煤粉制备资料及安全
煤粉制备安全管理制度
一、总则为保障煤粉制备过程中的安全生产，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有煤粉制备相关岗位和环节，包括原煤储存、运输、磨制、输送、储存、使用等全过程。
三、安全管理制度1. 原煤储存（1）原煤堆场应设置在远离火源、热源和易燃易爆物质的地方，堆高不宜超过10米。
（2）原煤储存期间，应定期检查堆体温度，发现异常情况，立即采取措施。
（3）储存的原煤应分类存放，不得混存。
2. 运输（1）原煤运输过程中，应遵守交通安全规定，防止煤粉飞扬。
（2）运输车辆应定期检查，确保车辆状况良好。
3. 磨制（1）磨煤机运行过程中，应严格控制磨机温度，避免过热。
（2）煤粉水分应控制在1.0%-1.5%之间，出口温度应高于露点15-30℃。
（3）磨煤机停机时，应确保煤粉仓内煤粉尽量用空，防止自燃。
4. 输送（1）输送管道应定期检查，确保管道畅通无阻。
（2）输送过程中，应防止煤粉飞扬，降低粉尘污染。
5. 储存（1）煤粉仓内应保持干燥，防止煤粉受潮、结块。
（2）煤粉仓内煤粉不得长期不动，停窑两天以上，应尽量用空。
（3）严禁在煤粉仓及密闭容器上进行焊接。
6. 使用（1）使用煤粉前，应检查煤粉质量，确保符合使用要求。
（2）使用过程中，应严格遵守操作规程，防止煤粉爆炸。
四、安全教育与培训1. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
2. 对新入职员工，应进行岗前培训，使其掌握煤粉制备安全操作技能。
3. 对转岗、复岗员工，应进行岗位技能培训，确保其具备相应岗位的安全操作能力。
五、安全检查与事故处理1. 定期对煤粉制备系统进行检查，发现问题及时整改。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取措施降低事故损失。
3. 对事故原因进行分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注：本制度应根据实际情况进行调整和补充。
煤粉制备基本知识
菲斯特秤工作原理
•称量轴A—A跨越物料出入点，气 力管道和转子的悬挂轴承.它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿，并使物料的计量结果不受 影响。无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F计量下 来。物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内.在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来，但并不马上调 节,在这些物料到出料口前0.4秒 时才调到需求的速度.通过这种预 期控制原理，转子秤可对任何波 动给予校正,实现很高的精确度。
•
灰分
煤炭灰分过大，必然发热量降低，对水泥工业生产 带来一系列的问题。尤其是在新型干法水泥生产过 程中，煤炭灰分过高，热值过低，不仅会降低预分 解窑生产效率，同时容易造成燃料不完全燃烧，预 热分解系统“粘结堵塞”，降低熟料质量。
采用不同的粉磨烘干系统，对煤的灰分也会产生不 同的变化。主要影响来源于热风中的粉尘颗粒。
形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘 粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达 到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生 了尘粒的闪燃；
闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒，并使之参与链反 应，导致燃过程急剧地循环进生，当燃烧不断加剧使火焰 速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下 跳跃式地转变为爆炸。
本系统所有工艺管道或收尘管道都有足够的倾斜度， 在避免出现水平管道布置的同时，采用了较高的管内 风速以防止粉尘沉积，在管道外壁设置了保温层，可 避免管道内气体的结露现象，防止管道内部煤粉附着 。
•
十、本煤磨系统的安全措施3
为防止袋式收尘器的结露，采取了必要的保温措 施，设计有足够的落料角度，易于煤粉排出，防 止积料。
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度范文
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度范文引言煤粉制备系统是制备煤粉燃料的关键设备，但由于煤粉具有高度可燃性和爆炸性，对粉尘的防爆安全管理尤为重要。
本文将制定煤粉制备系统的粉尘防爆安全管理制度，以确保工作现场的安全。
一、目的本制度的目的是为了保证煤粉制备系统的粉尘防爆安全，筑牢工作现场的安全防护网，避免事故发生。
二、适用范围本制度适用于煤粉制备系统的各个环节，包括煤粉输送、破碎、磨煤、分级等过程。
三、粉尘防爆安全管理要求1. 设备安全性(1) 煤粉制备系统的有关设备应符合粉尘防爆的设计要求，并具备相应的防爆措施。
(2) 设备的防尘措施应完整、有效，并经过定期的检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 粉尘的收集、处理与排放(1) 煤粉制备系统应配备有效的粉尘收集装置，并定期对粉尘进行清理和处理。
(2) 粉尘收集装置应与一级爆炸防护区域保持足够的距离，并保持良好的密封性。
粉尘的处理和排放工作必须定期进行，确保系统内的粉尘不积累过多。
3. 静电防范措施(1) 在煤粉制备系统中必须采取适当的静电防护措施，防止静电引燃粉尘。
(2) 必要时应设置静电接地装置，确保静电的释放。
4. 员工培训与操作规程(1) 所有从事煤粉制备工作的员工必须经过专业培训，了解煤粉的特性、防爆安全措施等。
(2) 所有操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
5. 灭火与排烟设施(1) 在煤粉制备系统中必须配备相应的灭火设施，并保证其正常运行。
(2) 排烟设施必须保持畅通，确保烟气能够迅速排出。
6. 安全监测与报警装置(1) 煤粉制备系统应配备可靠的安全监测装置，对粉尘浓度、温度、压力等进行实时监测。
(2) 安全报警装置应能够在发生危险情况时及时报警并采取相应的措施。
7. 定期检查与维护(1) 定期对煤粉制备系统进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
(2) 定期对防爆装置和安全设施进行维护和保养，确保其灵敏度和可靠性。
四、防爆演练与事故应急预案1. 防爆演练(1) 定期组织煤粉制备系统的防爆演练，以提高员工的应急处置能力。
煤粉制备系统专项安全要求
煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统是指将煤炭原料经过破碎、磨矿、干燥等工艺处理后，制备成煤粉的装置。
由于煤粉是一种易燃易爆的物质，因此煤粉制备系统的安全性是非常重要的。
下面是煤粉制备系统专项安全要求的相关内容。
一、安全管理制度1.建立健全煤粉制备系统的安全管理制度，明确责任分工，确保安全管理的有效实施。
2.制定煤粉制备系统的操作规程和安全操作规范，培训操作人员并进行考核，确保操作人员的安全操作技能。
3.建立煤粉制备系统的巡检、检修制度，按时对设备进行巡检、维修和保养，确保设备的正常运行。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保设备和场所的安全。
二、设备安全1.选用具有安全保护措施的设备，如防爆设备、自动报警装置、自动灭火装置等，确保设备的安全运行。
2.设备布局合理，设备之间有足够的间隔和防护间隔，减少事故的扩散区域。
3.设备的机械传动部分要设置防护罩，避免操作人员接触到旋转部件，减少机械伤害。
4.设备的电气部分要符合防爆要求，防止电火花引发火灾和爆炸。
5.设备的运行状态要监测和控制，设置相应的报警装置，及时发现设备故障并采取相应的应急措施。
三、防火与防爆1.要对煤粉制备系统内的易燃易爆物品进行储存和管理，确保其不受潮、不晒太阳、不受高温的影响。
2.要设置足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，以便及时处理火灾事故。
3.要对生产现场进行防火防爆的隔离，禁止使用明火和易燃物品，保持场所的通风良好，防止积尘引起爆炸事故。
4.要定期对煤粉制备系统进行防火防爆巡查，查找潜在的问题并及时处理。
四、人员安全1.要对操作人员进行安全教育和培训，提高其对安全工作的重视和安全意识。
2.加强对操作人员的岗前培训，确保其了解和掌握安全操作规程和安全操作要求。
3.要切实保护操作人员的人身安全，提供必要的个人防护用品，并加强对操作人员的安全培训和防护意识的提高。
4.要建立操作人员的奖惩制度，对违规操作行为进行纪律处罚，并及时进行教育和改正。
第四煤粉制备-第四煤粉制备
煤粉的均匀性
教材中列出了常用的筛子规格及煤粉细度表示方法 ➢ R750中的750表示筛子孔径为750微米，R200中的200
表示筛子孔径为200微米. 2.煤粉的均匀性
煤粉的均匀性是指煤粉颗粒大小的均匀程度。煤粉 的均匀性对燃烧和制粉系统的经济性均有影响。因此 它是一个衡量煤粉品质的重要指标。在相同细度下， 煤粉越均匀，粗颗粒和细颗粒就越少，制粉电耗和金 属磨耗也越少，该煤粉燃烧越经济。
➢ 煤粉水分与磨煤设备的终端温度及原煤水分有关。 ➢ 一般要求烟煤磨制后的煤粉最终水分范围为： ➢ Mmf=（0.5~1.0）Mad
第二节 磨煤机设备
一、磨煤机的工作原理—干燥、磨制
使脆性材料发生破碎的方式不同，其能量消耗的数量不同： 压碎，击碎，研碎 5~6 10~12 >12 kW/t
二、磨煤机的类型
煤粉的一般特性
1.尺寸小：1μm~300μm，20μm~60μm最多， 表面积大：300~1600m2/kg
2.煤粉的流动性 煤干燥疏松，具有流动性。流动性好，吸附空气形成云雾状气
粉混合物，象水的流动，管道输送；易泄露，制粉系统要求严密， 安全性差 3.自燃和爆炸性 挥发分愈高，愈容易引起爆炸；水分和灰分增加，爆炸的可能性 降低；煤粉愈细，可爆性愈大。 3.堆积特性
根据临界状态下钢球所受离心力和重力相同可得到临界转速公式：
30 42.3
nlj
R
D
R 筒体内半径， D 筒体内径
工作转速：工作转速应该小于临界转速。 最佳转速：能把钢球带到适当高度落下，使磨煤效果最好的转速。
32 nzj D
国产球磨机工作转速接近最佳转速，与临界转速关系见4-17。
钢球充满系数
筒内载煤量
四章煤粉制备
二、制粉系统设计所要求旳煤粉特征CONT
2．煤旳磨损性——磨煤机选型旳根据之一煤旳磨损性
能以冲刷磨损指数Ke表达
煤的冲刷磨损指数 Ke<1.0 Ke=1.0~2.0 Ke=2.0~3.5 Ke=3.5~5.0 Ke>5.0
磨损性 轻微 不强 较强 很强 极强
❖ 3．煤旳燃烧特征
❖ 根据挥发分、灰分、水分含量等级并结合发烧量鉴定。
3）经济细度
❖ 磨制煤粉旳电耗和燃烧不完全损失之和最小时旳煤 粉细度。
❖ 影响原因： A）煤种 B）磨煤机和分离器旳形式 C）燃烧方式等
第二节 磨煤机设备
一、磨煤机旳工作原理—干燥、磨制
❖ 使脆性材料发生破碎旳方式不同，其能量消耗旳数量不同： ❖ 压碎，击碎，研碎 ❖ 5~6 10~12 >12 kW/t
RX：R90，R200 等。
。 R90—70号筛；R200—30号筛
3）脆性材料旳破碎公式
脆性材料破碎后均符合统一旳指数方程：
Rx 100ebxn
x—筛孔内边长；
b—反应煤粉细度旳参数；
n—反应煤粉均匀性旳参数。
不同粒径下旳煤粉细度换算式为
Rx2
100(
Rx1
( x2
) x1
)n
100
我国常见旳直吹式制粉系统
❖ 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统， ❖ 中速磨煤机正压直吹式热一次风机制粉系统 ❖ 中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统 ❖ 风扇磨煤机直吹式三介质干燥制粉系统 ❖ 风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉系统 ❖ 带煤粉浓缩旳直吹式制粉系统
三、贮仓式制粉系统
1．干燥剂送粉（乏气送粉）
第一节煤粉旳特征
一、煤粉旳一般物理特征
煤粉制备系统专项安全要求范本
煤粉制备系统专项安全要求范本煤粉制备系统是工业生产中常用的一种设备，其安全要求至关重要。
下面是一份煤粉制备系统专项安全要求的范本，供参考：第一章总则第一条为保障煤粉制备系统的安全运行，减少安全事故的发生，提高生产效率，制定本安全要求。
第二条煤粉制备系统的安全要求适用于所有生产、使用煤粉制备系统的单位和个人。
第三条煤粉制备系统的安全责任由有关单位和个人分别承担，各方应加强安全教育和培训，提高安全意识，防止事故的发生。
第四条煤粉制备系统生产和使用过程中，应遵循相关国家安全法律法规及标准，确保生产安全和环境保护。
第二章设备安全要求第五条煤粉制备系统的生产和使用过程，必须在安全标准、规章制度和操作规程的指导下进行。
第六条煤粉制备系统的设备应具有必要的安全保护装置和控制系统，包括但不限于温度、压力、流量、电气等方面的监测和保护装置。
第七条煤粉制备系统的电气设备必须符合国家电气安全标准，并定期进行检测和维护。
第八条煤粉制备系统必须配备可靠的消防设施，定期进行防火检查和演练。
第九条煤粉制备系统的设备必须定期进行保养和维修，确保其正常运行。
第三章环境安全要求第十条煤粉制备系统必须符合环境保护的要求，必须安装并定期维护粉尘收集设施，防止粉尘污染。
第十一条煤粉制备系统必须定期对废气进行处理，达到国家相关排放标准。
第十二条煤粉制备系统的储存和处理区域必须保持清洁，防止火灾和爆炸的发生。
第十三条煤粉制备系统的废弃物必须经过分类、处理和处置，切实做好环保工作。
第四章人员安全要求第十四条煤粉制备系统的操作人员必须经过专门培训，持证上岗。
第十五条煤粉制备系统的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备设置。
第十六条煤粉制备系统的操作人员必须穿戴符合工艺要求的工作服和防护用品，严禁穿戴拖鞋和衣物束缚动作。
第十七条煤粉制备系统的操作人员必须定期参加安全培训和教育，及时更新安全知识和操作技能。
第五章应急预案和救援要求第十八条煤粉制备系统必须制定健全应急预案，明确各类事故的处置流程和责任。
煤气化煤粉制备技术特点与安全，质量控制要点
煤气化煤粉制备技术特点与安全，质量控制要点摘要：在我国，煤化工行业的发展非常迅速。
在GSP气化炉煤粉气化装置中，制备煤粉项目已得到广泛推广，目前仍在不断地探索过程中。
因此，相关企业必须充分了解GSP气化炉煤气化制粉相关技术的特点和安全质量控制方法，才能在实际生产过程中做到万无一失，从而促进企业的进步，提高企业的经济效益。
关键词：煤气化煤粉；制备技术；安全质量控制；控制模式煤化工对我国社会经济的发展具有重要意义。
我国对煤化工的勘探始于20世纪90年代。
近年来，煤化工行业取得显著成就，形成了稳定发展、优势互补的新型化工体系。
GSP气化炉装置所产煤粉属于粉尘类，当系统氧含量和温度达到一定值时将会发生燃烧爆炸。
造成煤粉爆炸的原因还包括，煤粉在装置管路内积粉，或者粉尘在环境中堆积或弥漫达到爆炸极限引起煤粉爆炸。
密切监视系统氧含量，加强装置内巡检，定期清扫界区内粉尘，防止煤粉积聚，及时消除隐患。
GSP气化炉长期使用后，很容易造成系统设备老化，严重的非标磨损消耗，造成设备管路漏粉，需停机维修，影响生产进度，增加维修成本。
磨粉是需通过高温介质而成，一旦因设备磨损而造成粉体泄漏，就很容易出现火灾、爆炸等安全问题。
一、GSP气化炉煤气化煤粉制备技术发展特点GSP气化炉煤气化的发展还没有普及，但是为了顺应时代的发展。
我们将结合国家颁布的政策和方法推广这项技术。
GSP气化炉煤气化的一般特点如下：当我们现在进行煤化工处理时，处理技术已经很成熟了。
煤气化是随着“化工装备国有化”而发展起来的，但却是由于中国经济和科技的快速发展。
近年来，发展了多种煤气化技术。
这些先进的技术只掌握在少数比较先进的公司手中，并没有在整个煤炭工业和煤气化工业中得到开发。
然而，技术的发展促进了我国煤炭工业和煤气化的发展，带动了中国经济的发展。
我们在进行GSP气化炉煤气化时，需要提高煤气炉的质量要求。
需要确保它在气化过程中是经济和环保的。
需要对相关设备和机械进行改造，全面提高质量，顺应时代发展。
煤粉制备系统专项安全要求
煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统是一种重要的煤炭加工设备，它将煤炭加工成小颗粒的煤粉，用于烧煤锅炉、燃气轮机等热能设备的燃烧。
由于煤粉具有易燃易爆的特性，因此煤粉制备系统在设计、安装、运行和维护过程中需要严格遵守安全要求，保证系统运行的安全可靠性。
下面将对煤粉制备系统的专项安全要求进行详细介绍。
1. 设计安全要求(1) 设备选材：在设计煤粉制备系统时，应选用耐高温、抗腐蚀的材料，如不锈钢或特殊合金材料，以防止设备在高温和湿度环境中发生腐蚀或磨损。
(2) 设备布局：煤粉制备系统的主要设备，如破碎机、磨煤机等，应布置在专门的加工间内，与办公区、生活区等隔离，以防止事故发生时对人员的威胁。
2. 安装安全要求(1) 设备安装：煤粉制备系统的设备安装应符合相关标准和规范，如设备与设备之间的间距、设备与墙壁之间的距离等应满足安全要求，以保证设备运行时的安全性。
(2) 排风系统：煤粉制备系统应配置完善的排风系统，及时排除系统内的煤粉残留和废气，防止煤粉积聚或废气滞留引起的爆炸和中毒等安全问题。
3. 运行安全要求(1) 操作规程：煤粉制备系统的操作人员应熟知设备的操作规程，并按照规程进行操作，严禁擅自更改设备的工作参数和操作方式，以保证设备的正常运行和人员的安全。
(2) 设备检修：定期对煤粉制备系统的关键设备进行检修和维护，及时清理设备内的积尘、残渣等，保持设备的良好运行状态，预防事故的发生。
4. 火灾防控安全要求(1) 防火墙：煤粉制备系统的设备区和人员区之间应设置防火墙，以防止火灾从设备区传播到人员区，减少事故对人员的伤害。
(2) 火灾报警系统：煤粉制备系统应配置火灾报警系统，及时发现火灾隐患，启动灭火装置或采取其他措施，防止火灾发展造成更严重的后果。
5. 废气处理安全要求(1) 废气收集：煤粉制备系统产生的废气应及时收集，防止废气扩散到室外空气中，引起空气污染和人员中毒的风险。
(2) 废气处理设施：煤粉制备系统应配置适当的废气处理设施，对废气进行处理和过滤，减少废气的污染物含量，保护环境和人体健康。
煤粉制备系统专项安全要求范本
煤粉制备系统专项安全要求范本一、总体要求1. 煤粉制备系统应符合国家相关法律法规的要求，确保生产过程中的安全性和环境保护。
2. 煤粉制备系统的设计、制造、安装、调试、运营与维护应按照相关标准和规范进行，确保系统的安全可靠。
二、设备及防护措施要求1. 煤粉制备系统使用的设备应符合国家相关标准和规范，并取得相应的产品合格证书。
2. 设备运行过程中应安装必要的安全保护装置，包括但不限于温度、压力、液位、流量等监测和控制装置，确保设备正常、稳定运行。
3. 设备应设置相应的防火、防爆、防尘措施，防范可能发生的事故。
4. 煤粉制备系统应建立完善的气体检测和报警系统，及时发现并处置可燃、有毒、有害气体泄漏等突发情况。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉煤粉制备系统的工艺流程、生产设备以及各项安全措施，并能正确使用设备和工具。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，执行生产指导和安全操作程序，维护正常的生产秩序。
4. 操作人员应及时发现和报告设备故障、异常和安全隐患，确保及时采取措施及时处理。
四、应急处置要求1. 煤粉制备系统应制定应急预案和应急演练计划，并进行定期演练，以提高应急处置能力。
2. 煤粉制备系统应配备应急救援设备和装备，包括但不限于灭火器、消防泵、防护面具、救生绳等，以确保应急时的人员安全。
3. 煤粉制备系统应明确灭火和应急疏散通道，设立明显的应急疏散标识，确保人员能够迅速、安全地疏散。
4. 煤粉制备系统应建立健全的事故报告和调查制度，及时总结和分析事故原因，采取相应的措施预防类似事故再次发生。
五、现场工艺安全要求1. 煤粉制备系统的工艺过程应符合安全性、可靠性和环保性要求，确保煤粉制备过程的安全性。
2. 煤粉制备系统应设置完善的通风和排放系统，控制粉尘等有害物质的排放浓度，保证生产环境达到卫生标准。
3. 工艺设备应定期检验、保养和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
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煤粉制备资料及安全煤粉制备资料及安全一、请简述沸腾炉的组成？答：沸腾炉燃烧室的结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分：（1）.布风系统。
燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。
布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
（2）.沸腾床。
布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。
运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。
为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。
床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。
（3）.进料和排渣系统。
一定粒度范围的燃煤从煤仓经给煤机送入料层内，燃尽的煤渣一般从溢流口排出。
二、请叙述沸腾炉的工作原理？答：固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧，又称流化床燃烧炉。
沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。
在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
三、磨机有哪些部分组成？答：磨机的结构组成：传动装置、下壳体、上壳体、磨盘装置、磨辊装置、加压装置、传动臂、分离器、液压系统、限位装置、慢速传动装置四、请描述磨机的工作原理？答：磨机由电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料落在磨盘中央，由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压粉碎，继续向磨盘边缘移动，知道被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。
物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
转子转速越高，产品粒度越细，反之产品则越粗。
五、请写出磨机液压站的工作原理？答：油站工作时，油液由齿轮泵由油箱中吸出，经高压过滤器送入二位四通阀（手动换向阀），通过操作换向手柄改变换向阀出油方向，进而改变油缸两边油液的进出，控制油缸的运动方向。
六、润滑站（稀油站）由哪些部分组成？答：润滑站的组成：油箱、两台油泵装置、一台双筒网片式滤油器、板式油冷却器、电加热器、仪表盘、点控制柜。
七、润滑站的工作原理是什么？答：润滑站工作时，油液由工作油泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网片式滤油器、板式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。
根据润滑油点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
当油站工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液流回油箱。
八、润滑油在磨机中有哪些作用？答：减少摩擦、减少磨损、冲洗、降温冷却、防止锈蚀、减震、密封等作用。
如不能有效地减少摩擦与磨损，就会导致产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身。
九、称重给煤机（皮带秤）又哪些部分组成？答：称重给煤机组成：壳体、原煤电机及减速机、原煤皮带、荷重传感器、速度传感器、跑偏开关、清扫电机及减速机、清扫链及刮板、断链监测系统、堵煤监测系统十、称重给煤机运行原理是什么？答：当原煤进入称重给煤机时，皮带下部的荷重传感器受力输出的信号和皮带线线速度成正比的脉冲信号计算出瞬时量，通过比对及数字化处理后使实际流量接近于设定值，从而实现定量给料的目的。
十一、煤粉袋收尘的组成部分？答：袋收尘的组成：壳体、灰斗、排灰装置、防爆门装置、支架、脉冲清灰提升阀、滤袋网架十二、请详述煤粉袋收尘的工作原理？答：袋收尘的原理：含尘气体进入除尘器后，较粗颗粒直接落入灰斗或料仓中，含尘气体经滤袋过滤后，粉尘积于滤袋表面，净气经滤袋上口到净气室，由引风机排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，清灰控制器发生信号，控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷人压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨涨涌入滤袋内部，使滤袋产生变形，震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉人灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
十三、仓式泵的结构组成是什么？答：仓式泵的结构仓式泵主要由泵顶仓、泵体、进料阀、卸料装置、进气管路、自动控制系统、排气阀等组成。
十四、请详述煤粉仓式泵的工作原理？答：泵体顶部进料阀、排气阀在PLC智能控制仪的控制下打开(主进气管道进气阀关闭，泵体内没有压缩空气)，从中间仓向泵体内进料。
与此同时，主进气管道和气动控制管道内的压力随空压机逐渐增加。
料满后，料位器发出换向信号或通过设定时间控制，PIC智能控制仪动作，转入输送状态；泵体顶部进料阀、排气阀关闭，主进气管道上进气阀打开，压缩空气由主进气管道进入泵体内，送料开始。
当开始送料时，压缩空气骤然进入泵体内，引起主进气管道和气动控制管道内的压力急剧下降，当送料接近完成时，压力降至最低，降至设定低限压力值时压力开关发出换向信号或通过设定时间控制，PLC智能控制仪动作，转入装料状态。
十五、煤粉制备系统启车程序答：1 开中速磨出口阀。
2 启动星型卸灰阀，启动脉冲系统。
3 开启润滑站、开启液压站，使液压站压力达到使用压力。
4 手动抬辊，开启选粉器，转速初始设定为1000转/分。
5 沸腾炉通知达到送热风的条件6 确认主排风机入口阀关，启动主排风机。
7 风机运行正常后，开启磨机入口阀，同时关闭沸腾炉放散阀。
8 调节主排风机入口阀开度，使磨机出口压力小于。
9 开启磨机主电机。
10 开启给煤机，设定给煤流量3—5T/h。
11 手动落辊，同时调节磨辊压力到4—5Mpa。
12 再调节主排入口阀开度使磨机入口压力。
13 调节各系统阀门，使中速磨进入正常运行状态。
14 通知竖窑送粉。
十六、煤粉制备系统停机程序？答：2 通知沸腾炉打开放散阀，减少给煤量。
3 将给煤给煤机给煤流量降至3T/h。
4 减少主排风机入口阀开度减少风机流量，打开磨机排渣口。
5 停给煤机、磨辊卸负荷、停选粉器。
6 等磨机出口温度降到40度以下后停主排风机。
7 主排风机停止20分钟后关闭脉冲系统、星型卸灰阀。
8 关闭主排风机进口阀、关闭磨机出口阀。
9 停止主电机3分钟后停润滑站。
10 卸负荷、抬磨辊高度为60-80mm、关液压站。
11 送粉完以后通知竖窑关闭送粉系统。
十七、系统快速停机程序答：2 停给煤机，停中速磨。
3 全关磨机入口热风阀，全开放散阀，打开排渣口，关闭主排入口阀。
4 停主排风机。
5 停机旁设备。
6 停布袋系统，停星型卸灰阀，停振动筛。
7 如磨烟煤时采取全系统充氮措施。
煤粉岗位的安全注意事项1 严格遵守安全规程、操作规程、防火规程、厂纪厂规各项规章制度。
2 进入工作岗位时操作工必须穿防火服，戴安全帽，穿劳保鞋，戴劳保手套，安全帽的帽带放下。
穿纯棉衣物，禁止穿化纤衣物，严禁穿有带钉的鞋。
3 巡检时的注意事项3.1 巡视检查时，3.2 应携带CO气体检测器，3.3 两人以上，3.4 一前一后行进，3.5 以防种种原因而3.6 造成CO中毒。
CO浓度不3.7 得高于100ppm，3.8 如发现煤粉仓CO浓度或温度超过指3.9 标，3.10 出现报警时，3.11 通知现场检查仓壁温度，3.12温度超过80℃且有上升趋势时，3.13 表示煤粉已经自燃，3.14 立即检查氮气和风机是否处于正常工作状态，3.15 即煤粉仓氮气向煤粉仓充氮气，3.16 煤粉仓的风机停运。
如无效，3.17应立即通知岗位工手动打开煤粉仓氮气阀向煤粉仓充氮气，同3.18 时关闭煤粉仓的风机，3.19 但防爆门的排气孔始终处于打开状态。
3.20 按规定对70m3煤粉仓和输送系统安全防护设备3.21 及监视仪表进行检查，3.22 发现问题及时采取措施和上报。
3.23 温度升高时严禁打开检修门或注煤粉，3.24 以防空气进入发生爆炸。
3.25 现场保持通风良好，3.26 巡检时尽可能站在上风向处，3.27 防止CO中毒。
3.28 随时检测CO含量，3.29 当CO含量超出允许范围时，3.30 应果断及时通入氮气，3.31 关闭引风机，同3.32 时检查防爆门的排气孔始终处于打开状态，3.33 并报告中控室、班长和车间，3.34 必须找出原因并处理后方可继续工作。
3.35 密切3.36 监视粉仓、称重器粉仓的运转情况，3.37 发现异常应及时联系中控室、班长和车间，3.38 情况紧急应立即停窑。
3.39 应经常巡视检查报警装置是否工作正常，3.40 如发现有气体泄漏或报警时，3.41 应及时采取措施，3.42 防止事故发生。
3.43 定时检查氮气和压缩空气的压力及其温度的变化情况，3.44 以便发生紧急情况及时关闭或开启。
3.45 防爆仪表在未断开电源的情况下禁止打开端盖。
4 其它安全注意事项4.1 现场工作人员必须配备4.2 过滤式防毒面具和防爆工具。
4.3 进入现场工作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
4.4 必须配备4.5 足够消防器材。
4.6 保证制粉系统及煤粉仓温度、CO检测系统等监控装置处于良好状态，4.7 并定期进行校验。
4.8 禁止在制粉系统运行条件下和70m3粉仓、煤粉称、煤粉管附近进行焊接工作。
4.9 在制粉系统附近明火作业时，4.10 应设专人监护，4.11 发现制粉系统有煤粉泄漏时，4.12 应立即停止作业，4.13 及时处理。
4.14 输煤系统、窑体场地不4.15 可有滞留煤粉，4.16 以免堆积自燃。
检修煤粉管线及设备的安全注意事项1 煤粉系统处于停机状态。
2 工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。
3 工作现场有专人监护，禁止一人独立工作，监护人必须随时使用检测仪检测CO的浓度。
4 被检修设备及管线与煤粉系统必须加堵盲板, 盲板密封严实，无裂纹、无孔洞现象，必要时应拆掉一段管道与系统彻底。
5 检修煤粉仓、煤粉管时，一定要先把仓、管线等设备中的煤粉彻底吹干净，并用氮气置换后，再进行检修，并要有专人监护。
6 氮气置换时风机必须处于停运状态。
7 装设盲板时先安装进口，再安装出口，拆盲板时，先拆出口，再拆进口。
禁止在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业，检修时禁止任意挪动、移动管道上的盲板。
8 确认化验结果符合动火指标或进入容器、设备内部作业的指标，由调度统一执行第三种工作票后方可工作。
动火指标: 乙炔(C2H2)<0.23%(体积)，氢气(H2)<0.4%(体积比)，一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，进入容器指标：检验容器内含氧量在18-21%，乙炔(C2H2)<0.23%(体积比)；一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，氢气(H2)<0.4%(体积比)。