井下压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾安装、使用及管理制度
井下喷雾管理制度范本
井下喷雾管理制度范本第一章总则第一条为了加强井下喷雾管理，保障矿井安全生产，提高喷雾降尘效果，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及相关规范、文件的要求，结合矿井实际，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井井下喷雾的安装、使用、维护和管理。
第三条井下喷雾管理应遵循科学合理、安全高效、经济实用的原则，确保喷雾系统稳定运行，达到降尘、降温、净化空气的目的。
第二章喷雾系统的安装与布置第四条喷雾系统的安装应符合以下要求：1. 采煤工作面回风巷距工作面100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
2. 煤巷掘进工作面距迎头100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
3. 岩巷掘进工作面距迎头100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m；且第一道喷雾距装车点下风侧不大于20m。
4. 井下进行锚喷作业时，喷射混凝土时应当采用潮喷或者湿喷工艺，并配备除尘装置，对上料口、余气口除尘。
锚喷作业下风侧100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
5. 主要进回风斜井应各安装两道全断面防尘喷雾。
6. 井下各皮带转载点、溜子转载点、煤仓上、下口都必须安装防尘喷雾，作业时进行喷雾降尘，转载点落差超过0.5m，必须安装溜槽或者导向板。
第五条喷雾系统的布置应确保喷雾喷洒范围覆盖整个作业区域，喷雾强度应满足降尘要求，避免喷雾喷洒到非作业区域。
第三章喷雾系统的使用与管理第六条喷雾系统的使用应符合以下要求：1. 喷雾系统应与矿井通风、排水、供电等系统协调配合，确保喷雾系统稳定运行。
2. 喷雾系统应定期进行检查、维护，确保喷雾设备完好、水质清洁、喷雾压力稳定。
3. 喷雾系统运行过程中，发现故障应及时处理，确保喷雾系统不受影响。
4. 喷雾系统的启停应与作业区域的安全生产需要相匹配，确保喷雾系统在作业区域需要时能够及时启动。
压风自救、水袋、喷雾安装规定
煤矿井下压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾使用管理规定为加强井下压风自救装臵、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关标准、文件的规定，结合煤矿实际，特制定本安装标准及使用管理规定，请相关单位严格遵照执行。
一、压风自救装臵的安装及管理井下压风自救装臵，由通防科按照相关规定安装并经验收合格后移交使用单位进行维护管理。
（一）采煤工作面压风自救装臵安装标准1、在采面回、运顺距工作面 25～40m 处各安装一组压风自救装臵，每组压风自救装臵为20 个呼吸袋，由采煤工区自己安装；采煤工区保证压风自救装臵在距工作面25～40m 范围内并能正常使用。
2、在避难硐室内安装的压风自救装臵，不少于8个；安装完毕经验收合格后，交使用单位统一管理和日常维护。
3、在采面两顺槽施工钻孔需安装压风自救的，由瓦斯防治工区向通防科汇报，由瓦斯防治工区进行安装，每组压风自救装臵5 个，并由瓦斯防治工区打钻人员随着钻机一并移动，必须保证压风自救装臵安装位臵距打钻地点的距离不得超过20m 并能正常使用。
钻孔施工完毕后及时回收。
4、采面需放炮的，在操纵放炮地点及站岗警戒地点安装压风自救装臵，每组压风自救装臵5 个。
5、在采面进回风巷内绞车处、固定排水点、运输摘挂钩点等有人固定工作的地点各安装一组压风自救装臵，每组压风自救装臵5个。
6、采煤工作面范围内的压风自救装臵由采煤工区进行统一管理和日常维护，并随着采面的回采及时向外挪移，不使用的必须向调度室汇报后及时回收。
发现损坏时必须及时修复。
（二）掘进工作面压风自救装臵安装标准1、在每个掘进工作面距迎头25m—40m 范围内安装一组压风自救装臵，并不得少于10 个呼吸袋；随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装臵，始终保证压风自救装臵距迎头在25m—40m范围内并能正常使用。
2、在每个掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5 个呼吸袋的压风自救装臵。
音西煤业矿井压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾管理补充规定3
音西煤业矿井压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾管理补充规定为加强音西煤业矿井压风自救装置、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》相关标准及有关文件的规定，结合音西煤业实际，特制定本管理补充规定，请相关单位严格遵照执行。
一、压风自救装置安装规定及管理制度（一）压风自救装置安装规定1、压风自救装置安设在距采掘工作面25～40m的采区巷道、综采工作面、爆破员操作起爆器的地点、警戒人员及撤离人员的位置。
在采掘工作面的进回风巷中有人作业处，每隔50 m安设一组压风自救器，每组压风自救系统一般可供4～8人使用，压缩空气供风量每人不得少于0.1 m3／min。
2、在距离超过600米掘进煤巷中，应每隔50m设置一组压风自救装置，其它地点只设一组。
每组有6～8个压风自救装置，压风自救装置通过支管、四通、球阀与压风管路相连。
3、压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井主压风管路）为φ80㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ50㎜，采用高压软风管与压风自救装置相连接。
4、压风自救装置要安装在宽敞、支护良好地点、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.3m，自救装置的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
（二）压风自救装置使用管理制度1、掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护，丢失照价赔偿。
安装压风自救装置时，压风自救装置的支管不少于一处固定，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救装置上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，一处不合格对责任单位罚款50元。
压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物，否则每外对责任单位罚款50元。
2、压风管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂，管路吊挂不符合要求，每处罚责任单位50元；进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门，每缺少一处阀门，罚责任单位100元。
井下喷雾管理制度内容
井下喷雾管理制度内容一、制度目的井下喷雾管理制度的制定旨在规范井下工作环境中的喷雾管理工作，减少粉尘对工人的危害，降低事故风险，确保工人的健康和安全。
同时，通过合理的喷雾管理措施，提高工作效率，提高生产效益。
二、适用范围本制度适用于所有矿山企业及其他井下工作场所，对井下存在粉尘、烟尘等有害物质的场所进行喷雾管理。
三、管理原则1.依法合规：严格按照相关法律法规和标准进行喷雾管理工作，确保合法合规。
2.科学管理：根据工作场所的实际情况，制定科学、有效的喷雾管理方案。
3.防治结合：喷雾管理应与粉尘源头控制相结合，全面防治粉尘危害。
4.持续改进：持续改进喷雾管理制度，不断提高管理水平和效果。
四、喷雾管理责任1.企业领导：负责制定井下喷雾管理制度，并对其实施进行监督和检查。
2.管理人员：负责具体的喷雾管理工作，确保制度的有效执行。
3.工作人员：严格遵守喷雾管理制度和操作规程，保障自身安全。
五、喷雾管理措施1.确定喷雾点：根据工作场所的布局和粉尘产生的位置确定喷雾点。
2.选择喷雾设备：选择适合工作场所的喷雾设备，确保喷雾效果。
3.喷雾剂选择：根据粉尘的性质和浓度选择合适的喷雾剂。
4.喷雾频率：根据工作环境的粉尘情况和作业时长确定喷雾频率。
5.监测管理：建立喷雾效果监测机制，及时发现问题并进行调整。
6.培训教育：对工作人员进行喷雾操作培训，提高工作人员的操作水平。
7.定期检查：定期对喷雾设备和管路进行检查维护，确保设备正常运转。
8.记录管理：建立喷雾管理档案，记录喷雾操作情况，以备查阅。
六、管理执行1.企业应组织专业人员对喷雾管理工作进行技术指导和监督。
2.企业应建立健全的喷雾管理责任制度，对违规行为进行追究。
3.企业应定期组织喷雾效果评估，及时调整喷雾管理措施。
4.企业应定期开展喷雾管理培训，提高工作人员的喷雾操作技能。
七、安全警示1.喷雾设备不得随意私拆私用，需经过专业人员操作。
2.喷雾操作时需注意周围人员和设备的安全，避免发生事故。
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度一、概述二、制度内容1.压风自救设备的选购和验收（1）压风自救设备应当采用国家标准认证的产品，确保产品质量和安全性能。
（2）压风自救设备在购买前应进行全面的性能测试和实地验收，确保满足矿井实际需求。
2.压风自救设备的维修和保养（1）矿山企业应建立健全压风自救设备的维修保养制度，明确责任人和工作程序。
（2）压风自救设备应定期进行维修保养，确保其正常工作状态和使用寿命。
（3）压风自救设备的维修保养记录应详细完整，包括维修时间、工作内容和维修人员等信息。
3.压风自救设备的存放和保管（1）压风自救设备应存放在干燥、通风、温度适宜的地方，避免受潮和受热。
（2）压风自救设备应设置专门的存放区域，明确责任人和管理要求。
（3）压风自救设备的存放区域应定期进行清理和消毒，确保设备的卫生和无菌。
4.压风自救设备的发放和退还（1）压风自救设备的发放应进行登记记录，包括发放时间、发放人员和接收人员等信息。
（2）压风自救设备的发放前应进行使用说明和操作培训，确保使用人员熟悉设备的使用方法和注意事项。
（3）压风自救设备的退还应进行登记记录，包括退还时间、退还人员和接收人员等信息。
5.压风自救设备的检测和报废（1）压风自救设备应定期进行检测，包括外观检查、功能测试和气密性测试等。
（2）压风自救设备检测合格的，应进行有效标识，确保可及时使用。
（3）压风自救设备出现严重损坏或无法修复的情况，应及时进行报废处理，并进行明确的记录和登记。
三、制度执行1.矿山企业应建立相应的压风自救系统管理岗位，明确责任人和权限。
2.压风自救系统管理人员应进行岗位培训，了解压风自救设备的性能和维修保养要求。
3.压风自救系统管理人员应定期进行设备和制度的检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。
四、制度宣贯1.矿山企业应通过培训班、安全会议等形式，向广大矿工宣传和普及压风自救系统的相关知识和操作技能。
2.矿山企业应设置明显的标识和提示，提醒矿工注意和正确使用压风自救设备。
井下压风自救装置使用方法
井下压风自救装置使用方法
井下压风自救装置是一种用于井下作业环境中的应急救生装置。
它是专门设计用于提供供氧并保护作业人员脱离井下环境的装置。
下面是井下压风自救装置的使用方法：
1. 穿戴装置：将自救装置穿过头部，让呼吸面罩完全覆盖嘴和鼻子。
确保装置的密封性，以防止有毒气体进入装置内。
2. 拉紧带扣：调整头部带扣，使之紧贴头部，确保呼吸面罩与面部紧密贴合。
调整肩部和腰部带扣，使装置稳固地固定在身体上。
3. 打开氧气开关：寻找自救装置上的氧气开关。
将其打开，装置将提供清新的氧气供应。
4. 呼吸方式：慢慢吸气，将空气吸入装置中。
使用嘴唇和牙齿轻轻咬住呼吸面罩上的呼吸阀，确保空气进入装置，不会外泄。
5. 移动和逃生：在呼吸面罩上的视窗处观察周围情况。
根据需要，迅速且谨慎地移动到井下紧急出口的方向。
务必确保所经过的区域无危险物质存在。
6. 注意时间：井下压风自救装置提供的氧气有限，所以要控制好使用时间。
尽量迅速安全地逃离井下危险环境，避免超过装置提供氧气的时间限制。
请务必熟悉并掌握井下压风自救装置的使用方法，并经常进行装置的检查和维护，以确保在井下作业中的安全。
记住，井下压风自救装置是紧急情况下的救生装置，只能暂时提供氧气。
在井下作业时，始终遵循相关安全规定，并与同事密切合作，以确保每个人的安全。
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度一、引言为确保矿井矿工在突发事故中能够及时有效地使用压风自救系统进行自救，保障矿工生命安全，特制定本压风自救系统管理制度。
二、系统概述压风自救系统是矿井内发生火灾、瓦斯爆炸或其他意外事故时，矿工进行紧急自救的重要设备。
本系统由压风装置、呼吸器和供氧系统组成，矿工在事故发生时可佩戴呼吸器，并通过压风装置提供的氧气进行呼吸。
本管理制度主要规定了压风自救系统的操作和维护管理。
三、系统操作1.压风自救系统的配备与检查–每个矿井必须按照规定配置足够数量的压风自救系统，并定期进行检查和维护，确保系统完好可用。
–检查内容包括压风装置、呼吸器和供氧系统的完整性、氧气储备充足等。
2.自检与佩戴–矿工每次下井前必须自检压风自救系统的完好性，确保系统可以正常使用。
–佩戴呼吸器时，矿工必须确保面罩与面部完全贴合，并在佩戴过程中进行适时调整和确认。
3.系统操作步骤–在事故发生时，矿工首先应立即戴上呼吸器。
–打开压风装置的氧气阀门，并调整合适的氧气流量。
–通过面罩进行呼吸，确保供氧系统正常工作。
4.系统的存放与维护–未使用的压风自救系统应储存在指定的存放位置，保持干燥、清洁，并定期检查。
–已使用的压风自救系统需要及时进行维护和检修，确保系统在下次使用前能够正常工作。
四、应急预案1.突发事故的报警与处置–矿工在发现事故时应立即按照矿山的报警流程报警，同时采取适当的处置措施。
–矿山应设立应急指挥中心，负责事故的应急处置工作。
2.矿工自救流程–矿工在系统操作步骤中应按照规定迅速佩戴并使用压风自救系统，进行自救行动。
–在自救行动中，矿工应遵循逃生通道，在保证自身安全的前提下尽快撤离事故现场。
3.监控与救援支援–矿山应配备监控系统，实时监测矿井内的空气质量和矿工的位置。
–在发生事故时，矿山应迅速组织救援队伍，提供必要的支援和援助。
五、培训和演练1.矿工培训–矿山应向新员工提供压风自救系统的操作培训，确保矿工能够正确使用压风自救系统。
煤矿井下“一通三防”设施安装及拆除管理规定
煤矿井下“一通三防”设施安装及拆除管理规定（一）隔爆水棚1.安装或者拆除隔爆水棚时，必须使用人字梯配合作业，登高人员必须系安全带并安排专人扶梯子，保证人员安全。
2.吊挂时要按具体规定，依次安设架子、挂钩、水袋，吊挂要整齐。
3.作业时，不少于3人作业，专人扶梯。
4.不得由高处向下抛掷设备、材料。
5.安排专人定期对隔爆水袋进行维护，保证不漏水、不歪斜，否则要及时进行调整。
并根据工作面的掘进进行挪移，使用过程中发现损坏，及时维修或更换。
6.隔爆水棚必须定期清洁除尘，水内混入5%煤尘后即应换水，水量不足要及时加水。
（二）风筒安装及拆除1.需登高作业时施工人员必须在梯子或平台上施工，并系好保险绳，梯子安设稳固，一人作业一人监护。
2.安装的风筒必须平直、逢环必挂，风筒接头严密、无漏风。
3.吊挂风筒采取由外向里，逐节连接、吊挂平直。
4.风筒拐变处设弯头或缓慢拐变，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。
5.延伸风筒时，先用铁丝作临时拉线固定在巷帮，展开风筒，逐环吊挂在临时拉线上，再将两风筒接口对正，穿箍、反边压，用风筒快速接头软带连接。
6.拆除回收旧风筒时，必须由内向外依次拆除，拆除风筒时，严禁停局部通风机，拆除的风筒摆放整齐，统一升井。
（三）“一通三防”设施安装注意事项1.风筒、防尘喷雾、隔爆水袋、瓦斯管等安装、回撤时，至少3人操作，1人监护，另外2人施工。
2.检查“一通三防”设施安设的地点顶帮是否完好，附近5m内有无安全隐患。
在顶板及附近巷道的支护有隐患时，处理完方可继续操作。
3.在安设、拆除设施时，如站立位置高度超过1.5m，应使用稳固的工作平台；工作平台高度高于1.5m，梯子高度超过3m，必须佩戴保险带，安全带使用时应高挂低用，安全绳固定高度不得低于2m，注意防止摆动碰撞、摩擦，安全带佩截时，主腰带活动卡系紧.必须把腰带穿到皮套内，否则严禁使用。
4.安装设施时，顶板、支护发生变化，应停止作业，待险情处理后方可继续作业。
矿井压风自救装置操作规程
矿井压风自救装置操作规程一、目的与范围为了保障矿工在井下遇到突发情况时的安全，提高压风自救装置的使用效率，特制定本操作规程。
本规程适用于所有参与矿井作业的人员。
二、基本原则1.安全第一，自救为主。
在遇到突发情况时，首先要确保自身安全，遵循自救原则，迅速使用压风自救装置。
2.统一指挥，协同行动。
在使用压风自救装置时，应由专门负责的指挥员指挥和协调各项工作。
3.快速使用，高效逃离。
使用压风自救装置的目的是为了迅速逃离现场，避免事态扩大化。
4.事后报告，总结经验。
使用压风自救装置后，应及时向上级报告情况，并总结经验教训，改进工作。
三、操作步骤1.发现紧急情况后立即向上级报告，并向现场指挥员汇报情况。
2.指挥员根据情况发布紧急撤离指令，并指定一个或多个出口作为集结点。
3.所有人员迅速将压风自救装置取出，检查是否合格、齐全，并正确佩戴在身上。
4.指挥员通知所有人员集结到指定的出口集结点，并组织人员进行清点，确保无人落单。
5.指挥员核实集结人数后，下达撤离指令，全体人员同时行动，迅速撤离现场。
6.在撤离过程中，要保持队伍的紧凑，注意跟随指挥员的指示，避免发生踩踏等意外事故。
7.集结到安全地点后，指挥员组织人员进行再次清点，并核对人员是否携带了压风自救装置。
8.指挥员将情况向上级报告，并按照要求将压风自救装置进行检查、清洁和消毒。
9.经过事后总结，总结经验教训，及时改进相应的工作措施。
四、操作注意事项1.在矿井作业过程中，时刻保持对压风自救装置的检查和维护，确保其性能正常。
2.对新员工进行压风自救装置的操作培训，提高其自身的操作能力。
3.任何时候都不得擅自拆卸、修改或损坏压风自救装置。
4.每月对压风自救装置进行一次全面检查，确保其完好无损，如发现问题及时更换。
5.擅长使用压风自救装置的人员要及时向其他人员传授使用技巧和注意事项。
6.在进行模拟演练时，要确保每个参与人员都佩戴了真实的压风自救装置。
7.在使用压风自救装置时，要注意维持正常的呼吸节奏，避免过度呼吸造成呼吸不畅。
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度压风自救系统管理制度一、压风自救系统基本要求1、压风自救系统是指在矿山发生灾变时，为井下提供新鲜风流的系统，主要包括空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置等。
2、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或面罩破损(自救袋破损长度超过5mm)的现象。
3、空气压缩机应设置在地面，并能在10min内启动。
压风自救系统可以与生产压风系统共用。
4、压风管路应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。
5、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L/min范围内，压风出口压力应为0.1～0.3MPa，供风量每人不低于0.3m3/min。
6、压风自救装置安装在压风管路上，通过防护袋或面具向使用人员提供新鲜风流的装置(包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩)。
压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志，工作时的噪声应小于85dB(A)。
7、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。
8、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
9、压风自救装置配有面罩材料应符合GB2626的规定，配有防护袋材料应符合MT113的规定。
10、避灾人员在使用时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
11、压风管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3MPa之间，供风量每人不低于0.3m3/min，连续噪声不大于70dB(A)。
12、任何不得无故损坏装置，无装置或装置损坏的，对责任人处罚200元。
二、压风自救系统安装标准(一)、压风自救装置安装地点和数量及要求1.安装地点和数量(1)矿井主要轨道巷和主要皮带巷、采区轨道巷和皮带巷每200m设置一组压风自救装置，每组装置内呼吸嘴数量不少于5个。
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井下压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾安装、使用及管理制度
煤矿井下压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾安装、使用及
管理制度
一、压风自救装置的安装及管理
井下压风自救装置，由通防科按照相关规定安装并经验收合
格后移交使用单位成功进行维护管理。
(一)采煤工作面压风自救装置安装标准
1、在采面机巷、风巷距工作面 25～40m 处各安装一组压风
三套自救装置，每组压风自救装置为20 个呼吸袋，由采煤工区自己安装;采煤工区保证压风自救装置在距工作面25～40m 范围内并能正常添加。
2、在避难补救硐室内安装的压风自救装置，不少于8个;安
装完毕经验收合格后，交使用单位统一管理和日常集中统一维护。
3、在采面两顺槽施工钻孔需安装压风自救的，由瓦斯防治工
区向生产和科汇报，由通修队需要进行安装，每组压风自救装置 5 个，并由通修队打钻人员随着钻机一并移动，必须保证压风自救装置安装
位置距打钻地点的距离不得超过20m 并能正常使用。
钻孔施工完毕后
及时回收。
4、采面需放炮的，在操纵放炮地点及站岗警戒地点安装压风
自救装置，每组压风自救装置5 个。
5、在采面进回风巷内绞车处、固定排水点、运输摘挂钩点等
有人固定工作的地点各安装一组压风自救装置，每组压风自救装置5个。
6、采煤工作面范围内的压风自救装置由采煤工区进行统一管
理和日常维护，并随着采面的回采而要立即向外挪移，使用的必须向
调度室汇报后及时回收。
发现损坏时必须及时处理修复。
(二)掘进工作面压风自救装置安装标准
1、在每个掘进工作面距迎头25m—40m 范围内安装一组压风
自救装置，并不得少于10 个呼吸袋;随着巷道掘进由使用单位及时前
移压风自救装置，西南方始终保证压风自救装置距迎头在25m—40m范
围内并能出现异常使用。
2、在每个掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转
载点等有人固定作业作业地点各安装一组 5 个呼吸袋的压风自救装置。
3、工作面回风流中有人作业地点，放炮站岗警戒点、操纵放
炮地点必须安装一组5 个呼吸袋的压风自救装置。
4、瓦斯防治工区在掘进巷道内钻孔时，巷道内压风自救装置
由瓦斯防治工区自己重新安装使用，待钻孔施工交还给完毕后移交给
掘进单位。
5、在掘进巷道避难硐室内安装一组不少于12 个呼吸袋的压
风自救装置;压风自救装置安装完毕经验收合格后，交由巷道施工单位
统一管理和日常维护。
6、掘进巷道的压风自救装置由施工单位自己安装，管理、挪移、维护。
不使用换用的必须向调度室汇报，并及时回收。
巷道施工
完毕形成工作面采煤时划拨采煤工区。
(三)使用管理规定
1、所有压风自救装置必须有减压装置和带有控制阀门的呼吸嘴。
2、各地点压风自救装置的每个呼吸袋供风量符合要求：避难
硐室内压风自救装置每个呼吸袋供风不得少于0.3 m3/min，其它地点
压风自救装置每个自保呼吸袋供风量不得少于0.1m3/min。
3、压风自救装置的总阀门必须常开，每家呼吸袋的阀们常闭，人员使用压风自救装置避灾时首先打开呼吸体温袋阀们，然后用呼吸
袋套住头部及上身袋即可所用。
4、掘进单位在巷道施工时必须施工人员按《作业规程》的规
定每50 米安装一组压风三通，便于通防工区安装压风自救装置。
5、避难硐室内压风自救装置安装高度必须以呼吸罩能完全罩
住人体头部为准(主要考虑人员坐在座椅上)。
6、其它地点的压风自救装置安装高度应以普通人坐在巷道底
板上后呼吸罩能完全罩住人体头部为准。
7、须及时按规定安装、维护、回收压风自救装置，各施工单
位要求及时移挪和管理好分管范围内的压风自救装置。
8、各单位负责范围内的压风自救装置必须定期清洁除尘并明
确专人管理，安装压风自救装置地点保持巷道畅通，并供人
员应急佩用。
9、压风自救装置的压风管路要安设牢固，具有足够的抗静电
强度，可以保证应急使用安全。
二、隔爆水棚的安装及运营管理
(一)主要隔爆水棚的安装标准
1、主要隔爆水棚山皮庄装上在矿井主要进、回风井筒及大巷内，水棚设置在直线平段巷道之内，棚区巷道断面应与前后各20 米的巷道顶板一致，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50 米。
2、根据巷道断面计算，首要隔爆水棚水量不低于400L/m2，
水棚的排间距为1.2～3.0m，且棚区长度不小于30 米。
3、水袋之间的间隙与水袋同巷壁之间的间隙之和不得1.5 米，棚边与巷壁之间的距离不得低于0.1 米，水棚距巷道轨面高度无须小
于1.8 米，棚区内各排水棚的安装高度应，彼此间各水棚之间必须平
行安装布置。
4、两组水棚必须使用同一规格的水袋，不同规格的硝酸甘油
相同不得掺混使用。
5、主要隔爆水棚由通防工区统一安装和管理。
(二)辅助隔爆水棚的安装标准
1、辅助隔爆水棚安设在掘进工作面及回采工作面两顺槽巷道
内，水棚应设置在应当直线平段巷道内，水棚与工作面的距
离必须保持60m～200m 范围内。
2、根据巷道断面量度，车载水棚的水量不低于200L/m2。
3、水棚的间排距为 1.2～3.0m，且棚区长度不略高于20 米，安装水棚位置巷道断面应与前后各20 米长的巷道断面一致。
4、水袋之间的间隙与水袋与稀饭巷壁之间的间隙之和不得多
于1.5 米，棚边与巷壁之间的最远不得小于0.1 米，水棚距巷道轨面
高度不得不许小于1.8 米，棚区内各排水棚的高度应保持一致，并与
巷道拐弯、交叉口的距离不小于50 米。
5、每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。
(三)使用管理规定
1、辅助隔爆水棚由通防工区安装完毕审定合格后负责日常加
水维护管理，并根据工作面的掘进和回采进度通知通防工区成功进行
挪移。
使用原核细胞中发现损坏的，及时维修或更换。
2、隔爆水棚必须定期清洁除尘，保持文明卫生。
3、通防工区每周至少检查1 次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、符合要求水量及安装质量与否符合要求。
4、隔爆水棚的使用结束后，由通防工区统一实施回收。
三、防尘喷雾的安装及监督管理
(一)、采煤工作面防尘喷雾的安装标准
1、采煤工作面回风巷中必须安装两道全断面防尘喷雾。
第一
道全断面防尘喷雾安装在距工作面50m 范围内;第二道全断面防尘喷雾安装在距第一道防尘喷雾50—100m 范围内。
2、采面进风巷至少安装一道安装全断面防尘吹气，安装位置
位于装配顺槽联络巷以里50—100m 范围内。
(二)、掘进工作面防尘喷雾的安装标准
1、掘进工作面距迎头50 米范围内安装第一组全断面防尘喷雾，掘进巷道超过200 米的，必须在距迎头200 米外安装第二组全断
面防尘喷雾。
(三)、其他地点
1、主、副、回风斜井必须各安装二组全断面防尘喷雾。
2、各皮带转载点、溜子转载点、耙装机顶部、溜煤眼下口、
煤仓下口都必须安装防尘喷雾。
每个地点的降噪喷雾不少于 3 个喷嘴，喷雾安装在转载点间下风侧(安装距离根据现场实际情况定)，鼻子喷
水嘴与转载最大产尘点便成45°。
3、所有安装的防尘喷雾必须能覆盖巷道全断面。
(四)、使用管理规定
1、全断面防尘喷雾均由通防工区负责安装，各转载的防尘喷
雾施工单位负责安装。
全断面防尘喷雾安装完毕验收合格后交负责管
理和挪移，使用过程中发现损坏的，拆装及时通知通防工区进行维修
或更换。
2、采工作面运回顺包括所辖运输范围的防尘喷雾由采煤单位
负责安装原属和维护。
掘进工作面包括所辖运输范围的防尘喷雾由采
掘进单位负责安装和维护。
主要运输大巷的防尘喷雾由运转工区安装
和维护。
主要进回风巷的防尘喷雾由通风工区负责安装和维护。
需回
收时各自辖区自行回收。
3、巷道全断面防尘喷雾安装时应紧贴巷道顶板安装，喷水嘴
应迎着风流方向成45°夹角。
4、巷道全断面防尘喷雾由通防工区根据巷道实际情况确定加
工长度数量，每个喷水嘴的间距，大断面为0.8 米，小断面为0.6米，加工完毕后由需要使用单位开票领取到使用地点安装。
5、对产尘大的地点，除按规定安装防静电喷雾外，根据情况
在距离正规水幕10 米处下风侧加设一道全断面防尘喷雾。
6、在生产时，采掘工作面全断面防尘喷雾由各施工单位负责
开启;不生产时，必须在常闭状态。
四、其他规定
井下安装好压风自救、隔爆水袋、防尘喷雾后，各施工单位
当班班长或跟班领导验收合格后使用。