各行业压缩空气用途1
3-压缩空气系统-(1)解析
(6)储气罐：作为压力调整器和气能储存器。可用来减弱空压机 排出的气流脉动和断续动作所产生的压力波动，提高输出气流的 连续性及压力稳定性；在设备耗气量大于空压机排气量时保证连 续供给足够的气量；进一步沉淀分别压缩空气中的油和水分。 (7)冷干机：将压缩空气冷却降温，使其中的水份分散成液滴。 (8)汽水分别器：把水分、油、尘埃从压缩空气中分别出来，使 用户能获得枯燥、清洁的压缩空气
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2．机组机械制动装置系统
机组顶起转子装置与机组
制动装置承受同一设备布置在
发电机风洞内。机组在解列需
要制动时，千斤顶用气操作以
强制机组停转；机组长时间不
运转或检修推力轴承时，千斤
顶用油操作以顶起转子。图3-6
为机组制动装置系统原理图。
另外，机组顶起转子装置与
机组制动装置也可分开设置。
转子顶起装置用油压操作，其
2>强迫制动〔有如下几种〕：
风闸制动：该方式承受压缩空气作为强迫制动的能源来推动制动 闸，一般用于立式水轮发电机组的制动 ；
水力制动：用于冲击式机组，即停机时翻开专用的制动喷嘴，将 水流射到水斗的反面，从而在机组轴上产生制动力矩进展制动；
电气制动：即停机时通过专设的开关将与系统解列的发电机接入 制动用的三相短路电阻上实现电气制动。该方式需要设置机械制 动作为备用。
维护
主机终生免维护 轴承终生免维护 油气管路内置，基本免维护 日常维护量最少 维护容易进行
单螺杆主机需定期更换星型轮 轴承需定期更换 油气管路外置，维护量很大 日常维护量较大 维23护难度大，不易进行日常维护
3.3机组制动供气
1．机组制动概述 机组在低速运转时，会引起推力轴承及导轴承中润滑油膜变
2-1 压缩空气的用途及压气系统的组成
二、典型空压机基本结构原理
2、回转式空压机（容积型） 螺杆式空压机
水 电 厂 常 用
二、典型空压机基本结构原理
2、回转式空压机（容积型） 单级双螺杆式空压机 无油式：螺杆间并不直接接触，相互之间存在 着一定的间隙。通过螺杆的高速旋转达到密封气 体、提高气体压力的目的。由同步齿轮来传输动 力，并确保螺杆间的间隙及其分配。 喷油式：油泵喷入机体的大量润滑油起润滑、 密封、冷却和降低噪声的作用。喷油机器中不设 置同步齿轮，一对螺杆如同一对齿轮一样，由阳 螺杆直接拖动阴螺杆。
三、活塞式空压机的工作过程
排气过程 等温压缩过程 pv C
二、典型空压机基本结构原理
低振动。单螺杆压缩结构属旋旋转型的压缩机，它没有离 心式或往复式的压缩方式，压缩排气的压力振动非常低。 维修周期长。空气压缩过程无横向及径向推压负荷，螺杆 轴承受力平衡，大大降低了轴承的磨损，提高了其耐用程度。 大修周期可达 4 ~8 万h。 操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，可实现无人值 守运转．
第2章 水电站压缩空气系统
第2章 水电站压缩空气系统
2－ 1 2－ 2 2－ 3 2－ 4 2－ 5 2－ 6 2－ 7 2－ 8 2－ 9 2-10 2-11 压缩空气的用途及压气系统的组成 空气压缩机的分类及特点 活塞式空气压缩机 螺杆式空气压缩机 空气压缩装置的附属设备 机组制动供气 机组调相压水供气 油压装置供气 配电装置供气 维护检修、空气围带和防冻吹冰供气 综合压缩空气系统
本章重点、难点
重点 1、压缩空气的用途、任务和组成 难点 1、活塞式空压机的工作原 理和工作过程、结构 2、机组制动供气系统工作 原理 3、综合压缩供气系统图
2、活塞式空压机的工作原理和工作过程、 结构 3、压缩空气装置的附属设备的作用、原理 4、机组制动供气的目的、方法和制动系统 工作原理 5、机组调相压水的目的、设备的选择、控 制装置的工作原理 6、油压装置供气的目的、供气方式、设备 的选择 7、维护检修供气的目的、设备的选择、空 气围带供气的目的、防冻吹冰供气系统 8、综合压缩供气系统图
第三章压缩空气系统
4、供气管道选择
通常按经验选取： 干管Ø 20~Ø 100； 环管Ø 15~Ø 32； 支管Ø 15。
第四节 机组调相压水供气
一、调相压水概述
1、调相 为了提高电力系统的功率因素和保持电压水平，需向系统输 送无功功率,以补偿输电线路和异步电动机的感性容性电流。 目前最广泛采用的作调相运行的方式是利用压缩空气强 制压低转轮室水位，使转轮在空气中旋转。 压缩空气通常是从专用的贮器罐中引来，强制压低尾水 管中的水位。
2、影响给气压水效果的因素
（1）给气管径和给气压力 给气管径和给气压力直接 影响起始给气流量，供气 支管直径不得小于Ø 80。
回流 造成 大量 逸气
水轮机调相运行时（压水前） 尾水管中的回流状态
（2）给气位置
最好的给气位置是顶盖边缘，空气从导叶与转轮叶片之间 进入转轮室，但此处开孔难； 通常在顶盖上设置几个进气孔，空气从转轮上冠的减压孔 进入转轮室。
估算公式
KN Q0 1000
m
3
式中： N：发电机额定出力，kW;
K:经验系数，K=0.03~0.05，小机组取小值。
2、贮气罐容积计算
Q0 ZP0 Vg P
m
3
式中： Q0—一台机组制动一次耗气量m3; Z—同时制动机组台数，取决于电气主接线，一般只考虑一 台； △P制动前后允许贮气罐压力降0.1~0.2MPa P0大气压力，0.1MPa。
二、制动装置系统
制动压力为0.5~0.7MPa 制动装置中的压力信号 器YX： 监视制动闸的状态的， 当制动闸内处于无压状 态即制动闸活塞落下， 其常闭接点闭合时，才 具备开机条件
压缩空气的用途
压缩空气的用途
压缩空气被广泛应用于各个行业，有着重要的作用。
它包括空气和水蒸气，常常用来处理大气中的气体，例如氧气，氮气等。
它还被用来提供制冷，润滑，清洗，传送能量，抽出气体，或者作为发动机的一部分。
首先，压缩空气可以用来作为液体或气体的传输介质。
它可以作为空气和水的源，可以将混合的气体传输到气动系统中，并使用它们来操作某些装置。
它还能用来抽取气体，例如通过高压抽气机将气体吸出空间。
其次，压缩空气也可用于驱动机械制品，像空气分配器，螺杆机，润滑泵等设备。
它们可以使用更精确的压力，延长设备的使用寿命，减少能耗，减少污染物的排放。
此外，压缩空气还可以用于供热系统，如安装中央空调或供暖系统。
它可以用来提供足够的压力来把液体或气体输送到最终使用地点，使之得到最佳的冷却效果。
压缩空气还可以用于制冷，有助于提升建筑物的通风，降低空气污染物的浓度，改善住宅的居住质量。
最后，压缩空气在航空和航天领域也有重要的用途。
它可以用来润滑发动机，改善发动机的性能，降低燃油消耗，减少污染。
它也可以用来改善飞机或卫星的推力和稳定性，改善飞机或卫星的载荷性能，提升飞行质量和安全性。
综上所述，压缩空气的用途多种多样，它的应用领域十分广泛。
它不仅可以用来处理大气中的气体，还可用于传送能量，提供制冷和
润滑，还可以用于航空和航天领域。
由此可见，压缩空气在当今社会中发挥着重要作用，其使用仍将继续增加。
压缩空气用途
压缩空气用途
随着时代的进步，科技的发展，社会对压缩空气的利用也越来越多。
最常用的压缩空气用途就是用于工业和实验室。
工业用压缩空气是用来吹散锅炉燃烧产生的大量烟尘，同时也是制造各种机械设备不可缺少的气源。
比如：冶金、铸造、炼钢、轧钢等需要大量气体，都要用到压缩空气。
在很多工厂里，使用压缩空气作为动力已经成为一种趋势。
在化学工业中，需要用到大量的压缩空气。
例如：在实验室里，研究人员用压缩空气产生各种化学变化和物理变化。
在冶金工业中，如果把冶炼过程中产生的各种废渣排入大气中，就会对大气造成污染。
所以在冶炼过程中就需要压缩空气来排除废渣。
又如：在石油工业中，将石油从地下开采出来之后，为了便于运输和储存，就需要用到压缩空气。
实验室里使用的压缩空气是一种清洁气体，没有任何杂质和有毒成分。
为了保证实验结果的准确性，必须保持实验室内空气的洁净度和压力稳定。
所以实验室内需要有压力稳定、洁净度高、不含杂质和有毒气体的压缩空气。
—— 1 —1 —。
一、压缩空气-储气罐（湿罐）的作用
⼀、压缩空⽓-储⽓罐（湿罐）的作⽤储⽓罐作为空⽓压缩机的⼀个后配置，它能储存⼀定量的空⽓，且输出之压⽐较平稳，同时能降低⽓路中的温度，除去空⽓中的⽔分、灰尘、杂质等，也可减少⼲燥机的负荷。
储⽓罐产品有⽴式、卧式储⽓罐、真空罐、换热器、油⽔分离器、精密过滤器、油槽、⽔箱和分⽓罐等产品。
储⽓罐的功能储⽓罐在现场应⽤中主要有以下功能：缓冲、降温、除⽔和储能。
较标准的配置⽅式如下图所⽰；如果客户对油分含量的要求相当⾼，则建议配两⽀后过滤器（精密过滤器+活性炭过滤器）；某些特殊⾏业（如⾷品、医药、电⼦等），甚⾄还需要配置吸附式⼲燥器及绝对过滤器。
（⼀般配置在⽣产现场）后处理设备的建议配置：压缩机、前置储⽓罐、前置过滤器、冷⼲机、后置过滤器、后置储⽓罐。
1、空压机。
2、前置储⽓罐的主要功能：缓冲、降温、除⽔、除油。
空⽓通过储⽓罐时⾼速的⽓流撞击到储⽓罐壁使其产⽣汇流，在储⽓罐内使温度快速下降，使⼤量的⽔蒸⽓得到液化，从⽽去除⼤量的⽔份及油份。
3、前置过滤器的主要功能：去除部分液态⽔、油以及直径⼤于1µm的颗粒物。
不管是其它壳管式冷⼲机还是冷冻式冷⼲机，前置过滤器都是必配的，否则，⼀旦管路上的铁锈以及其它颗粒物进⼊蒸发器，都会⼤⼤降低冷⼲机的⼯作效率，甚⾄损坏蒸发器。
4、冷⼲机的主要功能：⾸先，去除⼤部分⽔蒸汽，将压缩空⽓中含⽔量降到要求的范围内（即ISO8573.1 要求的露点值）；其次，将压缩空⽓中的油雾、油蒸⽓冷凝，部分被冷⼲机⽓⽔分离器分离排出。
5、后置过滤器的主要功能：去除压缩空⽓中的油雾浓度到更⾼ｕ标准，同时去除⼤于0.01 微⽶的颗粒物和⼤于0.003PPM的油液含量（正常情况下，后置过滤器处⼏乎是没有液态⽔排出的，如果有，则说明冷⼲机内部的汽⽔分离器或者排⽔阀有问题）。
6、后置储⽓罐的主要功能：储能、缓冲。
防⽌过滤器堵塞后造成⽓压的不稳。
根据不同的⽤⽓要求选配合理的储⽓罐，⼀般为前置储⽓罐的2倍。
压缩空气在制药行业的应用
压缩空气在制药行业的应用
在制药行业中，压缩空气是一种重要的二次能源，具有可压缩、清晰透明、不凝结、无危险易输送等特点。
它广泛应用于各种制药生产设备和系统中，如注射用水系统、分装线设备、气动控制、气动动力等自动控制系统。
在制药工厂中，压缩空气的具体用途包括但不限于以下几个方面：
1. 用于液体制剂的灌装机，固体制剂的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机等设备。
2. 在提取工艺中用于提取罐。
3. 用于化验中的气动设备。
4. 用于物料输送。
5. 用于干燥和吹扫。
6. 用于气动仪表和自动控制用气。
在这些应用中，压缩空气与药品直接接触的情况很多，因此在制药工厂设计中对压缩空气的品质有着严格的要求。
为了确保压缩空气的品质，通常会使用无油空压机系统来产生压缩空气。
无油空压机通过一系列过滤器后，可以产生高品质的压缩气体，满足制药生产的需求。
以上内容仅供参考，建议咨询制药行业相关专家或查阅专业书籍获取更全面和准确的信息。
压缩空气原理
压缩空气原理
压缩空气原理是指将空气通过机械设备压缩成较高压力的过程。
在压缩空气系统中，首先将大量的环境空气引入压缩机内部，然后通过压缩机的工作，将空气体积减小，同时增加了空气的密度。
通过减小体积而增加密度，压缩机能够将空气压缩成较高压力。
压缩空气原理主要有两个方面的作用。
首先，压缩空气能够存储更多能量，因为高压气体储存的能量比低压气体更多。
这使得压缩空气成为一种常用的能量储存方式，可以用于各种工业和机械应用。
其次，压缩空气可用于提供动力。
通过将压缩机的高压空气输送到不同的工作环境中，可以实现各种功用，如驱动气动工具、启动引擎、提供气动力等。
压缩空气还可以通过各种管道和阀门进行控制和调节，以适应不同的应用需求。
压缩空气系统由多个关键组件组成，包括压缩机、储气罐、冷却系统、过滤器和管道等。
其中，压缩机是实现压缩空气的核心设备。
常见的压缩机类型有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机等。
不同类型的压缩机有不同的工作原理和适用范围，根据具体需求选择合适的压缩机是很重要的。
总的来说，压缩空气原理是利用机械设备将环境空气压缩成较高压力的过程，通过存储和利用压缩空气，可以实现能量储存和动力提供的功能。
压缩空气系统在各个领域都有广泛的应用，为工业和机械设备提供了便利和效率。
压缩空气定义(一)
压缩空气定义(一)压缩空气定义1.压缩空气的基本定义–压缩空气是指在常温下，经过压缩机进行压缩处理的气体。
•理由：压缩空气是工业生产中广泛应用的一种能源。
通过对空气进行压缩，可以提高空气的密度和压力，使其在各行业的生产过程中发挥重要作用。
2.工业上的压缩空气–工业上的压缩空气是指应用于各种工业设备和工艺过程中的压缩空气。
•理由：压缩空气在工业领域的应用非常广泛，可以用于驱动气动工具、供应气动设备、搅拌物料、喷涂涂料等。
掌握工业上的压缩空气的定义和特点，有助于加强对工业生产过程的理解和操作。
3.压缩空气的物理性质–压缩空气具有一定的物理性质，包括密度、压力、温度等。
•理由：了解压缩空气的物理性质，可以帮助我们计算和控制空气的压缩比例、气体流动速度等参数，从而更好地应用压缩空气于实际生产中。
4.压缩空气的优点与缺点–压缩空气作为一种能源，具有其独特的优点和缺点。
•理由：了解压缩空气的优点和缺点可以帮助我们在应用中更好地权衡利弊，选择合适的应用场景和工艺。
5.学习资料推荐–《压缩空气技术手册》•简介：本书是一本综合介绍压缩空气技术的参考手册，包含了压缩空气的基本理论、设备选型与应用、安全与管理等内容，适合工程师和技术人员阅读。
–《压缩空气处理技术》•简介：本书系统地介绍了压缩空气的处理技术，包括过滤、干燥、冷却等方面的内容，适合从事压缩空气处理和净化的相关人员阅读。
以上是对压缩空气定义的相关列举。
通过了解压缩空气的定义、特点和应用，我们可以更好地理解和应用压缩空气技术，提高工业生产效率和质量。
如果想深入研究压缩空气技术，上述推荐的书籍将为你提供更详细的资料和指导。
苏教版三年级科学上册科学第一单元《认识空气》知识点
科学三年级上册第一单元认识空气单元知识点1.空气的性质：空气没有颜色，没有气味，没有形状；像粉笔、水一样，空气也占据一定的空间；空气可以被压缩，压缩空气具有弹性；空气有一定的质量；空气会流动。
2.把一个袋口打开、口朝下的塑料袋快速移动后握紧，塑料袋会鼓起来，这是因为塑料袋装满了空气。
3.在做注射器挤压空气实验时，放一小块泡沫在针简里会看得更清楚。
实验现象：活塞会往回弹。
实验结论：空气可以被压缩，压缩空气具有弹性。
4.压缩空气在生活中的用途：充气城堡、射钉枪、足球、喷水壶喷水、充气床垫等。
5.电子天平的使用方法：(1)将天平放在水平桌面上，打开电源；(2)按一下“归零”按钮，确保在称量之前显示为“0”。
（3)将要称的物体放在电子天平上，读取显示数字即可。
6.通过用电子天平测皮球充气前和充气后质量的变化，可以验证空气是否有质量。
7.17世纪，伽利略做了一个实验，步骤是：用气泵向一个大玻璃瓶打足气，使瓶中尽可能多装一些空气，并封住瓶口，用天平称出瓶子的质量。
然后把瓶口打开，再称。
实验现象：发现瓶子的质量减少了。
实验证明：证明空气是有质量的。
8.科学家用精确的实验测得：在接近地面处，1升空气的质量约为1.29克，相当于3枚回形针的质量。
9.纸蛇为什么会转动？“热气球”为什么会上升？答：蜡烛加热上方的空气，热空气上升，从而带动纸蛇转动。
热气球内的空气被加热后膨胀变轻，所以气球上升。
10.为什么暖气片都安装在房间的低处？为什么冷藏柜可以不加盖子？答：暖气片都安装在房间的低处，可以让空气自然上升，提高室内气温。
冷藏柜所产生的“冷气”包裹着食物，不会上升而使冷气泄漏，所以不必加盖子。
11.风的形成：阳光使地表温度升高，温暖的地面加热它上方的空气，冷空气补充到热空气上升后留下的空间里，热空气从地面上升，越升越高，然后又开始冷却下降，空气总是循环运动，空气的流动形成了风。
12.还有哪些方法制造风？答：生活中扇扇子、用吹风机吹头发，吹风车、挤袋子都可以制造风。
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SMT行业用的压缩空气：空气作为仅次于电力的第二大动力源，已为企业界所公认，许多用户在考虑SMT生产线的配置、设备选型、以及随后的安装使用时，往往只注意对主体设备(例如：贴装机、焊膏印刷机、波峰焊机等)的选择，而忽略了对空气动力合理选择和投资，给生产线留下了长期的隐患。
SMT生产线使用的压缩空气不仅要求提供稳定和足够的气压和流量，而且所使用的压缩空气必须是干燥和清洁的（厂家的使用说明书中也有强调）。
大气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质，每立方米的空气中大约混有1亿4千万个固体微粒，这些杂质中有80％以上的颗粒直径小于2μm，因此将很轻易的通过空压机和消声滤清器，进入压缩空气系统中。
含有各种杂质的空气在经过简单的过滤器后，便进入空压机进行压缩，由于在压缩气体时产生的高温和氧化作用，导致压缩机润滑油品质下降，并呈强酸性，这些固体微粒与压缩空，油及水蒸气在一起进入压缩空气管网系统时，会促使管网和设备产生锈蚀，增加了系统设备维修费用。
压缩空气品质不良将给SMT生产带来严重的危害：1、使电磁阀、汽缸等气动元件锈蚀，对气路造成堵塞，导致机器的气动机构动作不协调而损坏机器。
焊膏印刷机和多功能贴片机等设备会因为气路系统中堵塞了过多的油、水等杂质而经常停工修理，这些危害在高温湿热的季表现尤为严重；2、在波峰焊时，由于使用了不洁的压缩空气而给助焊剂、印制板、元件引线带来了油、水等杂质，造成焊接不良。
在接片式陶瓷电容时经常出现焊锡使元件体形成贯通性短路的现象，其原因大多数是由于助焊剂被不洁的压缩空气污染所至。
对于某些元件密度较大，或元件引线过密的印制板的焊接，必须防止不洁的压缩空气对助焊剂的污染，焊接时产生短路和虚焊的机会将大为增加。
因此，有效的去除压缩空气中的水、油、尘粒，提高压缩空气的品质，满足设备的工艺要求，将直接降低企业的生产成本，提高生产效率和经济效益。
SMT生产设备属精密机械类设备，要求所提供的压缩空气应是清洁和干燥的，其气体的品质在工艺上要求达到ISO8573/1 1-3-1的标准。
压缩空气中的油，主要来自空压机内部的机械运动过程，空压机做功过程中所必须的润滑油。
无油空压机无疑是一种最好的选择，但由于无油空压机的价格异常昂贵，绝大多数用户只能选用普通螺杆式压缩机。
因此，在压缩空气中混入一部分油是不可避免的。
空气中的尘粒、油和水分可以用高效过滤器和干燥机来去除。
压缩空气中的固体粒子主要依靠精密过滤器除去，有三种原理：一是"直接捕捉"较大较重的、呈直线前进的颗粒；二是"惯性碰撞"，用于捕捉稍小、较轻且会随气流稍稍改变方向的颗粒；至于非常小的粒子则因"布朗运动"而被滤除。
颗粒一旦碰撞上纤维，就会由于范德华力、静电吸力和真空吸力而被牢牢吸住。
在选型时应遵循以下原则：(1)要根据压缩空气气源的情况、生产设备的使用要求(例如：设备对压缩空气品质的要求、气体的压力、流量等)，选择过滤器的等级；(2)不同级别的过滤器在组合使用时，应遵循从低级别到高级别依次配置，不能随意跳级; (3)过滤器入口与出口之间的压降应尽可能小。
压缩空气中的水主要通过冷冻式干燥机、吸附式干燥机进行滤除,过滤器也能除去部分液态水。
冷冻式干燥机主要是通过对高温压缩空气进行降温,从而分离出部分液态水,但其不能彻底解决压缩空气含水的问题,一般其压力露点大于15℃。
吸附式干燥机主要是通过分子筛将压缩空气中水分子吸附在其表面,通过变压方式将水份排出,从而能彻底除去压缩空气中的水份。
一般情况通过吸干机后的空气压力露点小于–20℃。
压缩空气中的油主要采用过滤器进行滤除,如果含油量较高情况下,最好能配置活性碳过滤器。
在选用过滤器时,不能仅仅考虑价格因素,更应该注重过滤品质及效果。
电力行业压缩空气后处理解决方案压缩空气系统是电厂中非常重要的公用系统，为机组自动控制系统中的众多气动执行机构提供仪用操作气源，同时还提供杂用空气。
其工作的可靠性，直接影响电厂机组的安全运行，对安全生产极为重要。
保证压缩空气系统的安全从某种程度上讲也就是保证全厂生产的安全。
因此该系统被喻为电厂的“神经系统”。
压缩空气中如果有水分，将会给使用设备带来许多的后续问题：增加运行和维修成本、设备的工作效率降低、影响生产工艺质量，因此在压缩空气的气源净化处理系统中除水是必要和重要的一个环节。
电力是一个国家最重要的能源之一，也是国民经济建设和日常生活的命脉。
无论使用任何形式发电，电站中都离不开压缩空气。
按照发电行业不同类型、不同的场合，应选择不同品质等级的压缩空气。
所谓不同类型是指电力行业主要分为火力发电站、水利发电站和核能发电站。
所谓不同场合是指在同一个电站中有不同的使用压缩空气的场合。
如仪表用气、除灰用气、杂用压缩空气等等。
一、火力发电：火力发电站的压缩空气主要仪表压缩空气系统、工厂杂用压缩空气系统、水处理压缩空气系统和除灰用压缩空气系统这四个不同的场合。
1、控制仪表用压缩空气系统：火力发电机组的运行需要大量的控制仪表来支持操作。
而这些控制仪表动作都是靠压缩空压来控制的。
对于控制仪表用压缩空气系统，起用气压力通常为。
因为压缩空气是提供给仪表用的，对压缩空气的品质也有较高的要求，按照ISO/DP8573/1-88质量等级标准，仪表压缩空气等级要求一般为固体粒子2级，含水量为3级，含油量为2 级。
压力露点要求-20°C以下。
其空气系统配置如下：2、工厂杂用压缩空气系统：工厂杂用压缩空气制冷系统其用途是检修机器，吹扫管道等。
空气压缩机用气量的大小一般也是根据电站的规模大小来决定的。
由于压缩空气是用来出关道或者检修机器时用于风动工具等，因此杂用压缩空气的品质要求不高，而且不像仪表用压缩空气不能停止供气，所以一般工厂杂用压缩空气系统不用备机。
根据ISO/DP8573/1 —83标准的要求，压缩空气的品质要求4-6-5，即固体粒子 4 级；含水量6；含油量 5 级。
3、水处理压缩空气系统：水电站的水处理系统一般分为锅炉补给水处理系统和工业废水处理系统。
（1）锅炉补给水处理系统由于各电厂水源水质的差异，锅炉补给水处理系统大致可以分为三大类型，水源水质越好水处理系统越简单，在各个水处理系统设备之间都有一些气动隔膜阀和气动仪表，这些阀门和仪表的动作都是靠压缩空气来实现的。
一般情况下压缩空气用气量不是很大，但压缩空气的品质要求较高。
我们根据ISO/DP8573/1 —88标准的推荐，该系统压缩空气的品质要求一般为：2—3—3，即固体粒子 2 级；含水量3 级；含油量3 级。
（2）废水处理系统：在废水处理系统中，一部分压缩空气是用在气动设备上，因为一些设备的动作是靠压缩空气来控制的，另一部分压缩空气对废水进行搅拌（有的电厂采用罗茨风机进行搅拌处理），对于这个系统压缩空气的用气量根据具体厂家的废水处理设备的不同而不同。
其压缩空气的品质要求与锅炉补给水处理系统中的压缩空气的要求一样。
实际上对压缩空气的要求不是很高，特别是对水含量要求没有补给水处理系统的要求高。
我们根据ISO/DP8573/1 —88标准的推荐，该系统压缩空气的品质要求一般为2—6—3，即固体粒子 2 级；含水量 6 级；含油量3 级。
4、除灰用压缩空气系统：除灰系统根据压力不同可以分为负压除灰系统、正压除灰系统、低正压除灰系统和水力除灰系统。
在这四种除灰系统中，主要正压除灰系统需要用压缩空气来进行除灰，所谓正压除灰系统，是利用空压机和仓泵使输灰管道内形成正压进行输压的方式，输送的压缩空气的压力为Mpa，仓泵的容积为~143m³,又分为上引式、下引式、流态化、喷射式和菲达式等。
其中仓泵双分为单仓泵和多仓泵。
该系统出力多在10~60t/h 范围内，输送距离在1000m 以内。
由于正压除灰系统中存在着多种输送方式等原因，需要的压缩空气容量也是不一样的。
在除灰系统中，压缩空气的品质要求较高，根据ISO/DP8573/1 —88标准的推荐，该系统的压缩空气的品质要求是3—3—3，即固体粒子 3 级；含水量3 级；含油量3 级。
二、水电站：在水电站的运行过程中，主要用于仪表有压缩空气系统、厂房内杂用空气系统和设备动力用压缩空气系统。
水电站的仪表压缩空气系统与火电站的仪表用压缩空气系统是相同的，只是在用气量上比火力发电站的仪表用压缩空气系统的用气量不同而已，其压缩空气的品质的要求也是相同的。
厂房内杂用压缩空气系统主要用于设备的检修和管道的吹扫等场合。
用气量跟火力发电站的杂用空气系统的用气量差不多，其压缩空气品质的要求也与火电站杂用系统相同。
在水电站的设备动力用压缩空气系统中主要用于发电机组间的转换，以及发电机组的制动等环节，而且用气量也比较大，压缩空气的品质与仪表用压缩空气的品质相仿。
三、核电站：在核电站中压缩空气的应用场合与火电站相比较，可能只少了一个除灰系统，其他三个应用场合都要使用压缩空气，空压机的容量可根据电站的规模来确定。
压缩空气品质的要求可按火电站相应的系统要求。
此外，在核电站的建设当中，也要使用压缩空气。
喷涂行业压缩空气后处理解决方案普通空气喷涂又称气压喷涂，是以喷枪为工具，利用压缩空气（）的气流将涂料吹散、雾化并喷在被涂饰表面，形成连续完整涂层一种涂饰方法。
空压机直接出来的压缩空气，并不能达到气动工具及喷涂使用空气的要求,而且主管路中的压缩空气中含有水蒸气、油蒸汽及细小的尘埃颗粒物,当压缩空气运行至管路终端时,这些水蒸气和油蒸汽已经冷凝成液态水和油。
如果这些含有油污、水分和细小颗粒的压缩空气在雾化涂料后直接喷涂在产品表面,将导致漆膜的严重缺陷,如漆膜走珠、气泡、金属件锈蚀等现象。
如果用于气动工具将会对其内部风动零件产生一定程度的磨损,并加速零部件的锈蚀。
一、压缩空气中颗粒杂质在涂装中引起的质量缺陷：在国外，要求涂装车间的清洁度达到医院手术室那样的清洁，颗粒杂质是涂装的天敌，它严重影响涂膜的表面质量。
它直接影响涂膜的外观，直接影响涂装的一次合格率。
尤其在高级装饰性的产品涂装场合，要求漆面平整光滑、无颗粒，光亮如镜，也就是说产品表面（影响外观最明显的部位）应无颗粒。
二、压缩空气中水、油在汽车涂装中引起的质量缺陷：1、缩孔——在涂装过程中，涂膜的局部产生收缩而露出或未露出被涂面，形成坑穴、麻点的现象的一系列漆膜弊病。
这一系列包括缩孔、抽缩、凹洼（又称陷穴、凹坑、麻坑）、鱼眼等漆膜弊病，简用“缩孔”。
缩孔是现场最讳的漆膜弊病之一，它不仅影响涂膜外观质量，而且露底的缩孔破坏了涂膜的完整性，用一般的打磨、抛光的修饰方法无法消除。
缩孔现象一旦产生，很难在短时间内找到病因而消除之，有时导致生产无法正常进行。
如电泳槽液被污染导致缩孔，即使及时找到污染源消除之，也可能要影响几个星期或几个月。