巡检的方法
巡检的五种方法
巡检的五种方法
巡检是一项非常重要的工作，可以帮助我们及时发现并解决问题，保障生产和安全。
以下是巡检的五种方法：
1. 目视巡检法：通过眼睛观察设备和环境的状态，如是否有破损、漏水、松动等问题。
2. 听觉巡检法：通过耳朵听取设备的声音，如是否有异常噪音、震动等。
3. 触摸巡检法：通过触摸设备表面、感觉温度等方式，检查设
备是否正常运行。
4. 气味巡检法：通过嗅觉检测环境是否存在异味、有毒气体等
问题。
5. 检测仪器法：使用各种检测仪器，如红外线测温仪、振动检
测仪等，对设备进行精确测量和分析。
以上五种巡检方法各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的方法进行巡检，以保障设备运行的稳定性和安全性。
- 1 -。
生产车间巡检管理制度及巡检方法
生产车间巡检管理制度及巡检方法一、前言生产车间是企业的核心部门，车间是否安全运行和设备是否正常使用，直接关系到企业生产的质量与效益。
因此，实施科学、规范的巡检管理制度，是保障生产车间正常运转的关键之一、二、生产车间巡检管理制度1.巡检对象车间设施、设备和环境。
如电器箱、电子设备、通风设备、信号灯、水管、气体管道、厂房温度、厕所卫生等。
2.巡检人员车间主管、班组长、安全员等。
其中，车间主管是巡检的责任人，班组长和安全员是实在的巡检人员。
3.巡检周期一般以每天早班开始前、每晚班结束后、每周、每月为周期。
4.巡检内容（1）车间设施巡检应当检查空气质量是否合格，照明设备、窗户、门、天花板等是否完好，电线电缆是否破损、老化，电气设备是否正常工作，是否存在漏电等隐患，通风设备是否堵塞或设备损坏等；（2）设备巡检应当检查各种设备是否运转正常、是否存在异响或震动，轴承、齿轮、传动带等是否正常，刀具、模具、油液、气体是否充分，是否存在泄漏等问题；（3）环境巡检应当检查车间是否干燥、温度是否合适，空气是否清爽，气味是否异常，是否存在不安全品、易燃易爆品等场所是否符合相关的消防要求，是否有积水、垃圾和异物等存在，是否存在漏水等问题。
5.巡检记录和报告每次巡检结束后，巡检人员需在巡检表上签名，并填写巡检情况、发觉问题以及处理方法。
假如发觉比较严重的问题，应立刻通知相关责任人进行处理，并适时上报车间主管和安全专家。
主管和安全专家应当对巡检情况进行总结分析，订立相应的改进计划，并跟踪执行情况。
三、生产车间巡检方法1.眼观六路，耳听八方。
巡检人员应当时刻保持警惕，提高本身的警觉性，注意察看各种异常情况，以及听取身边人员反映的问题。
2.重点巡检。
巡检人员在巡检过程中，应当重点关注生产设备、通风设备和消防设备等，把握关键节点，确保问题适时发觉和处理。
3.细致入微。
巡检人员应当当心翼翼地对每一个设备和设施进行检查，包括这些设备是否操作正常、四周是否有积水或其他不干净的物质等。
质量控制方法-巡检
质量控制方法-巡检标题：质量控制方法-巡检引言概述：质量控制是生产过程中至关重要的一环，而巡检作为质量控制的重要手段之一，能够有效发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量稳定。
本文将介绍质量控制方法中的巡检内容及其重要性。
一、巡检内容1.1 巡检对象巡检对象包括生产设备、原材料、半成品和成品等。
1.2 巡检频率巡检频率根据生产情况和产品要求而定，通常为每班、每日或每周进行一次。
1.3 巡检内容巡检内容包括设备运行状态、产品尺寸、外观质量、工艺参数等。
二、巡检方法2.1 目视检查通过目视检查设备和产品外观，发现明显缺陷或异常。
2.2 测量检查使用测量工具对产品尺寸和工艺参数进行检测，确保符合要求。
2.3 数据分析对巡检数据进行分析，发现问题根源并制定改进措施。
三、巡检工具3.1 游标卡尺用于测量产品尺寸的工具，精度高、操作简便。
3.2 光学显微镜用于检查产品表面质量，发现微小缺陷。
3.3 数据分析软件用于处理和分析巡检数据，提供数据支持。
四、巡检记录4.1 记录方式巡检记录可以采用纸质记录或电子记录，确保记录准确完整。
4.2 数据保存巡检数据应保存一定时间，便于追溯和分析。
4.3 数据分析通过对巡检数据的分析，及时发现问题并采取措施解决。
五、巡检意义5.1 发现问题通过巡检可以及时发现生产过程中的问题，避免质量问题扩大。
5.2 提高产品质量巡检能够帮助企业及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
5.3 降低成本通过巡检可以减少次品率，提高生产效率，从而降低生产成本。
总结：巡检作为质量控制方法的重要手段，对于确保产品质量稳定、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
企业应该重视巡检工作，建立健全的巡检体系，不断完善巡检内容和方法，提升产品质量和市场竞争力。
公路日常巡检与问题排查方法
公路日常巡检与问题排查方法公路的日常巡检和问题排查是保障道路安全和畅通的重要环节。
合理高效的巡检方法和系统的问题排查流程能够及时发现和解决道路存在的安全隐患，确保行车安全。
本文将介绍公路日常巡检与问题排查的方法和步骤。
一、巡检范围确定公路日常巡检的范围应涵盖整个道路线路及其附属设施，包括路面、路肩、路基、桥梁、隧道、标志标线、交通设施等。
巡检人员应根据道路特点和交通流量确定巡检频率和路段重点，重点关注易发生问题的路段和设施。
二、巡检设备准备在进行公路日常巡检时，巡检人员需要携带相应的巡检工具和设备，如手持巡检器、测量仪器、相机、笔记本电脑等。
这些设备能够帮助巡检人员及时记录和反馈问题，提高巡检效率和准确性。
三、巡检方法与步骤1. 路面巡检：巡检人员应注意观察路面是否有裂缝、坑洼、起砂、龟裂等现象，以及路面是否平整、无滑坡迹象。
通过目测和巡检器测量路面平整度和纵横坡，确保路面质量达标。
2. 路肩巡检：检查路肩是否完整，有无塌陷、掏空、侵蚀等情况，确保路肩稳固，不会对车辆行驶造成危险。
3. 路基巡检：观察路基是否有下沉、滑坡、塌方等现象，检查边坡是否稳定，排查路基排水系统是否畅通。
4. 桥梁与隧道巡检：检查桥梁和隧道结构是否完好，有无裂缝、腐蚀、变形等情况，确保桥梁和隧道安全可靠。
5. 标志标线巡检：检查路边标志标线是否清晰可见，有无破损、褪色、遮挡等情况，确保驾驶员能够准确识别道路信息。
6. 交通设施巡检：检查信号灯、路灯、护栏等交通设施是否完好，确保其正常运行和有效性。
四、问题排查与处理在巡检过程中发现问题后，应及时记录问题的类型、位置、严重程度等信息，并立即采取措施进行处理。
轻微问题可在巡检当天进行修复，严重问题应立即报告上级部门并进行封闭或限速处理，直至问题完全解决。
总结：公路日常巡检与问题排查是保障道路安全和畅通的重要措施，需要合理的范围确定、设备准备、巡检方法与步骤以及问题排查与处理流程。
班组日常巡检和维护（三篇）
班组日常巡检和维护是企业生产运行中非常重要的一个环节，它能够保障系统设备的正常运转，减少故障的发生，提高生产效率和产品质量。
本文将从班组日常巡检和维护的重要性、巡检的内容和方法以及维护的要点等方面进行详细介绍。
一、班组日常巡检和维护的重要性班组日常巡检和维护是企业生产运行的一项重要工作，对于保障生产安全、提高设备利用率和延长设备寿命具有重要作用。
具体体现在以下几个方面：1. 预防性维护：通过日常巡检和维护，可以及时发现设备存在的隐患和问题，进行及时处理和修复，以避免设备出现故障对生产造成影响，保障生产的连续性和稳定性。
2. 降低故障率：定期巡检设备，可以发现设备潜在故障，进行预防性维护，将故障率降到最低，避免生产过程中因设备故障而停机，影响生产进度。
3. 提高生产效率：通过巡检和维护，能够及时发现设备存在的问题，进行及时处理，保障设备的正常运转，提高生产效率，减少生产停机时间。
4. 提高产品质量：设备巡检和维护可以确保设备的正常运行，减少设备故障对产品质量的影响，提高产品质量，满足客户的需求。
二、巡检的内容和方法班组日常巡检的内容通常包括设备外观、设备运转情况、设备温度、设备润滑等几个方面。
具体如下：1. 设备外观检查：检查设备外观是否有磨损、腐蚀、变形等现象，设备连接螺丝是否松动，设备周围是否有杂物，保证设备外观的整洁和安全。
2. 设备运转情况检查：观察设备运转是否正常，是否有异常声音，是否有异味，是否有震动等现象。
通过观察和听觉感受，判断设备是否存在问题。
3. 设备温度检查：测量设备的温度，判断设备是否正常工作。
如果设备温度过高或者过低，可能意味着设备存在故障或者问题。
4. 设备润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的情况、润滑脂的情况等。
确保设备润滑充足，减少设备磨损和故障的发生。
巡检的方法包括视觉检查、听觉检查、嗅觉检查和触觉检查等。
其中，视觉检查用于观察设备外观、运转情况和温度等；听觉检查用于判断设备是否存在异常声音；嗅觉检查用于判断设备是否存在异味；触觉检查用于触摸设备表面，判断设备是否存在异常的温度和震动等情况。
质量控制方法-巡检
质量控制方法-巡检引言概述：质量控制是确保产品或者服务符合预期标准的关键过程。
其中，巡检作为一种常用的质量控制方法，可以有效地发现和解决生产过程中的问题，提高产品的质量和可靠性。
本文将介绍巡检的定义、目的以及常用的巡检方法。
一、巡检的定义1.1 巡检的概念巡检是指在生产过程中定期检查产品或者设备的质量和性能，以确保其符合预期标准的一种质量控制方法。
巡检可以涵盖从原材料采购到产品创造的整个生产过程。
1.2 巡检的目的巡检的主要目的是及时发现和解决生产过程中的问题，以确保产品的质量和可靠性。
通过巡检，可以提前预防和纠正潜在的质量问题，减少不合格品的产生，降低生产成本，提高产品的竞争力。
1.3 巡检的重要性巡检作为一种质量控制方法，具有重要的意义。
它可以匡助企业提高产品的质量和可靠性，增强客户的信任和满意度。
同时，巡检还可以促进生产过程的优化和改进，提高企业的生产效率和竞争力。
二、常用的巡检方法2.1 抽样巡检抽样巡检是指从生产过程中随机抽取一定数量的产品进行检查。
通过抽样巡检，可以对整个批次的产品进行评估，判断是否符合质量标准。
抽样巡检可以根据统计学原理确定抽样数量和抽样方案，提高检查效率和准确性。
2.2 过程巡检过程巡检是指在生产过程中对关键环节进行定期检查和监控。
通过过程巡检，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和可靠性。
过程巡检可以采用各种检测设备和工具，如温度计、压力计、振动测量仪等。
2.3 末检巡检末检巡检是指在产品创造完成后对最终产品进行全面检查。
通过末检巡检，可以确保产品的各项指标符合质量标准，消除产品缺陷和不合格品。
末检巡检可以采用各种测试方法和设备，如外观检查、功能测试、性能评估等。
三、巡检的实施步骤3.1 制定巡检计划在实施巡检前，需要制定详细的巡检计划。
巡检计划应包括巡检的时间、地点、内容、方法和责任人等信息，以确保巡检的全面性和有效性。
3.2 进行巡检操作根据巡检计划，进行巡检操作。
IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤
IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤IPQC（In-Process Quality Control）是一种在生产过程中进行的质量控制方法。
它通过对生产过程中的关键环节进行监控和检查，以确保产品质量符合标准和要求。
IPQC巡检流程包括七大手法、八大原则和九大步骤。
一、IPQC巡检流程的七大手法：1.抽样检查：在整个生产过程中，抽取一定数量的产品进行检查，以评估产品质量。
2.自检：操作人员在完成每个工序后，对产品进行自我检查，确保产品符合质量要求。
3.互检：相邻工序的操作人员对彼此的产品进行检查，以确保产品在流转过程中没有质量问题。
4.专检：专门的质量检验员对产品进行检查，以提供更加专业的质量监控。
5.相比检查：将同类产品进行比较，寻找质量差异，确定质量问题出现的原因。
6.全巡检：对生产过程中的每个环节进行全面检查，确保产品质量在控制范围之内。
7.过程控制：根据过程中收集到的数据和信息，采取相应的措施进行调整和优化，以保证产品质量的稳定性。
二、IPQC巡检流程的八大原则：1.早期预防原则：在生产过程的早期阶段，采取有效的预防措施，防止质量问题的发生。
2.即时改进原则：一旦发现质量问题，及时采取纠正措施，防止问题扩大和重复发生。
3.重点控制原则：将重点放在生产过程的关键环节上，确保质量控制的有效性。
4.统一管理原则：统一制定质量控制标准和方法，确保全员参与质量控制。
5.严格记录原则：对整个巡检过程进行详细记录，包括检查结果、异常情况和纠正措施等。
6.因果分析原则：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以便采取针对性的措施。
7.客户导向原则：以客户需求为导向，确保产品质量能够满足市场需求。
8.持续改进原则：不断对巡检流程进行评估和优化，改进质量控制效果。
三、IPQC巡检流程的九大步骤：1.制定巡检计划：根据生产过程的特点和需求，制定巡检的时间、范围和方法，并确定巡检的频率。
2.巡检准备：准备巡检所需的工具、设备和文件，并对巡检员进行培训，确保他们熟悉巡检流程和要求。
日常巡视检查的方法（三篇）
日常巡视检查的方法对设备巡视检查是运行工作中经常性的很重要的一项内容。
处于运行状况的设备，其性能和状态的变化，除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于设备故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的和特殊的巡视检查来发现。
因此，设备巡视检查的质量高低、全面与否，与人员的运行经验、工作责任心和巡视方法直接有关。
巡视检查的一般方法有：(1)眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。
(2)耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，有很多都能发出表明其运行状况的声音。
如变压器正常运行时，平稳、均匀、低沉的嗡嗡声是我们所熟悉的，这是交变磁场反复作用振动的结果。
值班人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听音棒)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。
(3)鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。
嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。
值班人员在巡视过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。
(4)用手触试：用手触试设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位。
1)对于一次设备，用手触试检查之前，应当首先考虑安全方面的问题，例如，对带电运行设备的外壳和其他装置，需要触试检查温度时，先要检查其接地是否良好，同时还应站好位置，注意保持与设备带电部位的安全距离。
2)对于二次设备的检查，如感应继电器等元件是否发热，非金属外壳的可以直接用手摸，对于金属外壳的接地确实良好的，也可以用手触试检查。
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四、质量讨论 每天进步1％，意味着什么？
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 114.95 +(114.95 x1%)=116.10 116.10 +(116.10 x1%)=117.26 117.26 +(117.26 x1%)=118.43 118.43 +(118.43 x1%)=119.61 119.61 +(119.61 x1%)=120.81 120.81 +(120.81 x1%)=122.02 122.02 +(122.02 x1%)=123.24 123.24 +(123.24 x1%)=124.47 124.47 +(124.47 x1%)=125.72 125.72 +(125.72 x1%)=126.97 126.97 +(126.97 x1%)=128.24 128.24 +(128.24 x1%)=129.53 129.53 +(129.53 x1%)=130.82 130.82 +(130.82 x1%)=132.13 132.13 +(132.13 x1%)=133.45
不用笔子记下来，也用脑子记下来！
每天积累一点，最后成就系统性的综合能力！
三、巡检的方法
制定你专属的巡检计划
您每天上班后是否茫然，不知从何着手，觉得产线一切都很正常没有任何的 问题？所以你只能漫无目的的在产线上走动，偶尔灵光一闪发现了一个问题（高
兴半天^_^ ,今天可以交差了）,在交接班会上提出来（ok 下班）。
记录
当异常得到有效的处理以后，你需要把整个过程记 录下来，形成你的经验。这是你价值提升的表现。
四、质量讨论
具体的日常工作中，应该这样做：
质量基准 完 全 的 标 准 化 操 作
质量 观念 贯穿 制造 过程
四、质量讨论 下一道工序就是用户
100%保证
四、质量讨论 遇到问题，一定要查出真正的原因！
四、质量讨论 每天进步1％，意味着什么？
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 100 100 +(100 x1%)=101 101 +(101 x1%)=102.01 102.01 +(102.01 x1%)=103.03 103.03 +(103.03 x1%)=104.06 104.06 +(104.06 x1%)=105.10 105.10 +(105.10 x1%)=106.15 106.15 +(106.15 x1%)=107.21 107.21 +(107.21 x1%)=108.28 108.28 +(108.28 x1%)=109.37 109.37 +(109.37 x1%)=110.46 110.46 +(110.46 x1%)=111.57 111.57 +(111.57 x1%)=112.68 112.68 +(112.68 x1%)=113.81 113.81 +(113.81 x1%)=114.95
四、质量讨论
遇到问题，多用“5W2H” 法
四、质量讨论
Why? Why? Why? Why? Why?
丰田汽车公司前副社长 大野耐一 曾举例如何来找出停机的真正原因。
有一次，生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人 进行了以下的问答： 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”
四、质量讨论
不正确的质量理念 (2)
8.质量是一种时髦，象一阵风一样，吹一阵就过去了。
9.设法把每件事情都做对是不切合实际的，也是不可能的事。 10.质量只会影响交货期，不会增加产量。 11.产量第一，质量第二。 12.发生这样的事情是很正常的。
13.差不多就行了。
14.以前都是这样的。 15.订单很急，质量放行。 16.就超出规格一点，没事。
一、巡检的定义：
巡检工作范围及要求： 2、生产过程巡检 文件的定义： 1）检查生产员工的生产流程是否符合生产作业指导书，严禁违规作业； 2）检查生产员工的作业工具使用是否正确； 3）检查QC的检验流程是否符合检验指导书，测试工具的使用方法是否 正确； 4）检查QC岗位的合格品，不合格品的摆放和标识是否正确。不合格品 的摆放和标识是否正确。不合格品要做到及时处理，停留时间不能 过长；
镜！”
当然也不完全排除走近才能看清楚的情况。
二、巡检员普遍存在的问题
无找出有力证据
主 主 管：“这批彩涂批的“涂布不均”是什么原因造成的？” 管：“请问你有亲眼看到油漆搅拌不足，操作员就上线生产吗？ 巡检员：“ 油漆搅拌不足、涂装辊压力或间隙控制不正确、板形不良或者 ……都有可能。” 巡检员：“……”。
巡检方法培训
2016年3月
培训内容
一
巡检的定义：
二
巡检员普遍存在的问题；
三
巡检的方法：
四
质量讨论：
一、巡检的定义：
1、巡检的定义
定义：制程质量管理人员，PQC（Process Quality Control）
职责：依规定的检验频率与时机，对每一工作站进行逐一查核，
指导、纠正作业动作，即实施制程巡检，记录与分析巡检 发现的问题，采取必要的纠正和防范措施，及时发现显在 或潜在质量异常，并追踪处理结果。 问：1、我们日常检验有规定检验频率?检验时机？ 2、有的话是否按文件要求进行检验？
四、质量讨论
正确的质量理念 (2) 9.下一道工序就是你的市场，下一道工序是你的客户! 10.站在客户的立场上，生产你想要的产品。 11.全面质量管理，全员参与。 12.我们的工作就是要达到零缺陷。 13.质量是免费的。 14.质量重在预防。 15.质量改善无止境。 16.质量第一，产量第二。 17.质量是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉。 18.质量没有折扣，质量就是按照客户的要求不折不扣 的执行！ 19.质量改善人人有责，人人要有改善的意识和行动。
二、巡检员普遍存在的问题
依赖心理
巡检员碰到问题时可能会： 1、立即通知班长或主管来解决。 2、无限期等待班长或主管来解决。
பைடு நூலகம்得过且过
3、不用解决，反正历史以来都是这样，很正常！
评析：——巡检员应力所能及地解决问题，不应过分依赖上级！ ——主管或班长一般只是协助或指导巡检员解决他们实在无法解 决的问题。
5）对生产原料、半成品、成品进行抽检；
6）检查生产作业指导书是否与实际生产相符、如有更改及时更换。
一、巡检的定义：
1、目的 为了确保生产过程的产品质量、人员操作、设备工具、文件等均处于受控状 态。 2、职责
巡检员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行巡检，并做好
记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等），巡检内容包括： 1) 产品质量是否符合要求（如外观、尺寸、性能等） 2) 操作人员作业是否符合规定要求（如带自检执行等） 3) 工艺文件是否有效，是否及时执行或更换。 4) 投入的原材（物）料及生产产品是否符合要求。 5) 现场所使用的工具是否正确及有效。 6) 生产现场环境是否符合要求。
四、质量讨论 不正确的质量理念 (1)
1.质量好一定要投入很多的钱。
2.质量是检查出来的。
3.质量仅仅是一线作业员工的事。 4.质量仅仅是QA的事，与我们无关。 5.质量是由管理人员来控制的，与我们一线作业员工无关。 6.质量是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握。 7.99%意味着质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的。
评析：1、没有清晰明确的工作思路——不知道开展工作的步骤、不知道自己应 了解什么、应控制什么、应怎样控制。 2、满足现状——做一个平凡的巡检员就满足了，反正其他巡检员也好不 了我多少，不会有人说我什么！
二、巡检员普遍存在的问题
过眼云烟
各岗位的操作员曾做过那些岗位、各产品曾出现过什么问题当时是怎样解决的、某操作员 已第几次出现操作失误了……。
评析：只能猜想出可能性，但没有找出实质性证据，会造成如下后果： 1、不能拿出有力证据说服它人，更谈不上追究责任。 2、难以有效控制——如果把5个可能性排除剩2个可能性，控制就简单多 了。
二、巡检员普遍存在的问题
不清不楚
本周产品有哪几项不良品最多？哪个工序换了新手？这款产品以前常出现什么问题？怎样 控制？哪些原材/物料发生变更？……
任何人的能力都是通过不断实践、学习、磨练出来的！ 您并非比不上任何人，只是你未能、未敢发挥出来！
二、巡检员普遍存在的问题
穿着警服巡逻
巡检员：“这次产品缺重问题没有发现肯定是因为操作员没有复磅所导致的，但这几天我
一直在产线出口盯着并没有看出有什么问题。”
评析：“我们发现不良品可以用放大镜，但要发现制造不良品的人则常用望远
3、对制程中出现异常我们如何处理？处理是否到位？
一、巡检的定义：
巡检工作范围及要求： 1、首检检验 我们自己认为首检的检验是什么？ 文件的定义： 1 ）巡检人员必须对每日初始生产的第一件钢卷进行首件检验。合格 则可以生产。如不合格则通知作业人员停止生产，对不合格问题进行 分析，并记录。直至问题解决，方可生产。 2） 对作业人员有更换、材料更换、规格更换、合同更换的进行首件 确认。
三、巡检的方法
制程质量异常的处理
流程图
调查 上报
具体事项
利用的你经验、质量手法进行调查、排查。 不要认为制程质量异常是生产线的事，你就干等结 果
跟踪
在质量异常的调查和处理过程中，你必须全程进行 跟踪、了解或配合。
确认
当异常处理完以后，你需要通过检测或其它的方法 对处理的结果进行有效性的确认，确保异常已得到 解决。