设备安装与调测的基本要求..
操作规程设备安装与调试
操作规程设备安装与调试操作规程设备的安装与调试是保障工作正常进行的重要环节。
本文将从设备安装前的准备工作、设备安装的步骤以及设备调试的注意事项等方面进行叙述。
一、设备安装前的准备工作在进行设备安装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 确定设备安装位置：根据设备的使用要求和工艺流程，在工作场所内确定合适的设备安装位置，考虑到设备与其他设备的配合使用、操作人员的操作便利等因素。
2. 确保设备安装环境：设备安装环境应具备合适的温度、湿度等条件，同时需要确保有足够的空间进行设备的安装、操作和维护。
3. 准备所需工具和材料：根据设备安装过程中的具体要求，准备好所需的工具和材料，例如螺丝刀、扳手、电缆等。
二、设备安装的步骤设备安装是一个系统工程，需要按照一定的步骤进行。
一般而言，设备安装的步骤包括以下几个方面：1. 设备基础施工：在设备安装位置进行相应的基础施工，包括地基处理、设备底座安装等。
2. 设备安装固定：根据设备的安装要求，将设备正确地固定在设备基础上，使用螺栓等工具进行紧固。
3. 连接管道和电缆：根据设备的使用要求，将设备与周围管道和电缆进行连接，确保流体和电力的顺利供给。
4. 调整设备水平：使用水平仪等工具，调整设备的水平，以确保设备的正常运行。
5. 安装附件和辅助设备：根据设备的要求，安装相应的附件和辅助设备，例如传感器、控制阀等。
三、设备调试的注意事项设备安装完成后，进行设备的调试是保证设备正常运行的关键步骤。
在设备调试中，要注意以下几个方面：1. 关注设备启动过程：在设备启动过程中，要仔细观察各个部件的运行情况，确保设备正常启动，没有异常震动或噪音。
2. 检查设备参数：对设备参数进行检查，包括温度、压力、流量等，确保设备参数符合要求。
3. 检测设备功能：根据设备的功能要求，对设备进行相应的功能检测，确保设备能够正常工作。
4. 注意安全事项：在设备调试的过程中，要注意安全事项，正确佩戴个人防护装备，并遵循相应的安全操作规程。
设备安装技术的调试与测试要领
设备安装技术的调试与测试要领在现代科技发展的背景下，各种设备的的安装与调试是非常重要的环节。
正确的调试与测试可以确保设备的正常运行，提高工作效率和生产质量。
本文将介绍设备安装技术的调试与测试要领，旨在指导工程师们正确进行设备调试与测试，确保设备的稳定运行。
一、调试与测试前的准备工作在进行设备调试与测试之前，需要做好一系列准备工作，以确保调试与测试的顺利进行。
以下是一些关键准备工作：1.检查设备配件：确保所需的设备配件齐全，并检查其是否具有质量问题。
2.设备安装：设备安装需要严格遵守安装图纸和相关规范，确保设备安装牢固可靠。
3.电力供应：检查电力供应是否符合设备的要求，并确保线路连接正确。
4.设备检查：仔细检查设备的外观，检查是否有物理损坏，如有问题及时记录并汇报。
5.接地测试：接地是设备安装中非常重要的环节，确保设备能够安全运行。
二、设备调试要点设备调试是为了验证设备的各项功能是否正常工作，并进行必要的调整和优化。
以下是设备调试的要点：1.控制面板设置：按照设备操作手册要求，正确设置设备的各项参数，包括温度、压力、速度等。
2.仪表检测：使用仪表仔细检测设备的各项指标，确保设备处于正常工作状态。
3.故障排除：如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，需要及时排除故障，确保设备正常工作。
4.设备稳定性测试：在设备调试过程中，需要对设备进行长时间运行的稳定性测试，以验证设备的稳定性和可靠性。
三、设备测试要领设备测试是为了验证设备的性能和可靠性，确保设备能够满足工作和生产需求。
以下是设备测试的要领：1.负荷测试：根据设备的设计要求，进行负荷测试，检测设备在负荷情况下的工作表现。
2.安全性测试：对设备的各种安全性能进行测试，确保设备的操作安全性能符合相关标准。
3.环境适应性测试：根据设备使用环境的不同，对设备的环境适应性进行测试，确保设备能够适应不同的工作环境。
4.性能评估：根据设备的性能指标，对设备进行评估，以便优化设备的性能和运行效率。
施工细则中的施工设备安装与调试要求
施工细则中的施工设备安装与调试要求施工细则对于施工设备的安装与调试提出了一系列要求，以保证工程施工的顺利进行和设备的正常运行。
本文将对施工细则中的施工设备安装与调试要求进行详细探讨。
1. 施工设备安装要求1.1 基础条件准备：施工设备的安装必须在满足基础条件的前提下进行，包括场地平整、土质检测合格、地基坚实等。
必要时需要进行土建工程的配合和加固，确保设备的安全性和稳定性。
1.2 安装位置布置：设备的安装位置需要根据施工图纸和设计要求进行布置，并且需要保证设备之间的合理间距，方便维修和保养。
同时，还要考虑设备的通风、排水等要求，以确保设备运行的正常和安全。
1.3 设备安装精度：在设备安装过程中，要求严格按照设计图纸和要求进行，保证安装精度。
必要时需要进行调整、矫正，以确保设备的正常运行和使用效果。
1.4 安装固定要求：设备安装完成后，需要进行固定。
固定方式要符合规范要求，确保设备的稳定性和安全性。
同时，还要注意防止设备的共振、风压等外力影响，提高设备的使用寿命。
2. 施工设备调试要求2.1 系统调试：在设备安装完成后，需要进行系统调试。
调试的目的是检查设备的功能是否正常，各部件之间的配合是否协调。
同时，还需进行负载测试，确保系统在设计负荷下正常运行。
2.2 调试记录：在调试过程中，需要详细记录各项参数和数据，包括设备的运行状态、功耗、温度等。
调试记录的目的是为了后续的运维和维修提供参考。
2.3 故障排除：在调试过程中，如果发现故障或异常情况，需要及时进行分析和排除。
可以根据调试记录进行故障排查，或者寻求专业技术人员的帮助，确保设备能够正常运行。
2.4 安全性验收：调试完成后，需要进行安全性验收。
验收的重点是设备的安全保护装置是否完好，设备运行时是否符合相关标准和规范。
只有通过安全性验收，设备才能投入正式使用。
总结起来，施工细则中的施工设备安装与调试要求，着重强调了安装位置、安装精度、安装固定、系统调试、故障排除和安全性验收等多个方面。
设备安装与调试的安全要求
设备安装与调试的安全要求设备的安装与调试是一个重要的环节，它直接关系到设备的正常运行和使用安全。
为了保障设备的运行安全，以下是设备安装与调试的安全要求。
一、前期准备在设备安装与调试之前，必须做好充分的前期准备工作，包括：1. 确定合适的安装环境：设备应安装在无腐蚀性气体和粉尘、湿润等危险条件下的场所。
确保设备周围无杂物，保证通风良好。
2. 检查设备及配件完整性：对于要安装与调试的设备及其配件，必须进行仔细的检查，确保其完整性。
如发现缺件或损坏，应及时与供应商联系解决。
二、安全规范设备安装与调试过程中，必须遵守以下安全规范：1. 佩戴个人防护装备：进行设备安装与调试时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保人身安全。
2. 禁止单人操作：设备安装与调试时，禁止单人操作，必须有两人以上共同配合进行。
一个人操作，另一人负责监护，确保操作的安全性。
3. 注意电气安全：在设备调试过程中，必须按照电气安全规定进行操作，如接地、正确连接电源、保证电气设备的绝缘等。
禁止使用带有裸露导线的电缆。
4. 防止火灾危险：设备安装和调试过程中，应注意防止火灾危险。
禁止在易燃气体附近吸烟和使用明火，设备通电前应检查电路是否有漏电现象。
5. 测试与试运行：设备安装与调试后，必须进行测试与试运行。
在试运行过程中，必须保持警惕，并定时检查设备运行情况，确保设备的正常运行和安全性。
三、设备维护和保养设备安装与调试后，还需要进行维护和保养工作，以保证设备的长期运行安全。
以下是一些常见的维护和保养要求：1. 定期清洁设备：设备表面应定期进行清洁，防止灰尘和杂质对设备的损害。
清洁时应注意切勿使用水直接冲洗设备，以免造成电器部分短路。
2. 注意设备温度：设备在工作时，温度上升是正常现象。
但若设备的温度过高，需立即停机并检查，排除故障后再继续使用。
3. 定期检查设备：定期对设备进行细致的检查，包括电源线、气源线等是否损坏，接线是否松动等。
设备安装调试过程及一般要求
设备安装调试过程及一般要求（1）开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
（2）设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。
在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。
①应适应工艺流程的需要；②应方便工件的存放、运输和现场的清理；③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离；④应保证设备安装、维修、操作安全的要求；⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。
应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。
安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。
安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。
安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。
（3）设备试运转设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
①空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。
一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
②设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。
在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。
设备安装、调试标准
设备安装、调试标准
一、设备的安装
按照生产工艺所确定的设备平面布置图及安装技术规范的要求，将已到厂并经开箱检查的外购或自制新设备安装在规定的基础上进行找平、稳固，达到要求的水平精度。
设备安装的具体工作包括基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等。
二、设备调试和预验收
（一）设备的调试和试运转
由设备生产厂家派人到现场指导安装调试的，则服从生产厂家指挥为原则，如有异议可以与厂家委派人员沟通交流。
由我公司自己负责安装调试的，由装备部负责牵头，根据设备调试标准和实际情况安排外协或自营安装调试。
设备调试完毕后进行试运转，试运转一般进行空运转试验、负荷试验、精度试验。
（二）设备的预验收
由装备部负责组织，由专业的技术工程师（一般为设备生产厂家委派）针对设备具体情况，从运行、维护、保养等多个环节对设备进行详细讲解和现场演示，要求装备部有关技术人员、使用部门有关操作人员、技术人员、维护人员，电仪制造部具体负责技术人员和维护人员参加。
根据所安装设备的类别按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23—96）和各类设备安装施工及验收规范的有关规定进行验收。
染色事业部
2014年8月22日。
设备安装技术的调试与测试要领
设备安装技术的调试与测试要领设备安装是任何工业项目中不可或缺的一部分。
而在设备安装完成后，正确的调试与测试是确保设备能够正常运行的关键环节。
本文将讨论设备安装技术的调试与测试要领，以帮助读者在实践中取得良好效果。
一、准备工作设备调试与测试前的准备工作非常关键，可以帮助提高效率和减少出错的可能性。
以下是一些准备工作的要点：1.了解设备：在调试与测试之前，要充分了解所要调试与测试的设备。
熟悉设备的功能、操作方法和特点，可以帮助调试人员更好地进行工作。
2.检查设备安装：在调试与测试之前，必须先确保设备的安装是正确和完整的。
检查设备的连接、固定和接地是否符合要求，并检查设备周围的环境是否满足安全要求。
3.准备调试工具：根据设备的类型和要求，准备相应的调试工具和测试设备。
例如，数字仪表、电压表、频谱分析仪等。
确保这些工具在调试过程中能够正常使用。
二、调试阶段设备调试是指通过逐步检查和测试设备各个功能模块，以确保设备能够正常工作。
以下是一些调试阶段的关键步骤：1.检查电源：首先要检查设备的电源是否正常。
确保设备的电源连接正确，电压稳定，并检查所有开关和继电器是否正常运行。
2.检查信号传输：接下来要检查设备的信号传输是否正常。
通过使用示波器或频谱分析仪等测试工具，检查信号的幅度、频率、相位等参数，确保信号的传输质量。
3.功能验证：对设备的各个功能模块进行验证，确保功能正常。
这可以包括对各个传感器、执行机构、控制器等进行单独测试，并进行整体的功能联调测试。
4.故障排除：如果在调试过程中发现设备存在故障或问题，需要进行相应的故障排除。
这包括对设备进行详细的检查，排除故障可能原因，并采取有效措施进行修复。
三、测试阶段设备测试是指对设备进行全面的性能测试和验证，以确保设备在各种工况下能够正常运行。
以下是一些测试阶段的重要内容：1.性能测试：对设备的各项性能指标进行测试，包括输出功率、响应时间、精度等。
测试结果应与设备设计要求进行比较，并记录测试数据和结果。
设备安装调试标准
设备安装调试标准设备安装调试是一项关键的工作，它直接关系到设备的正常运行和使用安全。
在进行设备安装调试时，需要遵循一定的标准和流程，以确保设备能够正确安装和调试，并满足运行要求。
本文将介绍设备安装调试的标准和要点，供相关人员参考。
一、前期准备1. 设备选择在进行设备安装调试之前，首先需要根据实际需要选择适合的设备。
设备选择应综合考虑设备性能、技术参数和所需功能等因素，以及设备的可靠性和价格等要求。
2. 设备交接在设备交接阶段，需要进行清点设备数量和检查设备完整性。
同时，还应检查设备包装是否完好，避免在运输过程中发生损坏。
二、安装过程1. 安装位置确认在进行设备安装时，需要确认设备的安装位置。
安装位置应符合设备的要求，包括通风、排水和安全等方面的要求。
同时，还应确保设备安装牢固，避免因设备震动而引起问题。
2. 连接布线设备的安装调试需要进行连接布线工作，包括电源连接、信号连接和传感器连接等。
在连接布线过程中，需要遵循正确的接线顺序，并进行线缆标识，以便在后续维护和故障排除时能够快速定位问题。
3. 操作面板设置针对涉及操作面板的设备，需要进行相应的设置工作。
设置过程中，需要配合设备操作界面进行操作，并根据实际需要配置相关参数和功能。
在设置过程中，还应注意设置权限和密码，确保设备的安全和管理。
4. 环境调整设备的安装调试还需要进行环境调整工作，包括温湿度调整和噪音控制等。
在调整过程中，需要根据设备要求和实际情况进行相关调整，并记录相关数据，以便后续分析和参考。
三、调试验证1. 参数校验在设备安装调试过程中，需要对设备的各项参数进行校验。
校验内容包括设备的工作压力、转速、温度和湿度等。
校验过程中，需要使用专业的校验仪器，并参照设备说明书进行相应操作。
2. 功能测试设备安装调试之后，还需要进行功能测试。
功能测试内容包括设备的启停、运行和停止等，以确保设备能够正常工作，并满足所需功能。
测试过程中，需要记录测试结果，并进行必要的调整和修正。
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设备安装与调测的基本要求一、通信设备安装条件（一）通信机房的环境1、土建工程或机房改造装修已全部完工，楼层负荷应符合要求，必须在600kg/m2以上，如装有单层蓄电池时负荷应符合800 kg/m2，双层蓄电池时负荷应符合1300 kg/m2，目前公司的发展较快，基站、中继站、中心交换机房等租房都比较多，一般都是办公楼或民房、学校、厂房，经过简单的装修就投入使用，楼层负荷这个问题尤其显得特别重要。
2、机房照明要安装良好，预留洞口、线槽位置正确，机房门窗要符合防盗要求。
3、在铺活动地板的机房内，地板要整齐、防火、平稳、水平误差≤2mm/m2，地板支柱接地良好，接地电阻应符合要求。
活动地板电阻应符合1.0×105～1.0×1010欧姆的指标要求。
4、机房温、湿度、洁净度应符合通信产品设备技术说明中的要求，一般情况下通信机房环境温度为18℃～28℃，相对湿度为20%～80%，洁净度达到通信设备要求指标。
空调设备、通风管道等安装符合要求，运转正常。
5、机房地面平整、光洁、倾斜度不应大于0.1%；6、预留孔洞位置尺寸必须符合安装设备的要求；7、机房的线槽、壁槽、位置、路由、深度及宽度应符合施工图要求。
线槽盖板应牢固、平稳与线槽嵌合严密，开启方便，并不得设置于设备机架底部；（二）通信机房的安全1、各级通信机房必须符合YD5002-94《邮电建筑防火设计标准》的有关规定；2、通信机房必须配备有效的灭火消防器材（2-5KG装CO2干冰灭火器），设置的火灾自动报警系统和固定式气体灭火系统必须保持性能良好；3、通信机房装修材料为阻燃材料应符合建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）；4、通信机房内的预留孔洞配置有阻燃材料的安全盖板或填充物；5、通信机房内严禁存放易燃易爆物品；6、通信机房门窗应设置牢固的防盗措施。
（三）机房其它条件的控制1、市电引入和交流电能保证供给。
2、接地汇集装置已安装，接地电阻符合要求。
（四）设备与器材检验1、设备器材检验，由监理和建设单位代表、供货单位代表、施工单位代表共同对到场设备与器材进行检验。
2、对建设单位采购的设备器材应依据供货合同的器材清单逐一开箱检验，检验时应重点核对单据与货物是否相符，型号是否符合设计文件要求，货物是否有外损伤或受潮生锈。
若是进口设备器材还应有报关检验单。
3、施工单位自行采购用于工程的设备器材应检验出厂合格证书、技术说明书，核对是否符合设计要求。
4、施工单位作为接受单位和使用单位应作好记录，收集整理装箱文件及合格证书。
并填写工程材料/配件/设备报审表，报送监理工程师签证。
（五）施工技术及机具仪表检验1、施工单位应以批准的施工设计文件为依据，填写施工技术人员、技术水平和用于施工的机具仪表状况报验申请表，报送监理检验签证。
2、施工技术人员应具有专业技术操作上岗证书。
3、用于施工的机具仪表状况应该良好，并具有各种检验证书，如：机具、仪表的计量合格证书等。
二、设备工艺安装质量（一）走线架、槽道安装的质量1、水平走线架、槽道安装位置高度符合施工图规定，左右偏差≤±50mm，水平偏差≤2 mm/m，每列槽道或走线架应成一条直线，偏差不大于30 mm，垂直走道、槽道位置应与上下楼孔或走线路由相适应，穿墙走道位置与墙洞相适应，垂直偏差≤3 mm。
2、连固铁与上梁，槽道与上梁应安装牢固、平直、无明显的弯曲。
3、槽道、电缆支架、走线架横铁距离均匀，间隔300 mm 左右，列间撑铁、吊挂位置要适当。
吊挂与槽道走线架应同一直线上，吊杆高度、垂度应与走线架、槽道位置相适应，各列的列间撑铁要在同一直线上，两端对墙加固，应符合施工图的设计要求。
4、铁件的漆面应完整无损，如需补漆，其颜色应与原来颜色一致。
5、安装槽道应符合下列规定：（1）列槽道端正牢固并与大列保持垂直，列间槽道应成一直线，偏差不大于3 mm，列槽道拼接处水平度偏差不超过2 mm。
（2）槽道的盖板侧板、底板安装应完整、缝隙均匀，零件齐全。
6、立柱安装位置符合设计要求，稳固、与地面垂直，允许偏差垂直度为0.1%，同一侧立柱应在同一直线上。
7、安装沿墙单边或双边走线架时，在墙上埋设的支持物应牢固可靠，沿水平方向间隔距离均匀，安装后的走线道应整齐，不得有起伏不平的歪斜现象。
8、电缆走线架穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装绝缘塑料子管保护。
放绑线料完毕后应有盖板封住洞口（采用阻燃材料），其颜色应与地板或墙壁一致。
（二）安装机架质量1、设备外包装不能有损坏，对已损坏的外包装的设备，打开后应重点检查损伤、发霉、雨水、变形等项；2、机架位置符合工程设计平面图要求，安装宽机架(2600或2200×600×300)时底部面应用4套￠10-12 mm膨胀螺栓进行加固，安装窄条机架时(2600或2200×300×150)，根据实际情况而定。
有活动地板的机房，还要加工机架底座，底座应比地板高3-5 mm。
机架顶端要用夹板与走线架（槽道上梁）固定。
机架位置需要变更时，必须经过设计和建设单位的同意，并办理相应手续。
3、机架垂直度误差为机架高度0.1%，可用吊线锤测量。
各机架之间缝隙前后偏差≤3 mm，几个机架排列在一起，面板应在同一平面、同一直线上。
4、当地震设防烈度在七度或七度以上地区的机房，机架安装必须进行抗震加固，应符合《通信设备安装抗震设计规范》（YD5059-98）要求。
5、设备上的各种零件部件及有关标志正确、清晰、齐全。
6、列头柜、列中柜、尾柜为宽架时应采用二套膨胀螺栓对地加固，列柜顶端应采用夹板与列槽道（或走线架）上梁加固。
7、设备子架的安装子架框安装时，将子架框先置于机架上，小心导入机架，到位后用螺钉、垫圈固定在机架上。
后背需要安装插座时应对照图纸正确安装。
8、机盘的安装机盘有面板、拔板器、印制板组成。
印制板装有插头应与架后背上插座相对应。
面板上有板名、固定螺钉、接灯口、指示。
安装时必须先带上防静电手环，再检查机盘有无机械性损伤，在插入光接口板时，要特别注意不损伤光纤接口，要一一对应插入。
插入机盘时注意后插座与机盘的插头配套。
不能强行插入，以免损伤插头，造成信号的不通。
9、整理子架插座上的连接，布放机内电源线、接地线和其他信号线以及安装机框内空槽位档板。
10、各种配线架（PDF、ODF、DDF、HDF、VDF）安装位置，加固方式应符合设计图纸和产品技术说明书要求。
其上的端子板应安装端正、牢固，不得有松动现象，DDF架上内外导体绝缘电阻应大于500MΩ/500V。
ODF架上的法兰盘安装位置应该正确、牢固、方向一致。
11、网管设备的安装应符合施工设计图的要求。
（三）信号线、电源线布放及电缆端头处理1、信号线、电源线规格、程式符合设计要求，要有出厂合格证、进网许可证，外皮不能老化、破损、扭伤，绝缘电阻、直流特性要符合指标要求。
信号线每百米绝缘电阻应大于200MΩ/250V，电源线每百米绝缘电阻应大于100MΩ/500V。
出厂合格证一定要有产品名称、规格、型号、长度、出厂日期、质量检验号、厂名地址、联系方式等。
2、信号线、电源线布放应符合施工图设计，长度应按实际路由丈量剪裁，走向合理。
3、布放的电源线、信号线必须是整条线料，严禁中间有接头，布放直流电源线时还要注意颜色，红色为正极，蓝色为负极。
4、交直流电源线及信号线应分开布放，即“三线分开”，无法避开同一路由时，至少要间隔50mm以上，布线要整齐、美观、绑扎均匀。
5、电缆转弯应均匀圆滑，曲率半径应大于60mm以上，或直径的20倍以上。
6、电缆在槽道中布放应顺直，无明显扭绞和交叉，不得溢出槽道。
电缆在电缆走线架上布放应顺直，排列整齐，拐弯均匀，不交叉，并在每根横铁上进行绑扎。
现在用成品塑料扎带进行，要绑扎整齐、均匀，正面两扣应平行，反面可交叉，结扣应放在隐蔽处。
7、电缆在机架内部布放顺直，并做适当绑扎，不得影响原有内部布放和机盘插拔。
8、电缆在DDF架内布放时应顺直，出线位置准确，预留长度一致，绑扎整齐，间隔一致，绑扎头不应放在明显部位。
9、当数字复用设备与微波设备之间布放同轴电缆时，不能损伤同轴电缆的外护套，拐弯处应保证曲率半径不小于电缆外径的15倍。
10、沿地槽布放电缆时，电缆不能直接与地面直接接触，应用橡皮垫子或横木条垫底，尤其是在一楼更是这样。
11、电缆穿越上下层或水平穿墙时，应用防火材料封堵洞孔，电缆还应有余量（在洞口内可弯曲为S状）。
12、布放消防系统的导线、电缆，应用铜芯阻燃绝缘型，并用金属管套上。
13、射频同轴线端头的处理（1）每条电缆剖头尺寸芯线外露应与电缆终端插头尺寸相适应。
（2）芯线焊接牢固，焊锡适量，焊点光滑，不呈尖形或瘤形，组装插头时，配件齐全，并用专用工具将同轴插头外导体与电缆接触部分一次性压成六角形，并套上适合的热缩管。
（3）单管或多管中小同轴电缆两端气闭头连接牢固可靠，封焊严密、光滑，接续完毕后其测试衰耗值应符合要求。
14、音频电缆的端头处理（1）电缆剖头长度应一致，剖头处应套上合适的热缩管，按线序预留长度一致，出线一般采用梳形或扇形。
（2）芯线绕接时或卡接时，一定要用专用工具，严禁手工或其他工具代替。
（3）芯线焊接时，芯线刮线长度一致，焊接点光滑，无假焊、漏焊、错焊，焊接完毕，允许露出铜芯1mm以下。
15、屏蔽线端头处理屏蔽线剖头长度应一致，剖头处应套上热缩管，长度统一、适中、热缩均匀，屏蔽层应均匀分布在同轴插头外导体压接处。
16、电源线的端头处理截面在10mm2以下单芯或多芯电源线可与设备端子直接连接，即将电源线端头剖开适当长度，按照螺帽拧紧的方向制作接头圈，在导线与螺母之间加装垫片和弹簧圈，拧紧螺母。
截面在10 mm2以上的多股电源线端头应加装接线端子，尺寸与导线线径适合，用专用工具进行压接，直流电源线压接后应分别用红、兰颜色的热缩管套上接头端子。
17、在DDF架和设备端子等处的所有布线都应有明显标志。
18、机架间线缆插接及布线架间线缆的插接、走向及路由应符合设备的有关技术规定。
架间线缆布放后两端必须有明显标志，没有错接、漏接。
插接部件紧密牢靠，接触良好，插接端子无断或弯曲现象。
架间线缆及布线的外观平直整齐。
19、通信机房内接地线布放方式可采用幅射式或平面型，要求所有通信设备除从接地汇接集排上引入保护地线外，不得通过安装加固螺栓与建筑物钢筋连接而自然形成电气连通。
（四）光缆连接线（尾纤）的布放1、尾纤的规格程式和技术指标符合设计要求。
2、尾纤布放路由符合施工图文件的规定，余留长度应统一。
3、尾纤盘绕的曲率半径不小于38～40mm。
4、尾纤在槽道内应加套管或线槽保护，并用活扣扎带绑扎均匀，不宜过紧，经过绑扎后的尾纤应该顺直，不应该有明显的扭绞。