外圆磨床维护保养规程
外圆磨床的维护保养
外圆磨床的维护保养规程
1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
磨床周末保养作业范围
一、清洁
1、清除磨屑，特别是死角磨屑；
2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
二、润滑
1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；
2、检查油路是否畅通，排除油路故障。
三、扭紧
1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；
2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。
四、调整
1、检查并调整皮带松紧适宜；
2、检查并紧固砂轮固定螺丝；
3、检查并调整油压。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。
外圆磨床一保作业范围
1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵；
2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针；
3、检查各部油管，校正油压；
4、检查磨头，调整皮带松紧度；
5、紧固各部螺丝；
6、加注各部润滑油；
7、清洁电动机，调整皮带松紧；
8、机床内外各部清洁，并清洗附件。
外圆磨床二保作业范围
1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；
2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；
3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；
4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。
万能外圆磨床维护保养规程
一级保养
1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序
号
保养部位 保养内容及要求
一 外保养 1.清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.补齐并紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。
保持机床整齐。
3.清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。
二 磨头砂轮
座
内园磨具 1.清洗砂轮架。
2.调整砂轮座和内园磨头皮带的松紧。
三 床头箱
尾架 1.调整皮带的松紧程度。
2.清洗尾座、套筒锥孔和表面，清除毛刺。
四 工作台 1.清除工作台面毛刺。
2.检查撞块，压紧时应牢固可靠，不符要求应修复或更新。
五 液压
润滑 1.清洗滤油器、油泵。
2.检查液压系统及压力表，保持正常运行。
3.清洗油孔、油毡，油路畅通，油标明亮。
4.检查油管接头，要求牢固无泄漏。
5.油质、油量符合要求。
六 冷却 1.清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄
漏。
2.更换冷却液。
七 电器 1.清扫电动机、电器箱。
2.电器装置固定整齐、动作可靠。
3.检查、紧固接零装置。
万能外圆磨床。
大型外圆磨床安全操作及保养规程
大型外圆磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 磨削操作要求1.车工要穿着工作服、工作帽、工作鞋、工作手套和防护眼镜等必要的个人防护用品进行作业。
2.车工在进行磨削操作前，应核对工件和夹具，确认无误后方可放心操作。
3.在操作过程中，应遵守磨削参数调整，如磨削深度、进给量、磨削速度等指示标准，不得随意调整，以免发生危险。
4.在工件磨削前，应检查夹具是否牢固，避免工件因夹具松动而导致飞出等安全事故。
5.每次进行磨削后，车工都应对外圆磨床进行检查，确保所有电源已断电，避免潜在的危险。
6.在磨削过程中，车工应时刻留意边角落下的切屑及其他杂物，及时清理，以保持安全作业环境。
1.2 特殊磨削操作1.长杆工件的加工中，应保证杆子的中心线在同一水平面上，以免工件磨削后出现扭曲。
2.当进行切削深度大于等于3mm的磨削操作时，要确保车床的主轴能够承受磨削所需的力，并保证磨削操作的稳定性。
3.在磨削硬度较高的工件时，应适当提高磨削液的工作浓度，以便保持切削液的稳定性，并保证切削液的稳定性。
4.在加工较大的工件时，应调整工作台的高度，以适应工作时的操作要求。
二、保养规程2.1 刀具的更换和保养1.在使用过程中，如果发现刀具已经磨损过度或者发现有缺陷，应及时将刀具更换为新的刀具，以保证磨削作业的质量和安全性。
2.在加工不同材质的工件时，应更换不同的刀具，以便保证切削效果和磨削效率。
3.在使用新的刀具时，应先进行试切试磨，通过试切试磨的结果，确认刀具的使用效果，避免发生刀具损坏和加工质量不佳的现象。
4.在更换或上下刀具时，车工应先将磨床的电源关闭，并使用正确的更换和操作步骤。
2.2 磨削液的更换和保养1.在使用过程中，应定期更换磨削液以保证磨削操作的稳定性和安全性。
2.在更换磨削液时，应先关闭磨床电源，然后按照正确的更换和操作步骤进行操作。
3.定期清理磨削液槽和磨削液的过滤器，以保障磨削液质量和稳定性。
4.在磨削液过滤器清理之后，及时更换更换磨削液，避免磨削液受到污染。
小型外圆磨床安全操作及保养规程
小型外圆磨床安全操作及保养规程小型外圆磨床是一种用于加工圆柱形零件的机床，操作时需要特别注意安全问题，同时也需要做好日常的保养工作，以确保机床的正常运转。
本文将介绍小型外圆磨床的安全操作规程及保养规程。
安全操作规程1. 熟悉机床结构及性能在使用小型外圆磨床前，应先了解机床的基本结构及各部件的性能，熟悉各操作按钮、手柄等部件的不同功能，以便正确操作。
2. 穿戴好劳动保护用品操作前需戴好安全帽、工作鞋、长袖工作服等劳动保护用品，以防止发生意外伤害。
3. 检查机床及工件使用前应对机床及工件进行检查，确保机床各部件无磨损、损坏等情况，工件在夹具中固定牢固。
4. 调节刀具将刀具装入刀架并通过手柄调节切割深度、切削速度等参数，确保刀具正确安装和合适的切割参数。
5. 开动机床开动机床时应仔细观察机床运转情况，检查夹紧力是否足够，切削深度和切割速度是否正常，如有异常情况应立即停机处理。
6. 停车前的准备在停车前需先将主轴停止运转，关闭电源，等待机床完全停止后再进行操作，以免意外伤害。
7. 清理机床及工作区操作完成后应将机床及工作区域清理干净，保持机床及周边环境整洁。
保养规程1. 定期检查定期检查机床的各个部位，如滚珠丝杠、导轨、卡盘及电路等，发现问题及时处理。
2. 强制润滑在机床运转过程中定期进行强制润滑，顺便清理油管以保证润滑系统正常工作。
3. 检查电路定期检查机床电路，清理杂质，检查电缆松动情况，并及时维修更换电缆。
4. 维护气路系统定期维护气路系统并检查气缸的状态，确保气路系统正常运作。
5. 保持机床清洁保持机床干净，清理工作台面、地面及其他机床表面，定期清理废铁屑、切屑及其他杂质。
总结以上是小型外圆磨床的安全操作规程及保养规程，要做好安全操作和日常保养工作，以保障机床的正常运转及操作人员的人身安全。
同时，这也有利于提高机床的使用寿命，保证加工工件的质量方案，减少维修的支出。
万能外圆磨床一、二级保养操作与维护规程
下列工作
顺序
保养内容
1 调研主轴
2 拆卸工作台部分
3 调洗床头床尾及液压部分
4 拆卸冷却部分 5 调研精度部分 6 安全部分
保养要求
调研主轴，达到所在车间要求。
拆卸工作台，检查无油污，无疤痕。
1、小床头、尾座进行调修，如有磨损件可以更新以便提 出备品配件。 2、调洗修理液压操纵板上各种阀杆，根据情况更换或调 修零件。 3、清洗滤油网，油管不漏油，整齐牢固。
拆卸冷却管，研刮水门不漏水，达到整齐牢固好用。
按一级部单项设备完好标准试行细则检修、调整。。
按照安技规定进行。
79
万能外圆磨床一、二级保养
一级保养：机床每运转二个月（两班制）进行一级保养，保养时间为
8 小时，由操作者进行
顺序
保养内容
1
查洗机床表面及死角
2
检查油箱及滤油网
保养要求 各处清洁无油污，无黄袍。 清洁无杂物。
3
拆洗冷却泵，过滤网及冷却管 1、冷却管路通畅。
2、清洁无铁屑，无沙粒等杂物。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
调整床头及砂轮架等部分
1、各部正常好用。 2、皮带松紧合适。
5
清洗冷却箱，更换冷却液
1、箱体内外清洁。 2、冷却液清洁无杂质。
6
检查调整，各管接头及油管
保持畅通无漏水，漏油现象。
7
检查各种手柄螺丝
保持畅通，灵活可靠，完整无损。
二级保养：机床每运转一年（两班制），进行二级保养作业时间为 32
小时，以专业维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养内容外，做好
冈本复合外圆磨床安全操作及保养规程
冈本复合外圆磨床安全操作及保养规程前言冈本复合外圆磨床是一种高精度机械设备，可用于对轴类、套类、齿轮类、盘类零件进行外圆磨削加工。
为确保人员安全和机器正常工作，请遵守本规程。
一、磨床的安全操作规程1、操作前准备•需要检查各部位是否有异物，检查电路、液压系统是否正常，机器是否在良好的工作状态下；•在磨削时必须戴好手套和护目镜，衣物不可过松，并确保安全防护罩完好无损；•要按照正确的程序使用机器工作，操作前要审视说明书，特别是安全注意事项和操作程序，以免出现危险；•需要选用正确的夹具来夹住工件，改变夹具时，小心应对夹持件直至换新的夹持件；2、操作时的安全规程•操作人员应该集中注意力，防止因疏忽而带来的危险；•操作时要先调整切削参数：速度、进给、磨轮粗细度等参数；•必须避免磨削时的磨轮过热或过紧，以免磨削过程中炸裂；•禁止手动将磨料压入磨轮表面或挂在磨轮上，防止磨料飞溅伤人；•禁止更改液压系统及其设置参数等；3、操作后总结•停止磨削后，待磨轮停止运转后方可离开工作环境；•关闭设备总电源；•清理磨床场地，妥善存储磨料、治具、备件等。
二、磨床的日常保养规程•每日班前和班后需要检查磨床的各个部位，包括导轨、夹具、刀座、磨轮、分度头等；•需要按周期性对液压系统进行检查维护；•每个班次都需要定期对润滑系统进行检查和补充润滑油；•定期对机械传动装置（如齿轮）进行润滑及调整；•定期对故障灯闪亮的磨床进行检查和维修，保证设备的高可靠性和长寿命。
三、磨床的特殊维护•定期对电气系统进行检查，派专人对设备进行安全性检查；•在生产中发现磨床出现故障时，需要迅速排除，维修过程中要注意安全性，查明故障的原因并对磨床进行有效的维护和检修；•需要定期进行检查和维护，以保证设备在最佳工作状态下高效运转。
四、总结安全操作是保证设备运转的前提和基础，而磨床的保养则是保护设备运转周期的关键要素。
我们需要不断学习和掌握磨床操作和保养的技术，遵照规程进行操作和维护，以免出现生产事故，让磨床真正发挥其精密磨削产能，为企业创造较大的生产效益。
外圆磨床的操作及保养规程（五篇材料）
外圆磨床的操作及保养规程（五篇材料）第一篇：外圆磨床的操作及保养规程外圆磨床的操作及保养规程1、操作者在开工前，应对照设备运行交接记录薄，对各部位进行详细的检查，如发现记载事项与事实不符时，应立即报告班组长，采取措进行处理。
异状未经排除不得开车工作。
2、彻底清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保在运转中不致发生拉伤、擦伤现象。
3、检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度，皮带松紧是否适宜，砂轮防护罩和砂轮的装卡是否牢固，工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好。
4、检查电动机、配电箱、安全灯导线、接地线是否良好，周围环境是否清洁。
严禁磨屑、油脂、冷却液等进入电器设备内，配电箱盖应经常关严。
5、摇动手轮，查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
6、按照润滑图表所规定的内容向各滑动面及传动系统注入润滑油。
7、接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架、冷却泵电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即停车，检查处理，未经排除不得开车。
8、开动电动机，空转2~3分钟，查看各部动作是否正常，如有机构失灵，轴承过热，油压不足，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车，切断电源，报告班长采取措施进行处理。
严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸修理。
9、采用静压轴承胡磨床，应检查静压用油泵胡运行情况，油液是否到规定标线，油压是否到达规定压力。
10、检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
11、继续加工上一班装卡的和因故中断加工的工件时，对工件的装卡情况，砂轮架退出情况要认真检查，确认良好后方准开车工作。
12、装卡砂轮时，两轮内径与托盘之间在配合要适宜，必须留有0.1~0.3毫米的间隙，防止胀裂砂轮。
13、紧固砂轮应用专用扳手，不许加套长管，以免砂轮破裂。
砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫。
14、砂轮在安装前应进行静平衡试验。
在修整后再一次取下砂轮做静平衡，然后方准安装使用。
修整砂轮时，操作者应站在砂轮侧面不准使用裂纹砂轮。
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保外圆磨系列外圆磨床的安全运行，并延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了外圆磨床的安全操作和保养规程。
请在使用设备前认真阅读并遵守本规程的要求，以确保操作者和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在每次操作外圆磨床之前，请务必进行以下准备工作：•确保操作者已经经过相应培训，了解设备的工作原理和操作流程；•戴上适合的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等；•检查设备是否处于正常状态，无异常声音、异味或漏油现象；•确保工作区域干燥、整洁，并移除周围可能引起危险的物品；•检查电源和电线是否处于良好的工作状态。
2.2 操作过程中的安全注意事项•在操作过程中，请使用正确的工作方法和工具，不要随意更改设备的设置；•在切削过程中，不要将手指或其他物体靠近磨削区域，以免造成伤害；•避免将物体或工具放置在滑台上，以防止设备运动时产生危险；•确保设备稳定，使用支撑物或夹具固定工件；•避免超出设备的额定工作范围，不要使用过大或过重的工件。
2.3 急停按钮的正确使用外圆磨床配备了急停按钮，用于在紧急情况下立即停止设备的运行。
在使用急停按钮时，请遵循以下步骤：1.立即按下急停按钮；2.检查设备是否停止正常，是否有异常情况；3.在处理完紧急情况后，按下复位按钮，将设备恢复到正常工作状态。
2.4 紧急情况处理在遇到以下紧急情况时，请立即采取适当的措施进行处理：•操作者受伤或感到不适：立即停止设备运行，寻求医疗帮助；•设备发生异常噪音或异味：立即停止设备运行，并检查设备是否正常；•设备发生漏油现象：立即停止设备运行，并做好漏油清理和维护；•火灾或其他紧急情况：立即停止设备运行，并按照企业应急预案进行处理。
3. 保养规程为了确保外圆磨床的正常工作，减少设备故障和损坏，我们建议按照以下保养规程进行操作：3.1 定期检查和清洁•每天使用结束后，对外圆磨床进行全面的检查和清洁，包括滑台、导轨、磨石等部分；•检查设备是否有异物堵塞，磨石是否破损或磨损严重；•清理设备周围的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。
外圆磨床日常保养规定
外圆磨床日常保养规定
一、每班前设备检查要求
1、将设备空转起动后检查冷却液供应系统是否完好，冷却流量正常，冷却喷淋是否足量到位，冷却液质量是否符合要求。
不漏油、漏气（汽）、漏水。
2、检查设备及装夹各部位的调试；各配合部位的间隙调整及紧固；皮带、安全装置等工作是否正常；检查液压系统供油情况，压力是否符合规定值。
3、检查设备的电器按钮启动是否灵活、有效，行程开关、滑块是否正常工作。
二、每班后设备保养工作要求：
1、将机床各部位及场地的切屑、垃圾清扫干净；保证各滑动面、丝杆、光杆等处无油污、“黄袍”。
2、按设备润滑图所示按时加油、换油，检查油质是否符合要求；保证油毡、油线清洁，油窗醒目、油路畅通；按润滑图（附图）所示规定的注油孔定期添加润滑油或液压油。
三、在正常的工作制度下，液压用油应每隔三至五个月过滤一次。
液压油每年调换一次。
在重新注入清洁油液前应清洗油池和过滤器。
附：磨床润滑系统图。
端面外圆磨床安全操作及保养规程
端面外圆磨床安全操作及保养规程前言端面外圆磨床是一种多功能机床，广泛用于金属、陶瓷、玻璃等材料的精密加工。
在使用这种设备时，必须严格遵循安全操作和保养规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文档旨在为端面外圆磨床的操作人员提供详细、全面的操作规程和设备保养方式。
安全操作规程1. 设备检查在使用端面外圆磨床之前，操作人员必须进行设备检查，以确保设备完好无损。
•检查电源插头是否接地可靠。
•检查电线是否破损或老化。
•检查床身和工作台是否有损坏或松弛现象。
•检查机床各部位是否涂有防滑材料。
•检查刀具是否切削锋利，并固定牢固。
•检查冷却液是否充足，管路是否畅通。
2. 工作前准备在使用端面外圆磨床之前，操作人员必须做好以下准备工作。
•穿戴符合标准的工作服和防护用品，例如安全鞋、耳塞和护目镜。
•确保操作平稳，工件夹紧牢固，通电前检查刀具和工件的清洁度。
•确保操作区域安全，通风良好。
3. 操作流程在正式操作端面外圆磨床之前，操作人员必须了解详细的操作流程。
•将工件装在工作台上，并根据需求选择正确的夹具和刀具。
•调整刻度尺、夹紧卡和刀具装置，以确保刀具切削深度和角度正确。
•开机前对刀具进行自动对刀，以确保刀具位置准确。
•根据工件的具体要求选择合适切割速度、进给速度和深度。
•在进行切削和研磨时，应根据需要逐步增加切削力和切削深度，同时注意观察工件表面是否出现异常。
•当需要快速停止工作时，应立即将设备停机并关断电源。
4. 安全措施在进行端面外圆磨床的操作过程中，必须采取一系列安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
•禁止使用磨损严重的刀具。
•禁止在操作过程中任意打开床身或机箱。
•禁止将工件手持在刀具处进行加工。
•禁止手指、手臂、衣物等靠近机床运动部件。
•避免将水等物体放在电源线等设备附近，以减少绝缘材料破损的风险。
•避免在密闭环境中使用端面外圆磨床。
设备保养规程经常性的设备保养是确保端面外圆磨床正常运转的必要条件。
以下是设备保养规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外圆磨床维护保养规程
1 目的
确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。
2 适用范围
适用于对外圆磨床维护保养的过程控制。
3 内容及要求
一级保养
机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。
二级保养
机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。
除执行一级保养外，做好下列工作。
必要时配合技术员做好测绘工作。