模具制造工艺18.型腔的电火花加工
《模具制造工艺编制》试题库及答案
试题库一、填空题1. 模具加工工艺规程一般包括模具_____________________ 、___________________ 、和_____________ 、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。
2. 模具零件常用的毛坯主要有__________ 、 __________ 、 ______ 和半成品件四种。
3. 工序可分为_____ 、_____ 、______ 和走刀（行程）。
4. 安装方法可以归纳为___________ 、 ___________和采用夹具安装法等。
5. 工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为______ ，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为_________ 。
6. 定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准______________ 原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准___________ 原则。
其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。
7. 一个或一组工人，在一个___________ 对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分______________ 称为工序。
8. 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为_____________ ，而它们之间的____________ 称为加工误差。
9. 研磨导柱常出现的缺陷是___________________________________ 。
10. 模座的加工主要是______ 和_________ 的加工。
为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工_________ ，后加工__________ 。
11. 确定加工余量的方法有_______ 法、 _________法和__________ 法，其中在模具生产中被广泛采用是__________ 法。
专科模具制造工艺》_试卷_答案
专科《模具制造工艺》一、（共75题,共150分）1. 以下选项中（）不是万能夹具上工件的装夹方法。
（2分）A.用螺钉固紧工件B.用铣床的通用夹具C.用精密平口钳装夹D.用磁力平台装夹.标准答案：B2. 模具制造的特点下列选项中不正确的是（）。
（2分）A.制造质量要求高B.形状复杂C.材料硬度高D.批量生产.标准答案：D3. 数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。
（2分）A.混合坐标B.绝对坐标系C.相对坐标系D.右手直角笛卡尔坐标系.标准答案：D4. 成型磨削时，零件（）。
（2分）A.只能是圆柱面B.形状不能是曲面C.不能带凸肩D.能带凸肩.标准答案：C5. 闭环控制系统一般不用于（）数控机床上。
（2分）A.经济型B.中、高档C.精密D.工业级.标准答案：A6. 轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。
此时工序为（）。
（2分）A.一个B.两个C.三个D.四个.标准答案：A7. 精铣的尺寸精度可达（），表面粗糙度为（）。
（2分）A.B.C.D..标准答案：D8. 下列不属于平面加工方法的是（）。
（2分）A.刨削B.磨削C.铣削D.铰削.标准答案：D9. 坐标磨床有三个主要的运动，说法错误的是（）。
（2分）A.砂轮的转动（自转）B.上下往复运动C.主轴的行星回转（公转）D.水平往复运动.标准答案：D10. 根据型腔模电火花加工的特点，对电极材料的要求是（）。
（2分）A.易于加工制造成形B.电极损耗大C.加工速度慢D.价格较贵.标准答案：A11. 某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8μm，则加工方案可选（）。
（2分）A.粗车—半精车—粗磨－精磨B.粗车—半精车—精车C. .标12 A. .标13 A. B. C.D. .标14 A. C. .标15 A. C. .标16（A. C. .标17 A. .标18具A. .标19 A. .标20 A. C. .标21 A. .标22 A. C.23. 电解加工与被加工材料的（）无关，故可加工任何金属材料。
模具电火花加工
模具电火花加工模具电火花加工，即采用电极在模具材料上进行放电加工，使之形成零件的原形。
它具有非常高的加工精度和加工速度，能够对各种复杂形状的模具进行加工。
本文将详细介绍模具电火花加工的工艺过程、优势、应用领域以及趋势展望。
一、工艺过程模具电火花加工的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 进行设计和准备工作。
在进行模具电火花加工之前，需要对模具进行设计，并确定加工目标和参数。
对于所需的电极和加工设备，需要进行准备和调整。
2. 加工特定形状。
电极放置在模具材料上，并通过电极放电将电极的形状“刻”在模具材料上，从而形成特定的形状。
在加工过程中，必须控制放电量和频率，以保证加工的精度和质量。
3. 进行精加工。
完成零件的形状之后，需要进行精加工。
这通常包括磨削、打磨和抛光等操作，以确保零件的质量和完整性。
二、优势模具电火花加工比传统加工方法具有以下几个明显的优势：1. 加工精度高。
由于放电加工是一种非常精细的加工方法，因此可以实现较高的加工精度。
这对于模具的制造非常关键，因为它们的形状和尺寸必须非常精确。
2. 加工速度快。
相对于传统的加工方法，模具电火花加工能够实现较高的加工速度。
这可以减少生产周期，提高生产效率。
3. 适用性范围广。
虽然很难加工的特定形状常常是模具制造中的主要问题，但模具电火花加工能够适应各种复杂的形状和尺寸，包括非常小的细节和孔洞。
4. 无形变和热影响。
传统的加工方法，如铣削、钻孔和刨削等，会产生热和机械应力，并可能导致物料的变形或裂纹。
模具电火花加工不会产生这些问题，因此可以保证零件的完整性和一致性。
三、应用领域模具电火花加工广泛应用于制造各种模具和工装的领域。
这包括：1. 耐磨合金模具。
这些模具需要高度精密度，以确保最佳的性能和寿命。
模具电火花加工可以实现这种精度和质量要求。
2. 塑料模具。
塑料模具通常需要非常细致的加工，包括非常小的空间和孔洞。
模具电火花加工可以满足这些要求。
3. 电子产品模具。
模具制造工艺规程的基础知识选择题
模具制造工艺规程的基础知识选择题、1．轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。
此时工序为（A ）。
（1-1）A一个 B两个 C三个 D四个2.为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（C）。
（1-1）A、工步B、工序C、工位D、装夹3．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ）。
（1-1）A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C机械加工工序卡4．制订工艺规程的最基本的原始材料是（ B ）。
（1-1）A装配图 B零件图 C工序图5．单件生产的基本特点是（B ）。
（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个别 C经常重复生产6．大量生产的基本特点是（A）。
（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个别 C很少重复生产7．在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是（C ）。
（1-1）A相同的 B 相似的 C 不同的8.模具零件采用锻件锻造的目的可能是：（A）。
（1-2）A、充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B、合理使用加工设备C、保证模具零件的加工精度9．下列不属于平面加工方法的是（D ）。
（1-2）A刨削 B磨削 C铣削 D铰削10．装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为（C ）基准。
（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺11．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（ B ）基准。
（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺12．选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ）。
（1-3）A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准C、在多数工序中采用同一组精基准定位13．选择定位基准时，粗基准可以使用（A ）。
（1-3）A一次 B两次 C多次14．选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指（A ）。
（1-3）A 在多数工序中采用同一组精基准定位B 选择加工表面本身作为精基准C选择设计基准作为精基准15.工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于（A）。
模具制造工艺学有答案【范本模板】
模具制造工艺学习题集填空题：1、成本、质量和周期是模具制造的主要技术经济指标。
2、在机械加工中，机床、工件、刀具、夹具构成了一个完整的系统,而这个系统的精度影响了零件的加工精度，我们把它称为工艺系统。
3、由于电火花加工的极性效应,当采用宽脉冲加工时，工件应接负极，这种加工一般用于对零件的中粗加工。
4、在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学作用,其主要作用有如下三个方面：微切削作用、挤压塑性变形、化学作用 .5、目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和纯铜。
6、常用的仿形机构形式有机械式、液压式、电控式三种.7、线切割加工中，在一定的工艺条件下，增加脉冲宽度,则切割速度提高，表面粗糙度增加，电极丝的磨损加快 .7、工序是指一个(或一组）工人在一台固定的机床（或一个固定的的工作地点）上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。
8、成形砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。
9、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精加工。
10、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。
11、一般来讲，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。
12、超声波抛光机主要有超声发生器、换能器、机械振动系统组成。
13、模具的装配精度主要包括相关零件的位置精度、运动精度、配合精度和接触精度四方面的内容。
14、成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两大类。
15、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）先粗后精 ;2）先主后次；3) 基面先加工；4）先面后孔。
16、由于电火花加工的极性效应，当采用宽脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精规准加工（精加工) 。
17、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。
凹模型腔加工工艺流程
凹模型腔加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浅析模具制造中的电火花加工
开，以期为该数据集的价值和影响力提供更多的支撑。 参考文献： ［1］国家气象信息中心，湖北省气象局.QX/T 119—2010 气
象数据归档格式 地面［S］.北京：气象出版社，2010. ［2］国家气象信息中心.QX/T 93—2017 气象数据归档格式
影响材料放电腐蚀量（电蚀量）的因素有以下几个方面： ①电参数。通过调节各种电参数（脉冲宽度、脉冲频率和脉 冲能量等），可以改变电蚀量。如提高电流，可以加大电蚀 量。②极性效应。工具电极和工件使用相同的材料进行放电 加工，两者中一个被电蚀量一定比另外一个大，这就是极性 效应。当工具电极和工件使用不相同材料时，其极性效应更 大。③金属材料。当电参数相同时，工件材料的热学性能决 定着电蚀量，如果材料的比热容、熔点、热稳定性等越大， 其电蚀量越小。④工作液。在电火花加工中工作液被当作放 电介质，主要作用是冷却、排屑。常用的工作液具有黏度较 低、性能稳定等特点，如煤油、去离子水和乳化液等。 5.2 影响加工精度的因素
表 1 广东省审核气象历史资料专题库数据集说明信息
资料类别
资料名称
资料来源
时间和频率说明
站点范围
地面资料
广东历史审编资料 国家地面自动 气象站历史小时数据 广东历史审编资料 广东地面区域 自动气象站历史小时数据 广东历史审编资料 国家地面自动 气象站历史分钟数据
地面气象小时观测月报数据文件（A 文 件、A0 文件、A6 文件） 广东区域站地面气象小时观测月报数据 文件（DG 文件）
图 3 电火花线切割加工工作原理图
电火花线切割加工不需要单独制造电极，仅用一根电极 ·132·
模具零件电火花加工
模具零件电火花加工概述模具零件电火花加工是一种通过电火花放电的方式，在模具零件表面切割形成所需形状的加工方法。
它是一种非接触性的加工方式，广泛应用于模具零件加工行业。
本文将介绍模具零件电火花加工的原理、工艺步骤以及一些注意事项。
一、原理模具零件电火花加工是利用电火花放电瞬间高温等离子态的效应，通过放电电极与工件之间频繁的放电，溶化并蚀刻工件表面，从而实现对工件进行精确加工的一种方法。
电火花放电加工的原理由以下几个关键步骤组成：1.放电开始：在电极之间建立一定的电压和电流，达到一定程度后，放电开始。
2.放电瞬间：放电开始后，形成高温等离子体，使电极和工件之间的液体材料溶化。
3.放电间歇：放电瞬间后，电压降低，等离子体消失，电极和工件之间形成间隙。
4.清割作用：在放电间歇过程中，通过电解液的冲洗和电极的震荡，将溶化后的材料带走。
二、工艺步骤模具零件电火花加工的工艺步骤如下：1.设计加工路径：根据零件的要求设计出相应的加工路径，包括切割深度、加工速度等参数。
2.准备工作：选取合适的电火花加工机床和电极，准备工件和电解液。
3.安装工件和电极：将工件固定在工作台上，并安装好电极。
4.设置参数：根据实际情况设置加工参数，包括放电电流、放电时间等。
5.启动加工：打开加工机床电源，启动加工程序，开始电火花加工。
6.监控加工过程：通过监控系统实时监测加工过程中的电流、电压等参数，及时调整加工参数。
7.完成加工：当加工路径加工完毕后，停止加工程序，取出零件进行检测。
三、注意事项在模具零件电火花加工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全操作：加工过程中需戴好防护眼镜，避免火花飞溅引起伤害。
2.加工材料：需根据零件的材质选择合适的电解液和电极材料，以保证加工效果和加工速度。
3.加工路径设计：加工路径应合理设计，避免过多的切削道次，提高加工效率。
4.加工参数设置：根据实际情况和加工要求，合理设置加工参数，以获得较好的加工效果。
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加
模配合间隙小可用浸蚀法均匀缩小。
工
工
型腔加工用电极：切削加工法、电铸法、
艺
精锻法、钳工精修达到要求。。当石墨 坯料尺寸不够时可制造成拼块电极
7
电火花成形加工
注射模的型腔机械加工工艺过程
电 火 花 成 形 加 工 工 艺
8
电火花成形加工
注射模的型腔机械加工工艺过程
电 火 花 成 形 加 工 工 艺
银钨合金
好
小
尚好 价格贵，多用于深孔、直壁孔、硬质合金穿孔
小
尚好 价格昂贵，用于精密及有特殊要求的加工
14
电火花成形加工
0.4
4x
φ
1
4
.
6
+0 0
.
0
1
8
0.8
φ1
0
+
0 0
.
01
5
0.8
6.3 其余
4
20
电 火 花 成
0.4
S
R
1
2
.
9
+0 0
.0
18
4x4Mx8M8
1100
0.8 0.8
0.8
横截面尺寸：a＝A±Kb
b=e+δj－γ j
e —平动量 δj —精加工最后一挡放电间隙 γ j —精加工电极侧面损耗
型腔电极设计
4
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
电
火
电极尺寸
花
成 形 加
垂直方向尺寸尺寸：h= h1+ h2
h1=H1+C1H1+ C2S－δj
工
工
艺
排气孔和冲油孔
型腔电极设计
5
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
电
火
电极尺寸
花
成 形 加
垂直方向尺寸尺寸：h= h1+ h2
h1=H1+C1H1+ C2S－δj
工
工
艺
排气孔和冲油孔
型腔电极设计
6
电火花成形加工
电极制造
电
火
采用混合法工艺时，电极与凸模连接后加工。
花
成
孔加工用电极切削加工、钳工、电火花线切
形
割加工。直接用钢凸模作电极时，若凸、凹
4
x8
44××MM66
名称：型腔
材料：CrWMn 数量：1
形 加
2
x
φ
6
+
0. 0
012
配作
工
0.8
70
96
技2 x φ术6 +要00 .0 1求2
配作
热处理：淬火56--60HRC。
34±0.012
工 艺
28 54±0.015
88
116
15
电火花成形加工
0.4
4
x
φ
1
4
.
6
+0 0
艺
型电极。
1
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
凹模坯准备
电 火
表3.3 常用的凹模模坯准备工序
花
成
形
加
工
工
艺
2
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
型腔电极设计
电
火
花 成
电极结构 |：整体式电极、镶拼式电极， 组合式电极。
形
加
工 工 艺
3
电火花成形加工
电极结构设计和模坯准备
电
火
电极尺寸
花
成
形 加 工 工 艺
13
电火花成形加工
常用电极材料
电 火 花 成 形 加 工 工 艺
电火花加工性能
电极材料 加工稳定性
电极损耗
机械加 工性能
说
明
钢 铸铁 石墨
较差 一般 尚好
中等 中等 较小
好 好 尚好
在选择电参数时应注意加工的稳定性 机械强度较差，易崩角
黄铜
好
紫铜
好
大 较小
尚好 较差
电极损耗太大 磨削困难
铜钨合金
好
9
电火花成形加工
电 火
电极的装夹和校正
花
成
形
加
工
工
艺
人工校正工具电极
的吊装装置
电极的校正
BCAK
按电极固定 板 基准面校正
10
电火花成形加工
电 火
电极的装夹和校正
花
成
形
加
工
工
艺
按电极端面进行校
正
电极的校正
BCAK
工件与工具电极垂直基 准接触定位对正
11
电火花成形加工
电 火
电极的装夹和校正
花
成
形
加
工
工
艺
图图3.31 用划线打印法
对正工件与工具电极位置
工件与工具电极的对正
BCAK
图图3.32 用复位法对正 工件与工具电极位置
12
电火花成形加工
型腔加工工艺方法图
电
火
花
多电极加工
成
形
加
工
工 艺
１－模具 ２－精加工后的型腔 ３－中加工后的型腔
４－粗加工后的型腔
单电极摇动加工
基本摇动模式
锥度摇动模式
热处理：调质24--26HRC。
34±0.012
工
28
艺
54±0.015 88
116
16
.0
18
0.8
φ1
0
+
0. 0
01
5
0.8
6.3 其余
4
20
电 火 花
0.4
S
R
1
2
.
9
+0 0
.0
18
1100
0.8 0.8
0.8
4
x
φ
1
2
+0 0
.0
18
44××MM66
名称：型腔
成
4xM48xM8
材料：45钢
形 加
2
x
φ6+
0. 0
012
配作
工
0.8
70
96
数量：1 技术要2配x φ求作6 +00 .0 12
电火花成形加工
电
电极材料
火
应选择损耗小、加工过程稳 定、生产率高、机械加工性 能良好、来源丰富、价格低 廉的材料作电极材料。
花 成
常用电极 材料种类
表3.2
形
加
￭ 型腔加工常用电极材料主要是石墨和
工 工
电极材料 的选用
紫铜。紫铜组织致密，适用于形状复杂 轮廓清晰、精度要求较高模具。石墨电 极容易成形，密度小，宜作大、中