电厂干燥机设备检修工艺流程及注意事项
压缩空气干燥机日常维护、操作流程及故障排除
二、操作流程
2.1检查电源电压是否正常。
2.2观察制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本平衡；
2.3检查空气管路和空气压力≤1.0Mpa是否正常；
2.4检查冷却水是否正常，水压为0.2Mpa--0.4Mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门；
3.4压缩机启动后，运转不良
原因分析
故障排除
电压异常
启动不久即跳闸
找到故障点，进行处理
电器系统正常还是不能启动
冷媒压力开关接触不良
更换压力开关
负载太大引起过载跳脱
减轻负载重新启动
冷凝器积垢或堵塞
清洗冷凝器
过载继电器经常跳脱
油压开关不良或油压为建立
调整或换新
压缩机过负荷
减少空气处理量
入口温度过高
增设后部冷却器降低温度
排水器滤网堵塞
清洗滤网
排水器前球阀未打开
打开球阀
排水管堵塞
清洗
排水阀损坏
更换排水器内浮球或更换排水器
编制日期
审核日期
批准人
修改标记
修改处数
修改日期
调整水量调节阀设定值，改善冷却水条件
压力表损坏
更换压力表
冷媒压缩机损坏
检查压缩机，针对处理
过负荷运行
入口温度过高
增设后部冷却器
空气处理量过大
降低负荷或更换设备
冷媒泄露
查漏、补漏、填充冷媒
3.6自动排水系统不良
原因分析
故障排除
不排水或排水不畅
使用压力在0.15MPa以下
自动排水器在正常工作压力在0.2-1.05MPa之间
安全技术之干燥机大修安全措施
安全教育
强调安全操作规程和注意 事项，提高维修人员的安 全意识。
考核与授权
对维修人员进行考核，合 格后方可授权进行干燥机 大修工作。
03
干燥机大修过程中的安全措施
严格遵守操作规程
确保维修人员接受操 作规程培训，熟悉正 确的操作流程和安全 注意事项。
确保设备符合安全标准
检查安全防护装置
检查设备的安全防护装置是否完好，如过热保 护、过载保护等。
检查电气安全
对设备的电气部分进行检查，确保没有漏电、 短路等安全隐患。
检查安全操作规程
确保设备的安全操作规程得到遵守，避免因操作不当导致的安全事故。
05
安全技术在大修过程中的应用
使用专业的维修工具和设备
专业技术支持
在维修过程中，应寻求专业技术人员的支持和指导，确保维修方法的正确性和 有效性。
遵循安全操作规程和流程
安全操作规程
在干燥机大修过程中，应遵循安全操 作规程，确保每个步骤都符合安全要 求。
安全流程管理
建立安全流程管理制度，对大修过程 中的每个环节进行严格把控，确保整 个过程的安全可控。
06
。
提高干燥机性能和使用寿命
02
通过大修，可以检查和修复干燥机存在的问题，提高其性能和
使用寿命。
降低生产中断和成本
03
及时进行干燥机大修可以避免生产中断和因设备故障导致的成
本增加。
干燥机大修的重要性
确保生产线的稳定运行
降低能耗和环保要求
干燥机是生产线中的重要设备，其正 常运行对于产品质量和生产效率至关 重要。
通过大修优化干燥机的运行参数，可 以降低能耗和减少对环境的影响，符 合环保要求。
烘干机检修安全操作规程模板
编号：FS-QG-27640烘干机检修安全操作规程
Safety operation rules for dryer maintenance
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、进入烘干机内部检修，必须首先确认沸腾炉完全熄灭，烘干机内温度降到适宜温度，烟气排放干净，把进出口门打开，保持烘干机内空气流通方可进入。
2、往烘干机内运送扬料板时，必须确认所用滑轮及绳索是否安全，防止坠落伤人。
3、拆炉子前，必须检查炉墙体安全度，确认安全应遵循自上而下的顺序拆炉墙体，防止倒塌伤人。
4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措施，确认安全方可拆除。
5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走
6、砌炉高空作业时，执行高空安全操作规程，高空砌炉必须采取防护措施，防止掉物伤人，禁止无关人员进入施工现场。
请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。
干燥机大修安全措施
安全技术/机械安全干燥机大修安全措施一、组织机构现场施工负责人：现场安全负责人：二、检修项目、内容更换进风管、出风管、密封装置、托轮挡轮，更换螺旋推进器、修缮部分扬料板。
三、作业时间年月日四、技术措施1、将干燥机内料全部排空；2、停电挂牌，并甩电机销子或甩用电线路、验电；3、要求焊接口无明显岔口。
4、管道焊接必须严丝合缝、焊制牢固。
5、高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽，系好安全带。
五、安全措施1、进入现场人员，必须执行有关安全生产法规，遵守各项安全生产规章制度，作业人员必须经过培训学习本安全措施后，方可参与作业。
2、明确现场安全责任人：，厂安全组派现场安全监护人员和现场安全责任人同时到现场，方可作业。
3、作业人员身体状况良好，无高血压、心脏病等。
4、作业人员必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，安全帽必须系牢。
5、本次作业所涉及到的设备必须严格执行停电挂牌制度，由专人停电送电，并将电机销子拆除，保证有电时设备也处于静止状态。
负责停电送电人员：6、作业前干燥滚筒要一直运转，直到物料排尽为止；物料排尽后停炉降温。
7、作业前检查作业现场照明，确保作业现场有良好的照明保证照明完好。
8、作业人员上下楼梯时要扶好把手，将所使用工具挂在腰间，作业时一人监护，监护人员不得从事其他工作。
9、待干燥机入口温度降到20℃时，将干燥机入口门打开螺旋推进器前端入孔打开，前后通风，把热风潮气散尽后，检修人员方可进入，干燥机入口设一人监护。
10、使用氧气、乙炔时，要求间距不得小于5米，距明火距离不得小于10米；氧气瓶必须配备压力表，乙炔瓶必须配备压力表及回火装置。
所配备的灭火器在规定的有效内，并有专人负责。
11、电焊，气割作业人员必须有持有电焊工证的专业人员操作，在操作过程中必须有专人看护。
12、电焊工在操作过程中必须佩戴专用手套按规定操作。
13、用倒链起吊设备时，设专人负责指挥，熟悉其手势和旗语；吊装物料下不允许站人。
造粒、干燥、包裹机维护检修规程
造粒机、干燥机、包裹机维护检修规程1、设备基本构造；结构主要由：出料箱、筒体装置、支承装置、传动装置、进料溜管等组成。
2、设备主要参数3、大、中、小修检查内容3.1检修周期及定额3.1.2小修A、减速机及常规检查B、轮带检查C、托轮、挡轮轴承检查D、挡轮更换3.1.3中修A、减速机更换及漏油处理B、轮带松动C、托轮轴承更换D、振动大调整3.1.4大修A、更换筒体及筒体校正（含筒体检查）B、大小齿圈、轮带调整及更换4、拆装顺序及注意事项4.1日常维护安全注意事项4.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。
4.1.2日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。
4.1.3在日常维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。
4.2检修安全注意事项4.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。
4.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。
4.2.3检修时现场负责人通知岗位人员，由岗位人员通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。
4.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。
4.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。
4.2.6检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。
4.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。
4.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。
4.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。
发电机氢气干燥器的检修工艺规程
发电机氢气干燥器的检修工艺规程1.11.1 设备型号说明：――X 干燥方式（吸附式）――G 干燥器――I 设计序号――F 使用于氢冷发电机1.11.2氢气干燥器工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中水蒸汽的专用设备，氢气干燥器内氢气流程图详见图14。
吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引特性。
活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷系统氢气中的水蒸气是将氢气通过添有一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。
高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力。
对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。
再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，而且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
在设备的干燥塔中，埋入式的高密度电加热加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出。
设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个处于再生状态。
所以吸附式干燥器能够连续对氢气干燥。
在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完成实现设备的自动切换。
1.11.3 氢气干燥器检修间隔1.11.3.1 如无重大缺陷一般不进行A级检修，但是每三年应全部更换氧化铝干燥剂、全面检查氢气干燥器的各部件。
1.11.3.2 一般随机组一年进行一次C级检修。
1.11.4 氢气干燥器C级检修项目1.11.4.1 检查风机电机直阻三相应平衡，绝缘电阻不小于50兆欧。
1.11.4.2 检查控制柜内各个电气元件是否存在过热、触点接触不良情况并根据情况进行更换。
1.11.4.3 检查清理疏水阀的畅通情况。
空气干燥器检修工艺
空气干燥器检修工艺
1.引用标准及适用范围
引用标准：《HXD3C型电力机车检修技术规程（C1-C4修）》、《HXD3C型电力机车维修手册说明》。
适用范围：本工艺适用于HXD3C型电力机车空气干燥器检修。
2.材料
擦机布、清洁机油、中性洗净剂。
3.工艺装备
3.1工具：
常用钳工工具、清洗盘。
4. 基本技术要求
4.1各安装螺栓和连接管路安装紧固，不许有泄漏；干燥器工作正常。
4.2空气干燥器（TAD-2.8-HB）
4.2.1干燥器筒的上盖和干燥器筒不许有锈蚀和损伤。
4.2.2进气阀、出气止回阀、排气阀在工作压力下动作须灵活、可靠，密封面及连接处不许有泄漏。
4.2.3电空模块、电磁阀、压力开关和加热组件作用良好。
4.2.4管路畅通，接头密封良好，不许有泄漏。
消音器良好，截断塞门开闭灵活，作用良好。
5.工艺过程
5.1检查各安装螺栓和连接管路安装紧固，不许有泄漏；干燥器工作正常。
5.2空气干燥器（TAD-2.8-HB）
5.2.1吸附剂更新；检查电子排气阀不良者更新。
5.2.2清洁空气干燥器各部件，干燥器筒的上盖和干燥器筒不许有锈蚀和损伤；更新橡胶元件。
5.2.3检查进气阀、出气止回阀、排气阀在工作压力下动作须灵活、可靠，密封面及连接处不许有泄漏。
5.2.4检查电空模块、电磁阀、压力开关和加热组件作用良好。
5.2.5检查管路畅通，接头密封良好，不许有泄漏。
消音器良好，截断塞门开闭灵活，作用良好。
6.技术安全及注意事项
6.1解体、组装时严禁敲打。
6.2遵守有关安全操作规定。
标准操作、维护保养规程：FG-200沸腾干燥机标准保养维修规程
本标准操作规程是为建立完善的沸腾制粒干燥机的检修、维护、保养的标准操作程序，保证设备的正常、平稳运行而编制的2. 范围FG-200沸腾制粒干燥机3. 职责维修人员、设备员、车间负责人4. 程序1、检修类别、检修间隔期2.1、中修：2.1.1、检查各个部件的连接部位的螺栓；2.1.2、检查设备的各个压差仪表的连接管道是否正常；2.1.3、检查各个旋转部件运转是否正常，有无异响；2.1.4、检查开门的减速机和风机轴润滑油是否在油标范围内；2.1.5、清理电器控制柜内的粉尘（使用吸尘器，严禁使用水或酒精）；2.1.6、检查门密封条，是否有变形的情况，如有请更换；2.1.7、针对出现的故障进行排除。
2.2、大修2.2.1、包括中修内容；2.2.2、检查进风过滤器，如使用超过1.5年，需更换；2.2.3、检查滤芯，如使用超过1.5年，需更换；2.2.4、检查加热器的，使用2年以上需清洗；2.2.5、检查循环风机电机和连接轴，使用3年以上需拆卸、保养；2.2.6、检查各个部件的动作情况，确定是否更换；2.2.7、温度探头使用3000小时以上必须更换；2.2.8、使用6000小时以上，拆卸搅拌，清洗内部轴承等，重新加注润滑脂；2.2.9、组装、试车、调试。
3、检修前准备3.1、技术准备3.1.1、设备使用说明书、图纸、技术标准等资料；3.1.2、了解设备故障发生的部位、次数及运转精度等技术状况；3.1.3、根据设备的使用记录和产品的检测记录确定需检修的主要部分；3.1.4、制定相关的检修方案。
3.2.1、更换部件和检修用的材料；3.2.2、拆装工具及检测设备和器具；3.3、安全准备3.3.1、清除设备上和现场的杂物；3.3.2、切断电源，并悬挂“禁止开启”的警示牌；3.3.3、制定人员保护方案；4、检修方法4.1、拆卸4.1.1、滤芯拆卸4.1.1.1、首先打料斗，人员进入设备内，拧下滤芯；4.1.1.2、拆除过程中注意收集密封垫片；4.1.1.3、小心的取出滤芯。
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项滚筒干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品、轻工、建材等行业，用来对物料进行干燥处理。
然而，使用滚筒干燥机也存在较高的风险性，如操作不当可能引起机械故障、起火、爆炸等严重后果，因此，为了保证工作安全，必须了解滚筒干燥机的安全操作规程及注意事项。
一、操作规程1. 操作前应检查设备的电源、排风、空气压缩、温度控制装置等是否正常。
如发现问题，必须及时排除后方可进行操作。
2. 将经过筛选、浸泡、脱水等预处理后的物料均匀地放入干燥机内，注意物料不能过多，也不能过少，否则会影响干燥效果。
3. 所有操作必须在机器停止运转时进行，不能在机器操作时进行。
同时，不得开启滚筒干燥机盖，防止被物料或机器转动部位伤及身体。
4. 启动设备时应先启动排风系统，确保室内循环清新。
然后启动滚筒干燥机，调节入口温度，待设定温度达到后，再引入物料。
5. 能视观察干燥器内的工作状态，定期检查干燥器内部的传动部件、电器控制元件等是否正常。
6. 停机后，应及时清理干燥机内膜、滚筒等部位的残留物，定期对设备进行清洗、保养以及检修维护。
二、注意事项1. 操作人员应具备一定的机械操作技能和相关的安全知识，熟悉滚筒干燥机的性能规格，了解操作规程，做到安全使用设备。
2. 关于干燥温度的控制，必须依据物料的特性和工艺要求，按规定操作，绝不能随意改变、调节。
3. 严格遵守生产安全制度、预防性维护措施和设备实验室安全规定、消防安全规定等相关措施，保障设备和人员的安全。
4. 在清洗、维修、检查时，应切断电源并停止运转，拆卸部件前，必须将其锁紧或加固好，以确保安全。
5. 发现设备存在故障或异常情况，必须及时停机维修，并将情况报告给相关部门。
总之，滚筒干燥机的安全操作规程及注意事项具有一定的复杂性和危险性，操作人员必须掌握相关的安全规程，做到以上五点，以确保人员和设备的安全。
烘干机试运行的工作要求及检修与维护
烘干机试运行的工作要求及检修与维护烘干机试运行的工作要求:1、试运转需要检查基础标高有无变动，各处的连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧，各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。
在开动烘干机前，检查转动部件是否有东西卡住、干扰等现象，待各处检查无误后再进行试运转。
2、整台烘干机试运转前必须进行各单机试运转，电动机空运转2h，带减速器运转4h检查并记录电流、温升、润滑情况及注意声响是否正常。
3、整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后要求作下列检查：（1）传动装置有无振动、冲击及不正常的噪声现象，大小齿轮啮合及接触情况是否正常，电机负荷不应超过额定功率的30%，温升不应超过40℃，电流不应超过其额定值。
（2）轮带与托轮表面是否均匀接触，其接触长度不得小于70%。
（3）烘干机筒体的密封装置在运转中是否保持良好的接触状态，不得有局部摩擦现象。
（4）各润滑点的润滑、漏油及油质情况，油温一般不超过60℃。
（5）各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿圈的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，烘干机筒体的进出料端的密封装置的 螺栓，以及筒体上扬料板，螺旋叶片的固定螺栓等。
烘干机的检修烘干机在运转过程中，随着时间的增加和工作条件的影响，设备的一些部位总是不同程度地被磨损、腐蚀和老化，并逐渐地降低原有的精度、性能和效率。
如果有计划的进行修理，就可以得到及时恢复。
设备的修理与维护保养是不能相互代替的，因为它们的工作内容与作用都不同。
检修工作分小修、中修、大修。
应根据烘干机的使用和维护情况来编制大、中、小修计划。
另外，还有事故性修理，为处理事故而进行的紧急措施，属非计划性的。
设备检查要点：设备的运转与磨损情况，并记录修理前的主要技术状态，负荷特点，以及部位的主要精度偏差等。
主要零件磨损到下列程度就需要更换和检修：1、烘干机传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时或轮缘具有不可恢复的损伤时需进行更换或修理。
2、烘干机筒体有裂纹和局部变形时，需进行修理和更换。
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电厂干燥机设备检修工艺流程及注意事项
As a key component in power plants, the maintenance and repair of drying equipment is crucial to ensure the continuous and efficient operation of the power plant. 作为电厂的关键组成部分，干燥设备的维修和检修对于保证电厂的持续高效运行至关重要。
When it comes to the maintenance process of a drying machine in a power plant, there are several key steps that need to be followed. 针对电厂干燥机的维修工艺流程，有几个关键步骤需要遵循。
First and foremost, it is essential to conduct a thorough inspection of the drying machine to identify any potential issues or areas in need of repair. 首先，对干燥机进行彻底的检查，以识别任何潜在问题或需要修复的区域是至关重要的。
Once any issues have been identified, the next step in the maintenance process is to develop a repair plan that outlines the necessary steps to address the problems. 一旦问题被识别出来，维修流程的下一步是制定一个修复计划，明确解决问题所需的步骤。
During the repair process, it is important to follow all safety protocols and guidelines to ensure the well-being of maintenance personnel and the integrity of the equipment. 在维修过程中，遵循所有安全协议和准则以确保维修人员的安全和设备的完整性是非常重要的。
Additionally, regular maintenance and inspections should be conducted on the drying equipment to prevent unexpected breakdowns and prolong the lifespan of the machine. 此外，应定期对干燥设备进行维护和检查，以预防意外停机，延长设备的使用寿命。
Furthermore, it is important to keep detailed records of all maintenance and repair activities performed on the drying equipment to track the history of the machine and identify any recurring issues. 此外，对所有在干燥设备上进行的维护和维修活动进行详细记录是非常重要的，以跟踪机器的历史并识别任何反复出现的问题。
In conclusion, the maintenance and repair of drying equipment in power plants is a critical task that requires careful planning, attention to detail, and adherence to safety protocols. 总之，电厂干燥设备的维修和检修是一项至关重要的任务，需要仔细计划，注重细节，并遵守安全规程。