镀银工艺
镀银工艺流程
镀银工艺流程介绍镀银是一种常用的表面处理技术，可以给物体表面添加一层银镀层，以提高其外观美观和耐腐蚀性。
本文档将介绍一种常见的镀银工艺流程。
材料准备1. 镀液：一种含有银离子的溶液，用于镀银过程。
2. 工作件：需要进行镀银处理的物体，如金属器或塑料制品。
3. 电源：提供电流的设备，可以是恒流源或恒压源。
4. 清洁液：用于去除工作件表面的杂质和油脂。
5. 防护设备：如手套、眼镜和防护服，以确保操作人员的安全。
工艺流程1. 准备工作- 穿戴好防护设备，确保自身安全。
- 选择合适的镀液和控制设备，并进行检查和调试。
- 清洁工作件表面，去除杂质和油脂。
2. 预处理- 将工作件放入预处理液中，清除表面的氧化物和污垢。
- 温和搅拌，使液体均匀覆盖工作件表面。
- 将工作件取出，用水冲洗干净。
3. 镀银处理- 将工作件放入镀液中，使其与银离子接触。
- 通过电源提供适当的电流或电压，在工作件表面形成一层银镀层。
- 控制镀银时间和电流/电压，以获得所需的银镀层厚度。
- 定时取出工作件，用水冲洗干净，确保镀银层平整。
4. 后处理- 对镀银层进行表面处理，如抛光或防氧化处理。
- 对镀银后的工作件进行质检，确保银镀层的质量和附着性。
- 包装和存储镀银完成的工作件。
安全注意事项1. 使用镀液时要小心，避免接触皮肤和眼睛，避免吸入气体。
2. 确保操作环境通风良好，以避免有害气体的积累。
3. 遵守相关的健康安全规定和操作指南。
4. 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5. 避免在未经培训或指导的情况下进行镀银操作。
以上是一种常见的镀银工艺流程，具体的步骤和要求可能根据具体情况而有所变化。
在进行镀银处理时，请务必遵循相关的操作指南和安全规定，确保操作的稳定性和安全性。
铁丝镀银的生产工艺
铁丝镀银的生产工艺铁丝镀银是一种常见的表面处理技术，通过将铁丝表面镀覆一层银，不仅可以提高铁丝的耐腐蚀性能，还能赋予其更好的外观和光泽。
下面将为大家介绍一下铁丝镀银的生产工艺。
首先，铁丝镀银的生产工艺可以分为四个主要步骤：前处理、电解镀银、喷漆和后处理。
第一步是前处理，主要是为了清洁和改善铁丝表面的粗糙度。
首先，将铁丝放入去油剂中浸泡，去除表面的油污。
然后，用酸洗溶液将铁丝进行酸洗，去除表面氧化层。
最后，将铁丝用清水冲洗干净，以保证铁丝表面的干净和平滑。
第二步是电解镀银。
将经过前处理的铁丝放入含有镀银电解液的镀银槽中，进行电解镀银。
在电解过程中，银阳极会溶解，将银离子还原到铁丝的表面，使其镀上一层银。
镀银槽中的银离子来源于硝酸银溶液，而电流则是通过阳极和阴极之间的电解质溶液进行传导的。
镀银时间的长短和电流的强弱可以根据产品要求和银层厚度来进行调整。
第三步是喷漆。
铁丝经过电解镀银后，表面呈现出一层光滑的银色。
但是银层容易被氧化、刮花和褪色，所以需要进行喷漆处理。
喷漆不仅可以提高铁丝的耐腐蚀性能，还能使铁丝更加美观。
一般采用喷涂或浸涂的方式进行喷漆处理。
最后是后处理。
经过喷漆后的铁丝需要进行干燥和固化。
干燥的目的是去除喷漆中的溶剂，固化则是通过加热将喷漆中的树脂与铁丝表面进行化学反应，形成一个坚固的保护涂层。
通常，会将铁丝放入烤箱中进行加热，使其在恒定的温度下进行固化。
综上所述，铁丝镀银的生产工艺包括前处理、电解镀银、喷漆和后处理。
通过这些步骤，可以将铁丝表面镀上一层光滑美观的银色保护层，提高铁丝的耐腐蚀性能和外观质量。
同时，铁丝镀银也是一项技术性较高的工艺，需要严格控制各个环节的工艺参数，确保产品质量达到要求。
镀银工艺流程
镀银工艺流程镀银是一种将金属表面涂上一层银的工艺，广泛应用于家居装饰、珠宝首饰、电子元器件等领域。
以下是镀银工艺的详细流程：1.准备工作首先需要准备好需要进行镀银的物品，同时准备好银颗粒、硝酸银、硝酸等化学品、电解槽、电源等设备。
此外，还需要准备好手套、护目镜、防护服等个人防护用品。
2.清洗将待镀银的物品先用清洁剂洗净，并用水清洗干净，确保表面不含油污、灰尘、氧化物等杂物，以保证镀银的质量。
3.活化将清洗干净的物品放入电解槽中，在电解槽中加入活化液进行活化。
活化液可以采用酸性清洗剂和泡沫清洗剂，可以有效地去除物品表面的氧化层和杂质，并为下一步的电镀制造适宜的表面状态。
4.镀银将准备好的银颗粒和硝酸银加入电解槽中，启动电源，通过电解作用将银颗粒沉积到待镀物品表面，形成一层均匀、致密的银镀层。
镀银的时间和电流密度等参数需要根据不同物品的情况进行调整，以确保银镀层的厚度、平整度、附着力等指标符合要求。
经过镀银后，需要对物品进行清洗以去除电解液和残留的银颗粒，避免产生银腐蚀和失光等问题。
清洗过程中可以采用流动水冲洗、高压水冲洗和氢氧化钠清洗等方法。
6.烘干经过清洗后的物品需要进行烘干处理，以去除残留的水分。
通常采用烘箱或风干等方式进行烘干，保证物品的干燥程度。
7.光洁处理进行镀银后，待镀物品表面可能存在微小的凹凸、毛刺或瑕疵等问题，需要进行光洁处理。
光洁处理过程中可以采用机械研磨、化学抛光等方法，以达到高光泽度和光洁度的要求。
总的来说，镀银工艺的流程复杂，涉及多个环节，需要具备专业的技术和设备，以保证镀银质量的稳定性和可靠性。
同时，在操作过程中需要严格控制每个环节的参数和质量，以保证最终的镀银效果符合要求。
国标镀银工艺流程
国标镀银工艺流程
《国标镀银工艺流程》
国标镀银工艺是一种常用的金属表面处理技术，在许多领域都有广泛的应用。
它可以提高金属产品的耐腐蚀性能，增强产品的观赏性，并且有着良好的导电性能。
国标镀银工艺流程主要包括预处理、镀银、后处理三个阶段。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，主要是对要镀银的工件进行清洗和磷化处理，以确保银层能够牢固地附着在金属表面上。
清洗的目的是去除工件表面的油污、污垢和其他杂质，常用的清洗方法包括酸洗、碱洗和电解清洗等。
磷化处理则是为了在金属表面形成一层磷化物膜，增强镀银层的附着力和耐腐蚀性。
接着是镀银阶段。
在这个阶段，清洗好的金属工件被浸入镀银槽中，通过电化学反应将银离子还原成纯银沉积在金属表面上。
镀银过程中需要严格控制镀液的温度和电流密度，以确保镀银层的均匀性和质量。
另外，在镀银之前通常还会进行一层镍层的镀涂，增加银层的光亮度和耐腐蚀性。
最后是后处理阶段。
镀银完成后，通常需要对工件进行清洗、抛光和保护处理，以保证银层的质量和外观。
清洗可以去除镀银过程中残留的镀液和杂质，抛光则可以提高银层的光泽和平整度，保护处理可以增加银层的耐腐蚀性和使用寿命。
总的来说，国标镀银工艺流程是一个严格的工艺流程，需要严
密的工艺控制和质量管理。
只有加强对每个环节的控制，才能保证镀银工艺能够为金属产品提供优质的表面保护和修饰。
镀银工艺技术要求
镀银工艺技术要求镀银工艺技术是将银镀层均匀地镀在物体表面上的一种工艺，常用于金属制品的表面装饰和保护。
以下是镀银工艺技术的一些要求：1.物体表面清洁。
在镀银之前，必须对物体表面进行彻底的清洁，以确保镀银层能够牢固附着在物体表面上。
常用的清洁方法包括机械清洁、化学清洗和电解清洗等。
机械清洁可采用打磨、抛光等方法，化学清洗可用碱性、酸性或有机溶剂，电解清洗可通过电解池中的电解液清洗。
2.有良好的导电性。
银是良好的导电材料，因此镀银层必须具有良好的导电性能。
为了提高导电性，可在镀银层前进行一层导电层的镀覆（如镀铜），导电层能够增加银镀层与物体之间的接触面积，提高导电性能。
3.镀液的配制。
镀液是实现镀银的重要元素，必须严格按照要求进行配制。
镀液中主要包含硝酸银、氧化剂、络合剂等成分。
硝酸银提供银离子，氧化剂用于氧化还原反应，络合剂可与镀液中的杂质离子形成络合物，防止杂质对镀银层的影响。
4.适当的电压和电流密度。
电压和电流密度是控制镀银过程中的重要参数。
在选择电压时，应根据物体的材质和形状，以及所需镀银层的厚度等情况进行调整。
电流密度指单位面积上通过的电流量，过高的电流密度可能导致镀银层不均匀、起皱、放电等问题，因此在实际操作中应选择适当的电流密度。
5.合理的镀银时间。
镀银时间是影响镀银层厚度的重要因素。
在实际操作中，应根据镀银层的要求和物体的大小、形状等因素来确定合适的镀银时间。
镀银时间过长可能导致镀层厚度过厚，而过短可能导致镀层太薄。
6.注意镀银层的附着力。
良好的镀银层应能够牢固地附着在物体表面上，不易剥落。
为了增加镀银层的附着力，可以在镀银之前进行一些前处理，如机械粗糙化、化学活化处理等。
此外，镀银层的厚度也会影响附着力，一般镀银层的厚度应在5-10微米之间。
综上所述，镀银工艺技术要求物体表面清洁、镀液配制合理、良好的导电性能、适当的电压和电流密度、合理的镀银时间以及良好的附着力等。
这些要求的达成将有助于获得高质量的镀银层，提高物体的表面装饰性和保护性能。
无氰镀银工艺
无氰镀银工艺
无氰镀银工艺是一种环保、高效的银镀工艺，它可以在不使用氰化物的情况下将银沉积在金属或其他表面上。
这种工艺具有以下优点：
1. 安全环保：无氰镀银工艺不使用有毒氰化物，不会对环境和人体带来危害。
2. 镀层质量高：由于无氰镀银工艺可以提供均匀的沉积和更好的附着力，因此形成的银层质量更高，更耐久。
3. 成本低：与传统的氰化银镀工艺相比，无氰镀银工艺可以节省成本。
无氰镀银工艺的具体步骤如下：
第一步：准备。
准备一个干燥、无尘、无油的表面，将需要镀银的物品清洗干净。
对于金属表面，可以使用酸洗和除锈剂进行清洁。
第二步：预处理。
使用一种特殊的化学剂将物品泡在溶液中进行表面活化处理。
该过程可以为镀银做好准备，使银层更容易附着在物品表面。
第三步：镀银。
将物品放入含有银离子的镀液中进行镀银。
此时需要根据物品大小和形状选择不同的镀银方案。
这个过程需要一定的时间、温度和电流，以便银溶液可以进行还原反应并形成银层。
第四步：清洗。
将已经镀银的物品从镀液中取出，并在温水中清洗它，以去除残留的化学物质和氯离子。
无氰镀银工艺已经成为了一种越来越流行的环保工艺，它可以在很多应用领域中得到广泛的应用，例如电子、制造业和装饰品等。
铝合金镀银工艺介绍
铝合金镀银工艺介绍铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。
以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。
首先，铝合金镀银的前处理非常重要。
在进行镀银之前，需要对铝合金表面进行清洗和除油处理，以确保镀银层能够良好地附着在表面上。
常用的清洗方法包括碱洗和酸洗，用以去除表面的污垢、氧化物和油脂等。
接下来是铝合金的活化处理。
活化处理可以使铝合金表面形成一层均匀的氧化层，并提高其与银层的粘结力。
常用的活化方法包括浸泡在活化剂溶液中，如硫酸或硝酸。
然后是镀银过程。
在银镀液中，铝合金作为阴极，银作为阳极，通过电解反应将银沉积在铝合金表面。
控制合适的电流密度和时间，可以获得均匀且致密的银层。
镀银液的配方和工艺参数需要依据具体要求进行调节。
最后，进行后处理和检验。
银镀层附着在铝合金表面后，需要进行后处理，如清洗、烘干和上光等。
完成后，银层的均匀性、厚度和附着力等方面需要进行严格的检验，以确保产品质量。
铝合金镀银工艺的特点有：1. 良好的外观效果：银层的光泽和反射率高，使得铝合金在外观上更加亮丽和高档。
2. 耐腐蚀性能强：银层具有良好的耐蚀性，可以有效保护铝合金表面不受外界的氧化和腐蚀。
3. 电性能优良：银是最佳的电导体之一，银镀层能够提供低电阻、低接触电阻的特性，适用于需要良好电导的应用领域。
4. 良好的焊接性：银层的存在可以提高铝合金的焊接性能，使得焊接接头更加可靠。
5. 环境友好：银层对环境无毒无害，不会对人体和生态环境造成污染。
总而言之，铝合金镀银工艺通过在铝合金表面形成均匀、致密的银层，能够为产品提供优良的外观和耐腐蚀性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车和家居等领域。
铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。
以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。
为了更好地了解铝合金镀银工艺，我们需要了解铝合金和银的特性以及铝合金镀银的原理。
镀银工艺的技巧
镀银工艺的技巧镀银工艺技巧是一项重要的金属表面处理技术，可以为金属制品提供美观的外观和良好的耐腐蚀性。
下面将详细介绍镀银工艺的几个关键技巧。
首先，镀银前的准备工作非常重要。
要确保待镀银的金属表面干净无油脂、氧化物和其他杂质。
可以通过磨光金属表面、清洗和去污等步骤来达到这一目的。
如果金属表面有严重的氧化或腐蚀，可以采用化学处理或机械方法去除。
第二，选择合适的镀银方法。
常用的镀银方法有化学镀银、电化学镀银和热浸镀银等。
不同的方法适用于不同的材料和工艺要求，因此需要根据具体情况选择合适的方法。
第三，控制镀液的温度和浓度。
镀液的温度和浓度对镀银效果有重要影响。
通常，较高的温度可以提高镀银速率，但过高的温度可能导致腐蚀。
浓度过低可能导致镀层质量不佳，而过高的浓度可能导致镀层厚度不均匀。
第四，掌握适当的镀银时间和电流密度。
镀银时间和电流密度也是决定镀层质量的重要因素。
过短的镀银时间可能导致镀层不充分，而过长的时间可能导致浓厚的镀层。
电流密度过高可能导致镀层不均匀，电流密度过低可能导致镀层质量不佳。
第五，注意防止氧气和杂质进入镀液中。
氧气和杂质可能对镀银过程产生不利影响，如生成气泡、表面不均匀等。
因此，在镀银过程中要掌握好镀液的搅拌、过滤和通氮等措施，以确保镀银质量。
第六，合理控制镀银层的厚度。
镀层厚度对于镀银制品的外观和性能有重要影响。
一般来说，较厚的镀层可以提供更好的耐腐蚀性和抗磨损性，但过厚的镀层可能导致表面粗糙或失去细节。
因此，需要根据具体要求和实际应用情况，在保证镀层质量的前提下，合理控制镀层的厚度。
第七，进行合适的后处理工艺。
镀银后，还需要进行一些后处理工艺来提升镀层的外观和性能。
常见的后处理工艺包括抛光、清洗、封闭和防氧化等。
这些工艺能够使镀层更加光亮、光滑，并增加镀层的耐腐蚀性和耐磨损性。
以上是镀银工艺的一些关键技巧，通过掌握这些技巧，可以提高镀银的质量和效率，为金属制品提供更好的外观和保护性能。
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镀银工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银保护纯水洗脱水烘干QC检验包装出库镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光；底层有：镍底、铜底或直上银．一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。
易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。
成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。
四、酸活化目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。
成份：盐酸、水或硫酸、水时间：3min—5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。
五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。
成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水电流密度：0.3-0.5 A/dm²注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。
六、银保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。
成份：银保护剂（10%）、温度（60℃±5℃）时间：1min注意事项：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后有雾状、水印。
七、水洗目的：防止各道工序之间的溶剂污染。
注意事项：在镀铜、镀镍、镀银、银保护前后必须使用纯水冲洗，以免影响电镀溶液及银保护之后的外观。
镀铜锡工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗纯水洗镀铜锡合金水洗电解除油纯水洗高温浸锡水洗钝化水洗纯水洗热水洗脱水烘干QC检验包装出库铁材高温除油酸脱水洗滚桶抛光水洗酸活化水洗镀铜镀铜锡合金水洗纯水洗高温浸锡水洗钝化纯水洗热水洗脱水烘干QC检验包装出库一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。
易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状．三、滚桶抛光目的：去除毛刺、飞边,增加零件表面的光泽度；去除除油后残留在零件表面的残渣。
滚光溶液成份：酸脱脂剂５－１０g/l 流酸５－１０g/l时间：30 min－60 min 四、酸活化目的：增加零件的表面活性与镀层的结合力。
成份：盐酸、水或硫酸、水时间：3min—5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠；五、镀铜目的：提高基体与镀层间的结合力改善镀层韧性及耐蚀性．ＣuCn 40g/l NaCN 55g/l NaOH 10g/l Na2CO3 15g/l KNaC4H4O6·4H2O 30g/l 六、合金电镀阳极为电解铜锡为氯化亚锡SnCl2·2H2OＣuCn 15-20g/l NaCN 8-10g/l SnCl2·2H2O 0.3-0.5g/l KNaC4H4O6·4H2O 25g/l七、水洗目的：防止各道工序之间的溶剂污染。
三、钝化目的：去除浸锡后残留在零件表面的溶液。
成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s化学抛光工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油化学抛光水洗钝化水洗纯水洗铜保护电解除油纯水洗热水洗脱水烘干检验包装出库一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。
易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状。
三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣，形成保护膜．成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳。
六、铜保护目的：使表面生成一层非常薄的保护膜，提高抗变色、抗氧化能力。
成份：铜保护剂（10%）、温度（50℃±5℃）时间：30S—1min注意事项：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后有雾状、水印。
亮锡工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜（镍）水洗水洗纯水洗酸活化水洗镀亮锡水洗水洗水洗中和剂水洗水洗纯水洗锡保护水洗水洗纯水洗热水洗脱水烘干QC检验包装出库铁材高温除油酸脱水洗滚桶抛光水洗酸活化水洗镀铜镀镍）水洗水洗铬纯水洗酸活化水洗镀亮锡水洗水洗水洗中和剂水洗水洗纯水洗锡保护水洗水洗纯水洗热水洗脱水烘干QC检验包装出库镀亮锡按客户要求分为：：镍底或铜底．一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。
易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、酸活化目的：增加零件的表面活性与镀层的结合力。
成份：硫酸10﹪、纯水时间：3min—5min注意事项：应多翻动零件充分活化，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。
四、镀铜目的：提高基体与镀层间的结合力、改善镀层韧性及耐蚀性。
成份：C U CN（35g/l）、NaCN(45g/l)、KNaC4H4O6·4H2O(40 g/l)、NaOH(10 g/l) Na2CO3（20g/l）、温度55℃±５℃阴极电流密度：0.5－1.5 A/dm²注意事项：必须保持溶液的浓度、温度正常,下槽前必须用纯水清洗避免杂质带入槽内。
五、镀镍目的：提高镀层的抗高温氧化性能、增加镀层的光亮度与耐磨性。
成份：NiSO4·7H2O（230g/l）、NiCl2·6H2O（60g/l）、温度（50℃±5℃）、阴极电流密度：0.5－2 A/dm²、注意事项：必须保持溶液的浓度、温度正常,下槽前必须用纯水清洗避免杂质带入槽内。
六、镀锡成份：SnSO4·2H2O（18g/l）、H2SO4(170g/l)、温度：10℃±2℃阴极电流密度：0.5－0.8 A/dm²注意事项：必须保持溶液的浓度、温度正常,溶液必须保持清沏不可混浊；下槽前必须用纯水清洗避免杂质带入槽内。
七、中和剂成份：中和40 (Neutra Rinse 40) 30-40 克/公升目的：將殘留在工件表面之酸性薄膜中和, 以獲得良好的可焊性。
注意事项：中和40是强碱性的中和劑。
在处理药品及溶液時,必須特別小心。
八、锡保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的有机保护膜，提高镀层的抗变色氧化能力、增强可焊性。
成份：锡保护剂（10%）、温度（60℃±5℃）时间：1min注意事项：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后水印。
九、水洗目的：防止各道工序之间的溶剂污染。
注意事项：在镀铜、镀镍、镀锡、锡保护前后必须使用纯水冲洗，以免影响电镀溶液及锡保护之后的外观。
P-751 P-753磷铜镀亮锡的表面处理工艺一:高温超声波除油成份:高温除油粉+非铁脱脂剂温度:60℃-80℃目的:去除零件表面的油脂.二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、平整除油更彻底,增强镀层结合力.成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）。