法不准确等原因造成的。
为了解决这个问题，应严格按照设计要求进行钻孔施工，并选择合适的钻具。
2. 钻孔坍塌：在钻孔过程中，土层可能会坍塌，导致孔壁坍塌、变形，影响桩身的稳定性。
这可能是由于土壤结构松散、孔壁支护不当或钻孔速度过快等原因引起的。
要防止孔壁坍塌，可以采用套管或钻孔液来进行支护，并控制钻孔速度。
钻孔坍塌：在钻孔过程中，土层可能会坍塌，导致孔壁坍塌、变形，影响桩身的稳定性。
这可能是由于土壤结构松散、孔壁支护不当或钻孔速度过快等原因引起的。
要防止孔壁坍塌，可以采用套管或钻孔液来进行支护，并控制钻孔速度。
3. 浆液回流不畅：在灌注过程中，由于浆液的黏稠度较大，可能会导致浆液回流不畅，造成桩体均匀灌注不良。
这可能是由于浆液浓度过高、灌注速度不合理或管道堵塞等原因引起的。
为了确保桩体灌注均匀，应调整浆液浓度，控制灌注速度，并保持灌注管道的畅通。
浆液回流不畅：在灌注过程中，由于浆液的黏稠度较大，可能会导致浆液回流不畅，造成桩体均匀灌注不良。
这可能是由于浆液浓度过高、灌注速度不合理或管道堵塞等原因引起的。
为了确保桩体灌注均匀，应调整浆液浓度，控制灌注速度，并保持灌注管道的畅通。
防治措施为了提高旋挖钻灌注桩施工质量，可以采取以下防治措施：1. 严格控制施工质量：在施工前，要根据设计要求进行合理的方案设计，并进行必要的施工前勘察。
在施工过程中，要按照规范要求严格控制各项施工参数，确保钻孔的垂直度和直径符合要求，保证桩身的稳定性和灌注质量。
旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措施
旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措
施
1. 引言
旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，但在实际施工中常会遇到一些质量难题。
本文将介绍旋挖钻灌注桩的常见施工质量难题，并提出相应的防治措施。
2. 常见施工质量难题及防治措施
2.1. 桩身偏斜
2.1.1. 问题描述
桩身偏斜是指旋挖钻灌注桩在施工过程中出现的桩身非垂直的情况。
2.1.2. 防治措施
- 在设计阶段，合理选择桩径和桩长，减少桩身偏斜的发生；
- 选用质量可靠的旋挖钻机进行施工；
- 控制施工过程中的钻进速度和转速，确保桩身垂直度。
2.2. 混凝土质量不符合要求
2.2.1. 问题描述
混凝土质量不符合要求是指旋挖钻灌注桩中的混凝土强度、坍
落度等指标未达到设计要求。
2.2.2. 防治措施
- 严格执行混凝土配合比要求，确保混凝土配制的准确性和稳
定性；
- 控制混凝土搅拌时间和输送距离，避免混凝土的坍落度降低；
- 使用高质量的混凝土原材料，确保混凝土质量。
2.3. 抗拔力不足
2.3.1. 问题描述
抗拔力不足是指旋挖钻灌注桩在抗拔试验中无法承受设计要求
的抗拔荷载。
2.3.2. 防治措施
- 加强试验前的桩基检查，确保桩身完整无损；
- 增加桩长或桩径，提高桩的抗拔能力；
- 控制混凝土强度和质量，确保桩的承载能力。
3. 结论
通过采取相应的防治措施，可以有效解决旋挖钻灌注桩常见的施工质量难题。
然而，在实际施工中仍需严格控制各施工环节，以确保旋挖钻灌注桩的质量。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是深基坑支护中常用的一种方法。
在施工过程中，可能会出现一些质量问题，对于施工单位来说需要加以注意和控制。
以下是常见的旋挖钻孔灌注桩施工质量问题以及相应的控制措施。
1. 孔径偏差旋挖钻孔灌注桩的孔径是根据设计要求而定的，如果孔径偏差过大，会影响到桩身的承载能力、剪切力和抗拔能力等。
孔径偏差的主要原因是孔口与孔壁不垂直或孔壁扶土能力不足等。
控制措施：（1）严格按照设计要求进行孔口开挖和孔壁处理，保证孔口和孔轴垂直；（2）控制土方开挖的深度，防止对周边土体的影响；（3）增加孔壁处理频次，保证孔壁扶土能力。
2. 端面不平整在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，端面不平整是一个常见的现象。
端面不平整可能会导致桩身的承载能力下降，并对桩身的抗拉性能产生负面影响。
控制措施：（1）在施工之前清洁孔口，保证孔口平整；（2）采用保护筒或封管进行保护，避免孔壁坍塌和滑坡；（3）在灌注过程中，动态调整泥浆雾的浓度，保证泥浆雾的黏度和稳定性；（4）钢筋布置合理，保证桩身的强度和稳定性。
3. 灌注不均匀灌注不均匀是灌注过程中的一个普遍问题。
灌注不均匀会导致桩身空洞、钢筋错位以及承载能力下降等问题。
控制措施：（1）在灌注过程中，采用滚装法或多级灌注法，保证浆液的均匀输送；（2）控制泥浆雾的浓度和稳定性，以保证浆液的均匀性；（3）根据施工现场的情况，调整灌浆的工艺参数，保证灌注的均匀性；（4）在灌注的过程中，不断检测桩身的质量，及时调整工艺参数。
4. 端头分层端头分层是指灌注结束后，桩端部分存在非均匀分层现象。
端头分层会影响桩的承载能力，并可能导致桩的破坏。
控制措施：（1）在浆液灌注过程中，保持稳定的流量和压力；（2）增加灌注时的振捣力和次数，保证浆液能够充分填充孔隙；（3）在灌注过程中，适当调整灌浆的压力和位移，加强浆液的渗透性；（4）在灌注结束后，进行端头观察和检查，如发现分层现象，及时采取措施加以处理。
旋挖桩常见问题及防治处理措施
旋挖桩常见问题及防治处理措施旋挖桩是土建工程中常用的基础工程，但在施工过程中常会出现一些问题，需要及时处理。
本文将介绍旋挖桩常见问题及防治处理措施。
一、塌孔的处理：轻微塌孔可采用向孔内回填可塑性好的粘性土，并加压压实孔壁，重新成孔。
严重塌孔则需向孔内浇筑低标号C20混凝土，待混凝土终凝后重新成孔。
如果需要多次浇筑混凝土，则计量以混凝土公司供应的小票为准。
二、缩孔处理：可塑性软弱层可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正钻取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。
遇到可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔，然后向孔内填充C20混凝土，待混凝土终凝后再重新成孔。
无可塑性或可塑性极差软弱层可采用反压混凝土或泥浆成孔的方法处理。
在施工过程中，还需注意在桩位孔口处设置钢护筒，以防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒的制作和埋设需要注意以下几点：长度为4米的钢护筒采用厚度为12毫米的钢板制作；如果钢护筒需要埋置较深，则需要使用多节钢护筒连接，并采用焊接方式进行连接，保证接头的圆顺和刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，并按照设计要求进行选用；钢护筒的埋设深度需要满足设计和相关规范的要求。
在进行护筒埋设时，需要将钢护筒埋置至密实回填土层0.5米以下，高出施工地面0.3米；在埋设钢护筒之前，需要准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5厘米，并在埋设过程中保证钢护筒的垂直度不大于1%。
在进行钢护筒的埋设之前，需要使用较大口径的钻头预先钻至护筒底的标高位置，然后使用钻机动力头压盘将钢护筒压入预定位置。
最后，需要用粗颗粒土回填护筒外侧周围，并进行回填密实。
在进行灌注过程中，需要注意预防和处理导管进水和卡管问题。
导管进水的原因主要有三个方面：首批混凝土储备不足、导管底口距孔底的间距过大以及导管接头不严。
如果发现导管进水，需要立即将导管重新下放至距孔底250-400毫米的位置，重新投入足够储备的混凝土进行冲底。
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1.测量员、施工员开工前认真熟悉图纸，校核坐标数据与图纸标准尺寸是否有误
2.开工前测量员对业主提供的基准点进行复核，并将复核结果报监理、业主；监理批准基线复核以后进行桩位定位放样，施工员校核，并报监理复核。
3.发现定位错误后及是上报，如果已经施工需请设计出具调整结构或增加桩等处理方案
桩机安装就位
5.导管被混凝土埋住、卡住
1.严格控制导管的埋置深度（一般为2~6m）、混凝土的配合比，缩短灌注时间。2.导管被埋住拔不起来或被拔断，如果桩径较大可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩，接桩。
6.桩顶空心
1.防止桩顶空心在灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m,灌注结束后，导管拔出混凝土前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm，或者用机械，人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s。尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象。
旋挖桩施工常见问题及处理方法
工序名称
常见问题
控制预防及处理措施
施工准备
1.存在砼块、孤石、旧基础等障碍物
2.存在软弱地层
1.开工前认真查看核实地质勘察报告，牚握施工场地地质情况，如地下障碍物、孤石、溶洞等分布情况，清除施工区障碍物。
2.桩机行走区域施工区域挖机回填砖渣或砂碎石。
放样定位
1.施线定位错误
2.钢筋笼上浮
1.钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上压顶。2.当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力。3.尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长则应采用措施延长混凝土的初凝时间。4.若发现钢筋笼有上浮现象，除了采取钢管套在钢筋上压顶以外，还应提升导管，并放慢混凝土的灌注速度。
清孔及混凝土灌注
1.桩底沉渣或桩底混浆
1.认真检查清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆比重。2.严格控制好清孔后的停置时间。若时间过长，应利用灌注砼的导管重新清孔，再进行水下混凝土灌注。3.严格控制导管下端到桩孔底部的距离，通常为30cm左右，不应超过50cm。确保混凝土初始灌注量能盖过导管下端，使导管和初始埋置深度不小于1m。4.桩长大于35m的桩孔，当采用正循环施工清孔没有把握时，应利用真空泵采用反循环对桩孔底部沉渣进行清孔。
二、护筒底部及以下的黏土层、砂层阶段塌孔的处理措施：1.钻头经过护筒底部是要轻压慢转；2.在黏土层，每钻进尺50cm左右；在松散砂砾、砂层中钻进时，每钻进尺35cm~50cm左右,避免进尺太快，或停在一处空转时间太长；3.保持孔内泥浆不能低于护筒口以下以下2m；4.钻进至黏土层时，换用单层底的旋挖钻斗，或带卸土板的钻斗；5.钻进过程中经常检查钻头通气孔，确保其畅通，避免形成“活塞”，造成缩颈与孔壁坍塌；6.钻机进入砂层时选用专用封底钻头（或专用捞砂斗），密闭严实、取砂彻底；7.如果钻至护筒底部发现有坍孔现象时，投入小片石和黏土用钻头反复冲击，回填到护筒底脚上1.0m，使护筒底部夯实，孔壁坚实不坍不漏；8.当钻孔通过砂砾等强透水层时，应在泥浆中加防漏剂，必要时可直接向孔内填黏土，并用钻头挤密搅拌，直到不漏浆为止。
三、孔内深部至终孔阶段塌孔的处理措施：1.钻进过程中始终注意保持孔内泥浆有合理的稠度；2.保证孔内有足够的水头压力；3.加大泥浆稠度；4.当坍孔不严重可按1：1投入粘土和小砾石回填至坍孔位置以上1m~2m,稍停后加大泥浆比重继续施钻；5.坍孔较严重，应全部回填黏土夹小片石或砾石，经一星期左右沉淀密实，应力释放结束后再重新钻孔。
3.导管堵塞
1.严格控制好混凝土的塌落度，确保其流动性；经常清理导管内壁，以确保其“光洁度”，避免初始混凝土灌注时活塞在导管中下落不畅，造成导管堵塞，影响桩芯混凝土的灌注质量。
4.导管漏水
1.导管使用前必须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水，弯曲等缺陷，发现问题要及时更换，在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
1.试运转不正常或噪声过大
2.就位不准确
1.检查桩机各部位，更换不合格的配件如：钢丝绳等
2.桩机就位时要吊线垂，施工员要复核。
成孔
1.塌孔
一、开孔阶段塌孔的处理措施：1.根据不同的地质和地下水埋深选择不同深度、直径、壁厚的护筒；2.埋设、固定护筒的方法要正确；3.如护筒下沉过多或倾斜过，应及时护正护筒，将护筒四周回填土清除，摆正护筒，用黏土分层回填夯实；4.若孔口冒浆，地表发生小面积坍塌，应及时用麻袋装黏土，在坍塌部位夯填，防止坍塌进一步扩大；5.严重时应挖出护筒，用黏土分层回填、分层夯实，待事故孔土层内压力得到应力释放，之后再按照程序重新下设护筒再行施工；6.旋挖钻机开孔深度宜控制பைடு நூலகம்2.0m~3.0m,确保护筒下设铅直，护筒内施钻时防止钻头撞击护筒，造成护筒跑偏或变形导致护筒四周土层扰动过大。
2.埋钻
1.测量埋钻深度，分析地层，分析造成埋钻的原因；2.钻头周围疏通法、护壁开挖法、钻孔旁边打小孔径副孔；3.必要时采用水下爆破法捞取钻具。
3.桩孔倾斜
1.安装钻机时，要对导架进行垂直度的校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，添入石子黏土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠正；如有探头石或大孤石，宜用钻机钻透，把石块打碎或挤进桩间土中。
7.桩身夹渣、夹泥、蜂窝
1.浇注过程中不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆缷导管的时间、长度。2.控制灌注过程中导管漏水或导管埋深。