制浆方法综述
制浆工艺第三章_化学法制浆
蒸煮中强调药液的渗透！
（二）蒸煮中的化学变化
碱法蒸煮的主要化学反应包括： 原料（ 木素、纤维素、半纤维素、其它 少量组分）+ 碱（NaOH 、Na2S）
焦点：在尽量少损伤纤维素和半纤维素的
前提下加快木素的脱除
1、木素与碱的反应
①木素与NaOH的反应
木素是由许多苯丙烷结构单元通过醚键、碳-碳键和 其它键型联接而构成的立体网状高分子化合物。碱 法蒸煮主要就是NaOH与之反应，使木素结构单元间 的联接断裂并使之溶出，同时尽量防止断裂了的木 素分子碎片再缩合而变成大分子。由于烧碱法和硫 酸盐法药液化学成分不同，在蒸煮过程中，化学反 应有相同点，也有不同之处。 碱法蒸煮过程NaOH与木素反应主要是酚型-烷基-芳 基醚键联接经过形成亚甲基醌结构的碱化断裂反 应，反应过程参见下图。
硫酸盐法 NaOH+Na2S 强
适用原料及纸种
处理草类生产纸 板，处理破布抄高 挡纸
蒸煮阔叶木及草 类，生产文化、生 活用纸或纸板
可处理各种原料， 但浆的颜色深难漂 白，通常蒸煮针叶 木生产高强度纸张
石灰法
制浆方法： 化学法
半化学法 化学机械法 机械法
碱法 亚硫酸盐法
烧碱法 硫酸盐法
三、碱法蒸煮工艺流程
碱法制浆分类及特点
石灰法： 脱木素能力较差，但脱色、去污能力强。 适用于处理木素含量低的草类原料，生产箱 纸板用浆；以及蒸煮破布，废棉和旧麻袋配 抄特种纸。 有时还配加少量碳酸钠混合蒸煮；
烧碱法
脱木素能力比石灰法强，但生产化学浆时 仍要加入蒸煮助剂提高脱木素能力。 它的优点是成浆颜色较浅，易漂白。国内 草浆厂大部分采用烧碱法蒸煮。
2、总滴定碱：
烧碱法 是指蒸煮液中NaOH+Na2CO3的含量； 硫酸盐法 是指NaOH+Na2S+Na2SO3+Na2CO3的含量。
一种麦草制浆的方法
一种麦草制浆的方法麦草制浆是一种将麦草转化为纸浆的制造过程，而这种纸浆可以用于制造纸张、纸板和其他纸质产品。
下面将详细介绍一种麦草制浆的方法。
麦草是指麦类植物的干燥茎秆，一般在收割麦子时割下并用于饲料或作为覆盖物。
然而，通过将其转化为纸浆，我们可以将其利用于生产可循环利用的纸张，并更加环保。
麦草制浆的过程如下：1. 麦草收集：首先，我们需要收集新鲜的麦草。
这个过程可以通过使用割草机来进行，确保将每根茎秆都割断。
2. 清洁和去除杂质：将收集到的麦草放入清洁环境中，确保没有杂质和污染物。
同时，将麦草浸泡在水中，以去除表面的污渍和尘土。
3. 破碎和切割：将清洁的麦草送入破碎机中进行破碎。
这样可以将其分解为更小的颗粒，方便后续的浆化过程。
切割也可以提高纤维的质量和可浆化性。
4. 麦草浆化：将切碎的麦草放入浸泡槽中，并加入足够的水和氢氧化钠。
这个过程被称为浆化，目的是将纤维从麦草中分离出来，并将其转化为纸浆。
5. 加热和搅拌：麦草和水的混合物在加热过程中持续搅拌。
这一步骤有助于纤维的浆化，并确保纤维与水充分接触，以便更好地分离。
6. 筛选和漂白：将加热的麦草浆经过筛选和漂白过程。
通过筛网，将纤维分离出来，去除其中的杂质。
然后，使用漂白剂来提高纸浆的白度，并去除纸浆中的杂质和色素。
7. 清洗和烘干：经过漂白后的纸浆需要经过多次冲洗，以去除化学物质和漂白剂残留物。
最后，将纸浆进行烘干，以进一步去除水分。
8. 制造纸张：将已经烘干的纸浆放入造纸机中，通过多次挤压和干燥的过程，将纸浆转化为纸张。
总结：麦草制浆是一种将麦草转化为纸浆的方法，需要经过收集、清洁、破碎、浆化、加热搅拌、筛选漂白以及清洗和烘干等步骤。
通过这种方法，我们可以将麦草利用起来，生产出环保的纸张产品，并减少对森林资源的依赖。
麦草制浆技术在可持续发展和环境保护方面具有重要意义，值得我们进一步探索和应用。
制浆的详细流程
制浆的详细流程制浆呀，这可是个挺有趣的事儿呢。
制浆简单来说就是把一些原材料变成纸浆的过程。
那咱们先说说木材制浆吧。
木材可是制浆很常用的材料呢。
木材得先被砍伐下来，然后运到工厂里。
这木材到了工厂呀，不能就直接用，得先处理一下。
要把木材去皮，就像给它脱衣服一样，把外面那层皮去掉，因为皮对制浆没什么用，还可能会影响纸浆的质量。
去皮之后呢，就要把木材切成小块，小块的大小也是有讲究的哦，不能太大也不能太小。
太大了不容易处理，太小了可能会造成浪费。
这就像是做饭切菜一样，得切得恰到好处。
切好块之后，就到了关键的蒸煮环节啦。
把这些小木块放到蒸煮器里面，加入化学药品。
这个化学药品就像是魔法药水一样，和小木块在蒸煮器里发生反应。
在高温高压的环境下，木材里的木质素、纤维素这些东西就开始发生变化啦。
木质素呢，就像是把纤维素粘在一起的胶水，蒸煮就是要把这个胶水给弄掉一部分，让纤维素能更好地分离出来。
蒸煮完了之后，就得到了粗浆。
但是这个粗浆还不行，里面还有好多杂质呢。
就像我们吃水果，水果上可能有泥呀什么的，得洗干净。
这粗浆也得洗，用清水把里面的化学药品残留和其他杂质冲走。
除了木材，还有用竹子制浆的呢。
竹子制浆和木材制浆有一些相似的地方。
竹子也要先砍下来，然后把它截断成合适的长度。
不过竹子和木材的结构不太一样，在蒸煮的时候，化学药品的用量和反应条件可能会有一点点区别。
还有用草类制浆的，像麦草、稻草这些。
草类制浆又有它自己的特点。
草类比较轻，收集起来可能会比较麻烦。
而且草类里面含有的杂质可能比木材和竹子更多一些。
在制浆之前，要先把草类进行预处理，比如要把它整理得更整齐一点，去除里面夹杂的泥土之类的东西。
不管是哪种原材料制浆，在经过前面那些步骤得到比较干净的纸浆之后，还得进行打浆的操作。
打浆就像是给纸浆做按摩一样，把纸浆的纤维进一步切断、分丝帚化。
这样做是为了让纸浆的纤维变得更适合造纸，让纸张有更好的强度、柔韧性之类的性能。
制浆这个过程呀，每一个环节都很重要呢。
什么是制浆
什么是制浆？答：制浆——由植物纤维原料分离出纤维而得纸浆的过程(把植物纤维原料离解变成单根纤维的过程)制浆的几种方式及其特点制浆一般有三种方式，机械法、化学法和化学机械法。
除此之外，还有近些年的新工艺——生物制浆一、机械法：利用机械磨制植物原料（主要是木材）从而制成纸浆，制成的木浆被称为机械木浆。
特点：该方法得浆率较高，达到90～95%，且成本较低；不使用化学药品。
制的的纸浆具有较好的弹性和塑性，主要用于制造包装用纸和纸板，但强度不高。
二、化学法：采用化学药品和原木在蒸球内共同蒸煮，通过药品的作用去除非纤维素物质从而制成的木浆，制成的木浆被称为化学木浆。
特点：利用化学法制浆的种类较多，不同种类有不同特点：①酸法木浆（亚硫酸盐）（H2SO3、Ca(HSO3)2）特点：制的的纸浆纤维较长，性质柔软而富有强度，有良好的结合力，易漂白，但得浆率较低（50%）②碱法木浆（硫酸盐）特点：纤维损失比较少，纸浆的纤维强韧而有力；但漂白较困难，主要用于制造牛皮纸及强度较高的包装纸袋。
③化学草浆定义：用草料和氢氧化钠（NaOH）的水溶液共同蒸煮而成的纸浆。
特点：纤维组织均匀且较紧密，表面较平整，具有良好的印刷性能；但纸张的强度较差。
可制成包装纸及各类包装纸板。
③苇浆常用硫酸盐法或亚硫酸盐法制得，纤维形态和纸浆质量与一般草浆差不多，但杂细胞含量较少，滤水性和机械强度也较好。
漂白的苇浆可用于制造一般书写纸的印刷纸等。
⑤ 破布浆定义：主要采用烧碱法制浆，利用破布和废棉﹑麻等经过除尘﹑拣选和切碎，然后和药液蒸煮而成的纸浆。
特点：强度大，没有木质素，纤维柔软而富有弹性，交织能力强。
三、化学机械木浆：将化学方法和机械方法配合在一起，形成两段制浆法，第一段先将植物纤维原料进行一定的化学处理，松散纤维间的结合力；第二段采用机械研磨拆分，以此得到纸浆。
特点：纸浆质量介于机械法和化学法纸浆之间，得率也介于二者之间。
四、生物制浆随着科技的发展，近年来出现了一种更为环保的制浆方法——生物制浆。
纸浆的制作方法
纸浆的制作方法1. 纸浆的定义和作用纸浆是用来制造纸张的原料，它由纤维素纤维和水组成。
纸浆的制作过程中，纤维素纤维会与水发生化学反应，形成纤维素，而纤维素则是纸张的主要成分之一。
纸浆是纸张制造的关键步骤，它影响着纸张的质量和性能。
2. 纸浆的制作方法纸浆的制作方法有两种：机械制浆和化学制浆。
下面分别介绍这两种制浆方法。
2.1 机械制浆机械制浆主要是通过物理力和剪切力来将原料纤维分离，并形成纸浆的制作方法。
它主要适用于废纸的回收利用，以及在纸浆生产中用于制造低档纸张。
机械制浆的步骤如下：1.原料预处理：将废纸进行分类、去除杂质和污染物，然后进行打浆，使纸张变成纤维束。
2.粗制浆：将打浆后的纤维束放入粗制浆机中，利用高速旋转的刀片和筛板的高速相对运动，将纤维束分散成纤维状。
3.细制浆：将粗制浆过程中得到的纤维状物质进行进一步的筛选和洗涤，去除其中的杂质和污染物。
4.精制浆：通过精炼装置，将细制浆进一步搅拌和加热，使纤维素更加均匀和稳定。
5.成浆：经过以上步骤处理后，纤维素与水混合形成纸浆。
6.篦浆：将纸浆从搅拌器中排出，经过篦板过滤分离，去除过多的水分。
7.干燥：将篦板过滤分离后的纸浆放入干燥机中进行脱水和干燥，最终得到纸浆产品。
2.2 化学制浆化学制浆是将木材或其他纤维原料进行化学处理，得到纸浆的制作方法。
化学制浆一般用于生产高档纸张，如书籍、杂志等。
化学制浆的步骤如下：1.原料准备：将木材进行去皮和切割，得到木片。
2.酸碱处理：将木片进行酸碱处理，以去除木质素和其它非纤维素物质。
3.酸洗：将经过酸碱处理的木片进行酸洗，以进一步去除木质素。
4.漂白：将酸洗后的木片进行漂白处理，以提高纸浆的白度。
5.蒸煮：将经过漂白处理的木片进行蒸煮，以软化木质纤维。
6.污泥处理：将蒸煮后的木质纤维与液体进行分离，得到纤维素浆液。
7.成浆和干燥：将纤维素浆液进行成浆和干燥，最终得到纸浆产品。
3. 纸浆的应用领域纸浆作为纸张的原料，广泛应用于各个领域，包括：•印刷和出版：用于制作书籍、杂志等印刷品。
3第四章 制浆方法概述讲解
亚硫酸盐浆
用于良好匀度和中等强度的证券纸、书 写纸和复印纸。 卫生纸和薄页纸大量使用亚硫酸盐浆以 获得所需的柔软度、松厚度和吸收性。 硫酸盐浆和亚硫酸盐浆相对优缺点（P41， 表4－5）
机械浆
可提供填充良好和组织均匀的纸页，主 要用于新闻纸和涂布印刷纸、涂布原纸和食品箱纸板。
木材组分化学分析
制浆方法
4.1 各种制浆方法简介
1、机械制浆： 磨石磨木法(SGW)； 盘磨机械法(RMP)； 热磨机械法(TMP)。
磨石磨木法(p50,图5-4)：
将木段从长度方向压向一个湿润粗糙的， 以1000~2000m/min园周速度旋转的磨石 上。从木段口分离下来的纤维，经过磨 解从磨石表面冲洗下来。 筛选：除去长条和大浆渣（P39，图4－ 1；P40，图4－2）
关于“石头纸”
石头纸时代来临－全国两会率先使用石头纸 传统造纸技术和包装材料领域的重大突破 地球卫士（大连）石头纸科技有限公司 优点：纸张薄、价格低、可防水、易降解 节约1016平方公里/年森林,成本低20－30％ 制造：磨矿石粉－加填加剂－挤压吹膜 85％的碳酸钙 质疑：石头纸未必更环保
石灰法：蒸煮稻草，黄板纸 烧碱法和硫酸盐法：各种纤维原料 氨法：半化学法生产草浆，包装纸和低级纸 酸性亚硫酸盐：化学木浆（P41，表4－4） 中性亚硫酸盐：木材或芦苇等原料生产化学浆 和化学机械浆 碱性亚硫酸法：木材或草类化学浆
3、半化学法制浆
结合化学法和机械法
木片先用化学品局部软化和蒸煮木材， 然后用机械法完成浆化作用， 最常用的是盘磨机。流程见P43，图4— 6。
盘磨机械法(p57,5-18)：
木片在盘磨机的磨盘之间进行碎解和纤 维化。
热磨机械法：
木片在带有加压蒸汽预处理后，用盘磨 机碎解和纤维化。
造纸制浆知识点总结
造纸制浆知识点总结一、制浆工艺1. 机械制浆机械制浆是指用机械设备将木材原料破碎、粉碎，形成纤维的过程。
常见的机械制浆设备包括磨浆机、粉碎机、制浆机等。
机械制浆工艺简单，成本较低，但由于机械破碎会破坏纤维结构，因此纸张的强度和光泽度较差。
2. 化学制浆化学制浆是指将木质纤维用化学方法分离出来的过程。
常见的化学制浆方法包括热碱法、热磺法、过氧化法等。
化学制浆用于生产高品质的纸张，具有纤维结构完整、强度高、光泽度好等优点，但成本较高。
3. 半化学制浆半化学制浆是介于机械和化学制浆之间的一种制浆方法，主要用于废纸等原料的制浆。
该方法将原料在一定温度下用化学溶液浸泡，然后用机械方法进行破碎，可以获得较高质量的纤维。
二、原料选择1. 木材木材是制浆的主要原料之一，包括松木、杨木、桦木、桉树等。
不同种类的木材含纤维量和纤维长度各有不同，因此选择合适的木材种类对纸张质量有较大影响。
2. 废纸废纸是制浆的另一种重要原料，可以分为废旧书报、废旧包装纸、废弃建筑纸板等。
废纸的来源广泛，制浆成本低，可以减少环境污染，因此受到越来越多的关注。
3. 其他原料除了木材和废纸，还可以利用稻草、甘蔗渣、竹子等植物纤维作为制浆原料。
这些原料具有丰富的资源，成本低廉，是未来制浆的发展方向之一。
三、制浆设备1. 刨芯机刨芯机是用于木材制浆的重要设备，主要用于将木材表皮去除，得到含纤维的木芯。
刨芯机的性能对于木材制浆的效率和质量有着重要影响。
2. 制浆机制浆机是用于将木芯或废纸破碎成纤维的关键设备，其工作原理是通过旋转刀片或者压榨方式完成。
制浆机的设计和选用对于纸浆纤维的长度和质量有着重要影响。
3. 漂白设备漂白设备是用于对纸浆进行漂白处理的设备，一般采用氧漂、过氧化物漂、二氯化漂等方法。
漂白处理可以提高纸张的光泽度和白度。
四、环保措施1. 循环利用水资源制浆过程中需要大量的水资源，因此合理利用并循环利用水资源对于环保至关重要。
采用闭路循环系统、污水处理设备等措施可以减少制浆过程对水资源的消耗。
制浆的方法
制浆的方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊制浆的方法。
制浆啊，就像是一场奇妙的魔法之旅！
先来说说化学法制浆吧，这就好比是一场激烈的化学反应派对！通过各种化学药剂的作用，把原材料中的纤维分离出来。
就好像是解开了一个复杂的谜题，让纤维们欢快地跳出来。
这种方法能得到高质量的纸浆呢，厉害吧！
再讲讲机械法制浆，这就如同一场力量的较量！用强大的机械力量把原料磨碎、分解，让纤维显现出来。
是不是感觉很直接、很霸气？虽然这种方法可能没那么精细，但也有它独特的魅力呀。
还有半化学半机械法制浆呢，这简直就是两者的完美结合！既有化学的巧妙，又有机械的力量，就像是一个全能选手，能应对各种情况。
还有啊，不同的原料也会影响制浆的方式呢。
比如木材、竹子、稻草等等，它们就像是不同性格的小伙伴，需要用不同的方法去对待。
这就好像你面对不同性格的人，要用不同的方式去交流一样。
制浆的过程可不简单哦，需要精心的设计和操作。
就像盖房子，每一块砖都要放对位置，才能建成坚固的大厦。
每一个环节都不能马虎，不然怎么能得到优质的纸浆呢？
难道不是这样吗？制浆的世界丰富多彩，充满了挑战和惊喜。
我们要不断探索，找到最适合的方法，让纸浆变得更好、更强。
让我们一起在制浆的海洋中遨游，去发现更多的精彩吧！。
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制浆方法综述制浆造纸工业是国民经济发展中的重要产业，已经历了数时代的发展，在国民经济领域中仍占据着重要的地位。
纵观制浆工艺的发展，我们看到，用于制浆的手段多种多样，方法层出不穷，但归纳起来主要以碱法制浆为主。
传统的碱法制浆包括石灰法、烧碱法、硫酸盐法、亚硫酸盐法和预水解碱法。
其中以烧碱法和硫酸盐法为主，这两种方法可广泛用于多种原料的蒸煮，也可用于生产半化学浆和化学机械浆。
近年来为了加速木质素的脱出，保护纤维素和半纤维素少受降解，从而提高纸浆得率，改善成浆的质量，或者为了减轻环境的污染，添加各种添加剂的碱法制浆发展也十分迅速。
目前国内外木浆的生产以硫酸盐法为主，草浆的生产仍以碱法(包括硫酸盐法)为主，而烧碱蒽醌法和碱性硫酸盐蒽醌法等均有很大的发展，其制浆得率高，白度好，纸浆强度大。
易洗、易漂、易抄和泡沫少等方面均占有明显的优势，发展前景乐观。
现就目前应用的主要制浆方法做一个简单的介绍。
1 硫酸盐法不同的制浆方法所采用的蒸煮液组成不尽相同，现时用来进行硫酸盐蒸煮的蒸煮液，都是以氢氧化钠和硫化钠为主的常规蒸煮液。
个别厂也有用以氢氧化钠和多硫化钠为主的蒸煮液。
硫酸盐法蒸煮的主要目的是在使碳水化合物尽可能少受降解的条件下，尽量和尽快的脱除木素。
脱除木素的过程是一个非常复杂的过程，它包括脱木素的化学反应、反应顺序、反应历程和反应速率，也包括反应生成物的性质及影响等，在此就不做详细的介绍。
1.1 添加助剂的硫酸盐法蒸煮化学为了加速脱木素速率或保护碳水化合物使之少受降解，或者同时达到这两个目的，近20年来，都在添加助剂方面做了不少工作，特别是在保护碳水化合物方面做了较多的工作。
现将添加助剂的硫酸盐法蒸煮化学介绍于下。
1.1.1添加无机氧化性助剂的蒸煮化学(一) 添加多硫化钠(铵)的蒸煮化学用多硫比钠蒸煮，可以提高蒸煮得率，主要是由于多硫化钠的氧化作用，它能使碳水化合物醛末端基形成各种碱稳定的糖酸末端基，从而停止剥皮反应[1]。
R纤CHO十S2- 十3OH-→R纤COO⊙十2S-十2H2O此外，用多硫化钠蒸煮，还能加快脱木素速率，这是因为增加了S-离子的缘故。
同时，发现多硫化钠纸浆容易漂白(较硫酸盐浆易漂)，漂剂消耗快，要加强漂白条件的控制，否则将会影响纸浆的粘度[2]。
(二) 添加亚硫酸钠的蒸煮化学硫酸盐法蒸煮时可以添加亚硫酸钠代替部分NaOH和Na2S。
亚硫酸钠的用量不多时，添加的亚硫酸钠有助剂的作用，它能氧化纤维素和半纤维素的醛末端基为羧基，例如：3R纤CHO十SO3- 十3OH-→3R纤COO⊙十S-十3H2O亚硫酸钠用量较多时，还有磺化木素的作用。
添加亚硫酸钠的结果：蒸煮得率提高，纸浆颜色较浅，滤水性好，好洗易漂，废液泡沫也少。
1.1.2添加无机还原性助剂的蒸煮化学现时用来研究的无机还原性助剂是硼氢化钠(NaBH4)和低亚硫酸钠(连二硫酸钠Na2S2O4)。
硼氢化钠是强还原剂，它能使还原性基团特别是羰基进一步还原为羟基[3][4]。
从而使碳水化合物(特别是半纤维素)避免剥皮反应而得以稳定。
因此，加入NaBH4的烧碱法蒸煮能使蒸煮得率提高5％[5]。
由于NaBH4不仅能还原酮基，而且还能使还温性链1→4β-糖甙联接断裂。
纤维聚NaBH4还原性降解看来是一种局部化学反应，并决定于纤维素链的可接近性(到达度)。
因此，添加NaBH4浓度愈大，影响愈大，蒸煮温度愈高，时间愈长，得率和粘度就愈低。
低亚硫酸钠也是强还原剂，也能还原羰基为羟基。
因此，硼氢化钠和低亚硫酸钠除了还原碳水化合物中的羰基以外，还能还原木素中的羰基，结果使纸浆的发色基团减少，纸浆颜色变得较白，同时也增进了脱木素的速率[6]。
1.1.3添加有机氧化性助剂的蒸煮化学近年来蒸煮添加助剂的方向已转向采用有机助剂(既有氧化性有机助剂，也有还原性有机助剂)，有些对加快脱木素速率有帮助，有些对保护碳水化合物有帮助，有些则兼而有之。
(一) 添加蒽醌及其类似物的蒸煮化学在蒸煮液中添加蒽醌或其衍生物方法的蒸煮是70年代开始的。
蒽醌(AQ)的作用是首先氧化碳水化合物的还原末端基，使之变成羧基，从而使之避免剥皮反应，节约药品，提高纸浆得率，减轻硫化物臭气的污染，降低制浆成本等作用，而蒽醌本身则还原为蒽氢醌。
(二) 添加硝基苯的蒸煮化学添加硝基苯的硫酸盐蒸煮的原理主要是利用硝基苯作为氧化剂，既能氧化木素使之变成香兰素，又能氧化碳水化合物的还原性末端基从而得以稳定。
但浆的强度，在得率和木素含量相同时较硫酸盐浆差。
(三) 添加羟胺的蒸煮化学采用羟胺作蒸煮的助剂，可以达到保护纤维素和半纤维素的醛末端基，并进一步氧化为羟基的目的，其反应过程如下：此外，羟胺也能与木素中的羰基反应，使木素结构单元间的缩合反应减少，从而加速蒸煮过程和提高纸浆的白度。
(四) 添加甲醇的蒸煮化学蒸煮条件是：NaOH浓度40g/l，CH3OH 400g/l液比1：15，最高温度160℃结果是：①蒸煮脱木素速率：甲醇浆大于硫酸盐浆。
其原因是CH3OH以活性苄醇基的甲基化作用防止了木素的缩合。
⑦纸浆得率：当纸浆木素含量基本一样时，甲醇浆得率比硫酸盐浆得率大4 5％。
其原因是由于加速了纤维素的“终止反应”和减缓了醛末端基的异构化作用，从而使“剥皮反应”减轻．⑧纸浆强度：两种浆的强度，在木素含量相同时，基本一样，但甲醇浆的撕度稍差[7]。
1.1.4添加有机还原性助剂的蒸煮化学有机还原性助剂种类很多，主要是属于胺类化合物。
胺类化合物的作用，主要是促进脱木素，对保护碳水化合物没有什么作用。
促进脱木素的作用的原理主要是由于防止了木素亚甲基醌的缩合作用，原认为胺类化台物只是作为亲核攻击剂与亚甲基醌结合，后发现能防止酚-醛缩合，从而促进了脱木素的作用[8]。
除了添加—元胺以外，还可用乙二胺(EDA)。
研究发现：NaOH-EDA浆的强度除撕裂因子较硫酸盐浆以外，其他都不如硫酸盐浆。
与添加蒽醌和同时添加AQ-EDA者比较可知，添加AQ-EDA的浆，也是除撕裂因子较好外，其他强度都不如硫酸盐浆。
此外，采用肼(NH2-NH2)也能提高蒸煮得率。
主要是因为NH2-NH2能稳定半纤维素中的聚葡萄糖甘糖露和纤维素。
但NH2-NH2用量较大，故实用价值不大。
1.1.5采用助剂预处理的蒸煮化学(一) 采用多硫化钙预处理的硫酸盐法蒸煮化学据研究，采用多硫化钙预处理较多硫化钠蒸煮对减少碳水化合物的剥皮反应更为有效，其理由是：①钙离子的存在，加速了碱稳定的偏变糖酸末端基的形成。
②钙离子的存在，还可促进纤维素葡萄末端在多硫化钙氧化时产生其中间体-葡萄松，并广泛地、迅速地和更多的优先形成甘露糖酸末端，同时还可形成少量的阿拉伯糖酸和三羟基丁酸，大大地减少了其后在碱性条件下蒸煮时纤维素及其他聚糖的降解作用。
(二) 采用H2S预处理的硫酸盐法蒸煮化学采用H2S预处理湿木片，然后用低硫化度和低用碱量(降低5~10%)的硫酸盐法进行蒸煮，结果是细浆得率最大可提高(6~7%)[9](卡伯值于普通硫酸盐浆基本相同)。
其原因对针叶木来说，主要是保留了较多的聚葡萄糖-甘露糖和纤维素。
但聚木糖含量稍有降低。
聚己糖所以能较多的保留下来，主要因为在H2S预处理时，能使碳水化合物还原性末端基进行硫赶化作用[10]。
H2S预处理硫酸盐浆和普通硫酸盐浆漂白得率和白度没有太大差别。
但是用H2S稳定后的原料在硫酸盐蒸煮时的脱木素速率显著减慢[11]。
这是因为细胞壁中的半纤维素溶出少了，从而对木素从细胞壁中的扩散发生了阻碍作用。
不过，硫赶化作用本身对木素也是一个重要的反应，它关系到其后硫酸盐蒸煮时化学药品的渗透和形成均匀的蒸煮结果。
因此，H2S预处理除了能提高蒸煮得率以外，还改进了蒸煮的均匀性，结果是粗少了，筛选损失少了，渣白损失也少了。
此外，回收用碱量少了，回收系统负荷也有所减轻。
(三) 采用紫外线照射预处理的硫酸盐法蒸煮化学用紫外线照射时，从本质上讲，是稳定了碳水化合物的还原性末端基，从而减少了剥皮反应。
研究表明木片用紫外线照射作预处理后蒸煮得率较相同卡伯值的硫酸盐浆高5%。
1.2预水解硫酸盐法蒸煮化学预水解硫酸盐法也可以认为是利用助剂(水、汽或酸)进行预处理的硫酸盐蒸煮。
它主要用于蒸煮人纤浆和其他纤维素衍生物用浆，另外具有特殊用途的造纸用浆也可用预水解硫酸盐法来蒸煮。
特别是半纤维素含量高的原料和树脂含量高的原料必须用预水解硫酸盐法来蒸煮才能制得合格的纸浆(人纤系统叫浆粕)。
预水解硫酸盐蒸煮包括预水解和硫酸盐蒸煮两个环节。
因此，也可以说预水解是硫酸盐蒸煮的一种预处理过程。
预水解的方法有几种，但不管是水预水解，汽预水解或酸预水解，其目的主要是降低半纤维素含量(特别是聚木糖的含量)和为提高浆粕反应能力创造条件。
在预水解过程中，原料中的各主要组分都会发生水解或降解作用，结果是各组分都有一部分溶解在水溶液中，另一部分仍留在原料(预水解后的原料也叫水解半料)中。
由于各组分的性质不同，所以各组分溶出的和留在半料中的比例也就不同。
预水解条件对各组分的溶出和保留起着重要的作用。
2 烧碱法烧碱法又名苛性钠法是较古老的制浆方法，其蒸煮液仅采用单一的氢氧化钠来蒸煮，较硫酸盐法制浆略显弱势。
然而像硫酸盐法一样添加各种添加剂的烧碱法制浆，也取得了可喜的成果，有一定的发展空间。
此外，还有亚硫酸盐法、氧碱法、纯碱法、氨法等制浆方法，在某种程度上都推动了制浆产业的发展，然而因其存在一定的局限性，未被广泛采用。
而近年来，各种新的制浆造纸技术如生物制浆法、超声波处理麦草碱木素、微波技术漂白植物纤维等的相继出现，又加速了制浆产业的进一步发展，但因其仍处于开发阶段，所以大规模应用于实际生产中还尚需时日。
3 小结用于制浆的方法多种多样，而硫酸盐浆由于其质量以及生产效率和经济方面的原因，在21世纪中仍将保持主要原浆的地位，在21世纪中，硫酸盐法制浆将几乎取代亚硫酸盐法，占据制浆领域的大半边江山，而其它工艺仍处于开发阶段。
为了提高纸浆强度、成浆得率、好洗好漂、合理利用原料等目的，新的制浆方法的研究，也将成为制浆工作者们今后不懈追求的动力和工作的主要方向。
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