核壳乳液聚合
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核壳乳液聚合
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Title
synthesis and application of anionic acrylic emulsion（阴离 子丙烯酸） used as paper wet-strength additive
Authors
Xin Liu, Chunhua Tian, Yuying Wu, Xueming Zhang College of Materials Science and Technology, Beijing
丙烯酸丁酯、苯乙烯、十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚
the optimal conditions
the ratio of SDS to OP-10 was 1:2, total dosage was 8%;
the dosage of initiator was 0.25 g, including 0.15g in seeded polymerization process and 0.1g in shell polymerization process;
the functional monomer dosage was 7.5 g.
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Abstract
used as wet strength agent
single use of APSBM（苯乙烯-丙烯酸丁酯-α-甲基丙烯酸） was not good simultaneous use of 0.3% APSBM and 0.7% PAE showed great improvement of wet strength to 38% SEM photographs showed that the appearance of paper treated with 0.7% PAE and 0.3% APSBM had a close crosslinking（交联）
核壳乳液聚合
三、聚合物粒子的结构形态
四、核壳结构的影响因素：
1.聚合工艺 聚合工艺
聚合工艺对乳胶粒颗粒形态有较大的影响，其中 最重要的就是加料方式。 单体的加入方式可以采用3种方式: (1)平衡溶胀法:将单体加入到乳液体系中，在一定 温度下溶胀一定时间，然后引发聚合。 (2)间歇法:按配方将种子乳液、单体、水及补加的 乳化剂同时加入反应器中，然后加入引发剂进行壳 层聚合. (3)半间歇法:将引发剂加入种子乳液后，单体以一 定的速度恒速滴加，使聚合期间没有充足的单体。
在磁性微球和免疫磁 珠表面通过化学修饰 结合上一系列不同的 化学官能团及具有特 异性的抗体、蛋白和 核酸，可应用于核酸 纯化、免疫分析、临 床诊断等多个领域， 是医学、分子生物学 研究中不可或缺的分 离纯化工具。
聚合物微球，具有单一粒径范围,目前具 有线性聚苯乙烯等多种微球，其用途涉 及色谱学、显微学、细胞测量学、组织 分离技术、癌症医治和DNA技术等。
乳胶粒的核壳结构与性能的关系
1、成膜性能 核壳聚合物乳液与一般的聚合物乳液相比， 区别仅在于乳胶粒的结构形态不同。聚合物乳 胶形成机械完整性的连续性膜的能力取决于粒 子表面张力作用下的粘弹松弛性，以及粒子与 粒子界面间分子的相互作用，这两个参数都与 聚合物的玻璃化温度有关，特别是粒子表面层 的玻璃化温度有关。
3、引发剂的影响： 、引发剂的影响：
例如以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为核单体，以苯乙 烯( S)为壳单体进行乳液聚合，采用油溶性引发剂 (如偶氮二异丁睛)时，会如预期的那样得到“翻转” 的核壳乳胶粒; 但当以水溶性引发剂(如过硫酸钾)引发反应时，由 于大分子链上带有亲水性离子基团，增大了壳层 聚苯乙烯分子链的亲水性。引发剂浓度越大，聚 苯乙烯分子链上离子基团就越多，壳层亲水性就 越大，所得乳胶粒就可能不发生“翻转”。 如果采用水溶性引发剂。随着用量由少到多，则 可能得到“翻转”型、半月型、夹心型或正常型 结构的乳胶粒。
丙烯酸酯核壳乳液聚合工艺
丙烯酸酯核壳乳液聚合工艺哎呀，说起丙烯酸酯核壳乳液聚合工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。
你瞧，这工艺就像是做蛋糕，得一层一层来，不能急。
首先，咱们得准备原料，丙烯酸酯这玩意儿就像是蛋糕的面粉，是基础。
然后，核壳乳液聚合，这就像是给蛋糕加上奶油和糖霜，让蛋糕更加美味。
咱们先从核开始，核就是核心，是聚合反应的起点。
这核啊，得用乳化剂和水混合，形成乳液。
乳化剂就像是蛋糕里的泡打粉，能让蛋糕蓬松起来。
水呢，就是蛋糕里的液体，让蛋糕成型。
接下来，就是聚合反应了。
这聚合反应，就像是把面粉、糖、鸡蛋混合在一起，让它们变成一个整体。
在这个过程中，丙烯酸酯会和引发剂反应，形成聚合物。
引发剂就像是蛋糕里的酵母，让面团发酵，变得松软。
然后，就是形成壳的步骤了。
这壳啊，就像是给蛋糕加上一层巧克力涂层，让蛋糕更加诱人。
在聚合反应进行到一定程度后，我们会加入更多的丙烯酸酯，形成壳层。
这壳层能保护核，也能让乳液更加稳定。
最后，就是聚合反应的终止了。
这就像是把蛋糕从烤箱里拿出来，让它冷却。
聚合反应完成后，我们需要加入终止剂，让反应停止。
整个过程中，温度和时间的控制非常重要，就像是烤蛋糕时控制烤箱的温度和时间一样。
温度太高，蛋糕会烤焦；温度太低，蛋糕又烤不熟。
时间太短，蛋糕没熟透；时间太长，蛋糕又会烤过头。
所以，丙烯酸酯核壳乳液聚合工艺，就像是做蛋糕，需要细心和耐心。
每一步都不能马虎，才能做出好的产品。
这工艺虽然复杂，但只要掌握了技巧，就能做出高质量的乳液。
就像做蛋糕一样，虽然步骤多，但只要跟着食谱来，就能做出美味的蛋糕。
核壳结构聚合物乳液性能的测试及综合评价
核壳结构聚合物乳液性能的测试及综合评价
1 背景
聚合物乳液具有良好的黏度控制、腐蚀性能和良好的湿润能力，
因此在化学、冶金和石油等不同行业中都得到了广泛应用。
核壳结构
聚合物乳液是一种在外核层包裹一层聚合物核壳的复杂分子结构，它
具有抗原污染性强、抗腐蚀性强和耐热性高的优点，作为新型的产品
被关注度越来越高。
2 测试及评价
核壳结构聚合物乳液测试主要分为理化性能测试和力学性能测试
两个部分。
在理化性能测试中，可以通过黏度、粘度系数、流变曲线、抗腐蚀和抗氧化指数等方法，评估乳液的性能。
同时，在力学性能测
试中，还可以通过抗冲切模量和抗压强度等来衡量乳液的结构强度。
为了能够清晰、准确地评价核壳结构聚合物乳液的性能，还需要
将上述测试结果进行整合，获得一个比较完整的性能综合评价。
根据
乳液的复杂性，可以将性能综合评价分为定性和定量两个部分，在定
性评价中，可以测定乳液的储存、生物相容性、抗氧化性等方面，而
在定量评价中，可以用折算の系数等数字评估乳液的复杂性能。
3 结论
核壳结构聚合物乳液的性能是复杂的，因此，其在不同行业中的
应用需要进行综合测试、综合鉴定才能确定最佳的性能。
另外，未来
也可以根据聚合物乳液特定的应用加以改进，更好地适应不同行业的特点，并提供更出色的性能。
核壳乳液聚合及互穿网络聚合物( IPN )制备工艺及原理
随着复合技术在材料科学的发展，20世纪80年代Okubo 提出了“粒子设计”的新概念，其主要内容包括异相结构的控制、异型粒子官能团在粒子内部或表面上的分布、粒径分布及粒子表面处理等。
核-壳型乳液聚合可以认为是种子乳液聚合的发展。
乳胶粒可分为均匀粒子和不均匀粒子两大类。
其中不均匀粒子又可分为两类：成分不均匀粒子和结构不均匀粒子。
前者指大分子链的组成不同，但无明显相界面，后者指粒子内部的聚合物出现明显的相分离。
结构不均匀粒子按其相数可分为两相结构和多相结构。
核﹣壳结构是最常见的两相结均。
如果种子乳液聚合第二阶段加入的单体同制备种子乳液的配方不同，且对核层聚合物溶解性较差，就可以形成具有复合结构的乳胶粒，即核﹣壳型乳胶粒。
即由性质不同的两种或多种单体分子在一定条件下多阶段聚合，通过单体的不同组合，可得到一系列不同形态的乳胶粒子，从而赋予核﹣壳各不相同的功能。
核﹣壳型乳胶粒由于其独特的结构，同常规乳胶粒相比即使组成相同也往往具有优秀的性能。
一、核壳乳液乳胶粒的结构形态根据“核﹣壳”的玻璃化温度不同，可以将核壳型乳胶粒分为硬核﹣软壳型和软核﹣硬壳型：从乳胶粒的结构形态看，主要着几种：正常型、手镯型、夹心型、雪人型及反常型。
其中反常型以亲水树脂部分为核。
图5-7是几种常见的核売型乳胶粒的模型。
核壳乳胶粒子结构形态多种多样，在形成过程中受到诸多因素的影响，很难用热力学分析解决。
大量的研究结果表明，对粒态的影响因素主要有：加料方法和顺序，核壳单体及两聚合物的互溶性，两聚合物的亲水性，引发剂的种类和浓度，聚合场所的黏度，聚合物的分子量，聚合温度等。
这些因素是互相联系、互相制约和矛盾的，不能孤立看待。
(1）单体性质乳胶粒的核﹣壳结构常常是由加入水溶性单体而形成的。
这些聚合单体通常含有羧基、酰胺基、磺酸基等亲水性基团。
由于其水溶性大易于扩散到胶粒表面，在乳胶粒﹣水的界面处富集和聚合。
当粒子继续生长时，其水性基团仍留在界面区，而产生核﹣売结构。
核壳乳液聚合
性能优越
那么核壳结构乳胶粒形成的聚合物乳液的性 能到底比一般聚合物乳液有哪些方面的优越 性呢？ 性呢？
1.热处理性能 热处理性能
PEA/PS复合胶乳膜的热处理性能，处理之前膜又软又 复合胶乳膜的热处理性能， 复合胶乳膜的热处理性能 经热处理之后， 弱;经热处理之后，变成刚性和脆性，并且膜的拉伸强 经热处理之后 变成刚性和脆性， 度也增加了。 度也增加了。 而对于50/50的PEA/PS复合胶乳膜，其粒子形态由相 复合胶乳膜， 而对于 的 复合胶乳膜 分离的PS微粒分散在连续相 微粒分散在连续相PEA中.这些膜的力学行为 分离的 微粒分散在连续相 中 这些膜的力学行为 属于软的热塑性弹性体，经过高于Tg以上的温度的热 属于软的热塑性弹性体，经过高于 以上的温度的热 处理，其模量、断裂强度和断裂能量显著增加。 处理，其模量、断裂强度和断裂能量显著增加。 这是由于高于PS的 时 这是由于高于 的Tg时，PS的分子链可以有效的移 的分子链可以有效的移 进行重排，达到平衡状态。此时PEA和PS相的界 动，进行重排，达到平衡状态。此时 和 相的界 面张力达到最小， 可能以半连续或整连续的方式分 面张力达到最小，PS可能以半连续或整连续的方式分 散于PEA相中。这样从热力学角度降低了分散相的凝 相中。 散于 相中 这样从热力学角度降低了分散相的凝 聚作用。 聚作用。
核--壳乳胶粒的生成机理 --壳乳胶粒的生成机理
1.接枝机理 接枝机理
乙烯基单体以乳液聚合方式接枝到丙烯酸系橡胶 还有ABS树脂也是苯乙烯和丙烯腈的混合单体 上。还有ABS树脂也是苯乙烯和丙烯腈的混合单体 以乳液聚合法接枝到丁二烯种子乳胶粒上，制成性 以乳液聚合法接枝到丁二烯种子乳胶粒上， 能优异的高抗冲工程塑料.在核一壳乳液聚合中， 能优异的高抗冲工程塑料.在核一壳乳液聚合中，如 果核、壳单体中一种为乙烯基化合物， 果核、壳单体中一种为乙烯基化合物，而另一种为 丙烯酸酯类单体， 丙烯酸酯类单体，核壳之间的过渡层就是接枝共聚 也就是说， 物，也就是说，在这种情况下核壳乳胶粒的生成是 按接枝机理进行的。 按接枝机理进行的。
种子乳液聚合
②互穿聚合物网络(IPN)机理 在核壳乳液聚合反应 体系中加入交联剂，使核层、壳层中一者或两 者发 生交联 ，聚合物分子链相互贯穿并以化学键的方式 各自交联而形成网络结构，生成互穿聚合物网络乳 液¨。晏欣等…利用种子乳液聚合和双丙酮丙烯酰 胺与己二酰肼的交联反应合成了自交联乳胶IPN， 该乳胶为微观层次互穿，互穿几率大，协同效应好， 具有优异的阻尼性能，可以方便地以水基涂料的形 式 应用。严伟才等采用原位聚合和互穿网络的方法， 以氟树脂乳液作为种子乳液，合成了聚丙烯酸酯和 氟树脂胶乳型互穿网络聚合物，所合成的乳液稳定 性良好
趋势，且粒径增加。张静等用半连续种子乳液聚合法合成了
核壳型丙烯酸酯类反应性微凝胶乳液，研究了反应条件对乳
胶粒粒径பைடு நூலகம்分布的影响，并用FTIR，TEM和流变仪测定了
乳液结构和性能，发现壳层单体中加入功能性单体甲基丙烯
酸，乳胶粒粒径减小i 粒径分布初期变窄，但随着甲基丙烯
酸用量的增加粒径分布变宽，甲基丙烯酸用量以3 ％一4 ％
( 3 ) 聚合物／无机纳米粒子复合材料可将无机材料 的刚性、尺寸稳定性、 电磁性和热稳定性与聚合物材料的韧性、可加工性及介电性完美地结合 起来 ，而成为当前材料研究的热点之一。本研究小组利 用有机物改性的 无机纳米粒子与聚合物乳液复合，制得了性能优异的无机纳米粒子改性 复合乳液。 如何利用种子乳液聚合技术制备以无机纳米粒子为核的复合 乳液，以期进一步提高复合乳液性能是值得研究的课题 ；
3、聚合机理
种子乳液聚合的一般机理 种子胶乳
单体液滴
4、生成机理
① 接枝机理 该机理认为在核与壳之间存在一过渡 层 ， 它是由第二单体接枝到种子聚合物上形成的， 这个过渡层降低了核与壳聚合物间的界面能，从而 使复合粒子得以稳定。P e d r o等用种子乳液聚合 法 ，把 DMAEMA(甲基丙烯酸二甲氨基乙酯)成功 地接枝到天然橡胶上 ，通过NMR证实了分枝的存 在。王郁翔等采用预乳化种子乳液聚合法，通过甲 基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯接枝共聚反应，制得抗 冲击改性剂乳液。叶志斌等通过正交实验，考察了 各个单体的用量及其它因素对丙烯酸酯接枝天然橡 胶胶乳的转化率和接枝率的影响，得到了转化率高 且稳定的乳液，可以用于压敏胶胶乳的制备
乳液聚合之核壳乳液聚合
3.其他性能和应用
在相同原料组成的情况下，乳胶 粒的核壳结构化可以显著提高聚合物 的耐磨、耐水、耐候、抗污、防辐射 性能以及抗张强度、抗冲击强度和粘 接强度，改善其透明性，并可显著降 低最低成膜温度，改善加工性能。所 以核完乳液聚合可以广泛应用于塑料、 涂料直到生物技术的很多领域，如用 作冲击改性剂、阻透材料等。
六.核壳聚合物的性能
核--壳聚合物乳液与一般聚合物乳液相比, 区别仅在于乳胶粒的结构形态不同。核壳乳 胶粒独特的结构形态大大改善了聚合物乳液 的性能。 即使在相同原料组成的情况下，具有核 壳结构乳胶粒的聚合物乳液也往往比一般聚 合物乳液具有更优异的性能，因此，从80年 代以来，核壳乳液聚合一直受到人们的青睐， 在核壳化工艺、乳胶粒形态测定、乳胶粒颗 粒形态对聚合物性能的影响机理等方面取得 许多进展。
因此：采用预溶胀法或间歇加料方式
所形成的乳胶粒，在核一壳之间有可能 发生接枝或相互贯穿，这样一来就改善 了核层与壳层聚合物的相容性，从而提 高了乳液聚合物的性能。
2.单体亲水性的影响
单体的亲水性对乳胶粒的结构形态 也有较大影响。
如果以疏水性单体为核层单体，以亲水性单 体为壳层单体进行种子乳液聚合，通常形成 正常结构的乳胶粒。 反之以亲水性单体为核层单体，而以疏水性 单体为壳层单体的种子乳液聚合，在聚合过 程中，壳层疏水性聚合物可能向乳胶粒内部 迁移，从而有可能形成非正常的结构形态(如 草蓦形、雪人形、海岛形、翻转形)乳胶粒。
核壳聚合物的应用
1.制备互穿聚合物网络胶乳
有网络结构的网络聚合物胶乳的形成可以增进 聚合物之间的相容性，这是因为采用特定工艺产生 的三维结构把两种聚合物连接起来了。 相分离一般是在聚合过程中产生的。高相容体 系的相区尺寸比低相容体系的要小;由聚合产生的相 区尺寸通常比由机械共混制得的要小得多。而且构 成复合材料互穿聚合物网络的两种聚合物相均为连 续相，相区尺寸小，一般在10一100nm，小于可见 光的波长，故常成透明状。 它兼具良好的静态和动态力学性能以及较宽的 使用温度范围。它不同于简单的共混、嵌段或接枝 聚合物，性能上的明显差异有两点:一是在溶剂中溶 胀但不溶解;二是不发生流动或形变。
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3.乳胶粒的核-壳结构
在乳胶粒的中心附近是一个富聚合 物的核，其中聚合物含量大而单体 含量少，聚合物被单体所溶胀。。
在核的外围是一层富单体的壳， 其中聚合物被单体溶胀
在壳表面上吸附乳化剂分子而成 一单分子层，以使该乳胶粒稳定 的悬浮在水相中
在核与壳的界面上，分布有正在 增长的或失去活性的聚合物末端, 聚合反应就是发生在这个界面上
核壳乳液聚合的建立
随着复合技术在材料科学中的发展，20世纪80年代，科学家们提 出了“粒子设计”的新概念，即从粒子层面而非宏观的机械混合
来复合。核壳乳液聚合就是在“粒子设计”的概念下建立起来
的。
定义：把两种或多种性质不同的物质在一定条件下分两阶段或 多阶段聚合，使乳胶粒的内侧与外侧分别富集不同的成分，即
3、乳胶粒子核壳结构的表征
Seigou kaw aguchi等对核层单体甲基丙烯 酸进行电位滴定，测得电势与乳液球形涂膜 的电压相同，从而证实了乳液的核壳结构。 用透射电镜(TEM)观察所制得的核壳的粒子 形态。
AndreaM等在壳层单体中加入可提供阳离子 的氨基甲基丙烯酸的氯化物，通过乳液在不同 pH值和温度下的动电特性也证实了带有电荷 的壳层的存在。
5、核壳聚合性能以及应用
①制备互穿聚合物网络胶乳.
有网络结构的网络聚合物胶乳的形成可以增进聚 合物之间的相容性，这是因为采用特定工艺产生的 三维结构把两种聚合物连接起来了。
相分离一般是在聚合过程中产生的。高相容体系 的相区尺寸比低相容体系的要小;由聚合产生的相区 尺寸通常比由机械共混制得的要小得多。而且构成 复合材料互穿聚合物网络的两种聚合物相均为连续 相，相区尺寸小，一般在10- -100nm，小于可见 光的波长，故常成透明状。
4、影响核壳结构的因素
一方面，随着引发剂用量的增加，自由 基浓度增大,聚合速率加快,使乳胶粒的 成核增长期缩短,导致最终获得的粒子粒 径分布变窄;另一方面，随引发剂用量的 增加,乳胶粒表面所带电荷逐渐增多，一. 定程度上削弱了因布朗运动导致的乳胶 粒间的聚并,使最终乳胶粒的粒径分布变 窄,乳液储存稳定性提高。
5、核壳聚合性能以及应用
2、制备功能性微球 在磁性微球和免疫磁珠表面通
过化学修饰结合上一系列不同的 化学官能团及具有特异性的抗体、 蛋白和核酸，可应用于核酸纯化、 免疫分析、监床诊断等多个领域， 是医学、分子生物学研究中不可 或缺的分离纯化工具。
5、核壳聚合性能以及应用
③其他性能和应用 在相同原料组成的情况下，乳胶粒的 核壳结构化可以显著提高聚合物的耐 麼、耐水、耐候、抗污、防辐射性能 以及抗张强度、抗冲击强度和粘接强 度，改善其透明性，并可显著降低最 低成膜温度，改善加工性能。所以核 完乳液聚合可以广泛应用于塑料、涂 料直到生物技术的很多领域，如用作 冲击改性剂、阻透材料等。
核壳乳液聚合
C 目 录ONTENTS
01
核壳乳液聚合的发展历程02Βιβλιοθήκη 乳胶粒子的结构表征和影响因素
03
聚合物的性能和应用
04
核壳乳液聚合的前景展望
前言
乳液聚合技术的开发始于20世纪早期，研究至今已有近百年历史，由于乳液具有毒 性小、不污染环境、使用安全、可直接作为产品使用，同时能节省大量的有机溶剂 等优良特殊的性能，乳液聚合技术日益受到人们的关注。近年来，各国对乳液聚合 技术的研究与开发的竞争愈演愈烈，在乳液聚合领域也取得了较大进展，衍生出了 不少新的聚合方式，主要有分散聚合、乳液缩聚、无皂聚合、微乳液聚合、细乳液 聚合、反应性聚合物微凝胶的合成、乳液互穿网络聚合物、辐射乳液聚合、乳液定 向聚合、具有异形乳胶粒结构(如核/壳结构、梯度结构、半月形结构、草莓形结构 等)的乳液聚合、活性/可控乳液聚合和幂级加料(power feed)乳液聚合等。
一般乳液聚合都是用水作为分散介质， 亲水性较大的聚合物容易和介质水接近， 而疏水性较大的聚合物倾向于排斥介质 水，因而会形成多种不同形态机构的乳 胶粒子。
4、影响核壳结构的因素
③引发剂
乳胶粒粒径及其分布
聚合稳定性 单体转化率
乳液黏度
以核壳型聚丙烯酸酯复 合乳液,系统考察了引发 剂过硫酸铵)用量对乳液 聚合过程中的影响
核壳型乳胶粒，从而赋予核与壳各不同的功能，得到不同性
能的复合乳液。
乳胶粒的核壳结构
1.在乳胶粒的中心附近是一个富聚合物的核， 其中聚合物含量大而单体含量少，聚合物被单 体所溶胀。 2.在核的外围是一层富单体的壳，其中聚合物 被单体溶胀;在壳表面上吸附乳化剂分子而成一 单分子层，以使该乳胶粒稳定的悬浮在水相中。 3. 在核与壳的界面上，分布有正在增长的或失 去活性的聚合物末端，聚合反应就是发生在这 个界面上的。
3、核壳乳胶粒的微观结构形态
由于反应条件和单体物化特性等影响，通过核壳乳 液聚合，用作核的聚合物A和用作壳的聚合物B形成 的大分子结构有下列几种可能性：
（1）有均匀核B的核壳结构 （2）A和B的无规共聚混合 （3）A和B相分离成半球形或吸铃 （4）带有B微域的A核
归纳起来，具有核壳结构的粒子可分为 正常型和非正常型两大类：
通过DSC研究发现乳液粒子存在两个玻璃化 转 变 温 度 Tg1 和 Tg2 ， 其 中 Tg1 、 Tg2 分 别 对 应于壳、核的无规共聚物的玻璃化温度，结果 表明，所得的乳液粒子具有核壳结构。
4、影响核壳结构的因素
聚合工艺对乳胶粒颗粒形态有较大的影响，其 中最重要的就是加料方式。
单体的加入方式可以采用3种方式:
它兼具良好的静态和动态力学性能以及较宽的使 用温度范围。它不同于简单的共混、嵌段或接枝一 聚合物， 性能上的明显差异有两点是在溶剂中溶胀 但不溶解:二是不发生流动或形变
5、核壳聚合性能以及应用
②制备功能性微球 ■ 利用阶段聚合或包埋等方法可以制备功能 性的复合微球。 ■如以无机赤铁矿粒子为核，聚毗咯为壳制 得导电胶乳; ■以聚苯乙烯/丙烯酸 丁酷/丙 烯酸包埋制备 磁性复合微球; ■利用聚苯乙烯为核，聚异丙基丙烯酞胺为 壳制备温敏微球。 ■这种具有特殊功能的微球被广泛应用在生 化技术、色谱、催化、信息技术和微电子等 领域，可起人们的极天兴趣，成为复合胶乳 的重要发展方向。
核-壳乳胶粒的生成机理
2 互穿聚合物网络机理
在核壳乳液聚合反应体系中加入交联剂，使得核层、壳层中一者或 两者发生交联，则生成乳液互穿聚合物网络。交联使得乳液胶粒的 许多性能都得到优化，因此在工业生产中得到了普遍应用!
核-壳乳胶粒的生成机理
3 离子键合机理
若核层聚合物与壳层聚合物之问靠离子键结合起来，这种形成核壳 结构乳胶粒的机理称为离子键合机理。为制得这种乳胶粒，在进行 聚合时需引入能产生离子键的共聚单体。研究表明，采用含有离子 键的共聚单体制得的复合聚合物乳液，由于不同分子链上异性离子 的引入抑制了相分离，从而能控制非均相结构的生成。
4、影响核壳结构的因素
以过硫酸盐为引发剂的聚合反应 中，随着聚合反应的进行，引发 剂会分解产生氢离子使得聚合体 系的pH逐渐降低，这一方面会降 低阴离子型乳化剂的乳化及分散 能力,导致凝胶产生;另一方面会 加快引发剂的分解速率,使得聚合 速率增加，乳胶粒内部放热程度 加剧，乳胶粒的布朗运动加剧,从 而可能导致出现凝胶。
核壳乳胶粒的微观结构形态
（1）有均匀壳B的核-壳结构
两大类：正常型和非正常型
（2）A和B无规共聚物混合
（3）A，B相分离成半球形或吸铃形
（4）带有B微域的A核
核-壳乳胶粒的生成机理
1 接枝机理
乙烯基单体以乳液聚合方式接枝到丙烯酸系橡胶上。还有ABS树脂 也是苯乙烯和丙烯腈的混合单体以乳液聚合法接枝到厂烯种子乳胶 粒上，制成性能优异的高抗冲工程塑料,在核一壳乳液聚合中，如果 核、壳单体中种为乙烯 基化合物，而另种为丙烯酸酯类单体，核壳 之间的过渡层就是接枝共聚物，也就是说，在这种情况下核壳乳胶 粒的生成是按接枝机理进行的。
5、核壳聚合性能以及应用
核-壳聚合物乳液与一般聚合物乳液 相比，区别仅在于乳胶粒的结构形态 不同。核壳乳胶粒独特的结构形态大 大改善了聚合物乳液的性能。
即使在相同原料组成的情况下， 具有核壳结构乳胶粒的聚合物乳液也 往往比一般聚合物乳液具有更优异的 性能，因此，从80年代以来，核壳乳 液聚合一直受到人们的青睐，在核壳 化工艺、乳胶粒形态测定、乳胶粒颗 粒形态对聚合物性能的影响机理等方 面取得许多进展。
4、影响核壳结构的因素
这3种加料方式造成了单体在种子乳胶表面及 内部的浓度分布有所不同:
(1) 1.采用预溶胀方法加料，不 但种子乳胶表面单体浓度很 高，而且单体有充分的时间向种 子乳胶粒内部渗透，所以种子乳 胶粒内部也富含单体。适用于胶 乳互穿网络聚合物(LIPN)的合成。
①聚合 工艺
(2)如果采用间歇法加料，种子乳胶 粒表面上壳层单体的浓度很高，单 体容易生成新的粒子，同时体系常 常会出现一个很大的放热高峰，所 放出的热量不易及时散发出去，会 导致反应失控，不利于核壳粒子的 生成。适宜竞聚率接近的共聚系统;
(1)平衡溶胀法：将单体加入 到乳液体系中，在一-定温度 下溶胀一定时间，然后引发聚 合。
①聚合 工艺
(2)间歇法:按配方将种子乳液、 单体、水及补加的乳化剂同时 加入反应器中，然后加入引发 剂进行壳层聚合。
(3)半间歇法：将引发剂加入种子乳液后，单体以 一-定的速度恒速滴加，使聚合期间没有充足的单体。
4、影响核壳结构的因素
乳液黏度是乳液固含量、乳胶粒粒 径及其分布、乳液贮存稳定性等乳 液性质的外在表现。一般来说，固 含量一定时,乳胶粒粒径越小，粒 径分布越窄,乳液的黏度就越大,乳 液的贮存稳定性越好。乳液合成完 毕，在贮存前,乳液黏度随着引发 剂用量的增大逐渐变小;而在贮存 一段时间后， 引发剂用量较小的 乳液黏度降低，引发剂用量较大的 乳液黏度变化不大,最终表现为乳 液黏度随着引发剂用量的增大而略 微增大的趋势