测试工装管理程序(含表格)
工装、模具管理程序及全套表格记录
1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。
2、范围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。
本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。
3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。
模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。
外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。
4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验
收。
4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。
4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。
5 程序。
023测试工装管理程序A0
The design drawingshall take effect after being approved bythe engineering department chief.
4.2.工装配置申请及实施途径test fixture application and implementation
4.4.1.工程部负责编写《测试工装操作与维护规程》。
Engineering department shall compile<test fixture operation andmaintenance regulations>.
4.4.2.工程部应制定《测试工装的定期点检计划》，对测试工装进行定期点检，发现异常应及时处理，并将结果记录于《测试工装检定报告》。
4.4.3.测试工装在使用过程中，部门主管应确保本部门操作人员按要求正确使用，严禁违章操作，且不得任意拆卸和自行修理工装，具体按照《测试工装操作与维护规程》执行。
When using the test fixture, department chief shall ensure that operators in the departmentuse thetest fixture according to the requirements, it isstrictly prohibitedto operate against the rules, andcannot disassembleandrepair the fixturewithout permission, implement refer to<test fixture operation and maintenance regulations>.
工装、检具管理程序
文件编号：为了满足产品要求，确保生产正常、有序地运行。
2.适用范围适用于本公司所有的工装。
（量具除外）3.术语和定义工装:产品加工装配过程中所用的各种装置的总称。
4.程序流程图（见第3页）5.职责5.1工程技术中心负责工装设计和自制工装的制造。
5.2制造事业部负责工装的正常使用及维护保养管理。
5.3生产管理本部负责外协工装的订购。
6.工作程序6.1工程技术中心根据产品要求编制工装任务书，工装设计图纸，交总经理批准。
6.2对于自制工装由工程技术中心负责图纸设计，由工程部负责制造。
6.3对于需外协加工工装，由生产管理本部负责寻找供应商，要求按《供方管理程序》进行。
当所选的供应商经品保部、工程技术中心评审合格后，方可签订制造协议。
6.4验收6.4.1检具的验收检具制造完成自查合格后，工程技术中心、品保部根据验收要求进行验收，并将验收结论记录在《工装（模具）验收单》上，若结论不合格，自制检具由工程部负责整改，外协检具由生产管理本部负责反馈至外协单位。
检具验收合格方可入库。
6.4.2 工装的验收6.4.2.1工装制造完成后，由工程部通知生产管理本部安排试做时间。
6.4.2.2验收时，工程技术中心负责对样件尺寸进行检验，并记录在《工装（模具）检验、验证记录单》上与该工装（模具）资料一同归档保存。
6.4.2.3工装（模具）生产出来的产品经客户检验合格后，并确保能小批量生产合格产品方可移交给制造事业部。
首批次生产时由工程技术中心人员主导，制造事业部安排人员协同生产。
6.4.3验收合格的工装/模具，工程技术中心相关人员及时登入《工装模具台帐》，并按规定要求编号标识，并在移交给制造事业部之前安装到工装/模具上。
6.5工装的使用及维护、保养6.5.1装模人员根据产品工艺要求正常安装工装。
6.5.2工装用毕归还时，必须检验末件是否符合图纸要求，合格后方可放入指定地点。
6.5.3工装在使用过程中发现损坏或产品不符合图纸要求时，操作者应及时报告本部门主管人员，并送工程部修理，填写《工装/模具维修联系单》工装经修理后正常生产的产品经生产管理人员及检验员验证合格后方可正常生产。
工装管理程序及表格
工装管理程序1目的合理采购工装及检验夹具、控制工装质量、保证生产顺利进行。
2范围适用于柴油发动机厂生产现场使用的工装。
3术语工装――按工艺规程、在产品制造过程中使用的各种切削刀具、五金工具、机具、专用夹具、检具、辅具、磨具等的统称。
4相关文件249EQ13－1－1999 《工装准备管理》249EQ13－2－1999 《工装使用管理》249EQ13－3－1999 《工装修理管理》249EQ13－4－1999 《工装贮存管理》249EQ13－5－1999 《经济合同管理标准》5工作描述负责人工作内容5．1工装设计申请车间技术员5．1．1根据工艺要求或质量改进计划，向技术科综合组申报“工艺装备设计（更改）申请单“。
并在“工艺装备设计（更改）申请单登记卡“上登记。
技术科长5．1．2技术科综合组接到申请后，在“工艺装备设计（更改）申请单登记卡“上登记后，对设计申请进行评审，并报技术科长批准。
然后反馈给车间和技术科工装组。
5．2工装设计技术科工装设计员5．2．1根据车间申报的“工艺装备设计（更改）申请单“设计工装。
技术科5．2．2工装图纸、工具清单下发至工龄科计划组。
5．3采购工具采购员／技术员5．3．1根据工具清单和工装图纸并依据《工装准备管理》制订采购计划。
工具采购员5．3．2依据《工装准备管理》选择分承包商。
工具采购员5．3．3与分承包商签订制造、采购合同。
相关人员5．3．4按“经济合同管理标准“对采购合同进行审批。
工具采购员5．3．5对分承包商进行催货。
5．4工装验收工具采购员／5．4．1对到货工装品种、数量进行检查、验总库保管员收。
工具科检查员5．4．2按《工装准备管理》对工装质量进行检验。
工具采购员／5．4．3对检验不合格的工装按《工装准备管理》磨锋工艺员进行处理。
总库保管员5．4．4对检验合格工装，入工具总库。
工具采购员5．5按照工具清单及消耗情况将工装调拨至相应分库。
工具库房保管员5．6按《工资使用管理》对工资及其易损件进行只管、发放、报损等管理。
设备工装点检管理制度(含表格)
设备、工装点检管理制度（ISO9001-2015）1.0目的本制度规定了设备、工装点检的管理规范。
适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备及生产线在线工装，以及公用动力设备的预防维修管理，不适用于生活设备和公共设施。
2.0术语和定义下列术语和定义适用于本文件：2.1专业点检以维修工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装比较深层的，需要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。
2.2自主点检以操作工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等，不需要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。
2.35W2H编制基础作业标准的基本要素。
5W指出作业内容（What）、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么（即作业内容选择）(Why)、量化标准(How much)、方法(How)。
3.0点检的分类3.1自主点检3.1.1自主点检以操作工人为主体。
3.1.2自主点检内容主要是设备外表层面和环境状态（设备外观、安全、质量等相关）的缺陷和不良的检查、排除，不应解体设备和从事带电作业。
3.1.3自主点检内容应由维修人员指导和确认。
3.1.4根据操作工对自主点检掌握情况，可以逐步加深自主点检作业层次，但不涉及需要特殊资质才能进行的作业。
3.2专业点检3.2.1专业点检以维修人员为主体。
3.2.2专业点检针对设备外部、内部状态缺陷和不良进行全面且深入的检查和恢复。
3.2.3维修人员点检的内容和技术方法由设备技术员指导和确认。
4.0点检文件编制4.1设备点检文件分类a)点检基准卡：定义设备、工装点检作业部位、内容、周期、判断标准、方法等。
b)点检记录表：记录点检作业的实际内容和检查结果。
c)作业要领书：指导点检人员完成复杂的点检作业。
4.2作业内容4.2.1作业内容来源a)设备说明书上推荐的项目；b)设备保养过程中发现的，易造成设备劣化的设备自身或环境缺陷、不良；c)设备故障暴露的应重点关注的薄弱点；d)按维修经验积累判断应予关注的项目；e)按法规应重点进行日常检查的项目。
工装模具管理程序(含表格)
工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。
1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。
1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。
3.2 技术科负责工装/模具设计。
3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。
3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。
4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。
4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。
4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。
4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。
4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。
4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。
4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。
4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。
4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。
4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。
4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。
工具工装管理程序及表格
工具工装管理程序编制：审核：日期：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。
2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。
3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。
3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。
3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。
4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。
4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。
4.1.3 设计流程（见附图）4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。
d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。
简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。
4.2工具工装的制作与入库4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。
4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。
4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。
4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。
工装管理流程表格模板
三、各分项工程验收规范及相关规定
木工工程一般应达到以下标准：吊顶牢固、平整、门向正确、开启灵活、四角方正、木饰面表面拼接良好、无胶痕、无翘口、柜体稳固、接口牢固、接口牢靠，木龙骨安装牢固、平整、无咯吱声
油漆工程一般应达到以下标准：表面平整，阴阳角方正顺直，裱糊工程无起翘、接缝良好
颁发《合格证书》
程序
一、国家或地方政府部门关于公装工程竣工验收的相关规定
二、竣工验收所需的相关资料
三、《竣工验收证明书》、竣工验收《合格证》
建设单位在验收完毕后，确认工程符合竣工标准和合同规定的要求，即签发《竣工验收说明书》，该证明书要由建设单位、监督机构、公司设计部、工程监理部、施工管理部及其他相关部门签字
根据房屋大小、施工难度而定
工程监理组织相关人员及客户按相应的验收规范分别验收各个分项工程的质量，确认各分项工程的工程量、增减项目，并做好现场记录
重点
各分项工程的施工及验收
标准
泥工工程一般应达到以下标准：墙面、地面表面平整、砖无空豉，卫生间地面要有一定比例的坡度，阴阳角方正顺直，砖石表面无污染、缺口
一、装饰工程施工管理制度
任务名称
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
竣工预验收及返工处理
程序
工程部在工程完工后，准备竣工图纸和技术资料，由工程监理部负责组织竣工预验收工作，预验收人员一般由工程监理、项目主管、工程部经理、设计师等人员组成
1个工作日
一、国家或地方政府部门关于公装工程竣工验收的相关规定
二、《装饰装修工程施工合同》
三、施工图纸、竣工图及技术资料
建设单位在接到《竣工验收申请报告》后，组织监理机构、质量监督机构等准备检查验收工作
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
测试工装管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.目的
保证测试工装从设计、订货、检定、使用、维修和报废全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。
2.适用范围
本程序适用于本公司测试工装的管理。
3.职责
3.1.工程部：负责测试工装的申购、制作、验收、维护、报废等管理工作。
3.2.采购部：负责测试工装的采购或外协加工。
3.3.使用部门：负责测试工装的使用及日常保养工作。
4.程序内容
4.1.测试工装的设计
4.1.1.工程部组织有关人员进行测试工装的设计。
4.1.2.测试工装设计图经工程部部长批准后生效。
4.2.工装配置申请及实施途径
4.2.1.新产品测试工装、技改测试工装、批量生产测试工装的更换配置申请由
工程部提出。
4.2.2.自制的工装设备由工程部制作并调试。
4.2.3.外购的工装由工程部填写《请购单》，经主管审核，主管副总经理批准后，由采购部采购。
4.3.测试工装的验收
4.3.1.所有新制工装由工程部进行验收，并填写《测试工装检定报告》，具体按照《测试工装验收规范》执行。
未经验收的测试工装不得投入使用，验收不合格的测试工装须进行返工调整，直至合格为止。
4.3.2.投入使用的测试工装，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《测试工装台账》。
4.4.测试工装的使用与维护
4.4.1.工程部负责编写《测试工装操作与维护规程》。
4.4.2.工程部应制定《测试工装的定期点检计划》，对测试工装进行定期点检，发现异常应及时处理，并将结果记录于《测试工装检定报告》。
4.4.3.测试工装在使用过程中，部门主管应确保本部门操作人员按要求正确使用，严禁违章操作，且不得任意拆卸和自行修理工装，具体按照《测试工装操作与维护规程》执行。
4.4.4.使用部门应保持工装的完好，在使用过程中，做好清洁保养工作。
为确保生产顺畅，生产部在使用测试工装时，须保证每使用1小时至少保养1次；
其它使用部门每天至少保养1次。
4.4.
5.使用部门在使用过程中，若发现测试工装异常、存在品质隐患或不能保证工序质量要求时,应及时通知设备管理员进行处理。
4.4.6.在线使用的测试工装出现故障时，ME应及时进行抢修，且维修时间超过半小时或严重影响生产时，应立即报告部门主管，具体按照《应急计划管理程序》执行。
4.5.测试工装的改造及报废
4.5.1.测试工装在使用过程中，需要进行技术改进时，各部门可向工程部提出改进意见，工程部应进行分析、确认并评估，改进方案须经工程部主管批准后方可实施。
4.5.2.对无法使用或没有维修价值的测试工装，由工程部设备组提出并填写《固定资产报废申请单》，经工程部主管确认、相关部门评审、主管副总经理批准后予以报废。
5.记录相关参考文件
5.1.《测试工装验收规范》
5.2.《测试工装操作与维护规程》
5.3.《应急计划管理程序》
6.记录表格
6.1.《请购单》
请购单.xls
6.2.《测试工装检定报告》
工装样件检验报告
(ISIR).doc
6.3.《测试工装的定期点检计划》功能测试工装点检
表.doc
6.4.《测试工装台账》
工装台账.xls
6.5.《固定资产报废申请单》
固定资产报废申请
单.xls。