浅谈现制水磨石地面常见质量问题的控制
水磨石地面施工质量的控制措施与技巧探究
水磨石地面施工质量的控制措施与技巧探究摘要：本文将详细介绍水磨石地面施工质量不佳的原因，针对施工质量问题，采取完善的质量控制措施，并提出科学选择水泥、合理搭配泥浆比例、铺设水泥石料及改进水磨石地面质量四项改善施工质量的工艺技巧。
基于水磨石自身特性，地面水磨石工程较多，施工人员需不断改进施工工艺，加强工程质量，从而保障地面平整，促进此类工程的整体发展。
关键词：水磨石地面；施工质量；调配泥浆比前言：由石英石、玻璃与碎石混合而成的混凝制品为水磨石，其主要包含有机磨石与无机磨石，水磨石的特征为无异味、耐污损、耐老化，且不发火等，经处理后其洁净度、硬度与耐磨性较好，因而在建筑工程中，其应用较为广泛。
但在实际施工过程中，受多种因素影响，其质量并不稳定，因此，技术人员经分析与研究后，采用先进的施工工艺，使水磨石较好地应用在此类工程中。
1 水磨石地面施工质量不稳定的原因造成水磨石地面施工质量不稳定的原因较多，其一，由于水磨石石子的分布并不均匀而引发施工质量，其原因在于石子的批号发生改变，且搅拌过程不均匀。
若水磨石磨光时间较短，也会因其强度太高而难以分辨分格条，从而引起分布问题。
其二，水磨石平整度差也会影响工程质量，在安装分格条的过程中，若不拉紧水平拉线，会影响分格条的水平度。
当水磨石浆料的配制不例不平衡时，由于干稀程度不同，在凝结时通过收缩变形也会产生平整度差值。
同时，若工作人员使用磨石机的方法不对，或速度掌控不佳而增加操作时间，会改变水磨石的平整度。
其三，水磨石在抛光上蜡的过程中，因光泽度不均匀也会降低工程质量。
造成光泽度不均的原因较多，如抹蜡不匀，会影响局部蜡层的厚度，形成光泽视觉差。
在抹蜡前，如果未将及时清理基层，其表面会附着较多的杂物与浮灰，进而改变视觉效果。
此外，若事先将拖布与抹布清洁干净，上蜡以后，其杂质会与蜡混合，降低光泽效果。
2 完善水磨石地面施工质量的控制措施2.1 改善水磨石的均匀度首先，完善水磨石地面施工的整体质量，施工人员应改进水磨石的均匀度，在石料的选择上需采用同一颜色、同一规格与同一批号，进而料场后应立即筛选，将带有石粉或小颗粒的石料去除，保障石料的尺寸始终处在15mm间。
现浇水磨石地面常见质量问题防治措施
浅议现浇水磨石地面常见质量问题的防治措施摘要：现浇水磨石地面因其特点在高校受到广泛应用，但由于施工操作不但，常出现一些质量问题，影响其感观，只要参建方各司其职，是可以避免的。
关键词：现浇水磨石；常见质量问题；防治措施随着花岗岩、地砖的推出，水磨石地面有一种久违的感觉，于上世纪未在市场上渐渐淡出，但在国却风采依然，这是因为现浇水磨石地面的强度高，表面平整光滑，易于保洁，且经济耐用。
在高校，水磨石地面仍一直被用于教学楼、实验楼、学生食堂、宿舍等楼宇中，但由于在施工中操作不当，常出现施工的质量问题，这不但影响了整个工程的质量，使感观上留下了永久的遗憾。
以下做出分析探讨：1、水磨石质量问题形成的主要原因：地面裂缝的产生：1.1.1这与水水磨石基层沉降不均匀有关，由于底层地面基层下为回填土，当回填土土质不均匀，回填土的含水量有关，回填土施工时一次回填过厚未按规范分层压实，导致基层不均匀沉降而引起地面裂缝；还有当基层设有管道、暗沟时，该处结构上发生了变化，管道暗沟与土质地面之间沉降值的差异，导致地面砼产生裂缝，从而影响到水磨石面层。
1.1.2由于赶工期，在楼面结构层还没有稳定时，就开始进行水磨石面层的施工，从而使面层开裂；1.1.3砼结构层的变形导致水磨石面层产生裂缝。
1.2分格条显露不明显分格条的设置主要是预防由于地面干缩和内应力的产生而使水磨石面层产生裂缝，还有就是为水磨石面层的铺设提供基准，从而方便施工，分格条一般用玻璃条或铜条，可设置出不同的图案，使地面美观，但由于施工操作不规范，就会使分格条显露不均，影响观感效果，主要成因：1.2.1由于面层水泥石渣浆铺设厚度过高，超过分格条较多。
1.2.2第一遍打所用磨石号数过大，磨损量过小，不易将分格条磨出。
1.3.3打磨不及时，面层强度过高，使分格条难以磨出。
1.4.4进行打磨时加水过多，使磨石机在水中呈飘浮状态，造成磨损量过小。
1.3.分格条两边出现石子少的现象在分格条两边10mm左右范围内、或十字交叉处出现石子明显少于其他部位的现象，感观上很差,原因是：1.3.1水磨石面层的厚度一般在10-15mm，而石子的粒径一般是6-8mm，若固定分格条的基层砂浆过多，在铺设水泥石渣浆时石子就无法靠近分格条。
现浇水磨石地坪施工注意事项
现浇水磨石地坪施工注意事项
水磨石按照施工方式，可分为现浇水磨石和预制板水磨石，今天，就说说现浇水磨石施工时应该注意哪些问题？
1 地面空鼓、裂纹
出现此类问题有两个原因，一是水磨石基层的处理不到位；二是镶嵌分格条时，有浮灰，并且扫浆不均匀。
切实做好基层处理工作，镶嵌分格条时夯实、细致，及时做好养护工作。
2 分格条显示不全
水磨石地面浇筑时按照标高控制好分格条的顶端高度，并且拉通线统一分格条的高度。
打磨时严格按照平顺匀的原则。
3 面层骨料颗粒显示不均匀
两个原因：一是骨料撒布不均匀；二是在铺摊水磨石浆料时过多的走动，导致部分骨料下沉。
在浇筑铺摊时尽量减少在刚铺摊好的水磨石地面上走动。
4 漏磨、磨纹
漏磨或磨纹都是水磨石地面后期打磨的问题。
针对边角、墙根，柱边等易漏磨区域应在磨完每遍后及时检查，发现漏磨及时补磨。
按照工艺补浆，进行养护磨光。
5 强度不足
按照科学进行水泥和骨料的配比，搅拌，控制好滚压沁水时间，并做好浇筑好的水磨石地面后期的养护及管理工作。
现浇水磨石也可能会出现其他一些问题，但只要严格按照水磨石工艺要求，规范操作，很多问题都可以避免。
现浇水磨石地面美观、时尚，环保、耐用，而且可设计性非常强，但往往也是更考验水磨石施工团队的专业素质。
房屋建筑工程：现制水磨石地面施工应注意的质量问题.doc
房屋建筑工程：现制水磨石地面施工应注意的质量问题
1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。
3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光。
普通水磨石面层用二浆三磨法，即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
水磨石地面施工质量的控制QC剖析
水磨石地面施工质量的控制QC剖析引言水磨石地面是一种高档别致的装修地面材料，它的表面光滑平整，耐磨，防滑，防渗透，防腐蚀，防静电，易清洁等特点，使其成为近年来市场上最受欢迎的地面材料之一。
而要保证水磨石地面的施工质量，就需要进行严格的QC(Quality Control)管理，本文将由此展开探讨。
QC管理的基本要素QC(Quality Control)管理是现代建筑施工质量管理的基本要素。
QC管理是为了保证建筑施工的质量，控制施工工程质量，确保安全质量标准得到满足。
QC管理不仅是施工企业的管理工作，也是监理机构和业主单位对施工质量的监管，需要三方共同参与，建立质量检验档案并进行记录。
常见的质量检验工具包括知识技能、质量标准、工作程序、监控和管理方法、质量问题分析、监理等。
水磨石地面施工过程中应注意的QC管理要点1.施工前的QC管理在施工前，按照质量管理标准，确定材料、进度、工艺、施工要求等，并对施工现场进行预验收，确保施工前的准备工作得到充分的安排和组织。
此外，要建立施工质量验收档案，对施工过程进行备案并准备成档，以便后续查证。
2.施工中的QC管理在施工过程中，要对材料和工艺进行严格把关，确保施工工艺与设计要求相符合，并对各项热处理、冷处理工艺和密封度进行检测，保证水磨石地面的高质量施工。
同时，对施工现场进行检查，监控施工效果，并对施工人员进行技术培养、业务知识传授等，以提高工人的技能和知识水平。
3.施工后的QC管理施工后，要对水磨石地面进行检查，确认质量是否满足要求，并记录和贮存施工后的各项资料，建立完善的施工档案，以备查证。
水磨石地面施工中常见问题及其改进方法1.浇注不均匀浇注不均匀可能会导致施工后的地面出现颜色和质感不一致的情况，给后期的使用造成困扰。
这种情况需要在施工开始前制定严格的施工计划，并确保每个工人都能熟练掌握控制施工过程。
2.基础太弱基础太弱，地面易出现裂缝，影响使用寿命和美观度。
现浇防静电水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施
现浇防静电水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施一、基本控制原则1、防静电现浇水磨石地面施工内容应包括基层、接地系统、找平层、面层的施工、测试及质量检验。
2、施工现场及环境应符合下列要求（1）楼、地面结构垫层高度和抗压强度符合设计要求，表面清洁、平整（要求在2 m内高差小于10㎜）、湿润但无积水。
（2）按设计要求，需预装的水、暖、电管道及线缆和各种预埋件，均应预先安装完毕。
无用孔、洞、缝隙等均己修补填平。
地面结构钢筋不应裸露。
（3）施工现场环境温度不低于5度。
二、材料、设备与工具要求1、防静电现浇水磨石地面所用材料应符合设计要求。
设计无特殊规定时，应符合以下要求（1）水泥：强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥或矿渣水泥。
彩色地面面层的水泥颜色采用白色或彩色。
同一单项工程地面施工，应使用同一出厂批号的水泥。
（2）砂子：洁净，无杂质，细度模数不小于0.7，含泥量不大于3 %。
（3）石子：无风化坚硬石子（白云石、大理石等），大小均匀，色泽基本一致，其粒径规格 4～12㎜。
可将大、中、小粒径的石子按一定比例混合使用。
同一单项工程应采用同批次、同产地、同配比的石子。
颜色、规格不同的石子应分类保管。
（4）分格条：可用玻璃条、铜条或塑料条。
分格条的尺寸规格为宽3～5㎜，高10～15㎜（视石子粒径定），长度按分割块尺寸确定。
1）玻璃条：用普通平板玻璃裁制而成。
2）铜条：采用工字型铜条。
使用前必须调直，铜条表面应作绝缘处理，绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。
3）塑料条：用聚氯乙烯板材裁制而成。
（5）颜料：采用耐光、耐碱性好的颜料，其掺入量为水泥量的3 % ～6 % ，最高不得超过12%。
（6）导电粉:采用无机材料构成的多组份复合导电粉。
（7）导电地网用钢筋:采用Φ4～6㎜钢筋，使用前必须张拉调直。
（8）草酸：浓度为5%～10% 的水溶液，用于面层处理及去污。
（9）防静电地板蜡：体积电阻在 5.0×104～1.0×109Ω之间的专用防静电地板蜡。
水磨石地面裂缝的原因及预防措施
水磨石地面裂缝的原因及预防措施水磨石地面裂缝的原因及预防措施一、水磨石地面裂缝原因分析1、现浇水磨石地面出现裂缝质量问题，主要是地面回填土不实、表面高低不平或基层冬季冻结；沟盖板水平标高不一致，灌缝不密实；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。
2、楼地面上的水磨石层产生裂缝，主要是施工工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电缆管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。
3、在现制水磨石地面前，基层清理不干净、预制混凝土楼板缝及端头缝浇灌不密实将影响楼板的整体性和刚度，当地面荷载过于集中时会引起裂缝。
4、对现制水磨石地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出现裂缝。
二、水磨石地面裂缝预防措施1、对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施。
门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。
2、对于门口或门洞处的基础砖墙高度，最高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝。
3、现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面，在混凝土垫层中要加配双向Ф6＠150～200mm的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度。
预制混凝土板的板缝和端头缝，必须用细石混凝土浇筑密实。
暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20mm的混凝土保护层。
如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法。
4、认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。
5、现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。
现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施
现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施一、监理控制重点1、抓好材料质量，优选水泥。
（1）尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面（包括抹浆、修补用），力求颜色一致。
（2）精选石粒：水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混杂。
（3）细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光难以完全一致，因此在使用时，每一单项工程都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。
2、配合好水泥石粒浆。
水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现设计的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。
水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。
应采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法，使地面色彩既协调一致。
3、掌握好配合比。
（1）石粒间的比例。
水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒，一般应以一种色调的石粒为主，其它色调的石粒为辅。
另外，还要注意石粒粒径大小的搭配，即要求较好颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。
（2）彩色水泥粉与石粒间的比例。
彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察（要求塌落度为2 至3 厘米）。
彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；彩色水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。
恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5 至1 毫米。
4、水灰比。
水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。
恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6 厘米为宜。
即水的重量约占干料（水泥、颜料、石粒）总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。
5、精心施工。
（1）铺水泥砂浆找平层。
其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋（冲筋）后再铺找平层。
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摘要：介绍了住宅建筑中现制水磨石地面的常见问题，并对产生这些问题的各种形式进行了原因分析，提出相应的控制措施，从而达到防止现制水磨石地面质量通病的目的。
关键词：现制；水磨石地面；常见问题；控制引言
水磨石地面由于其强度高，表面平整光滑，易于保洁，且造价低廉，因此广泛应用于工业与民用建筑中，但如果使用材料不当，施工方法不规范，就容易产生裂缝、砂眼多、光亮度差、分格条明显不清、颜色深浅不一等常见的问题。
根据多年的工作经验及探索，就如何避免上述问题提出目己的一些见解。
1 砂眼多、光亮度差
1.1现象
面层表面粗糙，有明显的磨石孔眼，凹痕，光亮度差。
1.2原因分析
1.2.1打磨过早，石渣松动脱落，常会导致出现大量砂眼。
1.2.2磨光时，磨石规格不齐，使用不当，使表面留下明显的麻石凹痕。
1.2.3表面孔眼未经补浆处理，或补浆方法不正确，不是用擦浆法，而用刷浆法。
1.2.4打蜡之前未涂擦草酸溶液，或操作方法不当。
1.3控制措施
打磨时间不应过早，磨石规格应齐全；孔眼应及时补浆，并应用擦浆法，用于布蘸较浓的水泥浆将孔洞眼擦实，擦浆时，孔眼中不得有积
水、杂物，擦浆后应进行养护；打蜡前应涂擦草酸溶液，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净，使表面洁净，以增强打蜡效果；禁止撒粉状草酸后再干擦的施工方法。
2 分格条明显不清
2.1现象
分格条未显露出，呈一条纯水泥斑带。
2.2原因分析
2.2.1面层水泥石渣浆铺设厚度过高，超过分格条较多。
2.2.2磨光不及时，面层强度过高，使分格条难以磨出。
2.2.3头遍所用磨石号数过大，磨损量过小，不易将分格条磨出。
2.2.4磨光时加水过多，使磨石机在水中呈飘浮状态，造成磨损量过小。
2.3控制措施
控制面层水泥石渣浆铺设厚度，以比分格条高出5mm为宜，压实后高出约1mm，使其晚磨出外露；认真掌握开磨时间，铺设速度与磨光速度相协调，避免时间过晚；第一遍磨光应用60至90号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量；磨光时应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定厚度的磨浆水。
3 分格条附加近石渣显露不清或不匀
3.1现象
分格条两边10mm左右范围内或十字交叉处周围的石子显露极少或形成一条明显的水泥斑带。
3.2原因分析
3.2.1分格条粘贴操作不正确，被埋在水泥浆里，石渣不能靠近分格条，磨光后出现水泥斑带。
3.2.2滚筒滚压方法不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒辗压方向平等的分格条两边不易压实，容易出现浆多石渣少的现象。
3.2.3面层水泥石子浆太稀，石渣比例太少。
3.3控制措施
正确掌握分格条两边水泥的高度和角度，使其低于分格条顶面3~5mm，并应粘贴牢固；分格条十字交叉处的粘贴水泥浆应留出15~20mm左右的空隙；滚筒滚压时，应在两个方向反复辗压，石子少时，应及时补撒石渣；面层水泥石渣浆配合比应计量正确，以采用干硬性为宜。
4 颜色深浅不一，石渣分布不匀
4.1现象
彩色水磨石面层色泽深浅不一，彩色石子混合和显露不匀。
4.2原因分析
4.2.1未使用同一厂、同一批号材料，造成性能有一定差异，颜色深浅不同。
4.2.2未设专人配料，而是采取随用、随配、随拌，检查不严，配合比不一。
4.3控制措施
严格控制同一部位，采用同一厂、同一批号的水泥、石渣和颜料，使
其色泽一致，设专人配料、计量；水泥和颜料拌合均匀，石渣拌合筛匀后，集中贮存待用，按规定投料拌匀，使颜色深浅一致，彩色石子分布均匀。
5 色彩污染
5.1现象
在不同颜色地面的分界处不同颜色的水泥石渣色彩被污染。
5.2原因分析
5.2.1铺设水泥石渣浆时，先铺的面层在靠近分格条处有空隙，局部低于分格条，在铺另一水泥石渣浆时，漫过分格条，磨光后，即会出现异色水泥浆斑。
5.2.2先铺设的水泥石渣过厚，水泥浆漫过分格条，再铺另一色水泥石渣浆时，造成分格条边缘出现异色污染斑痕。
5.2.3补浆工作不慎，造成点滴状污染。
5.2.4面层滚压时，底层素水泥浆泛至表面，造成颜色不一。
5.3控制措施
注意铺设顺序；先铺设掺颜料的部分，后铺设不掺颜料的部分，先铺深色的，后铺浅色的；掌握好面层铺设厚度，不使过高过低，分格条两边认真细致拍实，避免有空隙和低洼；补浆工作应认真细致，先补不掺颜料或浅色的部位，后补掺有颜料或深色的部位；对彩色水磨石面层，所用素水泥浆结合层其色彩及配合比成分应与面层相同。
6 地面裂缝
6.1现象
大面积现制水磨石地面，一般都用在大厅、餐厅、休息厅、候车室等地面，施工后一段时间，经常会出现裂缝现象。
6.2原因分析
6.2.1现制水磨石地面产生裂缝，主要是地面回填土不实、高低不平或基层过冬时受冻；沟盖板水平标高不一致，灌缝不严；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。
6.2.2楼地面水磨石产生裂缝，主要是工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电线管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。
6.2.3基层清理不干净，预制混凝土楼板缝及端头缝浇灌不密实，影响楼板的整体性和刚度，地面荷载过于集中引起裂缝。
6.3控制措施
6.3.1首层地面房心回填土应分层夯实，不得含有杂物较大冻块，冬施中的回填土要采取保温措施，防止受冻。
大等较大面积混凝土垫层应分块断开，也可采取适当的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。
门口或门洞处基础砖墙最高不超过混凝土垫层下皮，保持混凝土垫层有一定厚度；门口或门洞处做水磨石地面时，在门口两边镶贴分格条，对解决该处裂缝有用豆石混土浇灌严实。
6.3.2现制水磨石地面，混凝土垫层浇灌后应有一定的护期，使垫层基本收缩后再做面层；较大的或荷重分布不均的房间，混凝土垫层中最好加配钢筋（双向Φ6@150mm~200mm）以增加垫层的整体性。
板缝和端头缝必须暗敷电线管不应太集中，管线上面至少应有2cm 混凝土护层，电线管集中或较大的部位，垫层内可采用加配钢筋网法。
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