大柳塔选煤厂
岗位职责梳理（共7篇）
岗位职责梳理（共7篇）第1篇：梳理岗位职责明确岗位职责的目的_如何梳理岗位职责岗位，是组织为了完成某项任务而确立的一个产物，由工种、职务、职称与等级内容组成。
职责，是职务和责任的统一。
本期乔布简历和大家聊聊如何明确岗位职责的目的，如何梳理岗位职责。
关键词：明确岗位职责的目的，如何梳理岗位职责知道自己的岗位职责可以最大限度地实现劳动用工的科学配置；还可以有效地防止因职务重叠而发生的工作扯皮现象；同时岗位职责还是组织考核的依据之一；还能够提高的工作效率与工作质量；规范操作行为；所以有明确的岗位职责是很重要的。
1.明确企业的工作范围、服务范围。
2.确定不同业务的层次、规模、范围：一般企业可分为战略流程、运作流程、支持流程三个层次。
战略流程包括企业战略的制定过程、产品的主营方向、确定企业研发的重点业务流程；运作流程包括营销、生产、采购、宣传、资金等具体职能；支持流程包括人力资源管理、财务管理等等。
3.确定主要核心业务，绘制核心业务流程图：明确各部门在业务流程中的功能、职责。
4.细化业务流程图，具体到部门内部各岗位在业务流程中的位置和职责。
要提高企业的战略执行力，强化绩效管理，实习战略目标，必须确保流程满足职能的需要。
通过制度的完善和规范，流程再造和优化，保证了职能的有效发挥，避免了职能的确实和虚化。
明确岗位职责在企业中是相当重要的。
最好祝童鞋们找工作顺利~ 明确岗位职责的目的_如何梳理岗位职责工作职责梳理矩阵应用——夯实人力资源管理基础，开创工作分析新工具在企业开展系统、全面化的人力资源管理体系工作中，分析工作流程、明确岗位职责是其中必不可少的第一步，也是基础的一步.一般而言工作分析有如下意义：一、实现战略传递。
通过工作分析，可以明确岗位设置的目的，从而找到该岗位如何为组织创造价值，如何支持企业的战略目标和部门目标，从而使组织的战略能够“落地”。
二、明确岗位边界。
通过工作分析，可以明确界定岗位的职责和权限，消除岗位之间在职责上的重叠，避免推诿扯皮，并防止出现职责空白，使组织的每一项工作都能够得以落实。
大柳塔煤矿专题片解说词
大柳塔煤矿专题片在建设中国第一个亿吨级煤炭基地伟大实践中，大柳塔煤矿坚持科技领先，集成创新，突破传统模式，大胆创新理念，成功的走出了一条科学高效的发展之路，形成了世界首个千万吨矿井群。
如今踏着大神东建设的战略步伐，大柳塔煤矿激情澎湃，意气风发。
大柳塔地处陕西省神木县大柳塔镇，是中国神化神东煤炭集团所属的一矿两井两千万吨的特大型现代化骨干矿井。
有大柳塔井、活鸡兔井组成，井田面积189.9平方公里，地质储量23.18亿吨，可采储量15.3亿吨，井田地质构造简单，煤层轻巧平滑，赋存稳定，埋藏浅，意开采，煤质优良。
大柳塔井是神东矿区最早建设的井工煤矿，1987年10月开工，一期年产360万吨的平洞，与1996元月6日建成投产。
活鸡兔井1994年10月开工建设，设计年生产原煤500万吨。
于2010年12月投产，在当时，如此之大的规模已属罕见。
而神东人却没有满足，在改革开放的精神鼓舞下，他们解放思想，向发达国家的先进煤矿看齐，决心彻底变革传统煤矿的模式。
实施一宗两年一千万吨，两总三年两千万吨的安全高效，节约化生产模式，在中国建设最先进的煤矿。
大柳塔煤矿是神东千万吨矿井的践行者、先行者，开创了中国煤炭工业的新纪元。
曾先后多次创造了国内外行业的新纪录和世界第一，国家领导人，江泽民、李鹏、朱镕基、乔石都曾先后亲临视察指导。
变革从设计思路开始，优化矿井设计、变粗放为节约、化繁琐为简单。
在国内率先实现无盘曲布置，率先将综采工作面长度延长到360米以上，推进长度延长到6000米。
大大提高了工作面采掘效率和资源回收率。
井巷布置采用平动开拓方式，延煤层开采大巷，在大巷两侧，直接布置挑带工作面。
采用长臂后退式采煤法，形成了开拓方式简单，工程量、延时量少，建井周期短，投资少，见效较快，资源利用更加科学合理的崭新的建井系统技术，综采工作面搬家一直是这些煤炭生产的关键环节，大柳塔煤矿在优化开采技术，最大限度延长工作面长度，减少搬家次数的同时，创新铺行多通道搬家工艺，实现综采设备整齐下井，把综采搬家道面平均速度由国内的30天、国外的15天缩短为7天，现代化矿井离不开先进装备，神东集团充分利用国家给予的政策，大气魄、大手笔，从美国、英国、德国、澳大利亚等发达国家，为大柳塔煤矿全套引进具有国际先进技术水平的采掘装备，综采工作面配备大功率电牵引采煤机，每小时生产能力2800——3000吨，光板机装机功率为1400和2100KW，液压支架为两柱掩护式，电业控制可实现编程顺序和承阻控制，割煤机记忆割煤，刮板机、割煤机、支架、三机联动，实现了生产自动化。
绿色矿山大柳塔煤矿：建设世界领先的清洁煤炭生产商
绿色矿山大柳塔煤矿：建设世界领先的清洁煤炭生产商11月3日，国家能源集团大柳塔煤矿52507智能掘进工作面地面分控中心经过安装调式，成功实现了对工作面智能连采机、配电点设备、运输胶带机的远程控制。
这一国内首个智能掘进工作面地面分控中心的正式投入使用，不仅为大柳塔煤矿的绿色矿山建设赋予了更多的科技内涵，也为国内同行业智能化建设提供了示范。
守护矿山“绿”底色，坚持发展高质量。
作为世界上最大的井工煤矿和神东矿区千万吨矿井的践行者、先行者，大柳塔煤矿曾以“生产规模化，技术现代化，队伍专业化，管理信息化”优势，先后多次创造国内外行业新纪录和世界第一，开创了中国煤炭工业的新纪元，被誉为神东千万吨矿井群的“孵化器”。
2018年以来，大柳塔煤矿树立“绿水青山就是金山银山”发展理念，聚焦绿色、创新、协调，以及“建设世界领先的清洁煤炭生产商”发展目标，全面推进绿色矿山建设，在国内同行业中的绿色矿山建设中再次树起了典范。
智能化让煤炭开发更安全高效煤炭行业作为一个高危行业，智能化建设尤为迫切与重要。
煤矿通过远程控制，各系统设备操控将由井下转移到地面，日常生产将主要依靠智能操控中心、智能技术支持中心和智能运维队伍协作完成，实现煤矿由“高危生产”向“本质安全”转变、由“规模产量”向“质量效益”转变、由“劳动密集”向“技术创新”转变、由“传统开采”向“智能开采”转变，从而实现煤炭行业的高质量发展。
大柳塔煤矿深刻认识到，煤矿智能化是绿色矿山建设的重中之重。
智能化建设不仅有利于提高生产效率、实现精准勘探，实现煤炭的绿色安全高效开发，还能够延伸煤炭企业产业链，打造煤矿智能装备和煤矿机器人研发制造等新产业。
该矿成立了由矿长任组长的科技创新和智能化工作小组，下设采掘、机电、“一通三防”、管理提升四个专业组，每组各确定一名专人负责科技创新、群众创新创效、智能化建设及亮点工程等相关工作。
该矿通过多年来的持续科技创新和智能化建设，已建成了区域中央自动化控制系统，控制范围达621.8平方公里，综合自动化系统涵盖了大柳塔、补连塔、上湾、哈拉沟和石圪台5座煤矿，形成了亿吨级的生产控制平台，实现了各生产系统的集中显示、数据监测存储、远程控制、智能报警、智能分析等功能，集中体现了矿井管理的信息化、自动化和智能化。
洗选加工中心各选煤厂介绍
洗选加工中心各选煤厂简介洗选加工中心是神东煤炭集团的地面主要生产单位,位于陕西省神木县大柳塔镇，成立于2002年12月，现有12个选煤厂,分布在晋陕蒙三省区，分别承担神东煤炭集团所属17个矿井的原煤洗选加工任务。
洗选加工中心2009年洗选加工原煤1.75亿吨，目前洗选加工能力为1.89亿吨。
1.补连塔选煤厂补连塔选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于内蒙古自治区伊旗乌兰木伦镇。
该厂于97年10月18日建成投产100-25mm单段跳汰洗选系统，设计规模为4.0Mt/a，其中矿井煤3.0Mt/a、外来煤1.0Mt/a。
2001年9月建成投产旁路筛分系统，该系统设计规模10.0Mt/a，同时跳汰洗选系统停产。
2002年6月外来煤系统能力扩建为2.0Mt/a。
2005年6月洗选系统改扩建工程建成投产，全厂总设计规模达到20.0Mt/a。
该厂承担补连塔煤矿20.0Mt/a、外来煤2.0Mt/a的原煤洗选加工任务。
原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂生产系统整体可根据原煤来源不同分为两个相对独立的子系统，分别为1-2煤洗选系统，2-2煤旁路筛选系统。
其中，1-2煤洗选系统采用+25mm块煤重介浅槽分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺，处理能力为12.0Mt/a；2-2煤筛选系统采用50mm筛分破碎工艺，处理能力为8.0Mt/a。
目前全厂实际能力为22.0 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：1-2煤块精煤（+25mm）：水分：16.3% 灰分：8.20% 硫分：0.65% 发热量：5700kcal/kg2-2煤选块（+25mm）：水分：15.0% 灰分：10.20% 硫分：0.45% 发热量：5620kcal/kg1-2煤混煤（-50mm）：水分：17.1% 灰分：13.60% 硫分：0.84% 发热量：5300kcal/kg2-2煤混煤（-50mm）：水分：15.1% 灰分：10.40% 硫分：0.45% 发热量：5700kcal/kg产品配仓情况：现有2个块煤产品仓（2#、3#仓），6个混煤产品仓共8个产品仓。
大柳塔煤矿简介
大柳塔煤矿简介第一篇：大柳塔煤矿简介大柳塔煤矿简介大柳塔煤矿大柳塔煤矿是神东煤炭集团所属的一座特大型现代化矿井，地处陕西省神木县大柳塔镇乌兰木伦河畔，核定生产能力2170万吨。
大柳塔煤矿是神东煤炭集团所属的年产两千万吨的特大型现代化高产高效矿井，是神东煤炭集团最早建成的井工矿，位于陕西省神木县境内，由大柳塔井和活鸡兔井组成，两井拥有井田面积189.9平方公里，煤炭地质储量23.2亿吨，可采储量15.3亿吨，核定生产能力2170万吨。
大井主采1-2、2-2、5-2 煤层，活井主采1-2上、1-2、2-2、5-1煤层。
煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。
大柳塔井始建于1987年10月，1996年正式投产，原设计生产能力一期360万吨/年，二期600万吨/年，2006年重新核定生产能力1040万吨/年。
活鸡兔井于1994年10月开工建设，2000年投产，原设计生产能力500万吨/年，2006年重新核定生产能力1130万吨/年。
全矿现有人员945人，组织机构为“六办两中心十九队一厂”。
2003年以来，全矿生产原煤持续保持在2000万吨以上，每年为神华集团创造利润近40亿元，累计产量近2.6亿吨，是神华集团产出量最大、贡献最多的矿井，建矿以来未发生3人以上人身伤亡事故，已连续安全生产2300多天，连续7年实现百万吨死亡率为0。
大柳塔煤矿是神华集团第一个按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针建成的特大型现代化高产高效煤矿，先后多次创造国内外行业新纪录和世界第一。
2002年大柳塔井生产原煤1086万吨，成为全国第一个一井一面年产千万吨的矿井。
2003年大柳塔煤矿生产原煤2076万吨，建成“双井双千万吨”矿井，产量、工效步入世界领先水平，成为世界上最大的井工煤矿，矿井安全、生产、技术、经营等各项指标创中国煤炭行业最高水平。
矿井采用平硐—斜井综合开拓布置方式，连续采煤机掘进，工作面沿大巷两侧条带式布置，全套引进国际先进水平的装备，并率先进行自动化改造，在国内首家实现主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。
选煤技术及发展
3、跳汰机
目前，国外主要在跳汰机机体大型化、风阀工作方 式以及自动排料方面做了大量工作。国外研发跳汰 机较先进的国家主要有德国、日本、波兰等。 另外。美国、英国、澳大利亚还在研发离心跳汰机。 离心跳汰机是借助巨大的离心力场来强化细小颗粒 的分选效果，有效分选粒度可达0．043mm。 生产跳汰机的厂家主要有： 国外：德国KHD洪堡·威达格公司 国内：唐山国华科技有限公司、天地科技股份有限 公司、沈阳科迪通达矿山机械有限公司
2、重介质分选机 上世纪我国使用的块煤重介质分选机多为斜轮、立轮分 选机。90年代初，我国首次从美国引进了重介质刮板分 选机，由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效 率等特点，在我国很快得到认可。 目前，我国新建选煤厂块煤分选工艺多采用重介浅槽和 动筛跳汰机。和动筛跳汰机相比，重介浅槽分选机在价 格和分选精度上有优势，且具有分选精度高，块煤破碎 率低，矸石带煤量少的优势。 浅槽重介质分选机目前国外设备占据主要市场，主要有 美国的彼得斯公司和丹尼斯公司，其最大槽宽为7. 9 m。 国内生产浅槽介质分选机的厂家有沈阳科迪通达矿山机 械有限公司、山东莱芜煤矿机械有限公司、太原重型矿 山设备厂等 ，该设备被外国设备占据主要市场的原因 是刮矸石的链条国内强度不够，容易断裂，槽体耐磨度 不够，影响生产。
-0.5mm煤泥
或
0.5~50mm煤 -0.5mm煤泥
• 重介质旋流器分选
• 浮选
1、重介质旋流器 传统的DSM重介质旋流器分选精度高，一般用于分 选比较难选的末煤。近年来，重介质旋流器发展很 快，技术日趋成熟，应用越来越广泛。 重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直 径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品， 简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用旧。
大柳塔选煤厂煤仓管理制度
大柳塔选煤厂煤仓管理制度
1、大柳塔选煤厂必须对煤仓单独建立存煤档案；
2、煤仓存煤档案由当班值班调度员负责填写；
3、由值班调度员负责填写给煤机的放煤档案；
4、每班由调度员负责记录煤仓启动给煤机的台数及给煤时间；
5、每班由调度员负责记录煤仓的入煤量及放煤量；
6、调度员应做好当班的各项记录，做到班班认真负责；
7、对存放时间超过一个月的煤，必须及时向上级领导汇报。
一、空仓清选制度
1、煤仓存煤时间不得超过36天；
2、对连续储存超过一个月的煤仓，全部拉空后，必须进行清仓，
清仓办法为由仓上口洒水冲选；
3、煤仓的清选由当班岗位工或当班检修工负责，厂领导监督；
4、进行煤仓清选时要作到冲选全面，不留死角；
5、各班组对煤仓的清选工作应在不影响正常生产的情况下进
行；
6、对煤仓的清选工作当班值班调度员必须作好详细记录
二、检查汇报制度
1、岗位工接班后，首先对本岗位设备及消防设备设施进行检
查，并及时将检查情况汇报值班调度；
2、对煤仓走廊易燃地点要重点检查，发现异常立即汇报调度；
3、每日对煤仓进行一次温度检测和CO浓度检测，并将检测结
果汇报上级有关部门；
4、对煤仓发生火灾隐患，当班岗位工应及时汇报厂领导并立即
进行处理；
5、当班岗位工要及时汇报入仓媒质情况。
大柳塔选煤厂的设计思路
国能 源 的主导地 位 ， 的 液化和气 化 、 煤 煤制 优质化
肥、 以煤 为主发 展精 细化 工不仅有 着成 功 的先例 ， 而 且有着 非常重 要 的战略 意义 。
于 ０ ３ ， 含 量 小 于 ８×１ 一 ， 含 量 柏 ｘ１ ．％ 砷 ０ 氟 ０
型现 代化 选 煤 ， 计 处 理 原 煤 一期 １ ｒ ，： 设 ２Ｍ／ ａ
期达 到 １ ｔ 我 国 目前最 大 的 ～座 动 力煤 ７ Ｍ ｌ ．是 ａ 选 煤厂 。选 煤 ｒ 在 设计 施 工 中 ， 循 “ 遵 高起 点 、 高 技术、 高质 量 效 率 、 高 高效 益 ” 矿 区 建设 原 则 ， 的 优化方案 ， 精心 设计。一 期 工程 于 ２０ 年 １ ０１ 月正 式 竣工验收 ， ０ ０年处 理 原 煤达 】 ．０ Ｍ ， 厂 ２ ０ ３６ ｔ全 劳 动定 员 ｌ０人 ， 品效 率达到 ３０ ｔ 工 ・ ， １ 全 ０ （ 日） 取 ／
大柳塔 选 煤 『 是神府 矿 区建 ｝ 第一 座特 大 殳的
是该 矿区原煤 的 一个特 点。煤 的 硫分 在 ０ ５ ～ ．％ ０６ ．％之间 变 化 ， 过 冼 选 加 工 后 ， 分 均 小 于 经 硫 ０５ ， ．％ 最低 达 ０ ２ ， ．％ 属我 国少有 的特 低硫煤 。原 煤挥 发分在 ３ ％ ～３ ％， ２ ９ 干燥 基 低 位 发热 量平 均 值在 ２ ～２ Ｍ ／ｇ ６ ９ Ｊｋ 。从 有 害元素方 面看 ， 含量 小 氯
后被 国家煤 炭 局 评 为 全国 十佳选 煤 ｒ‘优质 高散 ，
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大柳塔选煤厂的管理理念和生产经营模式 2009-10-15 14:30 发表评论
1 简介
大柳塔选煤厂设计生产能力为年入洗原煤1700万t，承担着大柳塔煤矿大柳塔井（1000万t/ a）、活鸡兔井（800万t/a）和大海则矿（120万t/a）的原煤洗选加工任务，是目前我国自行设计建设的一座特大型现代化动力煤选煤厂。
选煤工艺为块煤跳汰洗选，末煤直接进产品仓外运，煤泥水经高效浓缩机和加压过滤机处理全部回收，实现了一级洗水闭路循环。
全厂共7座生产作业厂房，主要生产设备302台，配电设备475台，万吨储煤仓17座，生产系统跳汰机、脱水筛、原煤分级筛、离心机、浓缩机、加压过滤机、破碎机、装车站、计量和质量检测系统等主要设备分别从德国、奥地利、美国、澳大利亚等国家引进，占全厂生产设备的40%。
实现了全厂生产集中控制自动化、计量和质量检测实时在线标准化和办公自动化。
按照精干高效的原则，全厂现有员工105名，设生产技术办、经营办、综合办、生产作业部、机电维修部、调度中心，实行扁平化直线式管理。
以“精干、高效、科学、文明”为立厂宗旨，坚持以人为本的管理理念，依靠科技创新，强化企业管理，2000年洗选商品煤1297万t，2001年1531万t，全员工效555t/工，2002年1～9 月份累计洗选原煤1300万t，最高月产量162万t，最高日产量73800t，最高商品煤日外运记录72559t。
2 坚持“五高”方针，走高产高效之路
大柳塔选煤厂是在“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针指导下，根据神府东胜煤田煤质优良，具有特低灰、特低硫、特低磷、高挥发分、中高发热量等特点，采用块煤跳汰工艺，原煤首先以50mm分级，上限物料经手选除去铁等杂物后破碎至50mm 以下，在筛分车间采用等厚香蕉筛按13mm分级，13～50mm级进入跳汰洗选，跳汰机一段排矸，二段出中煤，精煤脱水采用双层直线振动筛，脱水筛上筛孔为13mm，下层筛孔为0.5mm，50～13m m 级直接作为块精煤，大于50mm级用固定筛分出，用双齿辊破碎机破碎后与精煤混合，13～0. 5 mm级精煤由离心机脱水后与块精煤混合，筛下煤泥水进入斜板圆锥沉淀池。
洗精煤灰分小于5%，全水分小于14.5%，发热量大于6000kcal/kg；煤泥水回收采用粗细煤泥分别回收的方法。
圆锥池底流（粗煤泥）进入旋流器组浓缩后由引进的煤泥离心机脱水回收。
圆锥池溢流进入浓缩机，浓缩机底流由引进的加压过滤机回收，处理后的煤泥外水分小于18%，与13mm以下末煤直接混合入产品仓。
采用跳汰分选适应能力强，分选下限小，工艺系统简单，生产成本低，并选择技术先进、运转可靠、高效节能、便于使用维护的设备，充分体现高产高效的原则，发挥大型选煤厂的经济效益。
大柳塔选煤厂主要生产设备采用引进的国外先进产品，分别为：
（1）德国KHD公司生产的巴达克30m2跳汰机4台，其单位面积处理能力可达20t/m2.h。
（2）筛分车间分别引进德国申克公司和美国康威德公司生产的3.1m×9.1m大型等厚筛，其特点是：生产能力大，单位面积处理能力高，13mm分级时，效率一般为S>85%，空载噪音小于85dB。
（3）针对入洗原煤内水较高（一般在8%～9%），为降低末煤外在水分满足用户要求，引进德国TEME公司生产的H900型离心机作为粗煤泥回收设备，其特点是产品水分低（外在水分12 % ～14%）；固体回收率高（约90%）；离心强度大（可达500g）；处理粒度范围宽（3～0.1mm），使用寿命长，占地小，处理量大（最大处理能力30～40t/h台）。
（4）加压过滤机选用奥地利ANDRITZ公司产品，其特点为：处理能力大（单位面积处理能力最大可达0.5t/ m2•h）；产品外在水分一般小于18%；滤液浓度低（小于2.5g/l），自动控制系统完善，运行可靠。
（5）原煤破碎采用英国MMD公司生产的双齿辊破碎机，并配强力盘式除铁器以保证破碎机正常运转。
为保证精煤粒度，还设有二次破碎机。
（6）快速装车系统设计采用定量快速装车系统，最大装车能力5300t/h，共有两座，分别引进美国KSS公司和南非TCS公司的产品。
3 引进先进的管理理念，精简高效，合理组织
一是抓全员技术培训，全厂打破工种界限，造就复合型高技术工人，逐步实现全员维修，提高维修效率。
二是注重管理创新，不断探索新模式。
管理体制扁平化设置有利于机电设备的专业化管理，大大降低了事故率，减轻了管理的难度，减少了中层管理岗位的职数。
三是坚持“两量原则，动态组织”，确保各项生产指标顺利完成，科学合理地组织生产，协调好生产与维修的关系，加大生产过程中的维护、检修、保养力度，不断强化现场管理，降低设备故障率，提高系统开机率和小时处理能力。
4 建立科学合理的工资考核分配办法和激励机制
大柳塔选煤厂实行薪点工资制。
工资分配原则是总额控制、宏观管理、按劳分配、多劳多得、奖勤罚懒、奖罚分明。
工资主要由岗位工资、年功工资、津贴和效益工资（包括超额效益工资）4 部分组成，其中前3项工资定为基本工资，效益工资进行二次分配。
加大奖罚力度，尤其是加大对干部的奖罚力度，重奖使人心动，重罚使人心痛。
奖罚金额单位正职占15%，副职占1 0%，其余按责任范围和岗位分摊员工。
“严”字当头，规范管理，做到有工作就要有标准，有岗位就要有责任，有行为就要有监督，有考核就要有奖惩，从而使生产经营行为向标准化、科学化、集约化迈进。
5 加强基础管理，确保安全生产，向管理要效益
要保持持续、稳定、快速发展，必须把倡导科学理念、总结实践经验与加强基础管理作为企业发展的永恒主题。
几年来，狠抓了基础管理工作，通过了ISO9001质量体系认证、ISO14 001环境管理体系、OHMAS18001职业安全卫生管理体系认证等，推行（企业资源管理系统 E AM ），深入开展质量标准化建设，建立了以“三长”抓机电为主的机电管理体系和设备的
“点检制”，以及节资降耗和安全生产管理制度等。
这些管理制度的建立和实施，规范和约束了员工的作业行为，强化了管理的基础工作，实现了管理创新，提升了管理水平，做到了“事事有人管、人人有专责、办事有程序、检查有标准、问题有处理、工作有记录”，使大柳塔选煤厂的管理效率和管理水平有了明显的提高，几年来，未发生过一起二类以上机电事故，吨煤加工成本不断降低，2000年是2.37元，2001年是2.31元，2002年为2.22元。
6 以人为本，加强精神文明建设
树立以人为本的思想，推行人性化管理,培养员工的团队精神、创新能力和对企业的忠诚度。
我们通过积极的为员工创造良好的培训机会、安排对路的工作岗位、尽力创造好的福利待遇、改善工作环境，如千方百计降低噪声、煤尘、配备各种各样专用工具等，降低工人的劳动强度，配足配好劳保用品，采取目标激励、物质激励、感情激励、竞争激励和思想教育激励等方法，引导员工爱国、爱厂、爱岗、敬业和献身现代化矿区建设的决心。
（作者：郭建斌）
本篇文章来自:选煤网() 原文链接：/jishu/syyj/179.html。