住宅工程模板施工专项方案
框架住宅楼模板工程施工方案
框架住宅楼模板工程施工方案
一、施工前准备
在施工开始之前，需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
确定施工区域的地
形地势、土质情况以及周边环境因素，确保施工安全性。
二、框架住宅楼结构设计
1.地基处理：根据勘察结果，采取合适的地基处理措施，保证基础承
载力符合要求。
2.主体结构：框架结构是主体结构的主要形式，按照设计要求搭建楼
体结构。
3.外墙施工：在主体结构完成后，开始外墙施工，采用轻质隔墙材料，
保证墙体垂直度和平整度。
三、楼板施工
1.构造方式：采用现浇混凝土楼板构造方式，根据结构设计要求进行
施工。
2.楼板防水：完成楼板主体结构后，进行楼板防水处理，确保居住环
境的干燥和安全。
四、楼梯和扶手施工
1.楼梯设计：设计合理的楼梯结构，考虑实用性和美观性。
2.扶手施工：安装扶手时应符合相关标准，确保使用安全。
五、屋面施工
1.屋面材料：选择合适的屋面材料，确保防水抗风等性能。
2.屋面施工：按照设计要求进行屋面施工，确保屋面的质量和密封性。
六、竣工验收
1.外观检查：对整个建筑外观进行检查，确保各项指标符合规定标准。
2.结构检查：对主体结构进行全面检查，包括地基、墙体、楼板等部
分的结构完整性和稳定性。
结语
在工程施工中，严格按照方案要求进行施工，确保施工过程中的质量和安全。
只有这样，才能建造出符合要求的高质量框架住宅楼模板工程。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
住宅小区工程模板施工方案
住宅小区工程模板施工方案一、工程概述本住宅小区工程位于具体地址，总建筑面积为X平方米，由多栋住宅楼及配套设施组成。
结构形式为具体结构形式，基础类型为基础类型。
为确保工程质量和施工进度，特制定本模板施工方案。
二、模板材料选择1、本工程模板主要采用胶合板，其厚度为Xmm，表面平整、光滑，具有良好的耐水性和耐磨性。
2、支撑系统采用钢管脚手架，钢管规格为直径×壁厚，扣件应符合相关标准要求。
3、对拉螺栓采用具体型号，用于固定模板，防止混凝土浇筑时模板变形。
三、模板设计1、基础模板基础模板采用定型钢模板或胶合板拼装，根据基础尺寸进行加工制作。
外侧模板通过钢管支撑和对拉螺栓固定，内侧模板采用钢筋支架支撑。
2、柱模板柱模板采用胶合板制作，根据柱子截面尺寸进行加工。
柱箍采用钢管和对拉螺栓，间距根据柱子高度和截面尺寸确定。
3、梁模板梁底模板采用胶合板，梁侧模板采用胶合板加木方背楞。
梁底支撑采用钢管脚手架，间距根据梁的跨度和荷载确定。
4、楼板模板楼板模板采用胶合板，下部铺设木方龙骨，间距为Xmm。
支撑系统采用钢管脚手架，立杆间距为Xmm。
四、模板安装1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
准备好所需的模板、支撑材料和工具。
清理安装部位的杂物和垃圾。
2、基础模板安装按照基础尺寸和设计要求，拼装好基础模板。
安装外侧支撑和对拉螺栓，调整模板垂直度和水平度。
3、柱模板安装在柱钢筋绑扎完成后，安装柱模板。
先安装一侧模板，临时固定后，再安装另一侧模板。
安装柱箍和对拉螺栓，调整柱子的垂直度和位置。
4、梁模板安装安装梁底模板，调整标高和水平度。
安装梁侧模板，用钢管和对拉螺栓固定。
检查梁模板的尺寸和位置，确保符合设计要求。
5、楼板模板安装铺设木方龙骨，间距要均匀。
铺设胶合板，板与板之间要拼接严密。
调整楼板模板的标高和平整度。
五、模板拆除1、拆除时间非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。
承重模板应在混凝土强度达到设计强度的X%时，方可拆除。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板工程施工方案房建
模板工程施工方案房建项目名称：某小区住宅楼施工工程1. 项目概况本工程位于某市某区，总建筑面积约为XXXX平方米，共有X栋住宅楼，每栋楼共X层。
楼高约XX米，建筑结构为钢筋混凝土框架结构。
项目计划施工周期为X个月，总造价预算约为XXX万元。
2. 施工组织设计及管理机构本项目施工组织设计由某施工单位承担，项目经理负责整个施工过程的管理与协调，施工总工程师负责技术指导和质量控制。
项目设立施工总指挥部，分工明确，协同配合。
3. 施工图及材料进场根据设计图纸和规范要求，先进行地基处理，确定地基沉降后进行基础施工。
材料进场时需经过验收，所有材料应符合国家标准和设计要求。
4. 地基和基础施工地基处理完成后，进行基础施工。
包括基槽开挖、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑等工序，确保基础牢固。
5. 主体结构施工主体结构施工包括楼板、墙体、柱子、梁等的施工。
根据施工图纸和工艺要求，各项工序依次进行，确保结构安全牢固。
6. 建筑装饰及设备安装主体结构完成后，进行建筑装饰工程和设备安装。
包括内外墙粉刷、地面铺设、门窗安装、管道安装、电气线路敷设等工序。
7. 绿化及围墙施工楼体竣工后，进行绿化及围墙施工。
栽植植物、草坪，铺设人行道，建设围墙等，美化环境。
8. 竣工验收所有工程完成后，进行竣工验收。
包括结构安全、装饰工程质量、设备运行情况等方面的验收，达到设计要求后方可交付使用。
9. 安全防护措施为保障施工安全，现场设置安全警示标志，配备安全员、消防员等人员，定期开展安全培训，加强施工现场安全管理。
10. 环保措施为保护环境，减少施工对环境的影响，现场设置固定沉淀池，配备环保人员，定期监测施工现场的环境指标，确保环保合格。
11. 施工总结项目施工完成后，进行总结。
总结工程质量、进度、安全、环保等方面，吸取经验教训，提高施工水平。
12. 工程保修期工程竣工后，提供一定期限的保修期，负责维修工程中出现的质量问题，确保用户的权益。
住宅楼工程模板及支撑施工方案
住宅楼工程模板及支撑施工方案住宅楼工程模板及支撑施工方案提纲: 基础模板安装时根据现场技术人员弹好旳位置线, 原则高点安装, 基坑周围1m内不得放堆模板及支撑件。
模板上口严禁站人进行砼旳施工支模住宅楼工程模板及支撑施工方案1.模板采用多层板及木模板。
2.支撑采用杉木支撑和钢管支撑。
3.模板支撑旳一般规定（1）木支撑底部用旳垫木应结实, 并用铁钉固定于支撑底部, 不得使用砖块做垫。
（2）底层模板支撑时, 土方回填必须扎实后, 用50mm 厚长木板平铺支撑底部。
（3）模板支撑过程和完毕结束后, 须由专人检查, 发现减弱部位应立即加以补强。
（4）已承受何载旳支撑, 未经技术人员同意, 不得放松或任意拆除。
4.模板旳安装（1）基础模板安装时根据现场技术人员弹好旳位置线,原则高点安装, 基坑周围1m内不得放堆模板及支撑件。
模板上口严禁站人进行砼旳施工支模后放置时间较长者, 浇筑前应进行和复查, 模板安装完毕须严格按三级检查制度验收, 合格后方可进行砼施工。
（2）主体框架柱, 现场板模板安装中1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2）柱模安装先安装两侧, 经校正后, 清理柱内杂物, 后封另两侧蔗模。
3）柱模板紧固木椤应60cm一道；4）支撑柱模应校正三方, 支撑杆件采用木楞, 其与地面倾角不应不小于60度。
5）柱模旳安装, 应边就位校正, 边安设再撑。
（3）现浇板安装1）多层楼盖上、下层模板旳支撑应安装在同一垂直中心线上。
2）模板旳支柱间距取（cm）, 纵模向水平杆上下步距控制在2m以内, 纵模间垂直剪力撑间距6m为度, 垂直剪刀撑旳倾角应不小于45度角。
3）模板支柱选择园杉木作支撑, 其接头不能超过2个, 并应采用对接夹板方式。
4）底层楼盖模板应严格扎实回填土, 并用50cm厚铺子板垫底, 以防沉降过大。
5）当在砼楼面上支撑时、支柱、斜撑等落地端应加设垫木, 斜撑与地面旳倾面不不小于60度, 并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
工程模板施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司工程概况：本工程为XX市XX区的一栋高层住宅楼，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，层数约XX层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
二、施工方案编制依据1. 国家现行相关法律法规、规范、标准；2. 工程设计图纸及施工图设计说明；3. 施工合同及施工组织设计；4. 施工现场实际情况；5. 施工单位相关技术文件及施工经验。
三、施工方案主要内容1. 模板工程概况2. 模板体系选型3. 模板材料及设备4. 模板安装与拆除5. 模板支撑系统设计6. 模板施工质量控制7. 模板施工安全措施8. 模板施工进度计划四、模板工程概况1. 模板工程量：本工程模板工程量约XX立方米，其中梁模板约XX立方米，柱模板约XX立方米，墙模板约XX立方米。
2. 模板体系：采用组合钢模板体系，主要包括钢模板、支撑系统、连接件等。
3. 模板安装与拆除：模板安装与拆除应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
五、模板体系选型1. 模板体系：根据工程特点和施工要求，本工程选用组合钢模板体系。
2. 优点：- 模板刚度大，稳定性好；- 安装、拆除方便；- 适用于多种结构形式；- 可重复使用，降低成本。
六、模板材料及设备1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，具有足够的强度、刚度和耐久性。
2. 支撑系统：采用可调节高度的钢管支撑系统，确保模板支撑稳定可靠。
3. 连接件：选用高强度螺栓、焊接件等连接件，确保模板连接牢固。
4. 设备：模板安装、拆除过程中，需配备电动工具、手动工具等。
七、模板安装与拆除1. 模板安装：- 根据施工图纸和模板设计要求，进行模板定位、放线；- 按照顺序进行模板安装，确保模板平整、垂直；- 模板连接牢固，支撑系统稳定可靠；- 安装完成后，检查模板的垂直度、平整度等。
混凝土模板搭设专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
为确保混凝土施工质量和施工安全，特制定本专项方案。
二、模板材料及要求1. 模板面板：采用XXmm覆膜木胶合板模板，表面光滑，不易变形，易于脱模。
2. 主肋：采用100mm×100mm木方、方钢或者双钢管，保证足够的刚度和稳定性。
3. 次肋：采用50mm×100mm木方或者C型钢，作为支撑模板的辅助结构。
4. 支撑体系：采用扣件架、碗扣架、轮扣架等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
三、模板搭设流程1. 施工准备：清理施工现场，确定模板搭设范围，制定模板搭设方案。
2. 基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面坚实、平整。
3. 模板安装：按照设计图纸要求，将模板面板、主肋、次肋等安装到位。
4. 支撑体系搭建：根据模板搭设高度、跨度等因素，选择合适的支撑体系，并确保支撑系统的稳定性。
5. 检查验收：对模板及支撑体系进行检查，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项1. 模板安装前，应检查模板面板、主肋、次肋等材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 模板搭设过程中，注意模板的垂直度、平整度，确保模板安装质量。
3. 支撑体系搭建时，注意立杆的垂直度、间距，确保支撑系统的稳定性。
4. 模板及支撑体系搭设完成后，进行整体检查，确保无安全隐患。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
2. 搭设模板及支撑体系时，确保施工人员站在安全位置，防止发生坠落事故。
3. 施工过程中，加强现场安全巡查，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 模板搭设：预计XX天完成。
2. 模板拆除：预计XX天完成。
3. 模板及支撑体系拆除：预计XX天完成。
本专项方案旨在确保混凝土模板搭设工程的顺利进行，提高施工质量，确保施工安全。
施工过程中，应根据实际情况对方案进行调整，确保工程顺利进行。
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住宅工程模板施工专项方案一、编制依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工计算手册》《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）二、工程概况略三、施工部署3.1施工安排工程进度安排：本工程于2015年6月中旬开工（从基础垫层开始计算），2015年7月底完成所有楼栋地下结构，2015年11月中旬完成主体结构封顶。
流水段划分：本工程以单栋楼为单位，不划分流水段3.2管理层准备项目部配备四名栋号工长，负责施工现场的安排、指导、监督与验收。
配备分管模板工程的专职技术人员两名，负责模板工程的技术指导工作。
各劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。
3.3劳动力组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工120人，地上结构工程施工配备木工170人，按流水段组织流水施工。
3.4技术准备3.4.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3.4.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.4.3根据施工进度，木工工长提前制定模板进场或加工计划。
3.5材料准备本工程结构工程中墙体模板采用木模板。
木方（规格为40mm*80mm)、木胶板(规格为1830mm*915mm*15mm)、穿墙螺栓(规格为Ф14钢制通丝）、Ф48定尺钢管、连接扣件、配套升降顶丝等材料按计划数量，及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的坚决退回。
地下室结构所有外墙的模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板，施工时要严格检查，保证施工质量。
3.6机械准备3.7现场准备3.7.1现场设两个个木工棚。
3.7.2模板进场前安排专用的模板堆放场地。
四、模板设计4.1基础垫层模板垫层厚度为100mm，采用酚醛覆膜木胶合板做为模板，外侧再配一道木方做为背楞，模板外侧用钢筋棍固定，钢筋棍长度不小于350mm，插入基底200mm，外露150mm高，长方向每隔2～3m设置一个。
4.2基础底板模板基础承台厚度为700mm，筏板厚500mm。
基础筏板模板采用240mm砖胎模，内侧抹灰压光，基础外墙从筏板上皮向上设置300mm高导墙。
导墙模板采用酚醛覆膜木胶合板做为模板，内楞采用40×80的木方分两道设置，下面一道设置在筏板上皮10cm，上面一道设置在导墙上皮。
外楞采用双Φ48的钢管。
拉结采用两道Φ14穿墙螺栓及“山”型卡固定，下面一道设置在下面木方上侧，打眼穿止水螺栓；上面一道不再需要打眼，直接设置在模板的上平面；拉结螺栓的横向水平距离最大为500mm ，适当部位可加密。
模板下口在钢筋绑扎完毕后，依据外墙的边线设置定位筋，定位筋采用Φ14钢筋，焊接在外墙钢筋上。
为保证模板上口外侧平直度必须采用短钢管与竖向钢管锁紧，间距为对拉螺栓的两倍。
模板安装完成后设置斜撑，材料采用钢管与竖向钢管拉结，间距为对拉螺栓的三倍。
4.3集水坑模板4.3.1板面采用15厚酚醛覆膜木胶合板，竖向背楞为40×80的方木，间距250，根据集水坑尺寸，提前加工拼装成箱形，各阴角处设置40×80的方木加强。
横龙骨采用40×80的方木，上、中、下共设置三道，上、下横龙骨距模板边缘300。
4.3.2模板对准墙线就位后，将集水坑相对两面模板对顶支撑，对顶支撑采用40×80方木，两端支在横、竖龙骨交点上。
对顶支撑上、中、下共设置三道，水平方向间距600。
为保证钢筋保护层厚度，在模板安装就位前，在模板下口加混凝土垫块，间距300。
4.3.3为防止模板因支撑力而伸入集水坑结构，在横竖龙骨交点处，用双股 8#铅丝将对面模板拉紧。
为防止模板上浮，模板上口采用钢管与基础底板上铁用双股8#铅丝锁定，并在上面压上重物。
4.4地下室外墙模板4.4.1 地下室墙体模板采用15mm 酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用40×80mm 木方，间距250mm 。
主龙骨用双根φ48钢管，φ14穿墙螺栓26型３形扣件加双螺母加固，模板上打φ16螺栓孔 。
4.4.2墙体两侧模板采用ф14穿墙螺栓对拉，其中外墙采用加焊止水环（3mm 厚50×50mm 钢板）的止水穿墙螺栓，内墙支模时，穿墙螺栓上穿入塑料套管，以便使螺栓周转使用。
螺栓横向间距500mm ，自地面以上150mm 设一道，向上至顶板下皮高度范围内间距500mm 一道，最上边一道距顶模200mm 。
4.4.3横龙骨为双钢管自地面以上150mm 起设置，间距450mm ～600mm （同对拉螺栓间距）。
斜撑采用采用Φ48×3.5钢管加调节丝杠的支撑体系，同时辅以花蓝螺栓调节模板平整垂直；斜支撑架横向间距1200。
模板竖龙骨下口锁在地锚内。
为防止漏浆，模板下口用1cm 宽海绵条密封。
4.4.4 为保险起见，最下面三道螺栓采用双螺母，以防止螺母脱落。
4.4.5模板设计验算：墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm ，高度2900mm ，两侧楼板厚度160mm 。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm ，内龙骨采用40*80mm 木方，外龙骨采用双钢管Φ48mm ×3.5mm 。
对拉螺栓布置6道，在断面内垂直间距150+450+500+500+500+600+200，断面跨度方向间距450mm ，直径14mm 。
模板厚度15mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2。
木方剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.870kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×31.880=28.692kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×6.000=5.400kN/m 2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取2.9m。
荷载计算值 q = 1.2×28.692×2.9+1.40×5.400×2.9=121.77kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = bh 2/6 = 290.00×1.80×1.80/6 = 156.6cm3；截面惯性矩 I = bh 3/12 = 290.00×1.80×1.80×1.80/12 = 140.94cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
计算简图0.829弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：90.67kN/mA变形计算受力图0.021变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N 1=13.269kN N 2=36.490kN N 3=36.490kN N 4=13.269kN 最大弯矩 M = 0.829kN.m最大变形 V = 0.260mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.829×1000×1000/170640=4.858N/mm 2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm 2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×19903.0/(2×2900.000×18.000)=0.572N/mm 2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.260mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.25×28.69+1.4×0.25×5.40=10.498kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.25×28.69=7.173kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
10.50kN/m内龙骨计算简图0.504内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：7.17kN/m内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.504kN.m 经过计算得到最大支座 F= 8.054kN 经过计算得到最大变形 V= 0.000mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:截面抵抗矩 W = bh 2/6 = 5.00×300.00×300.00/6 = 75000.01cm 3；截面惯性矩 I = bh 3/12 = 5.00×300.00×300.00×300.00/12 = 11250000.00cm 4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.504×106/75000000.0=0.01N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm 2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值 T=3×4186/(2×50×3000)=0.042N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.000mm内龙骨的最大挠度小于700.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。