空心胶囊工艺验证.知识讲解
********胶囊有限公司
验证文件
验证类别：工艺验证
项目名称：明胶空心胶囊工艺验证
文件编号：
完成日期：年月日保存期限：年月日
验证方案审批
附：验证方案具体内容
验证方案目录
1. 验证方案审批4
2.验证目的5
3.验证说明5
4.验证小组成员及其职责5
5.描述5
6.验证内容6
7.文件格式及批准13
8.偏离及变更控制13
9. 再验证确认13
10.附件索引13
1. 验证方案审批
明胶空心胶囊工艺验证方案
2.验证目的
本产品工艺验证方案的目的在于为评价明胶空心胶囊生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变化因素提供系统的验证，用以证明产品及其生产质量管理文件规定的工艺条件、操作程序、设备、原材料能适合生产需要，以保证实现在正常的生产条件下，按现在的生产工艺规程生产出符合质量标准的明胶空心胶囊，并确认生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。
3.验证说明
本次验证方案适用于明胶空心胶囊的工艺验证与评价，并且在正式实施验证活动之前验证方案必须获得批准。
4.验证小组成员及其职责
?质量部（QA）
负责审核验证方案，撰写验证报告，提供有关GMP文件并协同组织实施验证活动。
?生产部
负责起草验证方案，并具体实施验证活动。
?质量部（QC）
负责采样分析并提供检验报告等原始记录并协助验证活动。
?设备部
负责提供本次验证过程中设备相关资料。
?质量部经理
负责批准评估验证方案和验证报告及其验证结论。
5.描述
?明胶空心胶囊是我公司唯一的产品，为了更好地保障产品质量，生产出稳定均匀的明胶空心胶囊，首先本公司对生产厂房、公用工程系统及设备按公司《验证管理程序》均进行了全面的验证、文件系统按GMP要求进行了全面的修订完善、人员也进行了全面系统的培训。我们拟在产品生产三批的同时，对明胶空心胶囊生产工艺进行三个批次的验证，以考察该品种在生产过程中的稳定性，保证在规定的条件下始终如一地生产出质量可靠的产品。产品生产工艺包括工艺条件、操作程序和设备使用三大方面，文件执行依据为《明胶空心胶囊工艺规程》、
岗位操作标准操作规程、清洁标准操作规程、批生产记录等。
?本产品工艺验证方案，计划在明胶空心胶囊生产的三批产品的生产过程中实施，具体分为八个生产工艺过程。
?溶胶。
?调色。
?制坯。
?切割。
?套合。
?灯检
?内包装
?外包装
6.验证内容
?有关文件
?产品
明胶空心胶囊
?批生产指令及记录
明胶空心胶囊批生产指令及批生产记录
?工艺规程
明胶空心胶囊生产工艺规程
?质量标准
明胶空心胶囊原辅料、包装材料、成品质量标准
?岗位标准操作程序
◆胶囊用明胶溶胶SOP
◆边角料溶胶SOP
◆二氧化钛预处理SOP
◆调色SOP
◆制坯SOP
◆切割SOP
◆套合SOP
◆灯检SOP
◆印字SOP
◆ 内包装SOP ◆ 外包装SOP ? 清洁标准操作程序 ? 生产工艺流程
注：洁净区
物料 流程 工序 检验
? 生产配方
明胶空心胶囊生产工艺配料表
?原辅包装材料合格供应商资料
?接触容器
?生产条件
?培训
◆评价方法：所有人员均经过培训。
◆标准：上岗操作人员已经接受了相关的知识及标准操作程序培训，并经考核合格，
培训及考核均在有效期内。
?健康检查
◆评价方法：查阅生产操作人员健康档案，考察参加生产操作的所有人员是否进行了
健康检查，身体健康。
◆标准：参加生产操作的人员均进行了规定项目的健康检查，各项指标正常，身体健
康，健康检查结果在有效期内。
?公用工程系统
◆纯化水：纯化水系统已再验证，参见反渗透法纯化水系统再验证方案及报告。
◆空调系统：生产车间空调系统已再验证，参见HV AC系统方案及报告。
◆压缩空气：压缩空气系统已验证，参见压缩空气验证方案及报告。
?人员
列出参加生产操作及检验的所有人员的名单，评价其培训及健康检查情况是否符合GMP 及操作的要求。
?生产环境
◆操作间温度和相对湿度
?评价方法：在每批产品的生产准备开始前，检查并记录各操作间的温度及相
对湿度，在操作过程中记录温度和相对湿度。
?标准：温度和相对湿度应在规定限度之内。
◆操作间尘埃粒子数
?评价方法：检查尘埃粒子上次监测结果是否合格且在规定的期限内。
?标准：检测结果应符合相应洁净级别的要求并在规定的期限内。
◆操作间空气微生物计数
?评价方法：检查微生物数（沉降菌）上次监测结果是否合格且在规定的期限内。
?标准：空气中的微生物数应符合相应洁净区标准的要求并在规定的期限内。
◆操作间压差
?评价方法：生产操作前及生产操作过程中，检查各区域的空气压差。
?标准：在生产操作过程中，各区域的空气压差应符合标准。
◆操作间清洁、清场
?评价方法：在每批产品生产操作前，检查相应更衣室、操作间等的清场、清洁情况。
?标准：所有相关房间内应无无关的任何物料与文件，并无前一批产品的残余物。
?设备
◆设备清洁
?评价方法：每批产品开始操作前，检查所使用的各种设备、容器、用具的清洁状况。
必要时取样检测。
?标准：所有设备、容器、用具等清洁干燥，无前一批产品的残余物。
◆工艺文件
?评价方法：核对批生产指令、生产工艺规程是否是现行批准的文件，并已签发。
?标准：批生产指令及生产工艺规程是现行批准的文件，并已正确签发。
?生产操作验证主要内容
?溶胶
◆操作人员将明胶从仓库转运至生产车间，根据溶胶批生产指令中明胶用量，确定所
需使用的溶胶锅，按明胶与水1：2.3～2.5的比例将70℃～80℃纯化水注入溶胶锅
内，将明胶浸泡60分钟，浸泡过程中应时时搅拌。
◆用150目的滤布过滤胶液，过滤后的胶液盛装在50℃±0.5℃的保温桶内，备用。
◆目的：确认明胶加入量与水量是否合适，确认加入纯化水温度是否达到工艺要求，
过滤目数能否达到过滤要求。
◆评价方法：加入水量与最后所成胶液粘度的值，纯化水的温度与明胶溶化性关系，
过滤完全的可能性。
◆标准：加入2.3～2.5倍量的纯化水，加入纯化水的温度应在70℃～80℃，使用150
目的滤网能达到过滤效果。
?边角料溶胶：同明胶溶胶的标准
?二氧化钛的预处理：
◆操作：加入2.5倍的纯化水磨浆，称重。按囊帽与囊体的重量均分。
◆目的：二氧化钛磨浆细度达到要求。
◆评价方法：搅拌二氧化钛浆液，倒掉上层混悬液，底部无明显的粗颗粒。
◆标准：细度达到要求。
?调色
◆操作：试调色以确定色素的相应比例，试调色过程中应根据批生产指令中的颜色先
确定主色色素，再慢慢加其他的色素调整达要相应的颜色要求。所有色素的加入均应准确称量计数，操作过程中加入任何色素后均要搅拌均匀。再根据试调色的比例，在其余桶中加入相应比例的色素，称重；将调色后的胶液静置2小时，备用。
◆目的：色度达到要求。
◆评价方法：将胶液按制胶囊的方法粘胶，看制出的胶囊颜色与标准的差距；胶液须
静置2小时以上。
◆标准：胶囊目视无色差，静置2小时后胶液无气泡。
?制坯
◆操作：设置胶桶A和胶盘A保温参数为50℃±0.5℃；设置胶桶B和胶盘B保温参
数为50℃±0.5℃；检查设备上的粘度参数范围应在650～750之间，粘胶速度应在
4.5～8.5次/min，烘箱温度控制在28～30℃之间，开始粘胶，烘干、脱模。
◆目的：根据设定的参数制出的胶囊毛坯应达到外观光洁，梅花点、沙眼、气泡、异
形囊等少，胶囊坯的壁厚、顶厚，均能符合要求。
◆评价方法：生产的前、中、后期到生产结束，取胶囊毛坏Ａ、Ｂ，检查其外观和壁
厚；外观检查每次100粒，壁厚每次10粒。
◆标准：残次品低于5%，胶囊重量、长度、壁厚均达到本型号的标准。
?切割
◆操作：领取本批生产所需的胶囊毛坯A、B，由操作人员按批工艺指令将胶囊切割
到一定的长度，切割后的合格胶囊应每小时检查其粒重，均应符合要求。
◆目的：切割出长短适合、重量符合要求的胶囊。
◆评价方法：生产中每1小时，检查切割胶囊的重量，生产前、中、后期检查切割的
胶囊囊帽和囊体长度
◆标准：符合中间产品中切割胶囊的标准要求。
?套合
◆操作：领取本批生产所需的胶囊A、B，倒入套合机中，套合出合格胶囊。
◆目的：套合规整、重量差异、套合长度均符合要求。
◆评价方法：生产中每1小时，检查套合后的胶囊重量差异、套合长度符合要求。
◆标准：符合中间产品中套合胶囊的标准要求。
?灯检
◆操作：将套合的半成品置于灯检台上，进行目检
◆目的：确认灯检后的产品其质量达到标准要求。
◆评价方法：生产前、中、后期取10000粒胶囊检查其外观质量，要求合格率≥98%。
◆标准：无过长、过短、破口、梅花头、薄头、黑点、钳伤、破洞、气泡、毛口、小
尾巴、等不合格产品，确保外观缺陷低于2%
?内包
◆操作：取灯检后的胶囊，计数折算，取100粒胶囊称重，共10次，计算100粒的平
均重量。再按照批生产指令的包装规格，计算件包装重量。再称重。
◆目的：确认折算符合计数的要求，称重过程经双人复核。
◆评价方法：检查称量中操作规范、有复核，计算准确。
◆标准：包装的数量与计数得到数量应一致。
?外包
◆操作：将内包装好的胶囊装入纸箱，用打包机将纸箱捆好入库。
◆目的：外包装能保护好内包好的胶囊。
◆评价方法：包装好的产品进行压力测试。
◆标准：包装好的胶囊无破损，运输过程无损坏。
?物料平衡
?包材料的物料平衡
◆目的：评价包装材料物料平衡的控制情况。
◆评价方法：审核包材的物料平衡表。
◆标准：无毒塑料袋和纸箱的物料平衡应为100.0%。
?各工序物料平衡
◆目的：评价成品物料平衡的控制情况。
◆评价方法：审核溶胶、制坯、切割、套合、印字、灯检等工序情况。
◆标准：确定各工序的物料平衡率限度。
7.文件格式及批准
?每一验证步骤记录格式（见附表）
?GMP支持文件（生产SMP、SOP；清洁SMP、SOP）
?明胶空心胶囊工艺规程
?偏离文件
?验证报告（见附页）
8.偏离及变更控制
本次明胶空心胶囊工艺验证过程中进行偏离工艺程序和质量标准限度的调查，列出纠正和预防措施，确保与验证相关的所有文件的变更（包括验证方案）都经过确认及批准。
9. 再验证确认
确定明胶空心胶囊工艺验证周期及再确验证所需的要素。
10.附件索引
?GMP文件（生产SMP、SOP；清洁SMP、SOP）
?公用系统验证确认文件（见公用系统验证方案与报告）
?设备验证确认文件（见设备验证方案与报告）
?实验室仪器设备校验文件
表一
人员健康检查表
生产环境、公用介质评价表
最深入的网络安全设备知识讲解
最深入的网络安全设备知识讲解 来源于:互联网 观念: 在网络上，主要的概念是: 该如何做才能让封包流量更快、更稳。 在资安上，主要的概念是: 如何掌握、比对、判断、控制封包。 好吧~让我们直接来看在一个网络环境里，我们可以在哪些地方摆入资安设备: (设备实际摆设位置会因为产品不同与客户环境而有所变动) 是滴~任何网络设备、任何网络位置都可以看见资安设备的踪影!为什么呢?因为上面提过，资安的概念是如何掌握、比对、判断、控制封包!做个有趣的比喻，你可以想象一个原始封包就像个光着身子的美女，随着OSI模式各层的设计师帮她穿上合适的衣服之后才让它出门，VPN只能看见包裹着白布的木乃衣、Firewall可以看见去掉白布后穿着厚衣服的美女容貌、IPS可以从外套推测美女内在的三围、该死的VirusWall竟然有权可以对美女搜身、上网行为管理可以去掉白色的衬杉看美女身上的内衣裤是否是老板希望的款式…好吧~我们聊的是Network Security，我必需就此打住!至少我们了解一件事，资安的Solution可以存在网络的任何地上(SI知道一定很开心~生意做不完呀!) 资安设备简介: 接下来是针对各设备做常识性地说明，让大家对资安设备有一个全盘性的概念! (由于小弟碰的设备有限经验也不足，仅对知道的一小部份说明，任何错误与不足，还望各前辈们指正) 。Router:
Router通常是Cisco的Router才能加上资安的解决方案，Cisco新一代Router都叫ISR(Integrated Service Router)，可以整合IPS或Voice模块，在外部的Router通常我们希望它扮演好Router的角色即可，而内部买不动一台IPS设备时，会建议客户从现有的Router上加上IPS模块。 。Switch: Switch一般也要到Core等级才可加入IPS模块，就如同Router一样，主要就是加上入侵侦测的功能，在客户环境Switch效能ok，也不打算多买设备，可以加入模块方式来保护网络。
涂装工艺知识
油漆定义： 油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的施工工艺，涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程材料（可含颜料或不含颜料）。 涂料作用：保护作用。 装饰作用。 特殊功能作用（防腐、隔离、标志、反射、导电等用途）。 油漆组成： ?树脂 / 基料（基本成膜物质） ?颜料 ?分散介质（溶剂、水） ?助剂 涂装简介 涂装定义：将涂料覆于工件表面上，经干燥成膜的工艺过程。已固化成膜的涂料膜称为涂膜。 涂装功能：①保护作用 ②装饰作用 ③特殊功能 ④标识作用 涂装三要素：工艺、材料、管理 涂装四度：温度、湿度、照度、清洁度。 涂装车间主要工艺流程 前处理－电泳－电泳烘干－强冷－粗密封－UBS（底板防护）－细密封－PVC烘干－强冷－电泳打磨－中涂人工擦净－鸵鸟毛自动擦净机擦净－人工喷中涂（内腔）－机器人喷涂机喷中涂外表面－晾干－中涂烘干－中涂强冷－中涂打磨－面漆人工擦净－鸵鸟毛自动擦净机擦净－人工喷色漆（内腔）－晾干－自动喷涂机喷色漆－空气站自动喷金属漆－晾干－自动涂装机喷罩光漆－检查补漆－面漆烘干－面漆强冷－修饰－检查－装饰－喷蜡－总装。 主要工位工艺介绍 前处理 脱脂:是以碱的化学作用为主的清洗，脱脂剂一般包括：NaOH 、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4、Na2HPO4等碱性物质。用于洗去其上的油污、焊渣等脏污。 动植物油脂的除去是强碱型清洗剂与油脂发生皂化反应，而中性矿物油脂与碱不发生化学反应，必须靠乳化的方式。乳化剂即表面活性剂，均具有亲水和憎水基团，分别与油、水结合以除去其上面的油脂。乳化剂具有表面张力小，浸透湿润性好，乳化能力强等特点。 前处理的目的：增强涂料的附着力，延长涂层的使用寿命；为涂层的平整、美观、光亮创造条件。增强涂层和被涂物的防腐蚀能力。 前处理的要求： 被处理的表面无油污、无锈、无氧化皮、无水份（唯独电泳可湿水膜入槽）。无酸、碱、等附着物质的残留物。表面有一定的适宜的粗糙度。表面清洁度力争100%，并不允许裸手摸处理过的表面。在一定的时间内（工艺规定）涂上底漆。 表调:在磷化前，对钢铁表面进行化学处理，改变工件表面的微观状态，表调剂是以钛的磷酸盐为主体，表调的作用是在车身表面形成一层均匀的结晶核，有利于生成磷化膜。 磷化:车身表面经脱脂后，在含有Zn、Ni、Mn 的磷酸盐溶液中，给予适宜的温度，通过化学反应在金属表面上生成一层难溶于水的金属盐薄膜的过程。 作用：提高电泳涂层的附着力，并使涂层耐腐蚀性成倍提高。 钝化:除去磷化膜表面的疏松层，并对磷化膜不完全的部分空穴进行封闭。使磷化膜的结晶细化，提高其致密性。据介绍，钝化与不钝化相比，防腐性能可以提高10％－30％。 电泳:具有导电性的车身浸入水稀释的电泳涂料槽中作为阴极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在二极间通直流电，使在被涂物上析出一层均一、水不溶的涂膜的一种方法。 电泳包括：电解、电泳、电沉积、电渗； 作用：提高车身耐腐蚀性，增加漆膜厚度；槽液特性方面：PH值（5.7－6.2）、电导（1000－1700）、温度（28－32）度； 入槽方式：带电入槽； 工作电压：分段加压的方式； 烘干时间：t ＝20.5min，工件温度：T＝170－180℃； 强冷时间：t＝8.5min。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
安全知识讲解
安全知识讲解 苟博睿爸爸：苟俊生孩子们，你们知道在我们的日常生活中，最常见的安全知识有哪些吗？（自由发言）；下面我就重点讲解以下几个方面：1. 交通安全 2. 校内外活动安全 3. 消防安全 4.卫生防病，饮食家居安全5.个人家居安全 一、交通安全 对于交通安全来说，大家都不会陌生，哪谁能够给我们说一说交通安全有哪些呢？下面我就具体的总结一下： （一）、马路上应注意的交通安全： 1、在马路上行走或骑车，都必须自觉遵守交通规则。走路要走人行道，骑自行车要走非机动车道，横穿马路要看清信号灯，绿灯行，红灯停，黄灯亮时，不准车辆、行人通行，但已超过停止线的车辆和行人，可以继续通行 2、走路时，不要边走边玩，更不要边走边看书。 3、如果是几个人一道走，要排好队靠边走，队伍应竖排，不要横着走，以免妨碍别人走路。 4、不要在马路上打闹、游戏、滑旱冰，容易出危险。 5、下雨天特别要注意前后的车辆，最好穿黄色的雨衣、雨鞋、雨伞等雨具，以引起驾驶员的注意。打雨伞时，雨伞不要挡住视线。更不能把雨伞当作对攻的玩具，以免刺伤人。 6、未满12岁的儿童不能在马路上骑车。 （二）、乘坐汽车时应注意的安全 1、不要将头、手伸出窗外。 2、不要把空罐头或其它垃圾扔出窗外，这样会污染环境，还会打到行人或是其它车辆，发生危险。 3、在车上不要到处乱跑，以防汽车刹车时，撞到硬物上。 4、上下车时要从右边，因为左边可能有车开过来。 5、下车时，先要确定后边没有车子来，才可以下车。
（三）、放学或双休日，选择活动场所活动时，应注意的问题 1、应到没有车辆通行的场地如公园、广场等地方去玩。 2、不要到正在施工的建筑工地上玩耍。 3、不要在离河太近的地方玩，以防掉进河里。 4、不要到小河塘里去游泳。 5、不要在马路上玩耍，既危险，又会妨碍交通。 （四）、过马路时应注意的安全 1、过马路时要注意观察交通信号灯的变化。红灯亮时，不能过马路；绿灯亮时，也要看清左右确实没有车来，才可以过马路；如果马路过了一半时，信号变了，要赶快过马路。 2、有时红灯亮的时候，汽车还在离路口很远的地方，这时也不能过马路。因为看起来车离得很远，可是，一眨眼的功夫，它就会开到你的跟前。 3、路口一般不止有一个信号灯，应该看哪一处的呢？应该看要穿过的马路对面的那盏信号灯。 4、出巷子口或绿化丛时，不要突然跑过去，因为可能会有车子正好路过。 5、不要图省事，从隔离护栏下、斑马线以外的马路上过马路。 补充说明一些常见的专有名词： （1）、人行横道：在车行道上，有一条一条用白色直线连成的“走廊”，这就是人行横道，它是专门为行人横过马路而漆划的。驾驶员看见人在人行横道内行走就会减速慢行，所以行人在人行横道内过马路比较安全。 （2）、人行天桥：在城市交通繁忙的路口，因来往行人和车辆特别多，为了保证行人的安全和车辆的畅通，架设了雄伟美观的人行天桥，行人在人行天桥上过马路最安全。 二、校园内外活动安全 （一）校内安全 1、体育活动安全①体育老师要讲清体育活动安全。②活动课老师不得离开。③学生不做不安全的活动。④在无人保护下不做危险活动。
对安全知识进行讲解
对安全知识进行讲解 近年来，世界各国学校火灾频发，我国学校群死群伤火灾事故也偶有发生，如:2001 年6 月4 日，江西省广播电视艺术幼儿园发生火灾，造成13 名幼儿丧生;2002 年6 月9 日，云南省寻甸县二元庄回民小学发生火灾，烧毁校舍11 间，造成8 名小学生死亡……这给世人敲响了警钟——学校消防安全工作亟待重视和改进。 一、学校消防安全工作的必要性 改革开放以来，我国教育事业得到了蓬勃发展，但一些学校的消防安全教育以及消防安全设施并未得到同步发展。而给学生一个安全舒适的学习环境是我们义不容辞的责任。 据不完全统计，2010 年以来全国学校(含幼儿园)共发生火灾3700 余起，全国学校平均每天发生火灾2.3 起，共造成44 人死亡，79 人受伤，直接经济损失2200 余万元。面对无情的大火，面对惨痛的血泪史，我们有很多事情可做，尤其在科技高速发展的今天，广大师生的共同努力，把消防教育的普及与消防设备的完善结合起来，这样我们的工作更会事半功倍。 二、学校消防安全存在的隐患因素 由于当前各类学校办学规模的逐年扩大，学生数量成倍增长，导致宿舍设施与学生供求矛盾愈加突出。同时宿舍是广大学生休息、生活、学习的综合场所，
随着生活水平的提高，如今电脑、电视已进入宿舍，广大学生的生活、学习用品逐年增多，从而出现可燃物也随之增多的情况;而学生违反宿舍安全管理规定的现象也是屡见不鲜，因此造成宿舍不安全隐患明显增多，管理难度也加大。在校的学生多为未成年人，他们自我保护能力差，一旦发生火灾，即便是小火灾，也会引起学生们的惊慌，造成秩序混乱，相互拥挤，组织疏散也就更加困难，从而容易造成巨大的人员伤亡和极大的社会影响，所以，学校是消防安全工作的重要环节。 学校火灾常见的不安全隐患和因素有以下几点: 1、学校人员的消防安全意识淡薄 学校是教学、科研以及学生学习的场所，许多教职员工和学生因潜心治学，对其他事情关心较少，部分宿舍楼层管理员多为文化程度低、年龄偏大人员，消防安全意识往往比较薄弱，缺乏防范意识和安全知识。从建筑来看有高层、多层民用建筑，有厂房、仓库，有的还有地下人防工程。从用途来看，既有教学场所、公共娱乐场所、商业网点，又有实验室、宿舍和办公楼。建筑物相对集中，人员相对密集。有的学校中既有生活区、教学区，又有家属区，客观上形成了校园内人员复杂、流动性大的特点。尤其是目前出租校园建筑或者沿街门面房的现象普遍，使消防安全管理工作难度进一步加大，而部分学校相继发生的火灾也说明提高消防安全意识的重要性，因为一些火灾事故的发生，表明对消防安全的普遍漠视，成为当前校园消防工作最大的隐患。 2、受教育经费限制，学校建筑改造困难
油漆基础知识与喷涂工艺详解
喷涂技术
第一章 涂料、 涂料、涂装基本知识
（A）涂料、 涂料、涂装的定义 （1）涂料的定义 涂料---以液体或粉末形式存在，通过烘烤、固化，附着在物体表面形成薄膜（包含 不同涂层）。 （2）涂装的目的 （a）免受外来物质侵蚀 涂膜有助于保护基材免 受恶劣环境的侵害，以 免被侵蚀。 （b）色彩赋予（外观） 涂料提供美丽的色彩，具 有立体、光滑、富有光泽 的外观效果 （c）特殊性能 有些涂料还具有绝缘、抗 菌、防热和环保等特殊功能。
总的来说，涂料分为：
溶剂型涂料：以有机溶剂作为涂料溶剂，具有 施工性能方便，涂膜性能优越，成本低的优 势，但是有机溶剂一般具有一定毒性。
水性涂料：在施工性和某些涂膜外观、性能方 面善有一些不足，但由于不含有机溶剂的涂 料，具有无毒、环保优势，目前很多国外厂家 已经使用了水性涂料，清漆仍然使用溶剂型涂 料偏多。
粉末涂料：
B汽车漆的分类（ 汽车漆的分类（溶剂型） 溶剂型）
（1）硝基纤维素涂料。它属溶剂挥发型涂料，其特点是施工性能良好，有 一定的装饰性。但保色性、保光性、丰满度以及耐汽油性均差，并易磨损、 老化、失光、粉化迅速。 （2）硝基改性丙烯酸涂料。它属热塑性挥发型涂料。它的特点是施工性能 良好，快干。由于掺入丙烯酸树脂，不但光泽和硬度比硝基纤维素涂料有 所改善，修补性能也好，且漆膜的拉伸性和耐磨性均有提高。但保色性、 保光性、耐汽油性均不理想。 （3）CAB改性丙烯酸涂料。它也属热塑挥发型涂料。其特点是施工性、修 补性良好。由于掺入醋酸丁酯纤维（CAB），增加了耐光性、不泛黄性，并 提高漆膜的流平性及溶剂释放性。但丰满度、耐汽油性、保光性均不理想。 （4）硝基丙烯酸异氰酯涂料。它属双组份涂料。由于交联上异氰酸酯基而 带来突出的漆膜性能的特点，使漆膜提高了光泽度，打磨性能良好，耐 候，但毒性大。
上压辊轴
《金属工艺及机制基础》三级项目报告 《金属工艺及机制基础》三级项目报告 上压辊轴 班级：2014级机自2班 小组成员：周子业、吴建辉、梁孟德、王林林、韩思琦指导教师：邹芹、于辉 提交时间：2016年6月24号
目录 一、上压辊轴分析 (2) 1.1零件名称——上压辊轴 (2) 1.2零件简图： (2) 1.3零件技术要求 (2) 1.4零件分析 (2) 二、毛坯生产工艺方案的分析 (4) 2.1毛坯选择原则： (4) 2.2毛坯制造方案： (5) 三、铸造阶段 (6) 3.1工艺分析 (6) 3.2选择造型方法 (6) 3.3确定浇注位置和选择分型面 (6) 3.4确定加工余量 (7) 3.5确定起模斜度 (8) 3.6确定收缩率 (9) 3.7铸造圆角 (9) 四、锻造阶段 (10) 4.1绘制锻件图 (10) 4.2锻造方案 (10) 4.3计算坯料质量及尺寸 (10) 4.4选定锻造设备 (11) 4.5确定锻造温度范围 (11) 上压辊轴自由锻工艺卡 (12) 五、机械加工工艺方案的分析 (13) 5.1零件机械加工工艺的分析和加工方法： (13) 5.2确定定位基准 (14) 5.3热处理工序安排 (14) 5.4 工艺过程的拟定： (14) 5.5 各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用 (15) 上压辊轴机械加工工艺卡 (16) 六、成员贡献及感想 (21) 参考文献： (22)
一、上压辊轴分析 1.1零件名称——上压辊轴 1.2零件简图： 图1 1.3零件技术要求 1.调质硬度HB220-250 2.未注倒角1X45度 3.K03-50 K06-15各1件 1.4零件分析 上压辊轴是典型的轴类零件，属于中小型轴类零件，主要的平面为台阶面、外圆面、端面、键槽、孔、内螺纹。该零件没有越程槽、件数为1属于单件生产，外圆面主要要求公差等级IT6~IT7 其余 12.5 3 45 A A C C ?40+0.018 +0.002 25 ?40-0.025-0.05 A ?50 40 2 ?40+0.018+0.002 B ?42±0.012 55 43 30 256 ??0 A -B ??0 A -B C D 0.8 0.8 1.6 1.6 6.3 6.3R 1 R 1 R 1 B B 370-0.2 20 25 A -A 旋转C -C M 12 ?13 6.3 6.3 120 -0.043 ?0 C 350-0.2 6.3 6.3 120 -0.043 ?0D 60° 3.2 借(通)用件登记旧底图总号底图总号签字日 期 日期 档案员K 03-50 标记设计处数分区更改文件号签名年、月、日 阶段标记重量比例共 张 第 张 标准化批准 审核工艺 燕山大学机械厂上压辊轴 K 03-50 45 1:12010.5.24数量三部、六部各一 B -B 旋转 1.调质硬度H B 220-250 2.未注倒角1345° 3.K 03-50K 06-15各1件 技术要求
印刷制流程
印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用
已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：
燕山大学金属工艺及机制基础三级项目
《金属工艺及机制基础》三级项目报告 内容：下压辊轴的加工工艺制定 班级： 2013级机械设计制造及其自动化12班 小组成员：张中杰董超奇渠飞顾怀超黄波 指导教师：邹芹朱玉英 提交时间： 2015.6.18 I
一、课程任务及要求 指导思想是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化，课程任务及要求如下： 1.仔细理解题意，明确设计任务 2.对零件制造的总体方案进行论证和选定，其中包括： (1)毛坯制造方案的可行性分析及比较， (2)主要表面机械加工方案的分析及选择。 3.毛坯生产工艺方案的分析，其中包括： (1)工艺性综合分析， (2)生产方法的确定， (3)工艺参数的确定及其他工艺问题的分析， (4)工艺图的绘制。 4.机械加工工艺方案的分析，其中包括： (1)零件机械加工工艺的分析， (2)工艺基准的选定， (3)工艺过程的拟定， (4)工艺文件的编制， (5)各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用， (6)绘制机械加工过程中所需的工艺图 5.完成全部工艺编制工作。 6.编写一份完整的工艺制定说明书，并列出参考文献。
二、工艺说明书内容 1.第一部分：设计目录 2.第二部分：工艺说明书及附件或附图 3.第三部分：成员贡献及感想 4.第四部分：参考文献 三、工艺制定可选择方案(见下图)
目录 一、毛坯生产工艺方案的分析： (1) 1.铸造选择 (1) 2.锻造选择 (1) 二、主要表面机械加工方案的分析及选择 (1) 三、毛坯生产工艺方案 (2) 1.铸造工艺设计 (2) 2.锻造工艺设计 (5) 四、切削工艺设计方案 (11) 1.车削加工轴...........................错误！未定义书签。 2.轴上键槽的铣削 (14) 3.填写冷加工工艺卡片 (16) Ⅰ铸造后切削加工工艺卡片 (16) Ⅱ锻造后切削加工工艺卡片 (18) Ⅲ下料机械切削加工工艺卡片 (21) 五、成员分工及感想........................错误！未定义书签。 六、参考文献 (25)
完整的印刷工艺流程 (2)
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代
金属工艺下压辊轴三级项目
《金属工艺及机制基础》三级项目报告 班级：车辆一班 小组成员：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 指导教师：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 提交时间：2016年6月28日星期二 . ..
目录 一、零件分析 (2) 1、零件名称 (2) 2、Caxa图 (2) 3、三维图 (2) 二、铸造工艺设计 (2) 1、工艺分析 (2) 2、选择造型方法 (2) 3、选择浇注位置和分型面 (2) 4、确定加工余量 (2) 5、确定起模斜度 (2) 6、确定线收缩率 (2) 7、确定浇注系统 (2) 8、最终加工工艺图 (2) 三、锻造工艺设计 (2) 1、锻压概述 (2) 2、零件的工艺分析 (2) 3、毛坯形状的具体工艺参数及加工工艺流程 (2) 1)考虑锻件敷料、锻件余量、锻件公差，绘制锻件图 . 2 2)毛坯质量及尺寸的计算 (2) 3)选定锻造设备 (2) . ..
4、加工温度 (2) 5、具体加工流程 (2) 四、后期处理 (2) 1、步骤具体道具及机床 (2) 1)铣键槽 (2) 2)磨削加工 (2) 3)螺纹孔加工 (2) 五、工艺比较 (2) 六、成员感想 (2) 七、评分表 (2) 八、参考文献 (2) . ..
一、零件分析 1、零件名称 下压辊轴 2、Caxa图 . ..
3、三维图 二、铸造工艺设计 1、工艺分析 该零件属于轴类件，且为细长阶梯下压辊轴，由于水平放置会使铸件轴的同直径处上下质量不一样，故选择竖直浇筑 2、选择造型方法 零件材料45钢，小批量生产且结构简单，故选择手工沙箱造型。 . ..
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
常用消防安全常识知识讲解
常用消防安全常识
常用消防安全常识 一、灭火器基本常识 （一）常用灭火器的使用范围 1、二氧化碳CO2灭火器适用于固体、液体、气体和带电设备火灾扑救，主要用于扑救贵重仪器设备、档案资料等火灾。 2、“ABC”型干粉灭火器适用于固体、液体、气体和带电设备火灾扑救。 3、“BC”型干粉灭火器适用于液体、气体火灾扑救。 4、泡沫灭火器适用于可燃固体、液体火灾扑救。 （二）常用灭火器的操作方法 1、二氧化碳CO2灭火器的操作方法（1）手提灭火器，撕去铅封，拔出保险销，立于着火点有效距离上风处。（2）手握胶管，将喷嘴对准火焰根部，按压使灭火剂喷出，适当摆动喷嘴。（3）如遇多处明火，可移动位置灭火，直到火焰完全熄灭、不留明火为止，以免复燃。（4）灭火后，抬起灭火器压把，即停止喷射。（5）注意使用CO2灭火器时不要将手握住钢瓶，以免冻伤。 2、干粉灭火器的操作方法：（1）扯去铅封，拔出保险销，立于离着火点的有效距离上风处。（2）手握胶管，将喷嘴对准火焰根部，按压使干粉喷出，适当摆动喷嘴，使喷雾横扫整个火焰根部并逐渐向上推移。 二、消防火栓使用基本常识 （一）使用程序 1、打开防火栓门，取出水带、水枪。 2、检查水带及接头是否良好，如有破损严禁使用。 3、向火场方向铺设水带，避免扭折。 4、将水带靠近消火栓端与消防栓连接，连接时将连接扣准确插入滑槽，按顺时针方向拧紧。 5、将水带另一端与水枪连接（连接程序与消火栓连接相同）。 6、连接完毕至少2人握紧水枪，对准火场
（严禁对人，防止高压伤人）。 7、缓慢打开消火栓阀门至最大，对准火场根部进行灭火。 （二）使用与维护 1、使用和存放时，应避免摔、撞和重压，以防变形而装卸困难。 2、连接之前，应认真检查滑槽和密封部位，若有污泥和沙粒等应尽可能及时清除，以防装卸困难，密封不良。 3、存放时应注意避免与酸、碱等化学药品接触，以防防火属件腐蚀和橡胶密封圈变质。 （三）注意事项 1、用消防栓灭火至少3人，2人握水枪，1人开阀。 2、防止水枪与水带、水带与阀门脱开，造成高压水伤人。 3、使用消火栓应先检查是否已经断电，断电后方可进行施救。 三、防火十法 1、要弄熄火柴梗，把烟头掐灭在烟灰缸内，不在酒后或睡前躺在床上或沙发上吸烟。 2、要及时关闭电源开关及煤气、液化气总阀门。外出时、临睡前熄灭室内外火种。 3、要教育小孩不要玩火、不要玩弄电器设备。 4、要在规定区域内安全燃放烟花爆竹。 5、要确保走道、楼梯的畅通，不在楼层通道和安全出口处堆物封堵。 6、不乱接乱拉电线，防止超负荷用电。使用电加热器时，人不能离开。 7、不用明火寻找物品和查漏煤气、液化气。 8、不用灯泡取暖或烘烤衣服。 9、不把点燃的蚊香贴靠在床沿和窗帘处。 10、不在房内焚烧迷信物品。 四、灭火十招 1、发现着火要大声呼喊并迅速拨打火警电话119，讲清路名，弄堂门牌号，然后派人在门口迎候消防车。 2、扑灭火苗要就地取材，如毛毯、棉被罩住火焰，然后将火扑灭。 3、及时用面盆，水桶等传水灭火，利用楼层内灭火器材及时扑灭火灾。 4、个别物品着火，要赶快把着火物搬到室外灭火。 5、油锅起火，直接盖上锅盖灭火。 6、家用电
最新金属工艺三级项目
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：偏心块加工工艺分析 班级：机自6班 小组成员：杨帅高明杨美丽刘帅樊未祥 指导教师：赵德颖王振华 提交时间： 2014/7/4
目录 1.零件制造的总体方案分析及选定 1.1毛坯制造方案的可行性分析及比较 1.2主要表面机械加工方案的分析及选择 2.毛坯生产工艺方案的分析 2.1工艺分析： 2.2生产方法的确定： 2.3工艺参数的确定及其他工艺问题的分析： 3.机械加工工艺方案的分析 3.1零件机械加工工艺的分析 3.2工艺基准的选定 3.3工艺过程的拟定 3.4各个工序加工余量 3.5工艺图 4.成员贡献及感想 5.参考文献
1. 零件制造的总体方案分析及选定 零件图
1.1毛坯制造方案的可行性分析及比较 1）零件分析：该零件形状简单，尺寸较小，材料为45钢，要求生产数量为1。 2）毛坯制造方案分析与比较： 3）方案拟定：由于零件的形状简单，所以从对设备的要求、原料的利用率、操作的简易程度分析，采用从已经轧制好的钢板中切取一小块得到零件毛坯。 1.2主要表面机械加工方案的分析及选择 该零件有四个需要机加工的位置：平面、8*45°倒角、M10螺孔、φ8孔和宽12.5的槽。其中φ8孔的尺寸精度高，公差等级为IT9，并且与有相互位置精度的要求，其余尺寸精度要求不高，所有表面粗糙度要求为6.3。 平面、倒角和沟槽：零件较小，根据表面粗糙度要求和尺寸位置要求，采用铣削方案，人工倒角。 φ8孔：要求精度较高，加工难度大，采用钻孔、铰孔的加工方案。M10螺纹孔采用手工攻螺纹加工。 优点 缺点 自由锻 所用工具和设备简单，通用性好，成本低 锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高。 轧制 与一般锻压加工方法相比较，具有生产效率高、产品质量好、成本低，并可大大减 少金属消耗等优点。 对机器设备的要求较高。 铸造 形状，尺寸几乎不受限制，尤其是可以具有复杂形状的内腔。 铸件的主要缺点是内部组织比较疏松，容易产生 缩孔缩松等, 综合力学性 能比较差,弹性模数较低。
汽车车身涂装生产线工艺流程
卓科工业汽车车身涂装工艺流程 主要内容； 1涂料和涂装基本知识； 2汽车及零部件涂装工艺； 3涂装工艺方法； 4涂装三废处理；涂料和涂装基本知识 1.1涂料和涂装的概念；涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气；涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连；?§1涂料和涂装基本知识； 1.2涂料和涂装的作用；1.保护作用；主要是金属防腐蚀； 2.装饰作用；装饰产品表面，主要内容1 涂料和涂装基本知识2 汽车及零部件涂装工艺3 涂装工艺方法4 涂装三废处理涂料和涂装基本知识1.1 涂料和涂装的概念 涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1 涂料和涂装基本知识 1.2 涂料和涂装的作用 1.保护作用：主要是金属防腐蚀。 2.装饰作用：装饰产品表面，美化产品和生活环境。 3.标志作用：做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4.特殊作用：电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1 涂料和涂装基本知识1.3 涂料的组成 1 涂料和涂装基本知识1.4 涂料的分类和命名 1.分类
一般可以下几种： 1.）根据组成形态分类（溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等） 2.）按用途分类（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等） 3.）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等） 4.）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆） 5.）按效果分类（绝缘漆、防锈漆、防污漆等） 6.）按成膜物质分类 以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜 物质，1类辅助材料）。 A 氨基树脂涂料Q 硝基涂料 B 丙烯酸树脂涂料 C 醇酸树 脂涂料 H 环氧树脂涂料G 过氯乙烯涂料L 沥青树脂涂料 2.命名 全名=颜色或颜料名称+成膜物质+基本名称 (红醇酸磁漆锌黄酚醛防锈漆） 2 涂装工艺
金属工艺及机制基础参考模板
《金属工艺及机制基础》课程教案
第一讲铸造工艺及其对铸件结构的要求 【教学目标】 1.熟悉铸造的优缺点及应用； 2.掌握铸造工艺分析及铸造工艺图的绘制； 3.掌握铸造工艺对铸件结构的要求。 【教学重点】 1.绘制典型铸造工艺图的方法及步骤； 2.具有分析零件铸造结构工艺性的初步能力。 【教学过程】 一、浇注位置和分型面的选择 1.板书和讲解浇注位置和分型面的概念； 2.展示和讲解浇注位置和分型面的选择原则； 二、铸造工艺参数的确定 1.板书和讲解铸造收缩率的确定； 2.板书和讲解加工余量的确定； 3.板书和讲解拔模斜度的确定； 4.板书和讲解最小铸出孔和槽。 三、型芯设计 1．展示和讲解型芯头的设计； 四、铸造工艺图的绘制 1.板书和讲解绘制铸造工艺图的方法及步骤； 2.展示和讲解铸造工艺图绘制实例； 五、铸造工艺对铸件结构的要求 1. 展示和讲解铸造工艺对铸造结构的要求。 第二讲合金的铸造性能及其对铸件结构的要求 【教学目标】 1.掌握合金的铸造性能及其对铸件质量的影响； 2.掌握防止缩孔和缩松的措施。 【教学重点】 1.影响合金流动性和收缩性的因素； 2.防止缩孔和缩松的方法； 【教学过程】 一、合金的流动性 1.板书和讲解流动性的概念； 2.板书和讲解合金的流动性对铸件质量的影响； 3.展示和讲解影响合金流动性的因素。 二、合金的收缩
1.板书和讲解收缩的概念； 2.板书和讲解影响收缩的因素； 3.展示和讲解缩孔和缩松的形成 4.展示和讲解缩孔和缩松的防止方法； 第三讲铸造应力、铸件变形、铸件裂纹和结构工艺性分析 【教学目标】 1.掌握铸造应力和变形的危害及产生原因； 2.掌握铸造性能对铸件结构的要求。 【教学重点】 1.铸造热应力和机械应力的产生原因； 2.铸件的结构工艺性分析； 【教学过程】 二、合金的收缩 5. 铸造应力 (1). 展示和讲解铸造热应力和机械应力产生的原因； (2). 板书和讲解减小和消除铸造应力的方法。 6. 铸件的变形 (1). 展示和讲解铸件变形产生的原因及危害； (2). 板书和讲解防止铸件变形的方法。 7. 铸件裂纹 (1). 板书和讲解热裂和冷裂的产生原因； (2). 展示和讲解防止热裂和冷裂的方法。 三、合金的铸造性能对铸件结构的要求 1.展示和讲解合金铸造性能对铸件结构的要求。 第四讲特种铸造 【教学目标】 1.掌握熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造的工艺过程、特点及应用范围。 【教学重点】 1.使学生了解特种铸造方法的生产特点、铸件结构及应用。 【教学过程】 一、熔模铸造 1.展示和讲解熔模铸造的工艺过程； 2.板书和讲解熔模铸件的结构特点； 3.板书和讲解熔模铸造的特点和适用范围。 二、金属型铸造 1. 展示和讲解金属铸型的结构；
印刷工艺流程
书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷；书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。
凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文
印刷工艺流程
印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111
一、实践日志 7月5号 参观印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全X纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一X图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。
二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）
二、广告活动流程图
三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进