最好、最新、最专业全面的紧密纺装置说明
9. 结束语
9.1 以紧密纺纱和常规纺纱的产品作为不 同用途和要求用纱, 今后将长期并存。目 前我国紧密纺纱与常规纺纱锭比悬殊， 因此，紧密纺发展潜力巨大。 9.2 紧密纺纱的国产技术己成熟，实践表 明：只要纺织企业和纺机制造企业紧密 合作，紧密纺纱工艺技术的不断推广， 它将不再是一个难以逾越的难题。
7．908型紧密纺装置的效果
通过多个用户厂使用CFJ系列908型紧密纺装 置后，其纺制的紧密纺成纱质量的各项指标已与 国外进口的紧密纺细纱机所纺指标相当（以纺精 梳纯棉30～40Ne为例）。 7.1、可以大幅度减少成纱毛羽，与常规环锭纺比 较，毛羽指数下降27%以上（3mm毛羽减少75%以 上）。 7.2、在相同纺纱条件下，可提高成纱强力，断裂 强度（cN/tex）可提高12.5%以上。 7.3、改善成纱条干Cv%值，与常规环锭纺比较， Cv%值可下降5%左右。 7.4、提高成纱表面的光洁度，减少纤维损失，改 善生产环境。
4.2.4、主风道采用两根 圆形的吸风管道，不产 生涡流风，使车头车尾 负压压差较少，风压稳 定，各吸气口气流一致 性好。吸风系统置于粗 纱架和吹吸风之间，安 装方便，直接放在粗纱 架上部既可，无需拆卸 吹吸风和纱架。 吸风管部分全部采 用有机玻璃管，不影响 车间视线有，保证断头后纤维能 及时吸入回花箱内。 4.2.6、紧密纺改回环锭纺设计，提供嫁接装置， 无需更换罗拉座，快速还原为环锭纺。
6．紧密纺纱主要国产专件的实践
6.1、钢领，目前国内钢领生产厂家生产的渗硫钢 领、镀铬钢领等。经过用户在紧密纺纱细纱机上 纺纱试验，成纱质量测试表明，镀铬钢领基本满 足紧密纺纱的要求，并不一定要采用进口钢领。
6.2 、 钢丝圈，国产棉纺钢丝圈运转速度表明，其 成纱质量基本能满足紧密纺纱的要求，只是在使 用寿命上稍低于进口件。
4.2.7、908型负压管采用整体设计， 输出罗拉轴承处全包围设计，不 会在运转过程中产生夹花现象， 输出罗拉中间部分无包围弧，不 会产生缠花现象。 4.2.8、908型张力架自定位结构替 换了常规螺钉紧固的形式，两端 装有不锈钢片，不会产生网格圈 跑偏和张力架磨损现象。
4.2.10、网格圈采用进口优 质锦纶长丝，并具有抗静 电作用，采用先进的织造 和定型切割工艺，网格圈 边光洁，不粘花絮，使用 寿命长。 4.2.11、紧密纺专用罗拉是 在新一代罗拉加工工艺的 基础上，引进高性能数控 磨齿机，高精度滚齿机， 高精度珩齿机加工紧密纺 专用带齿罗拉，确保各尺 寸的精度与表面质量。
5.3、 紧密纺纱操作，应进行上岗前的操作培训。 5.4 、 紧密纺装置的日常清洁和维护保养:
5.4.1、 紧密纺用皮辊的磨砺和润滑。 紧密纺用皮辊的磨砺周期，要视各企业实际情况进行， 磨砺后的皮辊直径径向跳动和表面粗糙度应按使用说明书 要求进行。本公司产品皮辊在出厂前已加注了特种油脂， 可长期运转，纺织用户在磨砺后，无须加注油脂。 5.4.2 、负压管和网格圈的清洁，视各企业的实际情况，安 排清洁作业的周期。我们的建议10天为一个周期。
4.2.12、与国内同形式、 同类型紧密纺装置相 比较，在配棉、环境、 支数相同的前提下， 各项成纱指标一致性 好，效果明显。
5．紧密纺纱的运用与实践
5.1、紧密纺工艺纺制的纱线，其优越性已得到 了共识，紧密纺工艺的引入，首先是产品发展 的需要，也是企业发展的需要。因此，纺织企 业在引入紧密纺工艺技术后，从企业领导到基 层操作工人都要认识到：紧密纺工艺技术与常 规纺工艺技术，除了成纱质量紧抓不放之外， 更重要的是现场管理要到位、要有专门的操作 制度、巡回检查制度、合适的清洁维护保养作 业计划，以及结合企业自身特点的保全保养制 度，针对紧密纺装置进行科学合理的安排。
8．紧密纺装置对生产环境的要求
为达到紧密纺成纱质量最佳效果，建议环 境达到以下要求： 8.1、 采用紧密纺的细纱机必须配置巡回清 洁器。 8.2 、纺纱车间的温、湿度和空气含尘浓度 要求： 8.2.1、 温度：25～30°C（全年）； 8.2.2、 相对湿度：55%； 8.3 、车间要有良好的空调设备和管理，空 气含尘浓度≤3毫克/立方米。
紧密纺技术主要就是针对“加捻三角区”， 通过某种装置或结构，对须条在加捻前进 行集聚，以减少或消除“加捻三角区”。 当扁平状的须条在集聚收缩、排列平顺的 情况下加捻，其成纱的结构和机械物理性 能以及纤维的强力利用状况都将得到明显 的改善。目前为达到这一目的，主要采用 负压气流和机械几何集聚收缩须条，来最 大限度的减少或消除“加捻三角区”，使 纱线毛羽得以大幅度减少。
3.典型紧密纺装置的分析
3.1负压气流集聚收缩须条的紧密纺装置
该形式的集聚方法是利用负压气流将纤维收缩， 使须条有效地集聚，尽可能减少或消除“加捻 三角区”。大大减少纤维两端未被捻入纱中而 形成的毛羽，提高纤维的强力利用率（见图 1）。
图1
4. 紧密纺装置简介
4.2紧密纺装置特点：
大风机吸口前方配 有过滤网防止二次污染 车间，在过滤网上可加 装我公司自主研发的自 动滤网清洁装置，此装 置可定时将滤网上的废 棉吸走，并将其储存在 废棉盒中，掏取废棉盒 中的废棉可不受开机、 停机状态的限制。
大风机排风口上方加装导流口，对风机 排出的高速气流分散引导并排出，减小高速 气流在排风口处的阻力，在相同的负压情况 下使用我司的导流装置可降低频率1HZ左右。
紧密纺装置 发展和应用
1.紧密纺技术的用途
通过紧密纺技术可以纺出比传统环锭纺质 量更高的纱线，它具有明显降低纱线毛羽， 提高纱线强力和制成率，改善纱线条干。 所纺出的纱线外观光洁、均匀，是生产高 档织物的理想纱线，同时可以取消下游工 序的烧毛，减少浆料 ，因此越来越引起人 们的关注。
2. 紧密纺技术的纺纱原理
4.2.1、六锭为一单元，结构简单，安装维护方便。负 压管由进口数控加工中心一次成型，并通过三坐标检测， 一致性好，吸风斜槽两面光滑，不挂花。表面采用特殊 工艺处理，可以延长表面磨损时间。
4.2.2 、紧密纺装置节能系统
紧密纺负压系统 采用大风机集体吸风， 且其转速由变频器调节， 变频器的频率是由负压 传感器根据所检测到的 主风管负压值进行运算 后作相应调节，始终保 证风管负压值和设定值 一致。
在传统环锭细纱机上，须条在牵伸区内受到 罗拉和皮辊加压的影响呈扁平状，当从前罗 拉钳口输出时存在一定的宽度，由于下部纱 条已在钢丝圈的作用下高速回转加捻，此时 罗拉钳口下部会形成一个“加捻三角区”。 由于加捻三角区的存在，加捻过程中须条内 各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内 外转移，在一定程度上影响了纱线的机械物 理性能，如单纱强力、断裂强力、纤维的强 力利用率等，同时须条中纤维的两端不能很 好地被捻入纱中从而形成了较多的毛羽。
由负压传感器、清棉装置、 导流装置组成的紧密纺节能系 统，在纺同品种的纱线时，可 采用较低负压值，从而降低了 变频器的工作频率，节能效果 明显。（与同类型紧密纺装置 相比吨纱节电260度左右）。
4.2.3、紧密纺细纱机启动、 停车智能化设计，启动、停 车时断头率低于同类型产品。 并加装报警装置，在紧密纺 装置出现异常时将自动停车 并报警提示。
6.3、皮辊,目前国产低硬度胶辊的纺纱质量已与进 口产品水平接近,但耐磨性和抗绕性方面与国外著 名厂商的产品有较大的差距。用户厂在使用国产 胶辊有抗绕性稍差的问题，实践表明,用户厂只要 在操作现场加强管理、规范操作，国产胶辊抗绕 性稍差的问题,可以通过加强操作巡回检查来弥补。 6.4、 网格圈,近年来,国内有许多厂商看到了紧密 纺网格圈的商机,纷纷在开发研究网格圈,竞争也很 激烈。随着紧密纺技术应用的普及，网格圈需求 量也在不断扩大,一些技术较为落后的作坊式企业 试制的网格圈遭到了淘汰，一些技术领先的厂商 所制造的网格圈,经纺纱运转,其质量状况已接近和 达到近年来的进口产品水平,完全可以取代进口。
5.2、紧密纺工艺纺纱生产环境
为了使紧密纺纱的成纱质量达到预期最佳 的效果，除了软件要跟上，环境硬件也是确保 成纱质量的必要条件。为此，建议： （1）采用紧密纺的细纱机必须配置巡回清洁器。 （2）细纱机中段车肚下应有地沟吸尘措施。 （3）如果是老厂房，紧密纺细纱机与常规细纱 机安置在同一个车间，应将紧密纺细纱机 与常规细纱机用屏障隔离开。 （4） 纺纱车间的温、湿度和空气含尘浓度等都 要达到基本要求。
ROCOS紧密纺装置
新型紧密纺技术紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。
在细纱机上通过使用皮圈将牵伸过的纤维在两个夹持点间聚扰起来来实现的，与金属集聚滚筒相比，这种技术不易产生飞花。
这种技术的关键部分是穿孔的皮圈。
在皮圈的中央有一排小孔，空气经过小孔被吸走的同时，将纤维束沿小孔排列。
由于孔的大小和互相距离是根据纤维长度设计的，因此既能牢固地定位纤维束，又避免了以外的纤维损失。
当皮圈上部的吸风管路开始工作时，空气经过皮圈上的这排小孔被吸走的同时，将纤维束推向小孔并将其牢牢的固定住。
由于对纤维束的集聚不仅是通过静压，还有空气的气流，因此即使纤维流没有排列在皮圈中间，气流的推动作用也能将其调整到正确位置。
因此，这种紧密纺技术并不要求纤维束严格排列在皮圈中央。
皮圈上的小孔要足够大，才能对纤维流产生足够的集聚力。
出于同样原因，应该避免小孔被完全覆盖，否则，将不能产生有效的空气流，也就无法控制暴露在外部的纤维尾段。
紧密纺在细纱机上的生产路线大致如下：传统的双皮圈三罗拉系统将粗纱进行牵伸，但是在横截面上，纤维束的尺寸并未成比例的收缩，在钳口位置，由于受到罗拉的压力，纤维束由圆形改变为扁圆形，宽度甚至有所增加。
随后纤维束进入集聚区。
集聚区由前述的穿孔皮圈和驱动轴组成，他们完成纤维束从牵伸部位到集聚区的转移。
驱动轴和皮圈还构成了加捻前的最后一道钳口。
纤维束从牵伸区到皮圈的转移方式，集聚区的集聚效果和最后的钳口这三点是对紧密纺工艺影响最大的因素。
纤维束的转移是一个很重要的步骤，通过合理的设计和优化的气流控制保证了正确的纤维束转移，穿孔皮圈以接近于零牵伸的速度转动，并将纤维束的宽度收缩到接近成纱的尺寸。
在集聚区中的纤维有三种状态，既仍受牵伸罗拉钳口控制的纤维，由气流定位在皮圈小孔附近的纤维以及将离开集聚区但尾段仍留在其中的纤维。
纤维本身的特性也影响到纺纱工艺。
纤维的长度和粗细都会对工艺有所影响，一系列的情况显示，不同的纤维，其集聚的倾向性是不同的。
浅谈紧密纺纱技术的最新进展
转 过 若 干 圈 离开 导 纱 柱 2
， 。
凝 聚 前 罗 拉 前 胶 辊 还 起 到 阻 捻 作 用 可 防止 纤 维 条在 后
，
后被 卷 绕 在 细 纱锭 子 的纡 管上 完 成 细 纱 加 捻过 程
，
续 的 加 捻 时 返 回 到 牵伸 凝 聚 区
，
。
在 正 常 工 作状 态 下 从 下 罗 拉 出 来 的 纱 条 先 进 入 导 纱
，
这 种 紧 密 纺 装 置 的纤 维 条 从 喇 叭 口 进 入
，
，
在 后 罗拉 和
，
中罗 拉 间进 行 主 牵伸 在 中罗拉 和 前 罗拉 间进行 牵伸凝 集
lI l I 作者简介
：
苑淑 花 女
，
，
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19 8 1 ~
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在 读 硕 士 主 要 从 事 新 型 纺 纱技
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最后 从 前 罗 拉 和 前 胶 辊 间输 出 进 入 后 续 的 加 捻 装 置 牵伸
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现的
2 1
．
一
种 气 流集聚 式 紧 密纺装 置 较 有特 色
安 装 在 罗拉 座 上 机 架 上 面还 有摇 架 1 1
。 。 ，
装 置 结构
这 种 气 流 集 聚式 紧密纺 装 置 是 由王 建伟 研 究 的 其 结
，
可 以 看 出 这 种 紧 密 纺 装 置 的 主 要 特 点 是 改 变 了传 统
维普资讯
I I又 密 纺 纱 技 术 是 基 于 传 统 环 锭 纺 的
，
一
种新型 纺 纱 技术
。
。
本文 介 绍 了 紧密纺 纱 技 术 的最 新 发
新型纺纱技术之紧密纺
新型纺纱技术之紧密纺一、简介紧密纺首次出现在巴黎ITMA’99（中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会）上，目前国际上有5种不同结构的紧密纺纱系统，分别是Rieter，Sussen，Mal，Zinser和TOYT公司的产品，它们在集聚方式上有所不同，但集聚原理均相同。
A）瑞士Rieter公司的Com4集聚纺纱系统：其核心技术是将前罗拉改为尘笼式实现抽风，并内置不回转的斜管使空气具有缩合作用以达到集聚纱条的目的。
B）其他几种均是在原来的细纱牵伸系统中加了一个气动集束区，负压形式均是采用网格圈或带孔皮圈来实现凝聚。
由于专利权的因素，各公司通过不同的主、被动传动形式和凝聚纱条的上、下形式来避免雷同，但由于凝聚槽的长度、角度、方式不同，以致最终效果也有所不同。
综合分析，认为Sussen的Eliter集聚方式、凝聚时间、凝聚长度及进入加捻握持点最近，又同原纺纱形式差异最小，特别对设备改造较为理想。
二、原理2.1原理紧密纺纱系统多数采用空气动力学原理，在纺纱三角区位置，通过一组集聚元件，使牵伸后的松散纤维须条经过负压吸聚管表面时，利用空气导向作用使纤维紧密地抱合在一起，经导向胶辊输出加捻成纱，纺纱过程中加捻三角区变得很小，基本消失，大大减少浮游外露纤维(即毛羽)的数量。
2.2环锭纱与紧密纱形成机理的异同在传统的环锭纺生产中，粗纱在牵伸系统的主牵伸区须条被牵伸至所要求的纱支，主牵仲区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍。
此时各根纤维抵达前针口线时呈自由状态，当这些纤维离开前钳几线后，即被捻合在一起形成根纱线，这样就形成了一个纺纱三角区。
在这个三角区中，纤维几乎完全失控，边缘纤维在加捻之前脱离主体形成飞花，或者纤维一段被捻入纱体，而另一端形成毛羽。
因此此，加捻三角区对纱线表面毛羽的形成及飞花的产生有着重要影响。
另外，纤维在加捻时，处于三角区外删的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，使后续工序及最终产品受到拉伸时，预张力大的纤维会首先断裂，从而影响到纱线及成品的强力(见图一)。
罗卡斯改进紧密纺核心装置——紧密器
毛 麻科 技信 息
６
能源基本 上是相 同的：
经常保持温和握持状态 ，实现 了改善质量和保
纺织业被认 为是用水量最大的行业 之一 ， 持复杂的三维织物组织的功能。该机还具有 可
大量的水被用来清 洗含化学物质的染料后便成 扩展其设计颜色和 花式的性能。 为废水对环境造成 极大 的冲击。
．ｎｍ，坚固耐用 ， ８ 可抑制 捻接器。 Ｃ ２ Ｉ ２ Ｓ 扩大了针距范围 ， ＭＡ Ｈ ＳＧ１３ Ｖ 可 增强设计 ，直径 为 ７ ｌ 据称 ， 其刚性 比主轴直 以在一台机器采用不 同的针罡 ２快速有效） 巨Ｒ （ 滑 人工落纱时的剧烈操作 。
． ８ ０ 架系统是一个新型滑架设计 ， 可快速返 回， 显著 径 为 ６ ｍｍ 的轴 承 要 高 出 ４ ％。
传 统 染色 技 术处 理 ｌｇ的 纺织 材 料 ，估 计 罗卡 斯 改 进 紧密 纺核 心 装 置 — — 紧密 器 ｋ
需要 １０至 １ ０ ０ ５ Ｌ的水 。在许 多前处理 与加工
瑞士罗卡斯公司近期 改进 了紧密纺装置 中
程 序 ，例 如 洗涤 、精 练 、漂 白 、染 色 、冲 最核 心 的部 分— — 紧 密 器 。改 进后 的 紧密器 被 洗及整理过程中，水被当作 溶剂使用 。被污染 完全保 护起来 ．不会被 轻易损坏 。 的水在排放 回收前必须作相关 的处理 。 这种紧密器分为两部分 ：一部分 为高性能 陶瓷件 另一部分为塑料件 ， 主要用于握持和保
提高了生产效率。 两个夹纱器和一个纱剪动作精
另外 ，Ｔ ｘ ａｔ ｅ ｐ ｒ Ｃ １１ ｓ Ｓ２ ２锭子的运行速
． 万ｒ ｍｉ ， 确， 配合使用效果佳 。 另外还有飞花去除装置 ， 度可达 ２２ ／ ｎ 有助于大大提高纺纱厂的 可保持机器清洁 ， 减少保养工作 。 摆动或沉降片 生产能力。
【技术】正确使用Rocos紧密纺装置，提高纱线质量
【技术】正确使用Rocos紧密纺装置，提高纱线质量宋祖华/（湖北金安纺织集团）Rocos紧密纺装置是利用磁性吸附和机械集聚的原理，将磁性紧密器置于前皮辊和引纱皮辊两个之间，前下罗拉之上，形成集聚区。
其紧密器弧度与细纱前下罗拉的表面完全一致，可紧密接触，纤维束通过紧密器集聚后经引纱小皮辊输出。
Rocos紧密纺纺纱具有产品质量水平优、运行成本低、机构维护简单、改造方便易还原等特点。
尤其是在低支低捻紧密纺品种的应用中效果更显著，可以充分发挥质量及成本优势，企业创造更多的价值。
湖北金安纺织集团股份有限公司于2013年引进3万锭Rocos紧密纺装置，用于生产40支以下纯棉精普梳紧密纺产品，通过反复调整设备及专件维护保养方案、优化工艺方案，最终以其较高“性价比”在市场上得到广泛认可。
现仅就如何提高生产效率与产品质量而采取的一些改良措施作如下介绍。
1、Rocos紧密纺的成纱质量：1.1做中低支产品时与负压紧密纺纱相比较同粗纱对比试验，见表1所示：由表1显示：Rocos紧密纺做低支低捻产品时,成纱的条干、粗节、细节、棉结等与负压紧密纺纱基本一致，优于Uster2013公报5%水平，而毛羽H值根数比负压紧密纺纱好。
1.2做中支产品与负压紧密纺纱相比较：见表2由表2显示：Rocos紧密纺做中支产品时,成纱的条干、粗节、细节、棉结等指标略差于负压紧密纺纱，但毛羽H值这一指标略优于负压紧密纺纱。
2、Rocos紧密纺装置的保养措施：Rocos紧密纺由于是直接安装在细纱牵伸装置前区，设备断面尺寸未经过任何改动，且又是无动程纺纱，所以根据这些情况，要重视其维护保养的五大关键点。
2.1皮辊处理由于是无动程纺纱，皮辊磨损起槽较严重，对成纱质量和生产效率的影响都较大。
因此，皮辊的使用状态是重点关注，改善抗起槽、抗缠绕性能是关键。
Rocos紧密纺皮辊有两种选择：一种是使用丁腈橡胶软弹胶辊，另一种则是使用高耐磨的聚氨脂胶辊。
2.1.1丁腈橡胶软弹胶辊的选型与处理由于丁腈胶辊耐磨性稍差，选用邵氏硬度66。
紧 密 纺 使 用 指 南
紧密纺使用指南一、紧密纺装置开车中注意事项1.开车按启动按钮后,延时30秒主机才能正常启动开车；2.正常开车纺纱时严禁打开负压箱取棉门；3.每次落纱后必须清理上、下两个负压回花箱方可开车；4.每班挡车工必须至少一遍逐锭检查：皮辊、网格圈、张力架、异形管等零部件，特别注意的是小罗拉轴承、过桥齿轮传动处，应逐个翻开小罗拉轴承盖检查积花情况，发现有积花应立即用竹签清理，清理好后盖好小罗拉轴承盖；应用手轻轻接触异形管表面，若感觉有明显周期性振动，说明过桥齿轮里已经卡花，此时应拉断粗纱，请检修人员处理。
在处理过桥齿轮附近的积花时必须注意安全；5.挡车工巡回检查时，检查各负压连接处是否松动，防止有漏气造成负压损失；6.异形管组件积花严禁用打结刀清理；7.紧密纺的导纱动程不超过4毫米，当动程在中心位置时，导纱喇叭口必须正对准负压吸气口中心及与锭子中心对齐，发现有个别偏移应立即调整；若为赛络纺应取消导纱动程，导纱喇叭口与异形管吸气槽上口调节到合适位置，通常见到纱线在进入异形管吸气槽前出现向外圆弧为宜。
8.吹吸风装置吸风口禁止对准异形管吸气槽区域；9.挡车工接头最好采用“绕皮辊”法，这样接头可有效防止因接头而造成网格圈跑偏现象的发生，并且较长的接头在自动落筒机上容易被检测；10.挡车工接头后应停留观察几秒，检查网格圈是否因接头跑偏或断头。
若是赛络纺，特别应注意接头后是否出现单纱现象；11.如果中途停车时间超过30分钟，需要落纱后重新生头，否则会产生2cm左右的黑色纱线，而这段黑色纱线在自落时不能被检测到；12.在纺纱过程中如果发现纱线在网格圈上左右摆动较大时，应及时检查导向皮辊是否碰在异形管上，检查张力架是否积花等项目，并对存在问题及时解决；13.如果在纺纱过程中发生异形管震动和异响现象，需要检查齿轮是间隙和齿轮磨损情况，如果调整齿轮间隙或是更换过桥齿轮，为了确保人身安全和安装到位，需要在停车状态下进行操作。
二、紧密纺装置保养维护中注意事项1.通常揩车周期为7-10天，用户可以根据车间环境、纺纱品种、生产质量的实际情况调整，但最长不能超过15天；2.除紧密纺改造零部件外其它项目的揩车要求应与环锭纺相同；3.揩车时负压连接管向上抬起挂在摇架上，不需要取下；4.每次揩车必须彻底清理好异形管组件．具体要求如下：1)清理工应戴好干净的棉手套方可对异形管组件做清洁；2)清理异形管部件时用专用容器放置（可以用同和泡沫包装）；3)拨开网格圈，清理张力架上的积花并检查张力架弹簧是否灵活，对不灵活的张力架应及时更换；清理小罗拉上的积花，特别是两端轴承处的积花以及异形管包围小罗拉区域内的积花，清理是切不可用打结刀清理；清理异形管，检查异形管各吸气槽内是否挂花，用高压气枪清理异形管型腔；4)网格圈应逐个检查并用高压气枪清理，清理时用手指张紧网格圈，用高压气枪从网格圈内圈向外吹，对严重沾有棉腊或油污的网格圈应立即清洗，清洗应用中性清洁剂或专用清洗液清洗，并用清水漂洗干净后用干净的尼龙绳依次穿好常温晾干，避免强光粉尘；5.罗拉座两面、笛管支架、过桥齿轮部件以及笛管连接管的积花应清理干净；6.清理过桥齿轮时应将前罗拉传动齿轮脱开，使用毛刷边转动前罗拉边进行清理过桥齿轮，因为过桥齿轮在使用过程中会在齿跟处堆积飞花，如长时间得不到清理齿根处的积花会变硬，造成传动时异形管产生震动，从而产生机械波现象；7.安装紧密纺集聚部分，此时安装人员应保持双手清洁，防止弄脏网格圈。
elite紧密纺牵伸上罗拉装置结构特点
elite紧密纺牵伸上罗拉装置结构特点在纺织厂里，有一个神奇的装置，它就像一位默默耕耘的“幕后英雄”，为纺织出高质量的纱线立下了汗马功劳，这就是 elite 紧密纺牵伸上罗拉装置。
想象一下这样的场景：一个宽敞明亮的纺织车间，机器轰鸣，工人们忙碌地穿梭其中。
在这一片繁忙之中，elite 紧密纺牵伸上罗拉装置安静而高效地运转着。
这装置的结构可有着不少独特之处。
先瞧瞧它的外观，那精心设计的形状，就如同一位身材匀称的运动员，线条流畅，比例协调。
它可不是那种徒有其表的“花瓶”，内部结构更是精妙绝伦。
就说它的罗拉轴吧，坚固得像一位坚强的战士，稳稳地支撑着整个装置的运行。
而且这轴的精度，那叫一个高！仿佛是经过了能工巧匠的千锤百炼，不差分毫。
你能想象到吗？这就好比我们走在钢丝上，却能始终保持平衡，丝毫不晃动。
再看看它的罗拉表面，那细腻的纹理，犹如精心雕琢的艺术品。
这细腻的表面处理，使得纱线在上面滑动时，就像小娃娃坐滑梯一样顺畅，几乎没有任何阻碍。
还有那装置的轴承，简直是装置的“心脏”。
它灵活得不像话，就像是跳着欢快舞蹈的小精灵，不知疲倦地转动着。
你说，要是没有这灵活的轴承，整个装置不就像没了油的机器，运转得磕磕绊绊？另外，这装置的各个部件之间的配合，那叫一个默契！就好像是一支训练有素的交响乐团，每个乐器都能在恰当的时刻发出完美的音符。
每个部件都发挥着自己独特的作用，共同为了纺织出优质的纱线而努力。
和其他普通的装置相比，elite 紧密纺牵伸上罗拉装置就像是一颗璀璨的明星。
普通装置可能会在运行中出现这样那样的小毛病，就像一个时不时会闹点小脾气的孩子。
而咱们这个 elite 装置呢，始终稳定可靠，犹如一位成熟稳重的长者，让人放心。
说了这么多，你是不是对这个装置有了更深的了解？总之，elite 紧密纺牵伸上罗拉装置以其独特的结构特点，在纺织领域中展现出了非凡的魅力和强大的实力。
它就是那个能为我们带来高质量纱线的“大功臣”，让我们的纺织产品更加出色！。
国产非气流集聚型紧密纺纱装置的特点及其应用
在企 业 现有 细纱机 上加装 具 有纺 紧密纱 功能 的纺 紧密 纱装 置 。前 者适 用 于 新 建 棉 纺 厂 ，
紧密 纺纱 与传统 环锭 纺纱 相 比具 有 以下 优势 ： 纱 ３ 成 ｍｍ 以上 毛 羽可 降低 ６ ％ 以上 ； ０ 可以减少 纺纱飞 花； 高成纱 强力 １ ％～ 提 ０ ２ ％； ５ 改善 细纱 条 干 Ｃ Ｖ％值 ； 低 纺 纱 、 降 络 筒、 整经 断 头 率 ２ ％ ～３ ％、 造 经 纬 向断 ０ ０ 织 头率 ３ ％和 ２ ％ 左 右 ， 高 织 造 生 产 效 率 ８ ５ 提 ２ ％～４ 降低经 纱 的上浆率 ， 少浆料 消耗 ％； 减 约 ２ ％； ０ 印染 取 消 烧 毛 工 序 ； 善 织 物 的 抗 改
口与增设 的 阻捻 钳 口之 间 的 区域 进 行 集 聚 ， 然 后再进 入加 捻 区加捻 成紧密 纱 。
术 ， 锭从 ２ ０ 纱 ０ ５年 的 ３ ０万锭 发展 到 ２ １ ０ ０年 的 ７ ０多万锭 。 ２ 目前要 想 推 广应 用 紧密 纺 有 两 个 办 法 ：
一
是 购 置 具 有 纺 紧 密 纱 功 能 的 细 纱 机 ； 是 二
更 多 的经济 效益 。
纤维 之 间的抱 合 力 ， 而 使纱 线 的强 力 也 得 从
到提 高 。
２ ２ ２ 效 果 ．．
仅要求 车间 含 尘量 少 ， 而且 还 要求 车 间 的温
度长 年保 持 在 ２ ｏ ±２ ， 对 湿 度 保 持 在 ８ Ｃ ＇ 相 Ｅ
３８％ ～ ４ ３％ 。
（ ） 纱 质 量 好 。 在 纺 制 的 Ｃ １ ．Ｋ、 １成 Ｊ４ ６
用 的 电费 人 民币 约 ５ ４万 元 、 料 消 耗 费 ３ 材 ６ 万元共计 ９ ０多万元 。
ROCOS紧密纺装置使用报告
ROCOS紧密纺装置使用报告李德志（山东德州棉纺厂）2005年2月28日，我们安装使用了一台ROCOS紧密纺装置，安装在EJM128型细纱机上，经过近3个月的运行，积累了一些质量数据，也摸索出一套使用维护的经验，现总结如下。
1ROCOS紧密纺装置的运转情况1.1ROCSO紧密纺装置的构成ROCOS紧密纺装置是瑞士罗托卡夫特（ROTORCRAFT）的机械式集束的紧密纺纱装置，与负压抽气式和气流槽聚式并称为紧密纺的三种形式。
ROCOS紧密纺装置有粗纱定位器、磁铁式紧密器、保持架、前皮辊和引纱皮辊组成。
该系统可方便的装在细纱机上，不破坏细纱机的结构，不需要时可拆下，即成普通细纱机；该系统不需额外的电耗，器材损耗少，维护简单方便，ROCOS紧密纺装置如图：1.2ROCOS紧密纺装置安装、使用情况1.2.1在106#细纱上的使用情况2005年2月28日，瑞士罗托卡夫特紧密纺装置先在我公司106#细纱机上进行了安装试验，整个安装过程是在厂家专家的指导下进行的。
我们按照厂家的要求对部分工艺参数进行了调整，主要项目如下：1）用罗托卡夫特紧密纺装置代替前皮辊。
2）前挡皮辊压力由10kg调整为14kg。
3）将浮游区的尺寸调整为1mm。
4）取消导纱动程。
5）去掉前绒辊。
6）对吹吸风装置的吹嘴进行改造。
7）调整吸棉笛管位置以适应罗托卡夫特紧密纺装置。
开车纺纱后我们发现随机皮辊缠花，而且损坏明显较多，平均每24小时有8个左右。
另外，观察引纱皮辊有转动不灵活的情况发生，经研究分析发现是由于保持架不良引起的。
3月8日，后来厂家发来一台新的保持架，新保持架上车后车间又做了一些调整工作，引纱皮辊转动不灵活的情况明显减少。
其后，厂家逐渐发来一部分皮辊作为备件使用。
根据厂家的意见，保养扫车周期采用正常的扫车周期12~15天，经观察未发现有明显异常情况发生。
正常运行后，我们发现随机皮辊缠花较为严重，而且抗磨性较差，由于随机皮辊的不良已严重影响纺纱的正常进行。