板料冲压成形工艺课件
合集下载
板料冲压成形工艺课件
1．冲裁变形过程
冲裁件质量、冲裁模结构与冲裁时 板料变形过程关系密切。 其过程分三个阶段： （1）弹性变形阶段 （2）塑性变形阶段 （3）断裂分离阶段
冲裁变形区的应力与变形情况和冲 裁件的切断面的状况：
2．凸、凹模间隙
不仅严重影响冲裁件的断面质 量，而且影响模具寿命、卸料力、 推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸 精度。
平刃冲模的冲裁力P （N）按下式计算：
p KL S
L—冲裁周边长度（mm）；S—坯料厚度（mm）； K—系数，常取1.3；τ—材料抗剪强度（MPa） 查手册，或取 0.8 b 。
5．冲裁件的排样
排样是指落料件在条料、带料或 板料上合理布置的方法；
排样合理可使废料最少，材料利 用率高。
排样方法 a）有废料排样法 b）少废料排样法 c）无废料排样法
m d D
d — 拉深件直径；D — 坯料直径。
m↓→d↓→变形程度↑易成拉裂。 一般m≥0.5~0.8； 坯料的塑性差取上限值，塑性好取 下限值。
若m过小→可采用多次拉深。
第一次拉深系数 m1 = d1/D； 第二次拉深系数 m2 = d2/d1； 第n次拉深系数 mn = dn/dn-1； 总的拉深系数 m总 = m1×m2×mn 坯料经过一两次拉深后，应安排工
3．凸、凹模刃口尺寸的确定
1）设计落料模
落料件确定凹模刃口尺寸； 取凹模作设计基准件→根据间隙Z 确定凸模尺寸； 缩小凸模刃口尺寸保证间隙值。
2）设计冲孔模 冲孔件确定凸模尺寸； 取凸模作设计基准件→根据间
隙Z确定凹模尺寸； 用扩大凹模刃口尺寸保证间隙
值。
4．冲裁力的计算
冲裁力是选用冲床吨位和检验模具强度的 一个重要依据。
精冲法与普通冲裁法所用模具的比较
金属工艺学薄板的冲压成型.pptx
间隙小
间隙适中
间隙大
第4页/共30页
✓凸凹模刃口尺寸的确定
设计落料模时，应先按落料件确定凹模 刃口尺 寸，取 凹模作 设计基 准件， 然后根 据间隙 Z确定 凸模尺 寸（即 用缩小 凸模刃 口尺寸 来保证 间隙值 ）。 设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模尺 寸，取 凸模作 设计基 准件， 然后根 据间隙 Z确定 凹模尺 寸（即 用扩大 凹模刃 口尺寸 来保证 间隙值 ）。
➢弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高 度H＞2s。若H＜2s，则必须压槽，或增加 弯曲边高度，然后加工去掉（如图）。
➢弯曲带孔件时，为避免孔的变形， 孔的边缘距弯曲中心应有一定的距 离（如图）。图中L＞1.5～2s。 当L过小时,可在弯曲线上冲工艺孔, 如对零件孔的精度要求较高，则应 弯曲后再冲孔。
b
τ材料抗剪强度（MPa），取τ=0.8σ
。
✓冲裁件的排样
排样是指落料件在条料，带料或板料上 合理布 置的方 法。 落料件的排样有两种类型：无搭边排样 和有搭 边排样 。
第7页/共30页
修整
修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔 刮削一 薄层金 属，以 切掉普 通冲裁 时在冲 裁件断 面上存 留的剪 裂带和 毛刺， 从而提 高冲裁 件的尺 寸精度 和降低 表面粗 糙度。
旋压
旋压的基本要点是： (1)合理的转速 (2)合理的过渡形状 (3)合理加力
翻边筒
第18页/共30页
旋压
3.4.3 冲模的分类和构造
简单冲模
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的 冲模， 称为简 单冲模 。模具 简单,造 价低。
简单冲模
第19页/共30页
连续冲模（级进模）
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上 同时完 成数道 冲压工 序的模 具，称 为连续 模。生 产率高 ，要求 定位精 度高。
板料冲压PPT课件
弯曲过程示意图
第17页/共48页
第18页/共48页
第19页/共48页
第20页/共48页
1）弯曲的变形特点 ① 变形区域主要在圆角部位； ② 外层金属受拉应力，内层金属受压应力。
2）弯曲缺陷 弯裂 回弹
3）弯曲工艺特点 ①弯曲半径 r≥rmin=（0.25-1）t ； ② 毛刺应位于内侧； ③ 弯曲线应尽量与坯料纤维方向垂直； ④ “回弹”问题
第34页/共48页
1）楔横轧原理图
第35页/共48页
第36页/共48页
2）螺旋孔型斜轧
第37页/共48页
3 辗环： 环形零件辗扩，加工环形零件。
摆辗：摆动辗压简称 原理： 局部接触，顺次加压，连续成形。 特点： 省力、无冲击振动、无噪声；
工件精度高、设备费 用低。
辗环原理图
第38页/共48页
d1=55 d3=20
d2=32 32/55=0.58 20/32=0.628
④ 设置压边圈
⑤ 涂润滑油
第15页/共48页
3) 旋压
旋压是指板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐 点局部变形的冲压成形工艺 .
第16页/共48页
2、弯曲
• 弯曲是将平板坯料弯成一定角度、一定曲率而形成一定形状零件的工序。
形
方
式
分
辊锻
横轧与斜轧
回转成形
辗环 径向锻造
第31页/共48页
一 轧制工艺（特种轧制）
回转成形
辊锻 横轧与斜轧 辗环 径向锻造
运动特征：工件在回转中成形。 成形特征：连续局部成形。
与传统锻造比较，具如下优点： 1）工作载荷小，是模锻几分之一 2）设备重量轻、生产率高。 3）产品精度高 4）工作环境好、易实现机械化。
第17页/共48页
第18页/共48页
第19页/共48页
第20页/共48页
1）弯曲的变形特点 ① 变形区域主要在圆角部位； ② 外层金属受拉应力，内层金属受压应力。
2）弯曲缺陷 弯裂 回弹
3）弯曲工艺特点 ①弯曲半径 r≥rmin=（0.25-1）t ； ② 毛刺应位于内侧； ③ 弯曲线应尽量与坯料纤维方向垂直； ④ “回弹”问题
第34页/共48页
1）楔横轧原理图
第35页/共48页
第36页/共48页
2）螺旋孔型斜轧
第37页/共48页
3 辗环： 环形零件辗扩，加工环形零件。
摆辗：摆动辗压简称 原理： 局部接触，顺次加压，连续成形。 特点： 省力、无冲击振动、无噪声；
工件精度高、设备费 用低。
辗环原理图
第38页/共48页
d1=55 d3=20
d2=32 32/55=0.58 20/32=0.628
④ 设置压边圈
⑤ 涂润滑油
第15页/共48页
3) 旋压
旋压是指板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐 点局部变形的冲压成形工艺 .
第16页/共48页
2、弯曲
• 弯曲是将平板坯料弯成一定角度、一定曲率而形成一定形状零件的工序。
形
方
式
分
辊锻
横轧与斜轧
回转成形
辗环 径向锻造
第31页/共48页
一 轧制工艺（特种轧制）
回转成形
辊锻 横轧与斜轧 辗环 径向锻造
运动特征：工件在回转中成形。 成形特征：连续局部成形。
与传统锻造比较，具如下优点： 1）工作载荷小，是模锻几分之一 2）设备重量轻、生产率高。 3）产品精度高 4）工作环境好、易实现机械化。
第三章板料的冲压成形工艺PPT
三、板料成形的特点
机械工程 学院
1、可以制成形状复杂的零件，且废料较少。 2、产品具有足够高的精度和较好的表面质量，且成形件
的互换性较好。 3、能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零
件。 4、板料成形操作简单、工艺过程便于机械化和自动化，
生产效率很高。 5、板料成形零件的制造成本低。 6、板材成形模具较复杂，设计和制作费用高、周期长，
第二节 板料的分离工序
机械工程 学院
分离工序可以生产具有孔的、形状简单的薄板零件以 及作为成形工序的前期制坯。
一、落料与冲孔（又统称冲裁） 1、冲裁
冲裁是使坯料按封闭轮廓分离的工序。 落料时，冲落部分为成品，而余料为废料。 冲孔是为了获得带孔的冲裁件，而冲落部分是废料。
第二节 板料的分离工序
机械工程 学院
1）分离工序：
机械工程 学院
使坯料一部分沿要求的轮廓线相对于另一部分产生分 离而得到工件或料坯。
它包括落料、冲孔、切断、修整等工序。
第一节 板料成形概述
2）成形工序：
机械工程 学院
使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，获得所 需形状、尺寸的零件。
它包括拉深、弯曲、翻边和成形等工序。
第一节 板料成形概述
故板料成形特别适合于大批量的工业生产。
第一节 板料成形概述
四、板料成形所使用的设备
机械工程 学院
用来完成冲压件各种冲压工艺的机床称为冲压设备。
1、冲压设备的特点： 1）冲压设备的工作机构运动
仅为简单的往复运动； 2）冲压设备的工作部分（滑
块)具有良好的导向； 3）冲压设备的传动系统灵敏
可靠，具有规律的往复运 动，因而可实现机械化和 自动化。
P=kLSτb
机械工程 学院
1、可以制成形状复杂的零件，且废料较少。 2、产品具有足够高的精度和较好的表面质量，且成形件
的互换性较好。 3、能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零
件。 4、板料成形操作简单、工艺过程便于机械化和自动化，
生产效率很高。 5、板料成形零件的制造成本低。 6、板材成形模具较复杂，设计和制作费用高、周期长，
第二节 板料的分离工序
机械工程 学院
分离工序可以生产具有孔的、形状简单的薄板零件以 及作为成形工序的前期制坯。
一、落料与冲孔（又统称冲裁） 1、冲裁
冲裁是使坯料按封闭轮廓分离的工序。 落料时，冲落部分为成品，而余料为废料。 冲孔是为了获得带孔的冲裁件，而冲落部分是废料。
第二节 板料的分离工序
机械工程 学院
1）分离工序：
机械工程 学院
使坯料一部分沿要求的轮廓线相对于另一部分产生分 离而得到工件或料坯。
它包括落料、冲孔、切断、修整等工序。
第一节 板料成形概述
2）成形工序：
机械工程 学院
使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，获得所 需形状、尺寸的零件。
它包括拉深、弯曲、翻边和成形等工序。
第一节 板料成形概述
故板料成形特别适合于大批量的工业生产。
第一节 板料成形概述
四、板料成形所使用的设备
机械工程 学院
用来完成冲压件各种冲压工艺的机床称为冲压设备。
1、冲压设备的特点： 1）冲压设备的工作机构运动
仅为简单的往复运动； 2）冲压设备的工作部分（滑
块)具有良好的导向； 3）冲压设备的传动系统灵敏
可靠，具有规律的往复运 动，因而可实现机械化和 自动化。
P=kLSτb
冲压工艺培训课件
夹具
用于固定材料和定位的工 具，如磁力夹具、真空夹 具和机械夹具等。
测量工具
用于测量冲压件尺寸和精 度的工具，如卡尺、千分 尺和塞规等。
冲压设备的维护与保养
定期检查
对设备进行定期检查，确保设备正常 运行。
安全操作
遵守安全操作规程，确保设备和人身 安全。
润滑保养
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 和故障。
详细描述
冲压工艺是通过模具对金属板料施加外力，使其产生塑性变形，从而获得所需形 状和尺寸的零件的一种金属加工技术。在冲压过程中，金属板料在模具的凹模和 凸模之间受到压力作用，使板料发生变形和分离，最终形成所需的零件。
冲压工艺的应用范围
总结词
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等 领域，可加工各种形状和尺寸的零件，如汽车覆盖件 、发动机零件、家电外壳、电子元器件、航空航天零 件等。
控制粉尘排放
采取有效措施控制粉尘排放，如安装除尘器等。
废弃物分类处理
对冲压过程中产生的废弃物进行分类处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用，不可回收利用的废弃物应按照相 关规定进行处理。
THANKS
谢谢您的观看
04
冲压工艺流程
冲压前的准备
材料准备
检查材料的质量、规格和数量， 确保符合生产要求。
设备检查
对冲压设备进行全面检查，确保其 正常、安全运行。
模具准备
对模具进行清洁、润滑和调试，确 保其处于良好状态。
冲压操作流程
上料
将准备好的材料放置在冲压设备 的固定位置。
冲压
通过冲压设备对材料进行压缩、 拉伸或剪切等操作，使其变形或
遵守操作规程
严格按照冲压设备的操作规程 进行操作，不得擅自更改操作
冲压工艺PPT课件
常用最小相对弯曲半径 rmin/t 表示弯曲时的成形极限。其
值越小越有利于弯曲成形。 最小弯曲半径rmin的数值 rmin=（0.25∼1）t
第4页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
（二）弯曲缺陷
1. 回弹现象
塑性弯曲时伴随有弹性变形， 当外载荷去除后，塑性变形保留下 来，而弹性变形会完全消失，使弯 曲件的形状和尺寸发生变化而与模
第二节 主要冲压工艺概述
形件一次成形弯曲模
第31页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
第32页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
第33页/共42页
1－凸模
2－压板
3－芯棒
4－坯料
小
5－凹模
圆
6－滑块
弯
7－楔模 8－活动凹模
曲 模
第36页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
三道工序弯曲大圆
第37页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
两道工序弯曲大圆
第38页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
第27页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
拉弯用模具
第28页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
定位销 转轴 顶板
第29页/共42页
凹模活动镶块
Ｕ 形 件 弯 曲 模
值越小越有利于弯曲成形。 最小弯曲半径rmin的数值 rmin=（0.25∼1）t
第4页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
（二）弯曲缺陷
1. 回弹现象
塑性弯曲时伴随有弹性变形， 当外载荷去除后，塑性变形保留下 来，而弹性变形会完全消失，使弯 曲件的形状和尺寸发生变化而与模
第二节 主要冲压工艺概述
形件一次成形弯曲模
第31页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
第32页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
第33页/共42页
1－凸模
2－压板
3－芯棒
4－坯料
小
5－凹模
圆
6－滑块
弯
7－楔模 8－活动凹模
曲 模
第36页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
三道工序弯曲大圆
第37页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
两道工序弯曲大圆
第38页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
第27页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
拉弯用模具
第28页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
定位销 转轴 顶板
第29页/共42页
凹模活动镶块
Ｕ 形 件 弯 曲 模
板材冲压成形的基本知识课件
根据工艺特点和应用领域，板材 冲压成形可以分为单冲压、连续 冲压和复合冲压等类型。
板材冲压成形的应用领域
汽车制造
家用电器
建筑行业
其他领域
汽车车身覆盖件、零部 件等。
外壳、内部结构件等。
金属板材门窗、幕墙等 。
金属包装容器、金属艺 术品等。
板材冲压成形的基本原理
01
02
03
塑性变形
板材在压力作用下发生塑 性变形，从而获得所需形 状和尺寸。
板材的力学性能与厚度
力学性能
指板材在受力时的表现，如强度、硬度、韧性等。这些性能对冲压成形的效果有直接影 响。
厚度
板材的厚度会影响其成形性能和刚性。较厚的板材在冲压时不易发生变形，而较薄的板 材则容易产生较大的变形。
04
板材冲压成形的缺陷与质量控制
起皱与破裂
起皱
在板材冲压过程中，由于材料的流动应 力、切向压应力或切向应变率等因素影 响，板料在弯曲变形区出现多余的金属 材料聚集，形成皱纹的现象。
模具设计
模具是实现板材冲压成形 的重要工具，其设计直接 影响产品的质量和生产效 率。
材料性能
材料的塑性、强度、韧性 等性能对冲压成形效果有 重要影响。
02
板材冲压成形的工艺流程
原材料准备
原材料选择
根据产品要求选择合适的板材，如不锈钢、碳钢板、铝板等 。
板材的剪裁与切割
将大块板材剪裁成适合冲压的小块，并进行必要的切割。
VS
破裂
在板材冲压过程中，由于材料的抗拉强度 不足或变形量过大，导致板料出现裂纹或 断裂的现象。
回弹与畸变
回弹
在板材冲压过程中，板料弯曲变形后，当外 力去除时，由于弹性变形恢复，弯曲角度会 发生变化的现象。
板材冲压成形的应用领域
汽车制造
家用电器
建筑行业
其他领域
汽车车身覆盖件、零部 件等。
外壳、内部结构件等。
金属板材门窗、幕墙等 。
金属包装容器、金属艺 术品等。
板材冲压成形的基本原理
01
02
03
塑性变形
板材在压力作用下发生塑 性变形，从而获得所需形 状和尺寸。
板材的力学性能与厚度
力学性能
指板材在受力时的表现，如强度、硬度、韧性等。这些性能对冲压成形的效果有直接影 响。
厚度
板材的厚度会影响其成形性能和刚性。较厚的板材在冲压时不易发生变形，而较薄的板 材则容易产生较大的变形。
04
板材冲压成形的缺陷与质量控制
起皱与破裂
起皱
在板材冲压过程中，由于材料的流动应 力、切向压应力或切向应变率等因素影 响，板料在弯曲变形区出现多余的金属 材料聚集，形成皱纹的现象。
模具设计
模具是实现板材冲压成形 的重要工具，其设计直接 影响产品的质量和生产效 率。
材料性能
材料的塑性、强度、韧性 等性能对冲压成形效果有 重要影响。
02
板材冲压成形的工艺流程
原材料准备
原材料选择
根据产品要求选择合适的板材，如不锈钢、碳钢板、铝板等 。
板材的剪裁与切割
将大块板材剪裁成适合冲压的小块，并进行必要的切割。
VS
破裂
在板材冲压过程中，由于材料的抗拉强度 不足或变形量过大，导致板料出现裂纹或 断裂的现象。
回弹与畸变
回弹
在板材冲压过程中，板料弯曲变形后，当外 力去除时，由于弹性变形恢复，弯曲角度会 发生变化的现象。
板料的冲压工艺课件
Z = D凹－D凸 冲裁间隙不仅对冲裁件的质量起决定性的作用，而且直接影响模具的 使用寿命。
图 冲裁间隙
间隙过小： 凸模刃口处裂纹相对于凹模刃口裂纹向外错开。两
裂纹之间的材料随着冲裁的进行将被第二次剪切，在断面上形成第二光 亮带；因间隙太小，凹凸模受到金属的挤压作用增大，增加了材料与凹 凸模之间的摩擦力，刃口所受压力增大，造成模具刃口变形及端面磨损 加剧，加剧了凹凸模的磨损，缩短了模具寿命。严重时甚至发生崩刃现 象。
① 一般冲裁：精度为IT10～IT11，Ra：12.5～3.2； ② 精密冲裁：IT8～IT9，Ra：3.2～0.20。
精密冲裁法：改变冲裁条件，以增大变形区的静水压作用，抑制材料的断裂， 使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现 材料的分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
板料冲压的特点：
1）在常温下加工，金属板料必须具有足够的塑性和较低 的变形抗力。
2）金属板料经冷变形强化，获得一定的几何形状后，结 构轻巧，重量轻，强度和刚度较高。
3）冲压件尺寸精度高，质量稳定，互换性好，一般不需 机械加工即可作零件使用，节省原材料。
4）冲压生产操作简单，生产率高，便于实现机械化和自 动化。 5）可以冲压形状复杂的零件，废料少。 6）冲压模具结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适 用于大批量生产。
53
3. 凸模、凹模刃口部分尺寸计算
冲孔和落料所用的模具结构基本相同，但刃口部分的尺寸有所区别。凸模和凹 模刃口尺寸直接决定了冲裁件的尺寸和间隙大小，是模具中最重要的尺寸。模具刃口 设计原则如下：
① 落料时，落料件的尺寸是由凹模决定的，因此应以落料凹模为设计基准。冲 孔件的尺寸是由凸模决定的，因此应以冲孔凸模为设计基准。
图 冲裁间隙
间隙过小： 凸模刃口处裂纹相对于凹模刃口裂纹向外错开。两
裂纹之间的材料随着冲裁的进行将被第二次剪切，在断面上形成第二光 亮带；因间隙太小，凹凸模受到金属的挤压作用增大，增加了材料与凹 凸模之间的摩擦力，刃口所受压力增大，造成模具刃口变形及端面磨损 加剧，加剧了凹凸模的磨损，缩短了模具寿命。严重时甚至发生崩刃现 象。
① 一般冲裁：精度为IT10～IT11，Ra：12.5～3.2； ② 精密冲裁：IT8～IT9，Ra：3.2～0.20。
精密冲裁法：改变冲裁条件，以增大变形区的静水压作用，抑制材料的断裂， 使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现 材料的分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
板料冲压的特点：
1）在常温下加工，金属板料必须具有足够的塑性和较低 的变形抗力。
2）金属板料经冷变形强化，获得一定的几何形状后，结 构轻巧，重量轻，强度和刚度较高。
3）冲压件尺寸精度高，质量稳定，互换性好，一般不需 机械加工即可作零件使用，节省原材料。
4）冲压生产操作简单，生产率高，便于实现机械化和自 动化。 5）可以冲压形状复杂的零件，废料少。 6）冲压模具结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适 用于大批量生产。
53
3. 凸模、凹模刃口部分尺寸计算
冲孔和落料所用的模具结构基本相同，但刃口部分的尺寸有所区别。凸模和凹 模刃口尺寸直接决定了冲裁件的尺寸和间隙大小，是模具中最重要的尺寸。模具刃口 设计原则如下：
① 落料时，落料件的尺寸是由凹模决定的，因此应以落料凹模为设计基准。冲 孔件的尺寸是由凸模决定的，因此应以冲孔凸模为设计基准。
板料冲压成形工艺李叶PPT课件
冲裁时经历弹性变形、塑性变 形、断裂分离三个阶段。
冲裁件断面上存在塌角、光亮 带、断裂带毛刺。
冲裁件质量一般不高，其粗糙 度一般为Ra12.5，尺寸精度一 般IT10。
7
pressing
（2）切断 (shearing)
使板料沿不封闭轮廓分离的工序
切断动画
(3)修整 (shaving)
利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄 薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度 的冲压方法
内孔修整动画
外缘修整动画
8
pressing
2. 变形工序 (forming process)
使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破 裂的工序
变形工序
拉深
弯曲
成形
拉深
弯曲
翻孔
翻边
变薄拉深
卷曲
扩口
缩口
扭曲
起伏
卷边
胀形
整形
较平
压印
9
pressing
（1）弯曲 (bending)
使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度
以用拉深系数m来表示。 m越小，变形程度越 大 ；
每一种材料都有其极限变形程度，也就有其极限拉深系
数mmin ，拉深时，应使 m > mmin ；
在多次拉深时，应使每一次的拉深系数mn= dn/dn-1都
大于极限拉深系数mmin ，并且应使后一次m值比前一
次m值略 大 些。
24
pressing
拉深动画
第三节 板料冲压成形工艺
什么是冲压（pressing)
通过冲模对板料施以外力， 使其产生分离或变形的方法。
冲压一般在室温下进行，所 以又称为冷冲压。
冲裁件断面上存在塌角、光亮 带、断裂带毛刺。
冲裁件质量一般不高，其粗糙 度一般为Ra12.5，尺寸精度一 般IT10。
7
pressing
（2）切断 (shearing)
使板料沿不封闭轮廓分离的工序
切断动画
(3)修整 (shaving)
利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄 薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度 的冲压方法
内孔修整动画
外缘修整动画
8
pressing
2. 变形工序 (forming process)
使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破 裂的工序
变形工序
拉深
弯曲
成形
拉深
弯曲
翻孔
翻边
变薄拉深
卷曲
扩口
缩口
扭曲
起伏
卷边
胀形
整形
较平
压印
9
pressing
（1）弯曲 (bending)
使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度
以用拉深系数m来表示。 m越小，变形程度越 大 ；
每一种材料都有其极限变形程度，也就有其极限拉深系
数mmin ，拉深时，应使 m > mmin ；
在多次拉深时，应使每一次的拉深系数mn= dn/dn-1都
大于极限拉深系数mmin ，并且应使后一次m值比前一
次m值略 大 些。
24
pressing
拉深动画
第三节 板料冲压成形工艺
什么是冲压（pressing)
通过冲模对板料施以外力， 使其产生分离或变形的方法。
冲压一般在室温下进行，所 以又称为冷冲压。
冲压成型工艺ppt
THANKS
感谢观看
操作人员需保持与冲压机械及其模具的安全 距离，避免因过于接近而导致的伤害事故。
操作人员需遵守各项安全规定，不违章操作 ，避免因不规范操作导致的安全事故。
06
冲压成型工艺的未来发展
冲压成型工艺的发展趋势
高效化生产
随着汽车制造业的发展，冲压成型工艺需要进一步提高生产效率，以满足汽车生产的需求 。
自动化与智能化
冲压成型工艺的应用范围
汽车制造
覆盖件、车身后翼子板、车门等。
家用电器
洗衣机外壳、空调室外机等。
仪器仪表
外壳、面板等。
医疗器械
不锈钢冲压成型手术器械等。
03
冲压成型工艺流程
冲压成型工艺的基本流程
材料准备
模具设计
选择合适的材料，进行材料清洗、干燥和切 割等准备工作。
根据产品需求，设计相应的模具结构，确定 模具的闭合高度、压力大小等参数。
工艺改进
通过对冲压成型工艺的不断研究和 改进，提高生产效率、降低生产成 本。
自动化提升
采用自动化设备替代传统的手工操 作，提高生产过程的稳定性和效率 。
信息化整合
通过引入生产管理系统等信息化手 段，优化生产计划和物料管理，提 高整体运营效率。
环境友好性
注重环保和节能，采用环保材料和 设备，降低生产过程中的能耗和废 弃物排放。
冲压成型工艺ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 冲压成型工艺简介 • 冲压成型工艺的原理 • 冲压成型工艺流程 • 冲压成型工艺的影响因素 • 冲压成型工艺的安全性 •艺简介
冲压成型工艺的定义
冲压成型工艺是一种金属加工方法，通过施加压力将金属板 材或管材变形、剪切或成型为所需形状和尺寸的零件或组件 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
板料冲压成形工艺课件
引言
板料冲压成形工艺是一种常用于工业生产中的成形方法，通过对金属板材进行冲击、压制、拉伸等方法，将板材加工成所需的形状和尺寸。
本课件将介绍板料冲压成形工艺的基本原理、工艺流程和相关设备等内容。
一、基本原理
板料冲压成形工艺基于金属板材的塑性变形特性，通过外力的作用，使板材在模具的作用下发生塑性变形。
其基本原理可以简述为：1
1.应用外力：通过机械力或液压力等作用于金属板材上，使其变形。
2.模具的应用：通过合适的模具，使板材在其作用下发生塑性变形，得
到所需的形状。
3.板材的弹性回复：在施加外力后，板材会发生弹性回复，形成最终的
成形件。
二、工艺流程
板料冲压成形工艺通常包括以下几个主要的工艺步骤：2
1.板材切割：将原材料的金属板材按照所需的尺寸进行切割。
2.冲孔和开槽：根据产品的要求，在板材上冲孔或开槽，以便后续的成
形。
3.弯曲和拉伸：通过模具的作用，使板材发生弯曲或拉伸变形，得到所
需的形状。
4.敲凸和冲切：对成形件进行敲凸或冲切，去除多余的材料，得到最终
的成形件。
5.表面处理：对成形件进行表面处理，如打磨、喷漆等，提高其外观质
量。
三、常用设备
在板料冲压成形工艺中，常用的设备有：3
1张伟、陈静. 金属板材冲压成形的原理与方法[J]. 机械工程, 2010, 10.
2曾志伟、刘洪聪. 机械冲压工艺基础[M]. 机械工业出版社, 2017.
1.冲床：用于施加冲击力和压力，将金属板材塑性变形。
2.模具：用于加工金属板材的工具，决定成形件的形状和尺寸。
3.剪切机：用于板材的切割，将金属板材按照所需尺寸进行切割。
4.折弯机：用于将金属板材进行弯曲，得到所需的形状。
5.敲料机：用于敲凸和冲切，去除多余的材料。
四、注意事项
在进行板料冲压成形工艺时，需要注意以下几个事项：4
1.板材的选择：选择合适的板材材料和厚度，以满足产品的要求。
2.模具的设计：合理设计模具，确保成形件的质量和尺寸准确。
3.工艺参数的控制：控制冲床的冲击力、压力等工艺参数，以达到最佳
的成形效果。
4.安全操作：在使用设备时，要注意操作安全，避免事故发生。
五、总结
本课件简要介绍了板料冲压成形工艺的基本原理、工艺流程、常用设备和注意事项。
板料冲压成形工艺在工业生产中具有重要的应用价值，能够高效地加工金属板材，满足多样化的产品需求。
通过合理设计工艺流程和控制工艺参数，可以得到高质量的成形件。
参考文献：
3李新、贺锋. 冲床与模具设计[M]. 机械工业出版社, 2018.
4马明达、宋如亮. 机械冲压工艺学[M]. 中国机械工业出版社, 2019.。