物料品质稽核管理作业办法

物料品质稽核管理作业办法

1. 前言

物料品质稽核是企业重要的管理环节,其目的是通过对物

料的质量检查和监控,保障企业的产品质量和客户体验。为了有效开展物料品质稽核管理工作,制定一套完善的物料品质稽核管理作业办法是必要的。

2. 适用范围

本办法适用于企业的物料品质稽核管理工作,包括原材料、半成品和成品的质量管理。

3. 质量稽核的目的

通过实施质量稽核,旨在达到如下目的:

1.保障物料的质量符合要求,并满足企业客户质量要

求;

2.发现和纠正质量问题,提高物料质量标准;

3.推动物料供应商改进其质量管理体系,促进与供应

商之间的共同成长和发展。

4. 质量稽核的内容

质量稽核的内容包括以下几个方面:

4.1 物料进厂稽核

物料进厂质量稽核是指对供应商送检的物料进行检查,检

查要求如下:

1.物料标识和包装是否完整;

2.物料是否符合规格书要求,如外观、尺寸、重量等;

3.物料的质量认证、检测报告和其他证明文件是否齐

全;

4.物料存放条件是否符合要求;

5.物料的批次、生产厂商和生产日期等信息是否清晰、

完整。

4.2 过程稽核

过程稽核主要是对物料进入生产加工过程后,对各个环节

的物料质量进行检查和监控,检查要求如下:

1.物料的采购和领用记录是否清晰、准确;

2.物料保管情况是否符合要求;

3.生产加工过程中物料使用是否符合规范要求;

4.各类产品质量标准是否符合企业的要求;

5.物料使用情况是否被记录和证明。

4.3 出厂检验

出厂检验是指对生产出来的成品进行检验和测试,检验要

求如下:

1.成品标识、包装是否符合要求;

2.成品外观、尺寸、重量是否符合要求;

3.成品的质量认证、检测报告和其他证明文件是否齐

全;

4.成品的不合格和返工情况记录是否齐全;

5.成品的抽样和测试符合国家相关标准。

5. 稽核管理的程序

稽核管理的程序主要包括稽核计划制定、稽核实施、发现

问题的处理和改进措施的实施。

5.1 稽核计划制定

制定稽核计划是质量稽核管理的基础,包括制定物料质量

稽核计划、稽核范围和内容、稽核时间等。一般来说,稽核计划应根据企业的业务需求制定,定期进行评审和修订。

5.2 稽核实施

稽核实施是质量稽核工作的关键,主要包括物料稽核、过

程稽核、成品稽核等。

在实施稽核时,应当根据稽核计划,按照规定的稽核内容

和要求执行。在执行过程中,要严格遵守稽核标准和程序,委派专业的质量稽核人员参与稽核活动,确保稽核结果的客观和准确。

5.3 发现问题的处理

在稽核中发现的问题应当及时处理,主要包括如下几个方面:

1.对问题进行评估和分类,确定问题的严重程度和影

响范围;

2.制定问题处理方案,明确责任人、处理时间和措施;

3.协助供应商或生产部门将问题解决并取证;

4.对处理结果进行记录和追踪,确保问题得到有效解

决。

5.4 改进措施的实施

改进措施是质量稽核管理的最终目的,通过不断持续改进,提高物料的质量标准和供应能力。

为了实施改进措施,企业应当对物料供应商进行评估和选择,建立稳定、长期的合作关系;对物料质量问题要进行分析

和归纳,寻找原因并制定改进措施;实施改进措施后,及时调整稽核计划,并持续跟踪提高效果。

6. 总结

通过制定物料品质稽核管理作业办法,可以有效管理物料的质量,促进企业的持续稳定发展。企业应当对办法中的各项内容进行认真学习和理解,并根据企业具体实际情况进行调整和实施。只有不断完善和提高物料品质稽核管理,企业才能逐步构建富有竞争力和发展潜力的物料质量管理体系。

物料品质稽核管理作业办法

物料品质稽核管理作业办法 1. 前言 物料品质稽核是企业重要的管理环节,其目的是通过对物 料的质量检查和监控,保障企业的产品质量和客户体验。为了有效开展物料品质稽核管理工作,制定一套完善的物料品质稽核管理作业办法是必要的。 2. 适用范围 本办法适用于企业的物料品质稽核管理工作,包括原材料、半成品和成品的质量管理。 3. 质量稽核的目的 通过实施质量稽核,旨在达到如下目的: 1.保障物料的质量符合要求,并满足企业客户质量要 求; 2.发现和纠正质量问题,提高物料质量标准; 3.推动物料供应商改进其质量管理体系,促进与供应 商之间的共同成长和发展。 4. 质量稽核的内容 质量稽核的内容包括以下几个方面: 4.1 物料进厂稽核 物料进厂质量稽核是指对供应商送检的物料进行检查,检 查要求如下: 1.物料标识和包装是否完整; 2.物料是否符合规格书要求,如外观、尺寸、重量等;

3.物料的质量认证、检测报告和其他证明文件是否齐 全; 4.物料存放条件是否符合要求; 5.物料的批次、生产厂商和生产日期等信息是否清晰、 完整。 4.2 过程稽核 过程稽核主要是对物料进入生产加工过程后,对各个环节 的物料质量进行检查和监控,检查要求如下: 1.物料的采购和领用记录是否清晰、准确; 2.物料保管情况是否符合要求; 3.生产加工过程中物料使用是否符合规范要求; 4.各类产品质量标准是否符合企业的要求; 5.物料使用情况是否被记录和证明。 4.3 出厂检验 出厂检验是指对生产出来的成品进行检验和测试,检验要 求如下: 1.成品标识、包装是否符合要求; 2.成品外观、尺寸、重量是否符合要求; 3.成品的质量认证、检测报告和其他证明文件是否齐 全; 4.成品的不合格和返工情况记录是否齐全; 5.成品的抽样和测试符合国家相关标准。 5. 稽核管理的程序 稽核管理的程序主要包括稽核计划制定、稽核实施、发现 问题的处理和改进措施的实施。

供应商稽核与辅导办法

供应商稽核与辅导办法 1.目的 为提高供货商供应的物料质量,帮助其改善制造技术及管理能力,以确保质量从源头得到控制.使供货商能适质﹑适量﹑适时的供应本公司所需之物料,从而实现与供货商建立长期性﹑稳定性和互利性的合作伙伴关系. 2.范围 适用于上海建炜实业发展有限公司. 3.职责 品保部 主导供货商质量稽核与辅导作业 采购部 配合供货商稽核与辅导作业 研发部 配合供货商稽核与辅导作业 工程部 配合供货商稽核与辅导作业 4.程序 供货商质量稽核与辅导作业流程图.如. .供货商"稽核与辅导小组"的成立: 供货商定期稽核、不定期稽核和辅导由品保部主导, 工程部、采购﹑研发视需要派人参与. . 执行供货商稽核与辅导的时机及频率 定期稽核的时机及频率 主要材料每年至少进行一次定期稽核,辅料酌情安排定期稽核. 对年度质量评鉴结果与定期稽核结果为"一般"或"不及格"之供货商 酌情增加稽核濒率. 不定期稽核的时机(在发生以下情况时,酌情安排不定期稽核). . 当供货商的物料在唯冠发生有信赖性﹑可靠度不良及其它因质量不 良造成唯冠批量性重工或严重损失之重大问题时. . 当客户有重大质量抱怨(属材料不良造成)时

. 当厂商月质量评鉴为"一般级和不及格级"时. . 当厂商定期稽核结果为"一般级和不及格级"时. . 其它有必要进行不定期稽核之时机. 供货商辅导的时机 . 当供货商主动要求协助其改善本身系统或公司有新的要求(如品管方法)要求其导入时, 对其实施项目辅导. . 定期与不定期稽核的过程中实施辅导. . 供货商稽核的准备、执行与辅导 品保部工程师负责事先通知供货商稽核的日期及参与稽核的人员, 并与供货商确定车辆安排. 定期的稽核准备与执行. .稽核准备. 稽核前须准好稽核窗体QAD-B06-06B/07B/08A与上次稽核之问题点 等. a. 由品保部负责QAD-B06-06B之评鉴主题(一)~评鉴主题(十)及 QAD-B06-08A之内容稽核. b. 由工程(或研发)部负责QAD-B06-06B之评鉴主题(十一)之内容稽 核. c. 由采购部负责QAD-B06-06B之评鉴主题(十二)之内容稽核. d. 品保部和工程(或研发)部可依据供货商材料之特点增加专业稽核 项目,专业稽核项目依QAD-B05-07B之格式执行.

产品质量检验管理制度(5篇)

产品质量检验管理制度 1 目的 未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用,确保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格产品出厂。 2 适用范围确保 适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。 3 职责 3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验,成品出厂检验。 4 检验人员 检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度,了解产品特性,熟悉标准、规程等检验依据,掌握检验技术和相关知识,经培训考核合格,持证上岗。 5 检验规程 技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程,经总经理批准后发放给生产部和检验人员。 6 进货检验或验证 6.1采购的原辅料及包装材料进厂后,仓库管理员作好待检标识,填写申检单交检验人员。 6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证,填写进货检验或验证记录,出具进货检验或验证报告。 6.3检验或验证合格的物资,由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资,在不影响产品生产质量的前提下,经总经理批准后,作降价处理,若协商不成的,由市场部办理退货或索赔手续。

6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。 6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”,经总经理批准后,准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验,并对已放行的物资做好标识和记录,一旦发现问题,由生产部门负责及时追回或更换。 6.6对随货提供检验报告的产品,检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品,仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。 6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。 7 过程检验 生产过程中的各种半成品,依据过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库,不合格的由操作者及时返工或报废。 8 出厂检验 产品加工完毕,生产车间或仓库填写申检单交技术部;技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验,出具检验报告;合格产品准予入库、出厂,不合格产品进行报废。9 检验人员责任心不强,未按规定进行检验或验证,由此而给厂造成损失,追究其责任,并视情况赔偿所造成的经济损失。 产品质量检验管理制度(二) 总则 第一条目的 为推行本公司产品质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本产品质量管理制度。 第二条范围

品质稽核管理制度

品质稽核管理制度 品质稽核管理制度 一、前言 随着市场竞争的激烈化和品质要求的提高,品质稽核成为了重要的管理手段。品质稽核是通过检查、评价、审核,确定生产过程或产品是否符合规定标准的活动,是企业品质管理中不可或缺的一环。本制度旨在规范企业品质稽核管理,建立与实施品质稽核制度,保障企业产品的合格率和品牌形象的维护。 二、适用范围 本制度适用于公司内部品质稽核活动的管理和执行。 三、品质稽核的定义 品质稽核是指对生产过程或产品进行质量检查、评价和审核,以确定其是否符合法律法规和企业质量管理体系的要求。 四、品质稽核的目的 1. 确认企业生产过程或产品的合法性和合规性; 2. 评价企业质量管理体系的有效性和适应性; 3. 发现和纠正生产过程中存在的问题,提高生产质量和效率; 4. 促进不断优化和改进企业质量管理体系。 五、品质稽核的主体与职责 1. 品质稽核主体 企业内部品质稽核主要由质量管理部门负责,稽核人员应具备相关的专业知识、技能和经验。 2. 品质稽核职责 品质稽核人员应根据企业品质管理体系的要求,对生产现场和相关文档进行检查和评价,确保生产过程和产品符合质量标准和相关法律法规。 品质稽核人员的具体职责包括: (1)参与企业内部品质管理体系的制定和改进;

(2)制定品质稽核计划,并进行稽核工作的安排和分配; (3)实施品质稽核,记录、汇总和分析稽核结果; (4)提供稽核报告,对发现的问题进行分析和整改建议; (5)跟踪整改措施的实施情况,确认问题是否得到解决; (6)监督质量管理相关人员的培训和教育,确保他们对企业品质稽核的理解和落实。 六、奖惩机制 1. 品质稽核人员因完成工作任务,或做出出色表现而被公司确认为优秀者,公司将给予随机考核的奖励。 2. 对于未完成品质稽核任务和进展缓慢,无法按时整改的问题,稽核人员将被视为不良表现,公司将作出相应处理。 七、品质稽核报告 品质稽核报告应包括稽核结果、问题分析和整改建议。 稽核结果应注明稽核范围、稽核对象、稽核时间、稽核发现等。 问题分析应详细描述已发现的问题,将问题归纳分类,分析问题原因,确认影响范围和程度。 整改建议应明确提出解决问题的对策和计划,确认整改期限和责任人。 八、品质稽核的周期和频率 品质稽核的周期和频率应根据企业实际情况,进行评估和制定。品质稽核周期可依法定要求制定,频率可按季度、半年度、年度进行稽核。 九、品质稽核记录和保留 品质稽核记录应完整、准确、真实,便于检验、审查和追溯。 品质稽核记录如无特殊要求,一般保留三年以上。 十、品质稽核的风险控制 品质稽核过程中需注意以下风险控制措施: (1)稽核人员需具备专业知识、技能和经验,确保稽核过程和结果的准确性和可靠性;

公司品质管理体系稽核规定

公司品质管理体系稽核规定 1. 引言 品质管理是企业的核心竞争力之一,对于提升产品和服务 质量至关重要。公司制定品质管理体系稽核规定,旨在确保品质管理体系的有效实施和持续改进。本文档旨在详细介绍公司品质管理体系稽核的目的、范围、程序和责任,以确保稽核工作的准确性和透明性。 2. 目的 公司品质管理体系稽核的目的是评估品质管理体系的有效 性和符合性,并提供改进建议,以确保产品和服务的持续改进和客户满意度的提升。稽核的目标是发现潜在的问题和不符合要求的地方,并采取纠正和预防措施。 3. 范围 品质管理体系稽核的范围涵盖了整个公司的品质管理体系,包括: - 领导层对品质管理的重视程度 - 品质政策和目标的制定和推广 - 品质标准和规程的建立和更新 - 品质管理职责的分配和执行 - 内部和外部沟通与合作 - 培训和人员发展 - 不符合处理和持续改进 4. 稽核程序 品质管理体系稽核应按照以下程序进行: ### 4.1 稽核计 划制定 - 由质量管理部门负责制定每年的稽核计划,明确稽 核的时间、地点、范围和人员安排。 - 稽核计划应充分考虑 公司的运营情况和重点关注的领域,确保稽核的全面性和有效性。

4.2 稽核准备 •稽核人员应在稽核之前进行充分的准备工作,包括熟悉稽核要求、制定稽核检查清单和准备稽核所需的相关文件和记录。 4.3 现场稽核 •稽核人员按照计划进行现场稽核,根据检查清单逐项检查,并与相关人员进行访谈和交流,了解品质管理体系的实施情况和存在的问题。 4.4 稽核报告 •稽核人员应根据稽核结果,编制稽核报告,并记录发现的问题和改进建议。 •稽核报告应明确问题的描述、原因、影响和紧急程度,并提出相应的改进措施和责任人。 4.5 稽核跟踪 •稽核报告应交由质量管理部门负责进行跟踪,并将改进情况进行记录。 •质量管理部门应定期审查和评估改进的有效性,并确保改进措施的实施和持续改进。 5. 稽核责任 5.1 质量管理部门 •质量管理部门负责制定和推广品质管理体系稽核规定,并进行相关培训和指导。 •质量管理部门负责编制稽核计划,并组织稽核人员进行稽核活动。 •质量管理部门负责审查稽核报告,并跟踪改进措施的实施情况。

生产物资稽核及结算管理规定

生产物资稽核及结算管理规定 1、当期投入(购进)生产材料的成本核算管理规定:生产材料 的主要科目包括:原材料、辅料、机物料、工量具、刃具和模具。 1.k各车间的原材料、辅料、工量具、刃具等的《生产需求计划》,劳保用品需求计划、办公用品需求计划、委外加工计划,作为核算科稽核各类材料实物购进单据的依据。各单位的需求计划在审批后均报核算科一份用于备查和稽核使用。 1.2、当期实际购进各类生产材料的数据和数额,均以财务会计部返回的领料单据、外协件《实物入库凭证》和电泳件《实物入库凭证》所确定的数据为准。 1.3、核算科将1.2条的款各类项单据与1.1条款各类需求计划进行分类汇总和稽核,各类项数据总和为当期投入生产材料成本。 1.4、上述1.2项当汇总所涉及到改制、返修等办理领料手续的,均列入当期购进成本费用。 1.5、由其他专业厂转入协助加工的零部件,凡已办理领料手续的,均列入购进成本进行核算,由核算科依据综合业务科所办理 的《其他单位转入材料交接单》和领料手续进行核 算。

2、当期销售收入总额的核算管理规定: 当期销售收入是指:本期已经实现销售、发出的产品,依据所办理结算手续的为准,均列入当期的销售收入。具体科目如下:2.1、所有正常产品和试制件的日常配送单,作为本期内供产品销售收入的核算依据。由核算科每日进行汇总和登记。 2.2、改制件和返修件,由改制件或返修件的计划价+改制费用的总价格作为结算价格,以日常配送单作为本期内供产品销售收入的核算依据,由核算科每日进行汇总和登记。 2.3、模具和设备维修及其他零活的零工时,作为当期零星工时收入的核算依据,由各单位月底前进行汇总、申报和审批后转核算科进行统一汇总和结算。按照工料对半的核算原则列入当期的对外销售。 2.4、客服办理的三包移库单,作为当期销售收入的核算依据。当日办理后转核算统计科,由核算统计科月底统一进行核算。 2.5、电泳车间与其他专业厂制作的电泳件,由综合业务科所办理《电泳件结算单》,作为当期的电泳车间的销售收入核算的依据,由核算统计科月底统一进行核算。 2.6、由其他专业厂转入协助加工的零部件,已经办理领料手续并加工完成和配送的,均列入当期的销售收入。 5.3、各车间的过程控制、质量管理和转序管理,严格按照本规定各项执行,不得弄虚作假,否则每发现一项,扣本车间当期收入总额的10%o

《康师傅方便面首件检查稽核作业办法》(doc)-作业指导【管理资料】

首件检查稽核作业办法 文件类别:作业指导书 文件编号:W-0515-160 撰写单位:方便食品事业群品保中心 版本: 第 1 版 发行日期: 机密等级: □机密□一般合计页数: 共 3 页 核准审 核 制 定

名称首件检查稽核作业办法文件编号:W-0515-160 : 依据产品QC工程图对关键控制点制造单位进行首件检测,品管对制造首件作业进行稽核,保证首件产成品符合规格要求。 : 适用于制面、调理产成品。 : 首件:指刚开机、换产或异常停机3小时后再开机生产之第一件产品。 : 各机台人员:首件产品之检查作业. 责任线组长:首件成品检查确认. 品管人员:首件成品检查稽核并记录 : 作业流程图:(如附件一) 首件检查之时机: 刚开机生产时,必须进行首件检查。 因各种原因暂时停机又重新开机时,必须进行首件检查。 换产品及新产品试车时,必须进行首件检查。 临时换用其他厂商的物料时,必须进行首件检查。 5.3 首件检查之作业要求: 5.3.1 各岗位作业人员依据QC工程图(各公司自行制定)的关键控制点对产 品工艺要求(原材料、设备、制程参数、外观、包装材料、打印状 况、包装效果、重量等)进行首件检查。责任线组长对作业人员首件 检查进行确认并对首件产品进行外观、包装、打印、重量等项目的自 主检查确认。 ,达到规格或标准要求时,组长判定合格后即进行连续生产。 生效日期页次 1/3 页序 A 表号:R-0110-002-1A 文件标准用纸

名称首件检查稽核作业办法文件编号:W-0515-160 产品经首件检查,不能达到规格或标准要求时,各机台人员应迅速调整相关工艺参数或引起不良的其它因素,并重新作首件检查。 再次调整后之产品,检查后仍不能达到规格或标准要求时,由品管现场组长裁决(夜班由现场品管)。已产生的不良品依《不合格品处理作业 办法》作业。 制面车间之首件检查 ,在生产出来的前五件成品中随机抽取一箱成品,依QC工程图管制项目进行逐一检查。 、金检仪之检查请参阅《克重机及金检机日常管理作业办法》执行。 调理车间之首件检查 生产作业开始时,在生产出来的成品调理包连续取10袋,依QC工程图管制项目进行逐一检查。 制程品管首件稽核 制面品管依《制面首检稽核表》从克重机后各连续取两包(碗)进行成品检查,装箱机后取1箱成品进行外包装和外打印的检查。 调理品管依《调理首检稽核表》在各机台连续取6包进行检查成品料包 产品经首件检查稽核,不能达到规格或标准要求时,相应岗位人员应迅速调整相关工艺参数或引起不良的其它因素,已产生的不良品依《不合格 品处理作业办法》进行处理。 : 首件检查作业流程图 : 名称编号保存期限 《不合格品处理作业办法》 W-0515-103 / 《克重机及金检机日常管理作业办法》 W-0515-165 / 《制面首检稽核表》 R-0515-095-1A 6个月 《调理首检稽核表》 R-0515-096-1A 6个月 生效日期页次 2/3 页序 A 表号:R-0110-002-1A 文件标准用纸

质量稽查管理规定

s 质量稽査管理规定

s 质量稽查管理规定 1、目的: 为了逐步明确、细化质量管理体系工作要求,对质量管理体系运作状态实施日常监督、检查,确保公司质量管理体系始终处于持续有效的状态。 2、适用范围: 本管理规定适用于工厂质量管理体系所覆盖的所有部门。 3、术语和定义: 无 4、职责: 4.1、品质管理部品管课是质量稽查的管理单位,负责制定质量稽查的管理制度、 激励和考核要求、质量稽查的频次、范圉,对质量稽查工作提出总体的管理要求: 并负责组织、监督质量稽查工作,对稽查中发现的质量问题进行考核和督促整改:负责稽查信息的管理、传递和跟进,确保质量稽查工作按照PDCA循环得到贯彻,并持续开展。 4.2、其它部门的管理职责 a)负责协助品质管理部开展质量稽查工作。 b)负责对稽查过程所发现的问题进行分析并制定整改措施进行整改。 c)负责将问题点的整改措施报告品质管理部品管课。 5、管理内容与要求 5.1、质量稽查的形式 5.1.1、稽查小组:由品质管理部品管课牵头,组织一系列质量稽查小组,成员山品 质管理部门、制造部门、技术工艺部门、设计•开发等部门的人员组成。 5.1.2、稽査小组的稽查形式: 5.1. 2. 1、质量稽查形式分为有计划的质量稽查和不定期的质量稽查等方式。 5. 1.2. 2、有计划的质量稽查山品质管理部体系管理每月编制质量稽查汁划,定期 对各单位进行稽查; 5. 1. 2. 3、不定期的质量稽查主要包括针对质量有异常波动的单位进行突击稽查 和品质改进对于整改效果进行的跟踪检查等方式。 5. 1.2. 4、质量稽查工作频次要求: 质量稽查主要侧重点为现场稽查(现场主要包括制造现场、检验现场、仓储现场、物流

品质稽核员稽核方案

品质稽核员稽核方案 品质稽核员稽核方案 品质稽核员稽核方案 一、周稽核计划 针对各产品按工艺流程导向,重点对参数设置、过程控制、操作规范进行稽查,以作业指导书,检验规范为标准,将实际操作与标准要求进行稽核对比,将问题点形成《品质稽查跟踪记录表》,经负责人确签,明确整改完成时间、责任人、跟踪人,并要求责任部门制定改善措施,有计划地跟踪问题改善状况,对改善效果进行验证、确认,以下是周稽查计划:A、五金及电热管车间稽查计划:星期一:五金车间各工序 星期二:绕丝→电热丝清洗→电热丝烘干→星期三:压胶头→套丝→量丝→碰焊→全检→星期四:加粉→称重→测耐压→星期五:缩管→压线→割管→退火→挖粉→打硅油→塞瓷珠→缩口→切针星期六:弯管→压扁→排潮→打磨→外观检验→测耐压→测电阻→包装B、电热盘车间稽查计划:(三条线同时稽查)星期一:碰定位片→打粉→焊接星期二:焊接→套胶帽→喷砂→拔胶帽→星期三:全检→排潮→ 星期四:封胶→切边→二次封胶检验→ 星期五:碰支架、碰焊片、冲缺口→上线全检→外发星期六:包装检验→打表→入库 二、稽核内容(不限于以下内容) 1、验证既定各项与质量有关的规章制度、管理规定等管理文件的实际执行情况;

2、生产现场的工艺文件是否按要求摆放在指定位置,工艺文件是否与生产的产品型号一致,文件的准确性、完整性是否达到要求。 3、稽查各工位所使用的模具、检具、工装夹具、仪器设备的正确性,是否按规定要求设置,并进行有效的校验及维护。 4、稽查岗位操作员工是否按作业指导书、工艺附图、参数表、样板(受控)等工艺文件规范化、正确地操作,并进行自检、互检。 5、稽查各关键工序控制状况,如焊接加热时间,电源(电流、电压值等)、气源(包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气等)是否在使用要求的压力(或流量)范围内,电源、气源周围的安全隐患问题是否做到位。 6、稽查制造部门班组长是否按工艺流程要求合理安排作业。 7、稽查各检验员是否按QCP、图纸、工艺流程等进行正确的检验、巡检等工作,并做好相关记录。 8、稽查检验文件的完整性、检验工作的规范性、检验方法的有效性及检验结果的符合性。 9、稽查新产品上线前的培训工作是否按要求进行,受训人员的受训态度和对新工艺要求掌握的熟练程度。 10、稽查各阶段物料标识是否清晰、明确;稽查物流、搬运、场地定置 管理是否按要求做到。 11、稽查仓库物料的储存、防护、物料发放等是否符合要求;稽查超期、超储物料及呆滞、不合格等物料处理是否符合要求。12、制造现场、仓库现场7S检查。 13、稽查相关问题点的纠正预防及改善措施执行情况。

品质稽核管理制度

品质稽核制度 1.总则 1.1.制定目的 通过对本公司品质管理体系的稽核,适时发现问题并采取对策,确保品管体系持续有效地运行。 1.2.适用范围 本公司品质管理体系各项工作的定期或不定期稽核工作,均适用本规章。 1.3.权责单位 1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.稽核规定 2.1.定义 对各项品质活动与相关结果进行查核,以验证其与本公司品质管理体系之规定是否一致,以及规定是否被正确执行,并达到预定之目标,此项查核工作即为品质稽核。 品质稽核分为定期稽核与不定期稽核。 2.2.品质稽核种类 2.2.1.不定期稽核 1)品管部主管视需要可指定人员对某项品质活动进行

必要之稽核工作。 2)总经理(或管理者代表)可视需要要求品管部对公 司之品质体系全面的稽核,或对某项品质活动作必 要的稽核工作。 2.2.2.定期稽核 由品管部于每年12月提出次年度《内部品质稽核计划》,报总经理(或管理者代表)批准,原则上每半年进行一次稽核。 3.定期稽核规定 3.1.稽核准备 3.1.1.稽核人员组成 由品管部提出参加稽核的人员组成情况,经总经理(管理者代表)批准,并由总经理(或管理者代表)委任稽核组组长。稽核人员应符合下列条件: 1)熟悉公司品质管理体系各项制度与规范。 2)受过相关之训练([注]ISO9000认证之企业,稽核 人员应具有内部审核员的资格)。 3)口头、书面表达能力好。 4)非被稽核部门之工作人员。 3.1.2.稽核实施计划 由稽核组组长编制《稽核实施计划表》,经总经理(或管理者代表)批准,并提前一个星期向被稽核部

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