单机架四辊平整机

XX冷轧厂
1450单机架四辊平整机介
绍
产品大纲及机组主要技术参数

1.1 1.3 1.4
生产线概述 平整机主要技术参数 生产工艺流程描述
产品大纲及机组主要技术参数



入口钢卷运输系统 钢卷准备站 入口段设备 平整段设备 出口段设备 辅助系统 电气和自动化系统
入口钢卷运输系统


8）轧辊尺寸： 工作辊尺寸：Φ460/Φ410×1450 mm 支承辊尺寸：Φ1150/Φ1050×1400 mm 9）弯辊和平衡系统 工作辊正/负弯辊力： +392/-196kN 辊平衡力： +400kN（每辊） 工作辊侧推力： +46kN（每个轴承座） 10) 张力 开卷张力： max 45kN，最大速度760m/min； max 40kN，最大速度900m/min； 卷取张力： max 55kN，最大速度760m/min；

平整机入口段
入口2#钢卷小车从2#步进梁最后一个卷位（即5#卷位）将钢卷自 动送开卷机卷筒上，钢卷小车在行走过程中，自动进行高度和宽度对 中。钢卷在卷筒上定位后，钢卷小车下降，卷筒涨开，然后通过一个 按钮，带钢自动通过入口张力辊、平整机，出口张力辊，到达卷取机。 当带钢厚度≦1.0mm时，选择通过入口和出口S辊装置；当带钢 >1.0mm 时，入口、出口S 辊装置作转向辊用。 开卷段设置了防粘结撕裂辊以克服来料开卷粘结，由于该单机架平 整机的原料绝大部分来自罩式炉，而罩式炉退火工艺为单卷堆垛立式 退火，带钢边部与对流板、吊具以及地面和钢卷之间接触，会造成变 形、粘结，特别是薄规格产品，这样在平整机开卷过程中会出现钢卷 边部粘结、抖动，严重的会造成边部撕裂、断带，在开卷段设置防粘 结撕裂辊可以有效克服这种现象。
出口段设备





2.5.1. 出口导板 2.5.2. 防颤辊 2.5.3. 出口剪 2.5.4. 出口张力辊 2.5.5. 出口穿带导板 2.5.6. 卷取机 2.5.7. 3#钢卷车 2.5.8. 出口钢卷鞍座 2.5.9. 称重装置 2.5.10.出口步进梁
辅助m 12）开卷、卷取方向： 开卷机卷筒直径：508mm 开卷方向：上开卷 卷取机卷筒直径：508mm 卷取方向：上卷取 13) 液压系统压力 (泵的出口压力) 辅助液压系统压力： 14 MPa 平衡弯辊系统压力： 28 MPa 压下系统压力： 28 MPa
•平整的定义 •平整的目的： 1.改善带钢的平直度，使其表面达到一定的粗糙 度；2.去除屈服平台，提高板带冲压性能。 •屈服平台 冷轧低碳钢薄板，在退火后进行单向拉伸试验 时，应力-应变曲线上存在着屈服平台，这种屈 服平台在再加工成型时往往产生滑移线，使冲压 成型能力下降，无法再加工。因此冷轧退火后的 低碳薄钢板必须经过平整来消除屈服平台，改善 薄板的冲压成型的能力


2.6.1. 2.6.2. 2.6.3. 2.6.4. 2.6.5.
辅助液压系统 伺服液压系统 传动装置（齿轮）稀油润滑系统 支承辊油气润滑系统 湿平整系统
电气和自动化系统


2.7.1. 2.7.2. 2.7.3. 2.7.4.
电气系统概述 传动系统 基础自动化系统 过程自动化
1.1 生产线概述
为此，该S 辊装置可从操作侧实现横移，移出机组之外， 检查完成后，可移入机组中，然后进行生产，大大缩短了换 辊辅助时间。

2.1.1. 1#步进梁 2.1.2. 1#钢卷小车
钢卷准备站



2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5.
预开卷机 压辊 夹送矫直机 切头剪 废料箱
入口段设备

2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5. 2.3.6. 2.3.7. 2.3.8. 2.3.9.
2#步进梁 2#钢卷小车 卸尾卷装置 开卷机 开卷器 CPC装置 入口张力辊 入口测张辊 防皱辊
平整段设备




2.4.1. 2.4.2. 2.4.3. 2.4.4. 2.4.5. 2.4.6. 2.4.7. 2.4.8. 2.4.9.
平整机 工作辊 支承辊 液压压下装置 轧制线调整装置 弯辊平衡装置 湿平整喷射梁 防缠导板 平整机主传动

1.3生产工艺流程描述
1#步进梁 翻倒机 1#钢卷车 钢卷准备站 2#步进梁 2#钢卷车 双开卷机 张力辊组 防皱辊 平整机 轧制线调整装置 弯辊平 衡装置 出口剪 卷取机 3＃钢卷小车 出 口钢卷鞍座 打捆 称重 出口步进梁
机组操作过程

钢卷运输及准备站
单机架平整布置在平整跨内，1#入口步进梁用来接收罩式炉（或 连续退火机组）退火后的钢卷，然后人工拆除捆带。需要进行带 头处理的的钢卷，由1#钢卷小车从1#步进梁的最后一个卷位或2# 入口步进梁的第一个卷位输送到准备站开卷机位置，调节钢卷高 度，同时将钢卷中心调节到开卷机卷筒的中心位置。钢卷准备站 的作用是剥离罩式退火钢卷的外面粘接部分，将钢卷头部准备好 便于穿带、剪切、卷曲为手动操作，操作工根据带头情况，决定 剪切长度个次数，以便平整机穿带顺利。带头处理完成后，操作 工将带头卷曲，然后由1#钢卷小车卸卷送至2#步进梁的1#卷位。 2#步进梁将钢卷送至入口2#钢卷小车。
•延伸率：也称平整度，时平整机上唯一对带钢 机械性能构成影响的变形指标。
L1 L0 100% L0
L1 为平整后长度；
L0为平整前长度；
为延伸率。


1.2 平整机主要技术参 数 1）机组形式： 单机架四辊平整机
2）传动方式： 上、下工作辊单电机传动 3）操作模式： 干平整、湿平整 4）延伸率： 干平整：max 2.5%、min 0.5% 湿平整：max 3.0% 5）压下系统： 全液压压下轧制压力： max 12MN 6）机组速度： 平整速度：max 900m/min
穿带卷曲过程中采用开辊逢穿带方式：带钢穿过平整机和出口 张力辊后，在皮带助卷器的协助下，卷取到张力卷取机的卷筒 上。在卷取了3~5 圈后，皮带助卷器自动退出。然后机组建 张开始进行轧制。 甩尾轧制停车之后，出口分切剪切断带钢。剪切之后的带 钢卷取到张力卷取机上，同时剩下的带尾由开卷机卷取到卷 筒上。 开卷机带CPC 控制，以纠正带钢在穿带和轧制过程中的跑偏。 平整后，开卷机上的尾卷和/或套筒由套筒/尾卷处理装置 卸下，置于套筒/尾卷处理架上。 对薄规格冷轧板平整来说，入口、出口S 辊的表面粗糙度要求 非常严格，否则很容易造成打滑，划伤带钢表面，所以，必须经 常检查辊面状况，不符合要求需换辊。