食品车间卫生检查表
(2020)食品公司现场每日卫生检查表
食品公司现场每日卫生检查表多鱼食品〔深圳〕每日卫生检查表检查日期：页次： 1/3判断不吻合情况的种类检查工程纠正情况班前过程班后客观描述1.加工过程所用水、自备冰感观情况可否正常水冰安全卫生2、食品接触面的卫生控制制冰设施可否吻合卫生要求并保持干净卫生车间可否在生产过程中和生产结束后按规定对工具、容器进行冲洗消毒并沥干放于固定地址生产员工可否在生产过程中和生产结束后按规定进行清洗，完工后注意保洁并于固定地址放好生产员工在动工前后按规定对台面进行冲洗消毒和拭干生产员工可否在动工对操作台面每 4 小时进行 1 次冲洗消毒和保洁，并在确认消毒和干净收效前面连续动工生产员工可否在操作台面碰到污染后，马上停止操作，并进行冲洗消毒，在确认消毒和干净收效前面连续动工生产员工在内包装间动工前对机器进行消毒、冲洗和拭干，并在确认卫生优异后才进行动工生产员工在内包装间每操作 2 小时或使用后去除机器上残渣油污后，再消毒、冲洗和拭干内包装间可否只使用一次性手套，同时使一次性手套处于干净、密封的珍藏条件下生产员工在内包装间可否对输送带消毒和拭干，并在使用前检查干净前面动工配料室员工在机器工具被使用前检查其干净状态并在消毒冲洗拭干前面动工干净员可否将不同样干净地域的干净工作服分开盛放并加盖存放和转运干净组可否在班前将生产员工工作服上的发须粘去前面允许其进入车间生产员工可否衣着视觉上不吻合公司卫生要求的工作衣饰清理组可否在完工冲洗冲洗容器，并在动工前复洗消毒车间鞋靴消毒液和车轮液的水位高度和实测浓度可否满足公司规定要求车间前入口处、车间后入口处、制浆间、炸煮间、内包装间洗手消毒液浓度的测定值可否满足公司规定要求在生产前和生产过程中，可否遵守公司员工出入车间规定，操作员工可否遵守公司健康卫生标准03 、交织生产中假设发现管道、墙壁、天花板等处如有冷凝水，可否污染的及时去除或采用诸如掩饰等防污染措施预防清理组可否在生产前中后对门、窗、胶帘、风幕机先擦洗、冲洗、消毒、擦拭以保证干净DY-QM-06a多鱼食品〔深圳〕有限公司每日卫生检查表检查日期：页次： 2/3判断不吻合情况的种类检查工程纠正情况班前过程班后客观描述生产员工可否在生产前后及午休时间对车间塑胶卡板、地车冲洗干净清理组在垃圾桶近满时或午休时或完工后清理垃圾、荒弃物并保持其掩饰状态生产员工或仓管员可否保持其库内无积水、干净卫生生产员工可否保持软水管不接触地面并一旦碰到污染立即冲洗干净，在完工洗净后卷好配料间员工在动工前，完工后应干净消毒地面，完工后开启紫外灯消毒内包装间操作员工在使用后对风柜进行洗刷除油，并消毒3、擦洗干净交织污下脚料、荒弃物、受污染的产品可否用容器来放，并加盖染的盛装成品、半程品、原料、成品的容器离地、离墙、离顶预防可否到达规定距离。
某某食品车间日常检查监督记录表
饮水机表面无污渍、排水畅通 地面无积水、无垃圾
清洁用具按规定清洗、整齐摆放 地面无积水、无垃圾
车间内现场物品摆放整齐、规范 车间内整体卫生干净整洁、无卫生死角 设备干净整洁、无污物、无卫生清理死角 车间内标识明确、过程半成品有序摆放 车间内显眼或指定区域粘贴作业指导书
半成品摆放整齐、规范 生产成品按照要求码放整齐 消防通道畅通、无堵塞、阻挡等情况 车间生产过程报表按照要求准时填写 车间地面无积水（熬酱间无严重积水）
存在问题
*******食品有限公司
年
评审结果 优中差
月
日
备注
检查人员：
车间废弃物随时整理、无乱堆录表
区域
更衣室
洗手消毒间
饮水间 清洗间
粉包间 酱包间 菜包间 存酱间 配料室 熬酱间
检查内容要求
更衣柜表面整洁、卫生、无污物 鞋柜表面干净，鞋洞内无严重积尘
鞋子按照要求进行摆放 更衣室地面整洁、卫生、地面无垃圾、无死角 二更间内地面整洁、除工衣存放外无其他物品存放
地面整洁卫生、地面无积水、无卫生死角 洗手池干净整洁、池内无污物、无卫生死角 脚踏及水龙头、开关完好、各功能能正常使用
食品车间卫生检查表
：
纠正措施
负责人
ห้องสมุดไป่ตู้
日期：
班组：
车间环境卫生检查表
主管签字：
检查项目
检查项目要求
检查结果
生产人员衣，帽，鞋穿戴整齐
人员 人员身上无穿戴装饰物
个人卫生符合要求（服装无污垢，进入车间手消毒） 车间门窗密封完好，无蝇，虫 车间物品在专区摆放整齐，无乱摆乱放 车间地面干净，无污物 车间地面无积水 车间天花板无蜘蛛网，灰尘 墙面洁净，无乱粘异物
工作场所
照明设施均能正常工作 各洗手间消毒设施无损坏
纠正
工作场所
门窗紧闭，无损坏 操作台洁净，无灰尘及污物 操作台物品摆放整齐，均有标示 车间各区域均有标示 生产设备水气压在正常范围以内 设备表面无灰尘，污垢及残留物 机器设备 设备底盖无破损，划痕 各设备维修工器具在专区摆放整齐，无乱摆放 各设备均有相应的运行指示牌，指示牌与指示灯一致 化学品使用是否规范 化学品
(完整版)食品加工厂卫生检查表
(完整版)食品加工厂卫生检查表食品加工厂卫生检查表
该检查表用于评估食品加工厂的卫生状况，确保生产的食品符合卫生标准和法规要求。
请根据以下项目进行检查，并根据实际情况进行评价和记录。
基本信息
- 工厂名称：
- 检查日期：
- 检查人员：
- 工厂负责人：
环境卫生
1. 厂区内是否有垃圾和污水堆积？
2. 厂房内是否有明显的污垢、脱落物或异味？
3. 厂房内是否有积尘和灰尘？
设施设备
1. 生产区域的设施设备是否正常运行？
2. 设施设备是否定期维护和清洁？
3. 厨房及操作区是否设有必要的消毒设施和设备？
原材料存储
1. 原材料是否按规定储存，避免受潮、受污染或变质？
2. 是否有储存过期原材料或食品？
卫生管理制度
1. 是否有完善的卫生管理制度，如员工健康检查制度、员工手卫生培训等？
2. 是否有卫生档案，包括员工健康证明、清洁记录等文件？
生产加工操作
1. 生产加工操作是否符合卫生要求，如操作员是否佩戴适当的防护用品？
2. 是否存在食品交叉污染的情况？
废弃物处理
1. 废弃物是否分类储存并及时清理？
2. 废弃物处理是否符合环保要求？
环境监测
1. 是否有废气、废水、噪音等环境监测记录？
2. 工厂附近是否有污染源对厂区环境造成影响？
其他问题或建议
请将以上检查结果进行记录，并在检查表上签名确认。
如发现任何问题，请及时采取。
(完整word版)食品车间卫生记录表(word文档良心出品)
******食品有限公司车间卫生检查登记表配料岗位1、地面卫生清洁，无积水、无污垢。
□合格□不合格2、配料所用打粉机、桶、盆、称等用器清洁卫生，无异物、污渍。
□合格□不合格3、空间环境（如天花板、窗台、水池等必须干净卫生）无污物。
□合格□不合格4、物料摆放整齐、未用完的物料须扎号袋口，保管好。
□合格□不合格5、所有的物料，直接盛食品的容器，生产勇气不得摆放在地上，应放在地台板上。
□合格□不合格6、生产人员个人卫生须符合卫生管理条例。
□合格□不合格制造岗位1、生产设备如曲奇成型机，蛋卷机等机器表面必须保持干净整洁，无异物、无废料、废渣。
□合格□不合格2、生产各岗位必须保持干净卫生，无积水、无废料。
□合格□不合格3、空间环境、如地面、天花板、窗台等必须干净卫生。
□合格□不合格4、桌、椅、生产用具、物料等摆放整齐、干净。
□合格□不合格5、生产人员必须符合卫生管理条例。
□合格□不合格包装岗位1、地面卫生清洁，无积水、无污物、异物。
□合格□不合格2、空间环境、如门、窗、天花板、卷帘等必须干净。
□合格□不合格3、操作台、封口机、桌、椅等成产工具或用具必须保持干净整洁。
□合格□不合格4、包装材料，半成品不能直接放置地面，应放在地台板上，并摆放整齐。
□合格□不合格5、生产人员必须符合卫生管理条例。
□合格□不合格配料岗位1、地面卫生清洁，无积水、无污垢。
□合格□不合格2、配料所用打粉机、桶、盆、称等用器清洁卫生，无异物、污渍。
□合格□不合格3、空间环境（如天花板、窗台、水池等必须干净卫生）无污物。
□合格□不合格4、物料摆放整齐、未用完的物料须扎号袋口，保管好。
□合格□不合格5、所有的物料，直接盛食品的容器，生产勇气不得摆放在地上，应放在地台板上。
□合格□不合格6、生产人员个人卫生须符合卫生管理条例。
□合格□不合格制造岗位1、生产设备如曲奇成型机，蛋卷机等机器表面必须保持干净整洁，无异物、无废料、废渣。
□合格□不合格2、生产各岗位必须保持干净卫生，无积水、无废料。
食品生产车间环境卫生检查记录表
防蝇虫设施完好、无故障
各维修工器具在专区摆放整齐，无乱放置
电气设施配备齐全，电气线路无破损
原料 原辅料放置符合要求，无裸露现象
Байду номын сангаас
半成品 半成品密封存放
成品 成品及时入库，无滞留
废品 废品及时处理，车间无废弃物
月日 责任人
审核：
检查人：
xx有限公司
生产车间卫生检查记录表
车间：
日期： 年
项目
检查标准
检查结果
符合 不符合
纠正措施
生产人员工作服、帽、鞋应穿戴整洁，头发不外露
不佩戴首饰，不化妆 人员
车间不得存放个人物品
不吸烟、进食
车间密封完好，无蝇、虫
车间地面干净，无污物
车间地面无积水
车间天花板无蜘蛛网、灰尘
工作 场所
墙面洁净、无乱粘东西 照明设施均能正常工作 门窗紧闭、无破损
车间物品在专区摆放整齐，无乱放置
各洗手消毒设施无损坏
车间内排水设施通畅，无积水现象，无异臭
车间各区域均有标识牌
设备表面无灰尘、积水、油污、铁锈、污垢等
生产设备油、气压力正常，无明显变化
管道连接牢固、可靠、无振动
管道上的阀门及管件附件齐全、完整
设备 设备系统及管道无跑冒滴漏现象
设备润滑油、液压油、导热油油位、压力正常
食品企业生产日常巡检检查表 - 副本
生产现场配备足够的清洗消毒设施，并做好标识
产品生产加工区域垃圾桶维护良好，无满溢，防止交叉污染
CCP点应在现场进行标识：CCP点、关键控制点、纠偏措施等信息
车间出水口应有标识，冷热出水口应加以标识区分
产品生产加工区域工器具生熟分开，防止交叉污染
消防栓是否有定期的检查记录,灭火器要完整、处于有效期内,消防栓内的管带应按要求存放，干燥、无发霉现象，枪头配备齐,配备足够的消防器材并做好标识,消防箱门锁处于正常状态.
逃生通道要有明确的逃生指示箭头
CCTV系统
CCTV系统
CCTV摄像头是否覆盖所有关键点查看员工操作是否规范符合要求，各关键控制点是否得到有效控制，记录是否真实，记录填写是否及时等
抽查工人的健康状态并记录
创可贴应选用蓝色且金属探测仪可探测
各区域及生产各工序人员配备合理
一次性物品如手套，有领用、检查和回收记录
询问现场异物检测设备（金探仪/X光机/筛/滤网/磁选机等）操作人员是否了解控制限，如超过偏差如何采取纠正措施
记录填写符合要求
对现场餐食进行称重检查，按照每批次抽取5个样品的比例确认抽样数量，样本重量与标准重量之差的绝对值大于最大短缺值为不合格
人员检查
进车间前应有专人检查人员健康、卫生情况：如人员指甲、不得化妆喷香水、不得带有戒指、手表、 项链、耳环、耳钉、假睫毛等；检查发网、口罩佩戴等，员工个人物品不得带入车间
更换下来的粘着器或粘着纸应设专用收集容器，并将粘有头发的和未粘有头发的分开存放，如配有风淋室，应确保工作良好、风力足够、通风系统及整体设施清洁
生产车间
设备设施
生产现场应实施可视化管理：现场生产工艺要点、CCP点、产品标准图、产品缺陷图等应直观可视，并放置于操作岗位附近，可视图应防水、可清洁、不产生异物风险
食品车间车间点检表
6 每周 指甲是否修剪，头发是否符合要求
7 2小时 烘手器是否正常
8 2小时 自动净手器是否正常
9
2小时
紫外线灯是否正常工作（更衣柜，输送带，杀菌 间，缓冲间）
10 2小时 设备的自动报警功能是否正常
11 2小时 除湿机是否正常
12 2小时 风淋室是否正常
13 每班 机器设备的螺丝、螺母配件是否完好
14
每班
空调加热是否开启，是否在自动档，风机是否开 启，是否漏水
15
每班
臭氧控制器是否正常，时间设置是否正确 (车间60分钟,杀菌间30分钟)
16 每班 设备的防护措施是否完好,警示标示是否完好
17 2天 立体布套是否每2天清洗更换（2楼）
18 2天 铁罐布套是否每2天清洗更换（2楼）
19 2小时 实物与标识是否一致
20 2小时 开封基粉和微量元素是否扎紧
21 2小时 基粉和微量元素是否放置于栈板或板床上
22 2小时 材物料是否分类并归位
23 2小时 材物料是否遵循先进先出
24 2小时 不合格品是否有隔离
25 2小时 化学品是否有隔离并标识清楚
26 每班 酒精配置的浓度是否在74%-76%（2楼）
27 2小时 生产记录是否及时如实记录，且符合填写要求
车间点检表
日期：20 年 月 日
区域：
序号 点检周期
点检内容
1 时间 结果
1 2小时 工作服，鞋，帽，手套，口罩是否按标准佩戴
2
2小时
是否按洗手消毒规范进行手部消毒，记录是否 如实
3 2小时 是否遵循高低洁净区工作服更换要求
2 时间 结果
4 每班 新工是否有岗位培训
5 每班 是否穿拖鞋上班（不允许）
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纠正措施
负责人
车间环境卫生检查表
日期： 班组： 主管签字：
检查项目
检查项目要求
生产人员衣，帽，鞋穿戴整齐
检Hale Waihona Puke 结果纠正人员人员身上无穿戴装饰物 个人卫生符合要求（服装无污垢，进入车间手消毒） 车间门窗密封完好，无蝇，虫 车间物品在专区摆放整齐，无乱摆乱放 车间地面干净，无污物 车间地面无积水 车间天花板无蜘蛛网，灰尘
工作场所
墙面洁净，无乱粘异物 照明设施均能正常工作 各洗手间消毒设施无损坏
工作场所
门窗紧闭，无损坏 操作台洁净，无灰尘及污物 操作台物品摆放整齐，均有标示 车间各区域均有标示 生产设备水气压在正常范围以内 设备表面无灰尘，污垢及残留物 机器设备 设备底盖无破损，划痕 各设备维修工器具在专区摆放整齐，无乱摆放 各设备均有相应的运行指示牌，指示牌与指示灯一致 化学品 化学品使用是否规范