电力安全生产管理规程-汽轮机的运行与检修-一般注意事项
汽轮机检修安全注意事项范文
汽轮机检修安全注意事项范文作为一种常见的能源转化机械设备，汽轮机在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于其高温高压的工作环境，使得汽轮机的检修工作具有一定的风险。
为了确保检修过程中的安全，下面将从工作环境、操作规程和应急措施等方面，介绍汽轮机检修的安全注意事项。
首先，工作环境是影响汽轮机检修安全的重要因素之一、在进行汽轮机检修前，必须确保工作环境的安全性。
首先要对汽轮机及其周边设备、管道进行全面的检查，确保其没有漏气、渗漏等现象。
同时，要清理工作现场，避免杂物、碎屑等杂质带入检修区域。
此外，还要配备合适的通风设备，保持良好的空气质量，减少有害气体的积聚。
这样做可以有效降低事故的发生概率，保证检修人员的人身安全。
其次，操作规程是汽轮机检修安全的关键。
在进行汽轮机检修时，必须严格遵守相关的操作规程。
首先要熟悉汽轮机的工作原理和结构，了解各个部件的位置和功能。
其次，要在检修前制定详细的工作计划，明确检修的目的、方法和步骤。
在执行检修过程中，必须按照规定的程序操作，严禁随意更改检修方案。
此外，还要在检修前检查和试验液压、气动、电气设备的工作状态，确保其正常运行。
同时，还要定期对设备和工具进行维护和保养，确保其良好的工作状态。
只有严格按照操作规程进行检修，才能保证工作的顺利进行，避免事故的发生。
最后，应急措施是汽轮机检修安全的重要环节。
尽管在检修过程中已经尽可能地保证了安全措施的贯彻执行，但事故的发生仍然无法完全避免。
因此，必须提前制定合理的应急预案，并向检修人员进行培训，提高应对突发事件的能力。
在检修现场应配备必要的急救设备和灭火器材，并确保其正常的使用状态。
同时，要培养检修人员的危机意识，做到随时保持警惕，及时发现和处理潜在的危险。
在发生事故时，必须采取果断的应急措施，尽快将事故扑灭或将受伤人员送往医院治疗。
综上所述，汽轮机检修的安全事关人身安全和生产秩序的维护。
为了确保检修过程的安全，必须从工作环境、操作规程和应急措施等方面进行细致的安全管理。
汽轮机安全技术操作规程MicrosoftWord文档
汽轮机安全技术操作规程本安全操作规程适用于本车间高压、单缸、抽汽、注汽、冲动直接空冷式25WM汽轮机组范围内启停、生产事故处理、火灾、烫伤，能够通过本车间安全操作规程加以控制和处理设备安全运行及人身伤害事故等。
一、汽轮机启停注意事项（一）汽轮机启动注意事项1、汽轮机的正常启动、停机及运行方式的改变，在班长的领导下，按生产调度的命令，由操作人员按本规程进行操作。
机组大小修后的启动及重要操作须有车间领导及技术人员参加，由班长指挥操作，并应做好各岗位的联系工作。
在故障情况下操作人员应根据当时具体情况按照本规程规定执行，但必须及时报告班长，班长应及时汇报技术人员及相关领导。
2、凡停机时间在12h以内或前汽缸调节级后上汽缸壁温度不低于300℃、下汽缸壁温度不低于250℃时汽轮机再起动则为热态启动，其他均为冷态启动。
3、汽轮机组调速系统应符合下列要求：⑴当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。
⑵汽轮机甩全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。
⑶调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应小于±0.6MW。
⑷危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、补气阀应迅速关闭并关闭严密。
（5）调速系统迟缓率应不大于0.2%（6）速度不等率约为3—6%（7）油动机最大行程210mm（8）低压油动机最大行程100mm4、汽轮机在下列情况下严禁启动：⑴任意保护装臵工作不正常；⑵辅助油泵、低压交流油泵、直流油泵、盘车装臵工作不正常；⑶运转时机组内部有金属摩擦声或振动超过0.05mm；⑷主汽门开启不灵活，有卡涩现象；⑸主要表计不全或不正常（如轴向位移、相对膨胀、汽缸热膨胀、转速表、振动表及主要金属温度表计等）；⑹轴承进油温度低于25℃或滑油压力低于0.08MPa；⑺调节级处上、下缸外壁温差超过50℃；⑻ DEH控制失灵时；⑼油质不合格或油箱油位低于规定值；5、重要操作规定⑴下列工作必须在主任或工艺副主任的监护下进行：①大小修后汽轮机组的第一次启动。
电力安全生产管理规程-汽轮机的运行与检修-喷水池、冷水塔和空冷岛的检修与维护
喷水池、冷水塔和空冷岛的检修与维护1 进入喷水池和冷水塔内工作，应办理工作票后方可进行。
2 喷水池或冷水塔运行时，一般不得进入其内部进行检修工作。
如因特殊情况必须进入时，应制定安全、技术、组织措施，并经单位主管生产的领导（总工程师）批准。
进入喷水池或冷水塔的储水池内工作不得少于两人，其中一人担任监护。
在池内工作须使用安全带和安全绳，戴救生圈或穿救生衣。
3在运行中的水池内工作时，禁止靠近循环水泵的进水管口。
禁止进入运行中的水沟内工作。
从运行中的水池内进行化学取样或加药时应设有工作台，以防跌入池内。
4检修喷水池的喷嘴应站在木船或木排上进行，禁止在配水管上行走。
5 在水沟、水井、进水滤网及冷水塔水池周围等地点，应装设防止人员落入水中的栏杆、盖板、防护网等防护装置以及必要的照明。
喷水池四周的池壁应高出地面至少200mm，旁边应有便道。
6 水池的隔墙应足够坚固，当一侧放水后，隔墙应能承受另一侧池水的静压力。
放水检修水池或清除淤泥时，工作人员应避免站在隔墙下方，防止隔墙倒塌伤人。
7 进入水塔内部工作时，应确保塔筒内壁没有厚积的青苔等杂物落下。
塔内走道及栏杆应保持完整、牢固，水塔中央竖井井口必须有栏杆和盖板。
禁止翻越栏杆和踩踏填料。
进入机力通风塔内工作时，应先停运风机，切断风机电源，设置“禁止合闸有人工作”标志牌，并将风机叶轮制动；如机力通风塔运行时，则须将通向风机的门关闭上锁。
8 冬季清除水塔进风口和水池的积冰时，应有充足的照明，至少应有两人进行工作，做好防止落冰伤人及人员滑跌摔倒或掉入水池内的措施。
9检修冷水塔筒身时，地面四周应设置围栏，防止落物伤人。
10 检修冷水塔筒壁和喷淋层时，应遵守本规程高处作业的有关规定。
工作人员必须站在脚手架或可靠的吊台上进行筒壁的检修工作，不准站在梯子上修理筒壁。
工作人员应使用安全带和安全绳，安全带和安全绳应分别系在不同的牢固构件上，并戴好安全帽。
11 使用吊台必须有可靠的升降联系制度和操作方法。
热电厂汽轮机的检修及安全运行分析
热电厂汽轮机的检修及安全运行分析摘要：汽轮机作为热电厂供电系统的关键组件，运行中一旦出现故障，就会导致热电厂供电系统关闭，这样不仅会缩减设备生命周期影响到热电厂的工作效率，还会对热电厂造成一定的经济损失。
因此，为了保证热电厂的供电效率和经济效益，需对热电厂汽轮机运行中故障及时处理，同时对设备进行维护管理，这样不仅可以保证汽轮机的使用效率，而且还可以促进热电厂供电系统的有效运行，对热电厂安全生产具有重要意义。
基于此，本文对汽轮机在运行中常见故障进行分析，并针对这些故障制定相应的处理措施，从而提高设备运行的效率。
关键词：汽轮机；运行故障；处理对策引言发热电厂运转期间，汽轮机是一种旋转机械，在这种机械实际运转过程中，可以运用冲动作用有关原理对热能进行转换，将其转变为机械能然后发电。
在实际运转当中的具体冲动原理是使用蒸汽喷嘴内的蒸汽进行发电，在蒸汽当中运用动叶气道后可以改变方向，作用在叶片上，这样可以使叶片运转，随后把热能转变为机械能。
汽轮机主要发动原理则是其蒸汽在汽轮机的叶片上进行作用气道内膨胀速度越来越快推动叶片的运转，使其发生旋转做功。
1热电厂汽轮故障分析1.1热电厂汽轮机系统热电厂汽轮机系统的组成是非常复杂，根据实际运行状况可以将热电厂汽轮机系统主要构造划分为转动系统与固定系统，转动系统主要包括叶轮、主轴、联轴器等相关零件，固定系统主要包括气缸、轴承、汽封等相关零件。
热电厂汽轮机主要工作原理是以锅炉产生的蒸汽为介质，将蒸汽送入高压缸和中压缸中，从而推动叶轮、叶片、主轴转动，使蒸汽转换为机械能。
1.2故障诊断技术汽轮机在运行过程中受其构造复杂的影响经常会出现各种运行故障，这时就需要及时通过各种手段对故障进行检测，然后再根据故障产生的原因与特点采取针对性的处理措施。
热电厂汽轮机主要使用故障诊断技术与故障诊断系统进行故障的检测，故障诊断技术是传统的处理方法，随着科技的不断发展，技术人员根据汽轮机的故障特点与传统方法的基础研发了自动化诊断装置，即故障诊断系统。
汽(水)轮机的运行与检修
汽（水）轮机的运行与检修7.1 一般注意事项7.1.1 汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许工作人员进行工作。
7.1.2 汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
7.1.3 只有经过运行值班负责人的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作。
在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等），应尽可能在空负荷状态下进行。
在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由熟练人员担任，并在工作负责人指导下进行。
7.1.4 如需对运行中的汽轮机的承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守5.1.8规定。
7.2 汽轮机的检修7.2.1揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作。
使用专用的揭缸起重工具，起吊前应按照本规程13.2.19的要求进行检查。
检查汽缸的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间。
如需将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间工作，必须做好可承受汽缸重量的临时可靠支撑措施。
7.2.2 大修中须将汽轮机的汽缸翻身时，应由专业人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，复原时也是一样。
进行汽缸翻身工作时要特别注意下列各项：场地应足够宽大，汽缸翻身场所必须设安全围栏，以防碰坏设备。
选择适当的钢丝绳和专用夹具，能够受得住翻转时可能受到的动负载。
注意钢丝绳结绳的方法，使在整个汽缸翻身的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持汽缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时候发生撞击。
指挥人员和其他协助的人员应注意站立的位置，防止在汽缸翻身时被打伤。
汽轮机检修安全注意事项模版
汽轮机检修安全注意事项模版第一章检修前的准备工作1.1 了解汽轮机的工作原理和结构特点，掌握检修操作的相关知识。
1.2 检查是否具备必要的工具和设备，并确保其正常运转和使用。
1.3 确保工作场所的清洁与整齐，清除可能存在的杂物和危险物品。
1.4 检查并确保所有的防护措施和安全设备的可靠性和有效性。
1.5 熟悉和掌握紧急救援措施，以应对可能发生的突发情况。
第二章检修中的安全操作2.1 确保在检修过程中始终保持良好的个人防护，佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护设备。
2.2 在检修过程中，严禁穿戴松散的衣物或配饰，以免被卷入旋转部件造成伤害。
2.3 在检修前，务必切断汽轮机的电源和燃料供应，并采取相应的安全措施，以防止事故发生。
2.4 在进行锅炉内部的检修时，应仔细检查并确保锅炉内部没有残留的高温或高压物质，避免烫伤和爆炸。
2.5 严禁擅自更改或调整汽轮机的运行参数，以免引发安全事故。
2.6 在进行机械拆装操作时，应使用专用工具，并确保固定牢靠，防止意外移动和滑落。
2.7 在进行电气检修时，务必切断电源，并使用绝缘工具和设备，以防触电事故发生。
2.8 检修过程中要注意排放尾气和废水的处理，确保环境卫生和安全。
第三章检修后的安全措施3.1 检修结束后，必须对工作场所进行清理，将散落的杂物和残留的危险物品清除干净。
3.2 对检修过程中使用的工具和设备进行检查和保养，确保下次使用时的正常运行和安全。
3.3 对涉及到的仪表和控制系统进行检测和校对，确保运行参数的准确和可靠。
3.4 提醒相关人员和操作人员，检修结束后必须进行试运行和调试，确保汽轮机的性能和安全。
3.5 将检修情况和操作记录进行整理和归档，以备将来的参考和查询。
第四章突发情况的应对措施4.1 火灾事故的应对：4.1.1 火灾发生时，立即使用灭火器进行扑灭，如果无法控制，立即报警并撤离现场，确保自身安全。
4.1.2 在火灾扑灭后，对出现的损坏和故障进行检修和修复，以防止二次火灾发生。
汽轮机组大修安全管理规定(三篇)
汽轮机组大修安全管理规定汽轮机组大修是对汽轮机组进行全面的检修和维护，因此安全管理是非常重要的。
以下是汽轮机组大修安全管理的规定：1. 制定详细的大修计划和工作程序，明确每个环节的工作内容、时间安排、责任人等，确保工作有序进行。
2. 提供必要的安全培训和技能指导，确保维修人员具备必要的专业知识和技能，能够熟练操作维修设备，识别和排除潜在的安全风险。
3. 严格遵守相关的安全操作规程和操作程序，防止疏忽大意导致事故发生。
在进行高风险操作之前，必须进行安全检查，并确保所有安全设备和防护装置的正常运行。
4. 配备必要的安全设备和个人防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等，确保维修人员在操作中的人身安全。
5. 建立完善的危险品管理制度，对使用和储存的危险品进行标识和隔离，确保危险品不会对维修人员和设备造成危害。
6. 定期检查维修设备和工具的完好程度，确保其正常运行。
发现有损坏或有安全隐患的设备和工具必须及时修理或更换。
7. 加强现场管理，设立专人负责安全监督和指导，确保维修现场的秩序和安全。
8. 进行事故的统计和分析，及时总结经验教训，改进安全管理措施，提高大修安全水平。
以上是汽轮机组大修安全管理规定的主要内容，通过严格遵守这些规定，可以确保大修工作的安全进行。
汽轮机组大修安全管理规定（二）汽轮机组大修是一个复杂的工作过程，需要严格的安全管理措施来保障操作人员的安全。
以下是一些汽轮机组大修安全管理规定的建议：1. 指定专人负责安全管理：在大修期间，应指定专门的安全管理人员负责监督和管理安全事务，包括制定和实施安全计划、监督安全教育培训、管理安全设备和工具等。
2. 建立安全控制措施：在大修期间，应建立严格的安全控制措施，确保人员的安全。
例如，对高风险区域实施限制进入、使用个人防护装备、安装安全警示标识等。
3. 进行安全教育培训：在汽轮机组大修之前，应对相关操作人员进行安全教育培训，包括工作流程、安全操作规范、急救知识等。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
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一般注意事项
1汽轮机检修前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断；疏水系统应可靠地隔绝；以上系统必要时应加堵板（盲板）隔离。
应将电动阀门的电源、气动阀门的气源、液动阀门的动力源切断，阀门上锁，并设置“禁止操作有人工作”标志牌。
检修工作负责人应检查汽轮机蒸汽管道内确无压力后，方可允许工作人员进行工作。
2汽轮机各疏放水出口处，应有必要的保护遮盖装置，以防止疏放水时烫伤人，并设置“当心烫伤”标志牌。
3 在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作，首先应汇报值长，值长同意后，制定安全、技术、组织措施，经单位主管生产的领导（总工程师）批准后，方可执行：
一、由熟练人员在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（调整油压、调整主、辅同步器，校正调速系统连杆长度、更换伺服阀、电磁阀等）；
二、在内部有压力的状况下，由熟练人员紧阀门的盘根或当出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，由有资质的专业人员进行临时处理。
4 不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺栓、敲击漏点等工作。
5禁止在工作中的起重机吊物下方停留或通过。
6 起重作业现场应设置起吊作业区，悬挂起吊作业信息牌，非起吊作业人员禁止入内。
7 起吊作业前应检查钢丝绳、绳扣、吊环、卡环、吊带、专用吊具等符合要求，并在寿命期限内。
所选吊具与所吊物件应相匹配，物件
的捆绑符合要求，确认可靠后应进行试吊，试吊时重物稍离地面或支承物，检查无误后方可正式起吊。
8 使用液压螺栓拉伸器紧固或拆卸螺栓时，应检查液压泵工作状态良好，压力过压阀工作正常，螺栓拉伸器无漏油，液压管道应连接牢固等，发现异常应停止作业，拉伸器正前方禁止有人停留或通过。
拉伸器禁止超行程使用。
9 使用加热器、加热炉加热或热油浸泡装配滚动轴承时，应戴好隔热手套，并使用合适的卡钳夹牢。
禁止采取用气焊直接烘烤轴承加热的工艺装配滚动轴承。