路基冲击碾压工艺工法
高填路基冲击碾压施工工艺
高填路基冲击碾压施工工艺目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (1)4.1. 工艺流程图 (1)4.2. 施工步骤及方法 (2)4.3. 施工要求 (5)5. 质量标准 (5)6. 成品保护 (5)7. 质量记录 (6)8. 安全、环保措施 (6)8.1. 安全保证措施 (6)8.2. 环保措施 (6)1.适用范围主要应用于高填方填土路基冲击碾压，其有效加固深度宜为3.0m～4.0m。
2.主要应用标准和规范(1)《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610—2019)(2)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2017)(3)《公路工程施工安全技术规程》(JTG F90—2015)(4)《公路工程技术标准》(JTG B01—2014)3.施工准备3.1.技术准备(1)熟悉图纸，了解施工相关内容。
(2)有针对性的对相关管理人员及现场操作工人进行技术、安全交底，确保现场施工安全、有序。
(3)对测量控制点已进行复测和加密工作，测量成果已上报监理单位并已批准，精确测量放样。
(4)技术人员配备符合相关施工规范、规程、标准及手册。
3.2.机具准备(1)施工机械：大型液压挖掘机1台、标准型履带式推土机1台、平地机、30T轮胎压路机1台、26T全液压单驱单钢轮压路机1台、装载机(上料)1台、运输型自卸车2台、32KJ冲击压路机1台。
(2)一般工具：铁锹、坡度尺、钢卷尺或皮尺、放样线绳。
3.3.作业条件(1)高路堤段应优先安排施工，宜预留一个雨季或6个月以上的沉降期。
施工场地地面上所有障碍物标记处理范围及范围内的地下构造物和管线、电缆等均全部拆除。
(2)零层位置应先用挖掘机配合推土机清除路基表层植被土30cm，不良地质段按实际腐殖土厚度清表。
挖掘机挖除树根和其它障碍物并用推土机大致整平，方可进行填筑施工，填筑按照一般路基填方要求进行，其他工艺参数根据试验段进行确定。
路基软基冲击碾压施工工艺方法
路基软基冲击碾压施工工艺方法按设计文件规定，碾压按24遍，计划先按不同填土高度进行试验确定碾压遍数，填土高度按3m以内，3～5m，5～6m，6m以上四个填土高度要求进行需要碾压遍数试验，确保填筑后的路堤满足工后沉降要求，6m以上路堤按填前冲击碾压加路堤填高3m后冲击碾压安排。
1、施工工艺冲击碾压施工工艺见图。
冲击碾压施工工艺框图2、施工方法（1）人员机具配备人员配置：指挥1人，机械司机5人，检测3人。
设备配置：每工作面配冲击压路机一台，牵引车一台，平地机一台，洒水车一台及相应的压实度检测工具一套。
（2）平整场地及记录先用平地机对冲压工作面进行清理，整平后，测量人员进行埋设观测点标志，并进行标高测量和做好记录，试验人员对冲击碾压前的路基含水量进行测定，并保证含水量在最佳含水量的±4%范围内，否则进行洒水调节；检测冲击碾压前检测点在填土表面以下20厘米处的密实度，并做好记录。
（3）冲击碾压冲击压路机进行冲击碾压，行驶速度控制在10-15km/h之间，从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序应符合“先两边，后中间”错轮进行，轮迹覆盖整个路基表面为冲碾一遍；冲碾过程中如果因轮迹过深而影响压实进行时，可用平地机平整后再进行冲击碾压，若路基表面扬尘，可用洒水车适量均匀洒水继续冲碾；冲碾结束，用平地机整平施工冲碾路段，然后采用重型钢轮压路机将路基表面碾压密实平整，若表土干燥，下道应适量洒水，以保证压实效果。
（4）碾压注意事项冲击碾压时遇前方有结构物调头，轮边距结构物安全距离不小于5米；碾压过程中，如表面干燥要适量洒水，防止表面粉尘化，影响能量深层传递；在调头车辆转弯时应调整转弯路线，使冲击凸轮落点不致重复前次落点，以减少波浪现象。
（5）原地表沉降观测按结构物之间的路基长度确定碾压工作面长度，工作面长度小于100m设一个沉降检测断面，100～500m设2个沉降检测断面，原则上每个工作面不超过500m；每个断面按3个观测点布置。
路基的冲击碾压施工方案
路基的冲击碾压施工方案一、施工前准备1.制定详细的施工计划，包括工期、工序和施工队伍的组织安排等。
2.准备好必要的施工设备，如振动压路机、压路机等。
3.对施工现场进行排水和清理，确保施工区域的平整和干燥。
4.检查施工材料的质量和数量，确保施工材料符合要求。
二、施工工序1.开挖路基：根据设计要求和土质情况，进行路基的开挖工作，确保路基的均匀、平整和稳定。
开挖的深度和宽度应符合设计要求。
2.填充路基：将符合要求的填充土均匀地铺设在路基上，然后使用铺装机械对填充土进行压实，以提高路基的稳定性和承载能力。
3.冲击碾压：按照设计要求，在填充土层上进行冲击碾压施工。
首先进行冲击作业，即使用振动压路机进行快速、有规律的碾压，以提高填充土的密实度。
然后进行碾压作业，即使用重型振动压路机进行均匀、连续的碾压，使填充土达到所需的密实度和平整度。
4.排水施工：根据设计要求，在路基上布设排水管道，并进行相应的接口处理和固定。
确保路基排水畅通，防止路基水分对填充土的影响。
5.加固施工：根据设计要求，在路基上进行加固工程，如土工格室、钢筋筏板等。
加固工程应按照规范进行施工，确保路基的稳定性和承载能力。
6.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合设计要求和规范。
对施工工程进行验收，确保施工质量合格。
三、施工注意事项1.施工操作人员应具备相应的技术培训和操作证书，严格按照操作规程进行施工。
2.施工现场应设置安全警示标志，提供工人必要的安全防护措施，确保施工过程中的人身安全。
3.施工过程中应注意环境保护，防止施工造成的杂音和粉尘污染对周围环境的影响。
4.施工完成后，对施工现场进行清理，保持施工地区的清洁和整洁。
四、施工质量控制1.施工过程中应定期采集填充土的样品，进行密实度和含水量的测定，确保填充土达到规范要求的密实度和含水量。
2.施工过程中应检查振动压路机的振动频率和振动力，确保施工过程中的振动参数符合规范要求。
3.施工过程中应进行施工记录和施工日志，包括施工的时间、工序、施工人员等信息，以备工程验收和质量评定。
黄土路基冲击碾压施工工艺
黄土路基冲击碾压施工工艺1目的增大路基压实密度，消除黄土路基的湿陷性，保证路基结构的稳定。
2工艺特点冲击碾压法是采用三边“轮子”来产生集中的冲击能量达到压实土石填料的目的。
冲击压实机在12〜15km/h的速度向前碾压，当其一角立于地面，向前碾压时，另一侧轮短半径发重力加速度落至地面，产生巨大的冲击波，导致土的孔隙比发生变化，使土体均匀密实，从而降低土的渗透性。
冲击碾约每秒钟冲击地面两次，相当于低频大振幅冲击压实土体，产生强烈的冲击波向地下深层传播，具有地震的传播特性，其压实深度随碾压遍数递增。
冲击碾压原理见图2-1：图2-1冲击碾压原理示意图3适用范围符合路基填筑技术指标的一般粘性土路基，I、ii级非自重及II级自重湿陷性黄土路基，施工路段长度100米以上。
4编制依据4.1.《简明公路施工手册》人民交通出版社；4.2.《公路路基施工手册》人民交通出版社；4.3.《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；4.4.《公路土工试验规程》JTG E40-2007；4.5.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80-1-2004；4.6.《十天高速公路标准化施工指南细则》。
5施工工艺流程5.1适用条件湿陷性黄土路基基底处理，可采用25KJ的冲击式压路机对地基进行压实，作为路基填筑前的一道处理工序，确保基底地表松散土层压实，同时消除地基土表层不均匀性。
施工前，根据地质资料及现场实际对路基地质条件进行评价，并主要检测土性、土层含水率。
当土体的含水率在最佳含水率的±2%以内时施工效果最优；当土性不适宜与含水率条件无法保证、或施工路段过短时，应采用其他方式对地基进行加固处理。
5.2施工设备及机具施工主要机械设备有：冲击式压路机一台(CY25KJ ),平地机一台，压路机一台 (YT22),推土机一台，装载机一台，洒水车一台。
5.3施工工艺流程5.3.1.施工工艺流程图施工工艺流程图如图5-1所示：图5-1冲击碾压施工工艺流程图5.3.2.施工作业说明1）工艺性试验施工前，在整个路基冲击碾压施工段范围内选取具有代表性的场地进行工艺试验，以获取适合该地区地质的工艺参数。
冲击碾冲击碾压施工工艺流程及注意事项
冲击碾冲击碾压施工工艺流程及注意事项
1.检查设备：检查冲击碾、压路机等设备是否正常工作，发现问题及时修理。
2.清理基层：清理基层表面的杂物、积水等，确保基层干净、平整。
3.调整碾轮间距：按设计要求调整碾轮间距。
二、冲击碾压施工工艺流程
1.冲击碾：使用冲击碾对基层进行初级压实，使其均匀密实。
2.压路机压实：使用压路机对基层进行中级、高级压实，使其更加密实。
3.复检碾压：使用冲击碾，对压实后的基层进行复检碾压，以达到更好的密实效果。
三、注意事项
1.对于特殊要求的地面，如桥梁等，应选择较小的碾轮。
2.在碾压过程中，要注意碾轮是否均匀接触地面，以及碾轮间距是否正确。
3.在施工中，要注意防止碾轮滑移，避免对地面造成破坏。
4.施工结束后，要检查基层表面是否平整、密实，确保达到设计要求。
以上就是冲击碾压施工的工艺流程及注意事项，希望对大家有所帮助。
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冲击碾压施工工艺
冲击碾压施工工艺一、工艺流程图冲击碾压施工工艺流程图二、工艺叙述1.施工准备(1)施工技术交底，测量放样，碾压机械到位并完成调试，选择一段具有代表性的试验段进行工艺试验。
(2)对于原地基冲击碾压，首先场地平整、清除表层土、对表面松散土层常规碾压，达到地基处理压实标准。
(3)对于路堤补强冲击碾压，下承层压实度及含水量达到要求。
(4)在施工区周边做好排水设施。
2.冲击碾压施工(1)根据路基面宽度，确定循环冲击碾压的轮迹走向，用灰线洒出，之后用冲击式压实机进行冲击碾压，压实机的行进速度应控制在10～15km／h左右，碾压采用来回错轮的方式，轮迹之间不重叠。
对于双轮冲击压路机，冲压1次的计算压实宽度为2m，经错一个轮宽冲压1个来回后，计算冲压宽度为4m，按此计算方法，整个场地全部压完1次为碾压1遍。
(2)冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度，可用推土机平整后在继续冲碾。
若冲击碾压过程中路基表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续冲碾。
(3)连续冲击碾压10遍、15遍、20遍、25遍以后，进行地面标高值的测定及原表面以下50cm处的含水量和0～20cm处的压实度，土体的含水量应符合要求，若含水量不符合要求应做晾晒或洒水处理。
3.整平碾压冲压结束后用平地机整平冲压路段，用振动或静碾压路机碾压密实，压实度满足设计要求。
冲击碾压施工三、关键环节及控制要点1.检查施工过程中的各项测试数据，不符合要求时应采取补压。
2.定点沉降量观测包括冲击碾压前及碾压5遍后的标高，检测点数根据路基实际长度在中桩及左右路肩打入沉降观测桩（观测桩沿线路方向间距一般不大于40m，沉降观测点采用预埋铁钉系红布条标识）；最后两次检测沉降差不大于10mm。
补强后路堤压实度比设计压实度提高1～2%。
3.严格控制地基土的含水量、避免土层冲压时形成弹簧土而无法压实。
施工中若出现“弹簧”现象，暂停施工，采取相应的技术措施后方可继续施工。
4.控制构造物的安全距离：冲击压路机的轮边与桥涵构造物应有5m的安全距离，桥涵构造物上填土厚度不少于3m。
冲击碾压施工工艺
3冲击碾压地基处理3.1冲击碾压地基处理机理及技术要求3.1.1 冲击碾压地基处理机理1 冲击碾压是岩土工程压实技术的最新发展。
冲击压路机由牵引车带动非圆形轮滚动，多变形滚轮的大小半径产生位能落差与行驶的动能相结合沿地面对土石材料进行静压、搓揉、冲击的连续冲击碾压作业，其高振幅、低频率的冲击碾压使工作面下深层土石的密实度不断增加。
与一般压路机相比，其压实土石的效率提高了3~4倍（考虑上料、摊铺、平整的工序）。
2 冲碾压适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、深陷性黄土、素填土和杂填土等地基的填前碾压，填方达到标高后的追密压实，土石混填、填石路堤分层夯实等。
3 冲击压实也称非圆碾压是将传统振动压实的高频率小振幅改为低频率大振幅，是一种冲击和揉搓作用相结合的全新压实方法，能在压实作业中较大地增加对土石的压实能量。
冲击压实机适合深层岩土及含水量较高的黏性土体压实。
它将能量以冲击波方式传递于路基土体，改善土体的原状结构，使土体孔隙率减小，土的黏聚力c和内摩擦角值¢增大，抗剪能力提高，将土体未来的沉降量在冲击、振动、压实过程中提前实现，达到土体加固的效果。
3.1.2 冲击碾压地基处理技术要求1 冲击碾压的设备为冲击压路机，是由3~5瓣的凸轮构成的轮式压路机，由配套的重型工业拖车牵引。
2 冲击碾压之前，应进行碾压工艺性试验，取得碾压的深度、遍数、速度等施工参数，同时应考虑冲击可能对相邻建筑物带来的影响，并采取相应的隔振预防措施。
3.2.冲击碾压地基处理施工3.2.1冲击压路机以非圆形轮进行原为静压、搓揉、冲击的周期性连续作业，产生强烈的冲击波，对地基进行冲击碾压。
冲击压实工艺参数一般为冲击压路机工作质量15600kg、冲击轮质量2×5680kg;冲击轮形式为三边形凸轮、最大瞬间冲击力大于250t、最佳工作速度为10~15km/h、冲击能量25Kj、压实宽度2×900mm、牵引车功率不小于225kW、冲击频率60~110次/min、填土层厚40~60cm、最大爬坡坡度25°。
路基的冲击碾压施工方案
路基的冲击碾压施工方案路基的施工是道路建设中至关重要的环节之一，对道路的使用和寿命具有直接的影响。
冲击碾压作为路基施工中常用的方法之一，具有施工快速、效率高的特点。
本文将结合实际情况，探讨路基冲击碾压施工方案，以期提高施工质量和效率。
一、前期准备工作1.设计方案：在进行冲击碾压施工前，需要根据道路设计要求制定具体的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。
2.材料准备：准备好需要使用的材料，包括路基土、砾石等，确保施工过程中材料供应充足。
3.设备调试：保证冲击碾压机等施工设备处于良好状态，确保施工过程中设备的顺利运行。
二、施工过程1.路基整平：首先对路基进行整平，确保路基表面平整，没有凹凸不平的情况。
2.初级碾压：采用较小型的碾压机进行初级碾压，压实路基表面，提高路基的密实度。
3.水平校正：对路基进行水平校正，确保路基的平整度满足设计要求。
4.冲击碾压：采用较大型的冲击碾压机进行冲击碾压作业，通过冲击力和振动力将路基压实，提高路基的承载力和稳定性。
5.密实度检测：在施工过程中，定期进行密实度检测，确保路基的密实度满足设计要求。
三、施工质量控制1.实时监控：在施工过程中，设置监控点对路基的施工质量进行实时监控，及时发现问题并进行调整。
2.记录检测：对每一次施工进行详细记录和检测，建立档案，以备日后查阅和分析。
3.质量验收：施工完成后进行质量验收，确保路基施工质量符合设计要求。
四、施工安全1.人员培训：对参与施工的工作人员进行安全培训，增强安全意识，减少施工事故的发生。
2.安全防护：在施工现场设置安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。
五、施工后期1.绿化工作：在路基施工完成后进行绿化工作，美化路基周边环境，增加景观价值。
2.定期检测：施工完成后定期对路基进行检测，发现问题及时处理，延长道路的使用寿命。
六、总结通过以上路基的冲击碾压施工方案，我们可以提高施工效率，确保施工质量，为道路的使用和维护提供有力保障。
填方路基冲击碾压施工方案
填方路基冲击碾压施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围和施工时间，安排施工人员、设备和材料。
2.按照设计要求进行现场勘察，确定基坑的开挖范围及排土场地。
3.清理基坑内的石块、杂物和水，确保施工面干燥清洁。
二、设备及材料准备1.准备碾压机、挖掘机、铲车等相关设备，确保设备的正常工作。
2.确定碾压机的重量和轮胎的气压，根据施工面的情况选择合适的振动频率和振动幅度。
3.准备碎石、河沙和水泥等材料，用于铺设和固定路基。
三、施工步骤1.清理基坑：清理基坑内的石块、杂物和水，并进行平整处理。
2. 铺设碎石：在基坑内铺设一层厚度约为30cm的碎石层，用挖掘机进行均匀铺压。
铺设碎石的目的是填平基坑，提高基础的承载力。
3.碾压碎石：使用碾压机对碎石层进行碾压，以提高碎石层的密实度。
碾压时，从基坑的外围向中间进行，并进行多次交叠碾压，确保碎石层的密实度均匀。
4. 铺设粉煤灰：在碎石层上进行一层厚度约为10cm的粉煤灰铺设。
粉煤灰具有较好的稳定性和抗冲击性能，可以提高路基的稳定性。
5.碾压粉煤灰：使用碾压机对粉煤灰层进行碾压，以提高其密实度和稳定性。
碾压时，从基坑的外围向中间进行，并进行多次交叠碾压，确保粉煤灰层的密实度均匀。
6. 铺设河沙：在粉煤灰层上进行一层厚度约为5cm的河沙铺设。
河沙具有较好的抗冲击性能和稳定性，可以进一步提高路基的承载力。
7.碾压河沙：使用碾压机对河沙层进行碾压，以提高其密实度和稳定性。
碾压时，从基坑的外围向中间进行，并进行多次交叠碾压，确保河沙层的密实度均匀。
8. 固定路基：在河沙层上进行一层厚度约为5cm的水泥固化层铺设。
水泥固化层可以增加路基的抗冲击性能和稳定性。
9.自然固结：让水泥固化层自然固结和养护，确保路基的稳定性和承载力。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，并佩戴相关防护装备。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒过往车辆和行人注意安全。
3.在施工过程中，保持施工现场干燥清洁，避免滑倒和摔伤事故的发生。
冲击碾压加固地基施工方案
冲击碾压加固地基施工方案本标段冲击碾压施工采用25KJ以上的三边形压实机进行施工。
冲击碾压的加固范围按设计要求进行，一般冲击碾压的加固范围为路基两侧坡脚外3m，挖方段为整个路床表面，最小长度一般不小于100m，改扩建段冲击碾压距路肩外边缘保持1m的安全间距。
一、施工工艺流程施工工艺流程见下图所示：二、施工准备1、场地平整，清除表层100～200mm内的腐植土、树根、草皮等杂物，并用5m 麻花钻或取土器，检查是否有埋植生活垃圾，如有要彻底清除，拆除的旧建筑物基础要清除到地表以下300mm，并分层夯实至原地表。
挖除树根的坑，深度超过300mm时必须分层夯填到原地面。
对原地面凹凸不平、相对高差小于500mm的地段应进行整平；对相对高差大于500mm的坑应分层夯填到原地面。
对独立的大坑，要单独作为作业面，并按监理工程师批准的材料分层夯填至原地面高度。
排除地表水、清理淤泥，对池塘沟渠首先进行排水，然后清除杂物及淤泥，一直清理到天然地基土，如果清不到原地基土，要根据地质勘探蕨，研究方案进行处理，填筑到地表。
对表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
2、测量放线，定出控制轴线、冲击压实碾压场地边线。
3、施工前，根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定采用机械的规格及性能，冲击压实及振动碾压的遍数，冲击能及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准。
三、试验段1、根据松软土分布情况划分段落，分别安排试验段。
2、施工前规定时间内报试验段的施工方案经监理工程师批准后执行。
3、通过试验段总结冲击压实遍数、沉降量、压实度的关系，选取不小于25KJ 的冲击压路机和质量控制方案。
4、试验段获得成功写出总结报告，报监理工程师和业主批准后方可大面积施工。
四、施工方法1、冲击压实采用25KJ以上的三边形压实机，冲击压实机行走速度宜为10～12km/h。
2、施工由地基处理范围两侧开始向中心碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止。
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路基冲击碾压施工工艺工法1、前言
1.1、工艺工法概况
冲击压路机是一种新式路基压实机械，通过冲击对路基压实质量的提高产生了很强的推动作用。
虽然我国使用冲击碾的时间只有20多年，但由于对路基压实质量的提高有很好的促进作用，故目前在全国各地、各种线路的路基施工中得到较广泛的应用。
1.2、工艺原理
压路机在工作中，当牵引车拖动三边弧形轮子向前滚动时，压实轮重心离地面的高度上下交替变化，产生的势能和动能集中向前、向下碾压，形成巨大的冲击波，通过三边弧形轮连续均匀的冲击地面，使土体均匀致密。
在此过程中，三边压实轮每旋转一周，其重心抬高和降低三次，对地面产生夯实冲击和振动作用三次。
具体冲击作用过程可分为两个阶段：
第一阶段
在牵引的作用下，压实轮依靠与地面的摩擦力沿外廓曲线向前滚动，重心处于曲线最低点时，再向前滚动，重心开始上移，牵引力带来的动能转化成压实轮的势能和动能，并且缓冲机构开始作用，使蓄能器的缓冲液压缸收缩，蓄能器蓄能，具体表现为压实轮的运动滞于机身运动。
第二阶段
当压实轮重心处于曲线最高点向前滚动时，压实轮的势能开始转化为动能，蓄能器缓冲液压缸伸张，蓄能器中的压力能释放，转化为压实轮的动能。
具体表现为压实轮的运动快于机身运动，补偿前一阶段滞后的位移，而且由于压实轮的特殊结构，其重心除了具有向前的线速度外，还有一个向下的线速度，直至压实轮另一条曲线的最低点接触地面，向下的线速度达到最大，动能达到最大。
当压实轮的另一条曲线与地面接触时，开始对地面产生冲击夯实作用。
牵引车的工作速度越大，使在第一阶段中蓄能器的缓冲液压缸收缩越大，蓄能越多。
在第二阶段中释放的能量转化为压实轮的动能越大，对地面产生冲击夯实的动能也越多，激振的效果也越好。
根据经验和山岛冲击式压路机设计行车速度要求，碾压速度以10〜12km/h为宜。
对于一般路基的非饱和土，冲压轮着地时由于动能释放，在冲压轮下的局部面积（约0.60mX0.80m）产生瞬时的冲击动荷载，向下传递快速挤密深层土颗粒；同时冲击能量以震动波的形式在弹性半空间中传播，使土颗粒相
互靠拢，排出孔隙中的气体与水，土颗粒重新排列而挤密压实。
2、工艺工法特点
2.1、冲击碾压的施工速度快，效率高，冲击碾的速度一般在12-20km/h，尤其的较长、较宽的路基段落，效率更高。
2.2、作用范围大，冲击碾的作用深度在1-1.5米，有效解决普通压路机需要严格控制层厚的问题。
2.3、工费较低，按冲击20遍计算，每平米费用约
3.2元(每遍0.16元)
3、适用范围
适用于各种填土、填石路基。
4、主要引用标准
1、公路工程技术标准JTGB01—2003)
2、公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTG017—96)
3、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—2004)
4、抚通高速公路第七合同段计施工图
5、指挥部和总监办下发的相关文件要求
5、施工方法
对路基进行冲击，同时实测路基碾压前后的沉降量来提高路基整体稳定性、强度、承载力，加速路基下沉，减少路基工后沉降。
6、工艺流程及操作要点
6.1施工工艺流程
在施工准备阶段，首先要对冲击碾压机械的性能进行了解，如运行速度、作用深度、功效等。
然后在现场实际布置沉降观测点，可以通过白灰点来布置，也可以利用全站仪实际测量坐标，这样更加准确。
选定试验段进行冲击工艺探索，主要是确定冲击遍数。
6.2、操作要点
（1）试验段布置
根据路基填土冲击碾压工作段的长度不同，按以下要求布设沉降和压实度检测断面。
冲击碾压工作段长度100米，每20米设置一个检测断面。
每个沉降检测断面布置3点，分别为路基的左、中、右三点，（边点距离路基边1米）用全站仪测量沉降观测点的坐标并记录，以便冲击完成后按照此坐标进行放样和标高测量。
在碾压过程中按照检测方法每5遍检测一次压实度及沉降，并详细记录数据，同时对检测数据进行整理分析，确定最佳碾压数据已指导冲击碾压施工。
（2）、其余段落施工
按照试验段确定的施工工艺进行冲击碾压，施工过程中可根据各个段落的试验检测情况对冲击遍数进行调节。
最终以试验检测数据为准，来确定是否完成冲击碾压。
冲击压路机进行冲击碾压，机械行进速度宜采用慢速行进，由路基中线为分界线，从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序应符合“由边向中”错轮进行，轮迹覆盖整个路基表面为冲碾一遍。
具体施工图如下：
冲碾过程中如果因轮迹过深而影响压实进行时，可用平地机平整后再进行冲击碾压。
冲碾结束，用平地机整平施工冲碾路段，然后采用重型钢轮压路机将路基表面碾压密实平整，若表土干燥，应适量洒水，以保证压实效果。
7、劳动力组织
8、主要机具设备
9、质量控制
9.1易出现的质量问题
（1）、在冲击过程中出现“弹簧”；
（2）、有的部位漏掉，没有冲击到；
（3）边角及转弯区域有时由于场地及机械性能限制，无法冲到；
9.2、保证措施
（1）、出现“弹簧”时，立即停止冲击碾压、并对出现“弹簧”处进行挖除重新填筑。
（2）、现场派专人检查，对于能冲击到但是漏掉的部位现场指挥，补充冲击。
（3）、对于边角等无法冲击到得部位，采用其他压实机具进行压实和夯实。
10、安全措施
10.1、主要安全风险分析
（1）、冲击碾在转弯和碾压边部时，如果行走线路有偏差，有可能发生倾覆等危险；
（2）、在运行过程中有可能撞到旁边的其他施工人员，造成人员伤亡事故。
10.2、保证措施
（1）、用白灰线提前标示出冲击碾行走范围，让司机一目了然，可有效防止机械倾覆发生；
（2）、周围人员时刻注意自身安全，同时由专人进行指挥，随时提醒。
11、环保措施
11.1、施工前查明冲击碾压范围内的地下管线及附近各种构造物，并应根据构造物的类型采取相应的保护措施进行改线或拆除。
对于河沟等有明显减震效果的情况，经确认不会造成影响时可适当减少安全距离。
施工前对于拟保护的构
造物，在保护范围的外围应设置明显标记物。
对于不符合上述安全距离但又需要施工的可采取以下两种措施：开挖宽0.5m深1.5m的隔震沟进行防震；结构物台背处冲碾时应降低冲击压路机的速度，如压实度达不到设计要求要增加冲压遍数达到设计要求为止。
11.2、冲压施工场地的附近有构造物时，应注意观察，发现异常情况时，应立即中断施工，以避免构造物损伤。
11.3、施工过程中合理安排施工时间，减少噪音与振动对环境的影响。
12、应用实例
12.1、工程简介
抚通高速公路全线有填方路基约60km，每填筑1.5米进行一次冲击碾压。
12.2、施工情况
冲击碾压设备由指挥部统一提供，费用由指挥部统一负责，目前已经完成了约50km路基的路面施工前的试验检测，均没有出现压实度不合格情况。
12.3、工程结果评价
冲击碾压可以有效的提高路基的压实度，保证路基的压实质量，而且费用不高，由于抚通高速公路的交工检测情况较好，多次受到辽宁省交通厅和高建局的表彰。
12.4、建设效果及施工图片
冲击碾压图片1 冲击碾压图片2
冲击碾压图片3 冲击完成后的效果。