金工实习操作规程.
金工实习操作规程
学生工程训练守则1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。
2、学生在工程训练期间，一切活动须服从中心的安排，除特殊情况外，不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位。
3、学生必须听从指导人员的教学安排，必须按指导人员的布置进行操作，不许做与工程训练无关的事情。
4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。
工具、材料不能带出中心外，否则将按中心有关规定处理。
5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程，设备结构情况，熟悉机床的操作，工装卡具的使用等。
努力做到理论与实践相结合，提高自己的创新意识和创新能力。
6、学生违反中心的有关规定，不听劝阻者，视情节轻重分别处理：批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等，特别严重者交有关部门处理。
7、要爱护公物，丢失或损坏公物者，要照价赔偿，因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责。
工程训练安全操作规程1、学生工程训练前必须接受安全教育，否则不许进入岗位。
2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。
3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品，不符合要求不得进行操作，女同学必须戴好工作帽，方可工作。
4、未得到指导人员的批准，不准擅自更换机床、设备和工具，不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。
5、机床、设备出了故障或事故，应立即停车，保护现场，报告指导人员，不得自行处理。
6、不得进行工程训练安排以外的操作。
7、要保持正常的工作秩序，良好的工作环境，严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。
8、保持工作场地的整洁，按时打扫卫生，做到安全文明生产。
车床安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服。
操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。
2、开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。
3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。
4、冬季要开空车转3-5分钟。
5、装卡工件必须牢固，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。
6、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。
金工安全操作规程
金工安全操作规程1. 引言金工是一种涉及金属材料的加工和加强的技术，包括铸造、锻造、焊接、切割等工艺。
在金工操作过程中，安全是至关重要的，以保护操作人员免受伤害和事故发生。
本规程旨在为金工操作提供一套标准化的安全指导，确保操作人员按照正确的方法和步骤进行金工操作。
2. 操作前的准备和检查在进行金工操作之前，操作人员应进行以下准备和检查：•确定操作区域是否清洁、整齐，没有障碍物，以确保操作的安全性。
•检查所使用的金工设备和工具是否处于良好工作状态，是否有损坏或缺陷。
•穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、耳塞等，以保护自身安全。
3. 金工设备的安全使用3.1 铸造设备•在使用铸造设备之前，必须对其进行检查，确保设备完好无损。
•在铸造过程中，要注意熔炉的温度和压力，避免过热和爆炸的风险。
•在工作期间，严禁随意触摸熔炉和金属液体，以免烫伤。
3.2 锻造设备•在使用锻造设备之前，确认设备的工作条件是否正常。
•使用锻造设备时，要确保工作区域没有其他人员，避免发生碰撞或意外伤害。
•确保锻造设备操作时的稳定性，防止设备倾斜或倒塌。
3.3 焊接设备•在操作焊接设备之前，检查焊接机的接地是否良好，以防止触电事故。
•在焊接操作过程中，保持焊接区域的干燥和通风，以避免火灾和呼吸不良。
•使用适当的焊接面具和手套，以保护眼睛和手部免受电弧和高温的伤害。
3.4 切割设备•在使用切割设备之前，确保切割刀片的切割能力和刀刃是否锐利。
•在切割操作时，要注意切割设备的稳定性，避免设备的滑动和翻倒。
•使用切割设备时，要确保切割区域的安全，以防切割过程中产生的火花引发火灾。
4. 安全操作基本原则在进行金工操作时，操作人员应遵守以下安全操作基本原则：•严守设备和工具的使用规程，从而保护自身和他人的安全。
•注意观察和监测，发现设备和工具的异常或故障，及时采取措施避免事故发生。
•提高安全意识，遵循操作细节和流程，严禁违规操作。
•遵循正确的工作姿势和动作，避免过度劳累和姿势不当引起的伤害。
金工实习报告锯削的操作及其注意事项
金工实习报告锯削的操作及其注意事项下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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金工实习指导手册铣工
铣工实习一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；（2）了解铣床的种类、组成及其作用，铣床的运动；（3）了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法，工件装夹方法；（4）了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法；（5）了解铣削加工安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用，会使用分度头进行简单分度；（2）掌握平面、台阶、斜面、沟槽等普通的铣削操作；（3）独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的铣削加工。
二、铣工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、多人共同使用一台铣床时，只能一人操作，并注意他人的安全。
3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
4、开动铣床后人不能靠近旋转的铣刀，更不能用手去触摸刀具和工件，也不能在开机时测量工件。
5、严禁开车时变换铣床主轴转速，以防损坏铣床而发生设备安全事故。
6、工件装夹必须压紧夹牢，以防发生事故。
7、发生事故时，立即关闭铣床电源。
8、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一铣床及铣削加工基本知识（10小时）1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。
指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。
1.1铣床。
讲述铣削加工的特点、加工范围（如下图所示）和加工精度及粗糙度，铣床的种类、型号，铣床的组成部分及功用，铣削运动（主运动和进给运动）及切削用量，示范讲解铣床（XD5032为例）的基本操作方法（主轴转速、进给速度、工作台各手柄、各刻度盘的使用调整）。
铣削加工举例1.2铣刀。
讲述铣刀的种类及用途，铣刀的安装方法。
1.3铣床附件及工件安装。
讲述铣床附件的种类、名称、用途及使用方法。
重点介绍分度头的结构、原理及使用方法（如图所示），铣削时常用的工件装夹方法。
金工实习报告安全操作规范
金工实习报告安全操作规范一、实习前的准备在金工实习开始前，我们需要做好充分的准备工作，以确保实习过程中的安全。
具体包括以下几点：1. 了解实习场所的安全通道、急救设施和消防设施的位置，以便在紧急情况下迅速采取应对措施。
2. 认真学习金工实习的安全操作规程，掌握各种机械设备的使用方法和安全操作要领。
3. 穿戴好实习要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 检查实习工具和设备，确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的事故。
二、实习过程中的安全操作规范1. 严格遵守实习指导老师的安排，遵循实习计划和操作规程，不擅自离岗、不违规操作。
2. 在操作机械设备前，必须认真阅读操作手册，了解设备的工作原理和操作方法，并在师傅的指导下进行操作。
3. 操作过程中要注意力度和速度，避免因操作不当造成人身伤害或设备损坏。
4. 保持工作场所的清洁和整洁，及时清理产生的废料和垃圾，避免绊倒和火灾等安全事故。
5. 严禁在实习场所吸烟、饮酒，禁止私自使用火源、电源等。
6. 遇到问题要主动向师傅请教，不得擅自更改操作规程，不得冒险作业。
7. 实习结束后，及时向实习指导老师汇报实习情况，交流实习心得和安全经验。
三、实习后的总结实习结束后，我们需要对整个实习过程进行总结，分析自己在实习过程中存在的问题和不足，提出改进措施，为下一次实习积累经验。
1. 总结自己在实习过程中的优点和长处，继续保持和发扬。
2. 分析自己在实习过程中存在的问题和不足，找出原因，制定改进措施。
3. 总结实习过程中的安全经验，提高自己的安全意识，养成良好的安全习惯。
4. 深入思考实习过程中的技术问题和实际问题，结合实际工作和学习，不断提高自己的实践能力。
通过以上安全操作规范的遵守和实习过程中的严格要求，我们可以确保金工实习的安全，提高实践操作能力，积累宝贵的实践经验。
同时，也为毕业后正式踏上社会，成为一名合格的技术人才奠定坚实的基础。
002-金工实习指导书-焊工
焊接实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；（2）了解手弧焊机的种类、结构、性能和使用方法；（3）了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。
熟悉结构钢焊条的牌号及其含义；（4）熟悉手工电弧焊接工艺参数对焊缝质量的影响；（5）了解常用焊接接头形式，坡口形式及作用，不同空间位置的焊接特点；（6）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。
焊丝和焊剂的作用，熟悉氧气切割原理、气割过程及金属切割条件；（7）了解其它焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊）特点和应用；（8）常见焊接缺陷产生原因及防止方法；（9）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）正确选择焊接规范，独立完成简单手工电弧焊平焊焊接操作；（2）能进行简单的气焊操作。
二、焊工实习安全技术要求电焊实习安全技术1、防止触电工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否完好，操作时应穿绝缘胶鞋或站在绝缘板上。
2、防止弧光伤害和烫伤电弧发射出大量紫外线和红外线，对人体有害，操作时必须戴手套和面罩，系好套袜等防护用具，特别要防止弧光照射眼睛。
刚焊完的工件需用手钳夹持，而敲渣时应注意焊渣飞出的方向，以防伤人。
3、保证设备安全不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
发现电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
操作完毕或检查电焊机及电路系统时，必须拉闸。
气焊实习安全技术气焊、气割操作时，除了有关安全注意事项与电焊相同之外，还应注意以下几点：1、氧气瓶不得撞击和高温烘晒，不得沾上油脂或其他易燃物品；2、乙炔瓶和氧气瓶要隔开一定距离放置，在其附近严禁烟火；3、焊前应检查焊炬、割炬的射吸能力，看看是否有漏气，焊嘴、割嘴是否有堵塞等；4、在焊、割过程中若遇到回火，应迅速关闭氧气阀，然后关闭乙炔阀，等待处理。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一手工电弧焊（2小时）1、指导教师讲解和演示部分（1小时）。
金工实习安全规定(2篇)
金工实习安全规定1.学生入厂实习，必须进行安全教育。
2.学生进厂必须穿工作服，做好劳动保护工作，工作服必须紧袖，女同学必须戴安全帽，不得散发在前额或两侧，不准穿裙子、高跟鞋、凉鞋、戴围巾等。
男同学不准穿背心、拖鞋上岗，经检查不合格者不能参加实习。
3.实习场地的任何机器设备及其他设施，未经允许一律禁止乱动。
4.实习时必须按工种要求戴防护用品，具体规定如下：(1)机加工(包括钳工钻孔)：必须穿戴工作服、帽，不准戴手套；(2)铸工浇注：必须穿劳保皮鞋，戴防护眼镜及安全帽；(3)电焊：必须穿劳保皮鞋，戴电焊手套和电焊面罩；5.未经同意，不准动用、扳动、启动非自用设备及其电闸和消防器材。
6.不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
7.操作时必须精力集中，不准与别人谈话，阅读书刊，背诵外文单词和收听广播及一切音响设备。
8.现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
9.学生实习期间必须严格遵守本制度和各工种的安全操作规程，听从辅导教师的指导。
10.违反上述规定的要及时批评教育。
不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习。
情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并上报学院给予行政处分。
机械制造实习基地金工实习安全规定（2）作为实习生，特别是在金工实习过程中，安全是非常重要的。
以下是一些金工实习的安全规定：1. 熟悉工作环境：在开始金工实习之前，了解工作场所的布局、设备的位置和功能等，以便能够迅速熟悉和适应工作环境。
2. 佩戴个人防护装备：金工实习期间，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、护目镜、安全手套、耳塞等，以保护自己免受伤害。
3. 遵守操作规程：按照金工操作规程进行操作，不得随意更改或跳过操作步骤。
尤其是在使用金工设备时，要仔细阅读设备说明书，并按照要求进行操作。
4. 提高意识和观察力：在金工实习过程中，要时刻保持高度警惕，观察周围的安全状况，及时发现和排除潜在的安全隐患，并及时向负责人报告。
金工实习--安全操作规范.
工业制造工程训练7实践教学安全操作规程中南大学工业训练中心目录7.1 实践教学安全与生产安全总则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2 7.2 车床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5 7.3 镗床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 7.4 铣(滚安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 7 7.5 刨床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8 7.6 磨床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 9 7.7 钻床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 10 7.8 计算机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 11 7.9 数控车床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 12 7.10 数控铣床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 13 7.11 电火花加工机床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 14 7.12 线切割机床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 15 7.13 铸造安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 16 7.14 锻造安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 17 7.15 冲床安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 18 7.16 电焊安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 19 7.17 气焊(割安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 20 7.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 21 7.19气焊(割橡胶软管安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 22 7.20剪板机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 23 7.21折弯机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 24 7.22 热处理安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 25 7.23 钳工安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 26 7.24 砂轮机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 27 7.25 安全用电规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 28 7.26 电器维修安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 29 7.27 机械维修安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 30 7.28 行车安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 31 7.29 下料安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 32 7.30 实习材料仓库安全制度〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 33中南大学工业训练中心7.1教学实习安全与生产安全总则 1. 实践教学安全与安全生产人人有责, 本单位所有员工必须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。
金工各工种操作规程汇篇
金工各工种操作规程汇篇金工是一种制造和处理金属制品的手工和机械工艺，包括锻造、铸造、焊接、成型等多个工种。
在进行各种金工操作的时候，需要按照操作规程进行操作，以确保工作的安全和质量。
以下是金工各工种操作规程的汇编。
一、锻造1.准备工作：首先要检查锻造设备和工具的安全性能。
检查工作表面是否平整，工具是否无裂纹或变形。
操作人员需要佩戴防护手套、护目镜等安全防护装备。
2.加热处理：根据金属材料类型进行加热处理，以达到适当的软化程度，方便进行后续的形状变换。
3.挤压和拉伸：根据产品要求，使用挤压或拉伸的方法逐步改变金属的形状。
在挤压或拉伸的过程中，需时刻检查加工情况，即时调整工艺参数，以保证产品的质量。
4.精加工：在锻造过程中，还需要进行一些精加工，以达到最终的成品尺寸和形状。
这些操作包括：钻孔、磨削、车削等。
二、铸造1.模具准备：制作模具是铸造的关键步骤之一，模具设计和制作一般由有经验的技师完成。
模具需要确保具有足够的强度和硬度，以及韧性和耐磨性。
2.熔化和注入金属：根据产品要求，选用适当的金属，将其熔化，然后使用注射机将其注入模具中。
在注入过程中，需要确保金属温度和注入速度的稳定性，以保证成品的质量。
3.冷却和取出：在铸造完成后，需要将模具放置在合适的位置进行冷却。
冷却时间需要根据产品的尺寸和形状而定。
当金属冷却到一定程度时，可将测试样品取出进行检测。
检测结果确定后，可进行成品的取出。
三、焊接1.准备工作：在进行焊接操作前，需要对工作场地进行清洁，确保环境达到可操作的状态。
焊工的身体和身上的服装物品也需要清洁，以防止污染焊接表面。
并检查电焊机和其他设备的安全性能。
2.焊接穿孔和接缝：焊接操作时，需要先焊接穿孔和接缝。
在进行引弧、熔池形成和焊接接头时，焊工需要根据金属材料的种类以及焊接位置和方式进行相应的调整。
3.焊缝控制：控制焊缝是焊接操作的关键，焊工需要根据焊接表面的形状、大小和位置，以及焊接材料的特性，调整焊接参数、接头类型和操作方式，确保焊接的质量和安全性。
金工实习操作规程.
学生工程训练守则1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。
2、学生在工程训练期间,一切活动须服从中心的安排,除特殊情况外,不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位。
3、学生必须听从指导人员的教学安排,必须按指导人员的布臵进行操作,不许做与工程训练无关的事情。
4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。
工具、材料不能带出中心外, 否则将按中心有关规定处理。
5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程,设备结构情况,熟悉机床的操作,工装卡具的使用等。
努力做到理论与实践相结合,提高自己的创新意识和创新能力。
6、学生违反中心的有关规定,不听劝阻者,视情节轻重分别处理:批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等,特别严重者交有关部门处理。
7、要爱护公物,丢失或损坏公物者,要照价赔偿,因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责。
工程训练安全操作规程1、学生工程训练前必须接受安全教育,否则不许进入岗位。
2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。
3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品,不符合要求不得进行操作,女同学必须戴好工作帽,方可工作。
4、未得到指导人员的批准,不准擅自更换机床、设备和工具,不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。
5、机床、设备出了故障或事故,应立即停车,保护现场,报告指导人员,不得自行处理。
6、不得进行工程训练安排以外的操作。
7、要保持正常的工作秩序,良好的工作环境,严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。
8、保持工作场地的整洁,按时打扫卫生,做到安全文明生产。
车床安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服。
操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前先检查各手柄的位臵是否正确,避免发生机床事故。
3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。
4、冬季要开空车转 3-5分钟。
5、装卡工件必须牢固,卡盘扳手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。
6、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。
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学生工程训练守则1、学生在工程训练期间必须遵守中心的各项规章制度。
2、学生在工程训练期间,一切活动须服从中心的安排,除特殊情况外,不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位。
3、学生必须听从指导人员的教学安排,必须按指导人员的布臵进行操作,不许做与工程训练无关的事情。
4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。
工具、材料不能带出中心外, 否则将按中心有关规定处理。
5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程,设备结构情况,熟悉机床的操作,工装卡具的使用等。
努力做到理论与实践相结合,提高自己的创新意识和创新能力。
6、学生违反中心的有关规定,不听劝阻者,视情节轻重分别处理:批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等,特别严重者交有关部门处理。
7、要爱护公物,丢失或损坏公物者,要照价赔偿,因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责。
工程训练安全操作规程1、学生工程训练前必须接受安全教育,否则不许进入岗位。
2、学生工程训练必须遵守各中心、各工种的安全操作规程。
3、工作前必须穿戴好所训练工种规定的保护用品,不符合要求不得进行操作,女同学必须戴好工作帽,方可工作。
4、未得到指导人员的批准,不准擅自更换机床、设备和工具,不得随意起动、搬运机床、设备、电器、工卡量具等附件。
5、机床、设备出了故障或事故,应立即停车,保护现场,报告指导人员,不得自行处理。
6、不得进行工程训练安排以外的操作。
7、要保持正常的工作秩序,良好的工作环境,严禁在中心追逐打闹、开玩笑、大声喧哗。
8、保持工作场地的整洁,按时打扫卫生,做到安全文明生产。
车床安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服。
操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前先检查各手柄的位臵是否正确,避免发生机床事故。
3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。
4、冬季要开空车转 3-5分钟。
5、装卡工件必须牢固,卡盘扳手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。
6、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切屑流向,不得随意离开机床,不准用手扯拉切屑。
7、高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。
8、必须停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
9、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。
10、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
11、工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。
铣床安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前,检查机床手柄位臵及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油,空转试车(冬季必须先开慢车 2分钟以上, 查看油窗等各部位, 并听声音是否正常。
4、切削时先开车,如中途停车应先停止进给,才能退刀再停车。
5、集中精力,坚守岗位,离开时必须停车,机床不许超负荷工作。
6、工作台上不准堆积过多的铁屑,工作台及轨面上禁止摆放工具或其它物件,工具应放在指定位臵。
7、切削中,禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时,必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件 10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀。
11、经常注意各部件润滑情况,如发现各运转的联接件,有异常情况或异常声音应立即停车报告。
12、工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。
刨床安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前给各加油点加油,试车正常后方可工作。
3、加工前检查工作台面前有无障碍物,冲程前后不准站人。
4、加工前检查刀具和紧固装臵,调整刀具位臵高出工件 10毫米以上,以免开车时碰刀。
5、必须停车后才能变速。
刨床运转切削时,操作者应站在工作台左侧,不得站在对面。
6、开车时禁止把头伸在床头和虎钳之间看尺寸线,禁止用手去摸工件,以防碰伤或刨屑崩伤。
7、切削中不得测量尺寸,不得用嘴吹铁屑。
8、坚守工作岗位,有事离开刨床时,必须停车。
9、工作结束后,应关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。
磨床安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。
2、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固,并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮,未经平衡的砂轮严禁使用。
开车后空转 3-5分钟,查看各部分是否正常,发现问题应立即停车。
3、磨削系高速切削,又为精密加工,砂轮较脆易碎,操作时,处处要特别小心谨慎。
4、进刀要均匀,严禁任意加大进刀量,人体各部位不得靠近机床,以免碰动操作手柄。
5、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须装在顶尖孔内。
平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时,工件周围必须用挡铁,挡铁不高于工件的 2/3,待工件吸牢后方可进行加工。
6、磨削加工中,严禁触摸、测量、擦拭工件。
7、磨床各油路系统必须保持通畅,主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情况下运转。
8、严格遵守开车对刀的规定。
将砂轮引向工件时,应非常均匀和小心,避免冲击。
操作外圆磨床时,一定要注意砂轮架快速进给的行程距离。
9、行程定位块的位臵必须正确可靠,并经常检查是否松动。
10、工作结束后,应关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。
钳工安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服,女同学须戴工作帽。
2、錾削时錾子和手锤不准对准他人,操作中握锤的手不准戴手套,以免手锤滑落伤人。
3、锤柄严防沾上油污,否则手锤会从手中滑出伤人,发现手锤柄松动或损坏时,应立即装牢或更换。
4、不准用无木柄或锉柄已经裂开的锉刀进行工作,锉刀木柄应装紧不松动。
5、不准用手摸锉削后的工件表面,以免锉刀打滑时身体失去平衡而出现危险。
6、禁止用嘴吹锉屑和用手清除锉屑。
7、不准将划线针装入袋内,以免扎伤。
8、支撑大工件的窄面时,要用绳子吊住,以防倒下。
9、钻孔时不准戴手套,出现带屑不准用手去拉,把钻头退出或暂停进刀便可断屑。
10、不许用嘴去吹钻屑,车未停不许用手去握钻卡头。
11、松紧钻卡必须用钥匙,不许用其它物件敲打。
12、钻较大孔时,要将工件和虎钳夹紧。
13、工作完毕,清扫工作场地,保持干净整洁。
铸造安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服,禁止穿塑料底和胶底鞋。
2、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道。
3、造型时要保证分型面平整、吻合。
烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水。
4、禁止用嘴吹型砂,使用吹风器时,要选择无人方向吹,以免砂尘攻入眼中。
5、搬动砂箱和砂型时要按顺序进行,以免倒塌伤人。
吊运重物或砂箱时要牢靠,听从统一指挥。
操作时,随时注意过顶行车铃声,避让吊运重物。
6、浇铸铁水时应穿戴防护用具,除直接操作者外,其他人必须离开一定距离。
两人抬铁水包要稳,步伐要一致。
7、浇铸前必须烘干铁水包,挡渣棒要预热,铁水面上只能覆盖干草灰,不能用草包等易燃物。
8、浇铸速度及流量要掌握适当,浇铸时人不能站在铁水正面,并严禁从冒口正面观察铁水。
9、发生任何事故时,要保持镇静,服从统一指挥。
锻压安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服。
2、操作前仔细检查大锤、小锤和夹钳等工具是否完好。
3、禁止在加热炉附近放臵油类等易燃物品。
4、打锤、烧火应听从掌钳人指挥。
5、掌钳时手指不许放在两钳把中间,同时钳子应臵于身体左侧或右侧,不可对准身体,应根据锻件形状来选择钳子,严禁用手直接取放锻件。
6、抡大锤方向不准对着掌钳人,同时要注意周围行人,以免碰伤。
7、锤击前注意工作物是否放臵平衡,将氧化皮清除干净。
8、切断工作物时,必须注意对面是否有人通过或停留,打锤者应站在工作物侧面。
9、加热时不准猛开风门,下班前煤炉应予熄火或封炉,以确保安全。
10、下班前将所有工具放在指定地点,并将锻件料头堆放整齐。
11、清扫工作场地,保持干净整洁。
电焊工安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(劳保手套及防护眼镜等。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好;检查电焊钳柄绝缘是否完好。
电焊钳不用时,应放在绝缘体上。
3、操作前必须检查周围是否有易燃易爆物品,如有,必须移开后才能工作。
4、推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机。
停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。
5、电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。
6、移动电焊机位臵时,必须先切断电源。
焊接中突然停电时,应立即关好电焊机。
7、电焊机如有线路破损漏电、保险丝一再烧断等故障时,应停止使用,并报告有关人员处理。
8、在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防触电措施(如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板等。
9、在露天焊接时,必须要有风挡,如果风力大于 5级,一般禁止露天焊接作业。
10、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工表面。
11、下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。
气焊工安全操作规程1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(劳保手套及气焊眼镜等。
2、工作前认真检查氧气、乙炔胶管是否漏气、串气或堵塞,乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是否正常,发现问题及时报告有关人员处理。
3、氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上,与气割点的距离应在五米以上。
4、装氧气表前应放气少许,上表后、放气前应闪躲在瓶嘴侧面。
瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢,不准垫铜片。
氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。
5、在封闭的环境中工作时,必须检查是否有易燃气体和有毒气体,如果有,排除后方可进行工作。
6、手持割焊把时,注意不要伤及周围的人。
7、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工表面。
8、操作结束后,关好气瓶,检查周围有无易燃物,注意防火。
热处理安全操作规程1、进入中心,必须穿工作服,女同志戴工作帽,不准穿胶鞋。
2、使用箱式电阻炉时切勿超过最高温度。
3、装取试样时一定要切断电源,以防漏电。
试样放入炉膛中间整齐放好,切勿乱放。
装取试样要带手套以防烫伤。
4、装取试样时缩短炉门开启时间以延长电炉使用寿命。
5、禁止向炉膛灌注任何液体。
不得将沾有水和油试样放入炉膛或用沾有水和油的夹子装取试样。
6、不得随意触摸电炉及周围试样。
7、使用显微镜时,手和样品要保持清洁,试样上不得有水和腐蚀剂残余。
装卸显微镜附件要轻拿轻放,严禁用手或其它物品触摸镜头,更不要用嘴吹镜头。
使用完毕后应关闭照明电源,盖好防尘罩。
8、使用硬度计时,必须按照试验方法规定的测量硬度范围进行,以免压头使用不当而损坏。
若不能确定被测试样的硬度范围,应先采用较小的试验力进行试验。
9、使用完毕后应将手柄推向后方,压头使用完毕后应用纱布擦拭干净,压头应涂上少许防锈油,以防锈蚀。