气割下料工艺规程
下料工艺规范
衡阳运输机械有限公司下料工艺规范编号：DT-2001-0012011-09-26发布 2011-10-01实施下料工艺规范1、适用范围本规范规定了下料应遵守的基本原则，适用于企业各切削加工所材料的下料。
下料还应遵守JB/Z 307.1标准。
2、引用标准GB 4863 机械制造工艺基本术语JB 3092 火焰切割面质量技术要求JB 3174 快速割嘴JB 307.1 切削加工通用工艺守则，总则3、下料前的准备3.1.看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
3.2.核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
3.3. 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
3.4.将不同工件所用的相同材质，规格的料单集中，考虑能否套料。
3.5.号料3.5.1 端面不规格的型钢、钢材、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
3.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
3.6 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定只挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。
4、下料4.1.剪切下料4.1.1钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
4.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并且应根椐下料板厚调整好剪刃间隙，其值参见附录A。
4.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
4.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
4.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
4.2.气割下料4.2.1气割前应根椐被切割板材厚度换好切割嘴（参见附录B），调整好表压，点火试验合格后方可切割。
4.2.2 气割下料，毛坯每边应留适当加工余量，手工气割下料毛坯加工余量参见附录C。
4.2.3 气割下料后，应将气割边的挂碴、氧化物等打麿干净。
4.3 锯削下料4.3.1 用锯削下料时，应根椐材料的牌号和规格选好锯条或锯片。
4.3.2 锯削下料时，工艺留量应适当。
常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录D。
气割工操作规程范文
气割工操作规程范文1. 基本要求a) 气割工应具备熟练的气割操作技能和安全意识。
b) 在进行气割作业前，必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作鞋等。
c) 在操作气割设备前，必须检查其运行状况，确保设备安全可靠。
d) 在气割作业现场，必须设置明显的安全警示标志。
2. 气割工具的选择与准备a) 根据不同的气割任务，选择适当的气割工具。
b) 在使用气割工具前，必须检查其是否完好无损，并做好必要的维护保养。
c) 储备充足的气割剂和其他所需材料，确保作业的连续性和高效性。
3. 气割工作区域的安全布置a) 在气割作业现场，必须清理杂物，确保工作区域整洁、开阔。
b) 存放易燃物品必须远离气割作业区域，避免引发火灾。
c) 在气割作业现场周围设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
4. 气割设备的操作a) 在操作气割设备前，必须熟悉设备的使用说明书，并确保设备处于正常工作状态。
b) 在操作气割设备时，必须按照规定的操作步骤进行，不能擅自改变操作方式。
c) 在操作气割设备时，必须遵循正确的点火、调节和停止操作流程，严禁随意操作。
d) 在操作气割设备时，必须使用合适的防护装备，如面罩、耳塞等。
5. 气割作业的安全操作流程a) 在进行气割作业前，必须进行现场勘察和风险评估，确保作业的安全性。
b) 在气割作业过程中，必须时刻注意周围环境的变化，及时采取安全措施。
c) 在气割作业时，必须控制火焰的大小和形状，避免火焰扩散和蔓延。
d) 在气割作业时，必须保持作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
6. 气割作业后的处理a) 在气割作业结束后，必须关闭气割设备，断开气源和电源，清理作业现场。
b) 对使用的气割工具进行检查和维护，确保设备的正常使用寿命。
c) 对使用过的气割剂进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
7. 安全事故的处理与报告a) 若发生气割作业中的安全事故，必须立即采取应急处置措施，确保工作区域和人员安全。
b) 在安全事故发生后，必须及时向上级主管或安全管理部门报告，并做好相应的事故调查和记录工作。
气割操作规程
气割操作规程引言概述：气割是一种常用的金属切割方法，通过利用高温氧化反应来切割金属材料。
为了确保气割操作的安全性和高效性，制定一套严格的气割操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍气割操作规程的四个部分，包括准备工作、操作步骤、安全措施和常见问题及解决方法。
一、准备工作：1.1 检查气割设备：确保气割设备的完好性，检查切割枪、气体管道、气体调节器等设备是否正常工作，避免出现漏气或其他故障。
1.2 准备工作区域：清理工作区域，确保没有易燃物品或其他危险物品存在，保持工作区域的整洁和通风。
1.3 检查气瓶：检查气瓶的压力是否正常，确保气瓶的连接和固定牢固可靠，避免气瓶倒塌或漏气等危险情况。
二、操作步骤：2.1 点燃气割火焰：打开气瓶阀门，调节气体流量，点燃气割火焰，确保火焰稳定且适宜。
2.2 定位切割位置：根据需要切割的金属材料，将切割枪准确地定位在切割位置上，保持枪口与金属表面的适当距离。
2.3 开始切割：通过调整切割枪的角度和移动速度，控制切割火焰的形状和大小，开始切割金属材料。
三、安全措施：3.1 穿戴个人防护装备：在进行气割操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自己的安全。
3.2 注意火焰方向：在操作过程中，要时刻注意火焰的方向，避免将火焰对准自己或其他人，防止发生意外伤害。
3.3 防止气瓶倒塌：在使用气瓶时，要将其垂直固定在稳固的支架上，避免气瓶倒塌造成的伤害或事故。
四、常见问题及解决方法：4.1 切割效果不理想：可能是由于切割枪与金属表面的距离不合适，调整切割枪的位置和角度，保持适当的距离。
4.2 切割速度过慢：检查气瓶的气体流量是否足够，调整气体流量，增加切割速度。
4.3 出现漏气现象：检查气瓶和气体管道的连接是否紧固，如有漏气现象，立即停止操作，并及时修复或更换损坏的部件。
总结：气割操作规程的准备工作、操作步骤、安全措施和常见问题及解决方法是确保气割操作安全和高效的关键。
半自动气割技术操作规程范文
半自动气割技术操作规程范文一、操作规范1. 严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保人身安全。
2. 执行操作前，确认气割设备状态正常，检查气割切割器具是否完好。
3. 气割前，仔细检查工件表面是否有易燃、易爆物质，确保作业环境安全。
4. 选择适宜的气割切割器具和气割燃烧介质，并确保设备和切割工艺符合要求。
5. 熟悉工件材料性质、切割位置和切割深度等关键参数，根据实际情况进行操作。
6. 在操作气割前，清理工件表面杂物和污垢，确保切割面平整。
7. 操作过程中保持专注，确保切割方向正确、稳定。
8. 必要时，使用夹具或支撑物对工件进行固定，以确保切割的准确性和安全性。
9. 气割操作结束后，及时关闭气割设备，切断气源，并进行设备维护和清洁。
10. 在操作过程中发现异常，应立即停止操作，排除故障后方可继续。
二、半自动气割操作步骤1. 准备工作1.1 穿戴好防护装备，包括防火服、防护手套、防护面罩等。
1.2 检查气割设备是否正常运行，确认切割器具是否完好。
1.3 准备好气割燃烧介质和适宜的切割器具。
2. 进行切割准备2.1 清洗并检查工件表面，保证切割表面干净。
2.2 确定切割位置和切割深度，标记好切割线。
2.3 根据工件的材料性质和切割要求，选择适当的切割参数。
3. 进行切割操作3.1 根据切割器具的使用说明，调整气流量和燃气比例。
3.2 将切割器具对准切割线，点燃气割燃烧介质。
3.3 开始切割，保持稳定的切割速度和切割方向。
3.4 在切割过程中，不得停留切割器具在同一个位置。
3.5 按照需要调整切割角度和切割速度，确保切割质量。
4. 操作结束4.1 切割完成后，关闭气割燃烧介质。
4.2 检查切割表面质量，如有需要，进行修整和砂光处理。
4.3 关闭气割设备，切断气源。
4.4 进行设备维护和清洁，存放好切割器具。
三、安全注意事项1. 切勿在易燃、易爆环境中进行气割作业。
2. 使用气割设备时，注意防止火花和高温引起火灾。
13102_型钢下料工艺守则
预热氧压力3.92~4.5×105Pa
4.3图纸、工艺准备好
5.工艺过程
5.1直径≥30的圆钢，用锯床下料，长度上留5-10mm加工余量。当单件长度尺寸较小无法进行机加工等操作时，可几件下成一段，总的长度尺寸留出各件的切口尺寸3-5mm。
5.2规格尺寸＜30的圆钢、≤75的角钢、≤10a的槽钢和≤114的钢管，必须采用无齿锯下料，下料后打磨尖角、毛刺。
7.工艺执行
为严肃工艺纪律，本工艺所规定的内容必须严格执行。如有不明确之处，可咨询工艺人员，工艺人员承诺给予明确的答复。若无异议，相关人员必须严格执行本工艺。
5.3对超过5.2规定尺寸的其它型钢，不需机械加工且在产品上外露的端面必须用锯床下料，需要机械加工或在产品上不外露的端面可采用气割下料，但气割口必须平整，气割后用砂轮修光尖角毛刺和熔结瘤。
5.4用锯床或无齿锯下料时，划线考虑割口尺寸，留出2mm～3mm余量；
5.5下料后按质量检验标准检查零件尺寸、割口的垂直度及割口表面质量。
6.注意事项
6.1下料完成后，及时清理余料和钢渣、钢屑，保持工作现场清洁。
6.2安全注意事项：
6.2.1用锯床或无齿锯下料时，保证工件平直放置，而且固定牢固，防止切割时发生颤动或脱出。
6.2.2进行无齿锯操作时，注意安全，不可用力过猛，避免锯片折断飞出伤人。
6.2.3锯床操作执行《金属锯床工安全操作规程》，气割执行《气焊、气割工安全操作规程》。
1.适用范围
本工艺适用于槽钢、圆钢、钢管、角钢等各种型钢的下料。
Hale Waihona Puke 2.设备、工具和材料2.1设备：
2.1.1无齿锯、锯床、气割设备。
气割操作规程范文
气割操作规程范文一、前言气割操作是一项危险性较高的作业，为了保证操作人员的安全，有效执行气割作业，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过专门的培训和考试合格后方可进行气割作业；2.操作人员必须熟悉气割设备和工具的使用方法，能够正确操作和维护设备；3.操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得酒后操作；4.操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、帽子、手套、耳塞等；5.操作人员必须定期接受安全培训和考核。
三、作业前准备1.检查和确保气割设备和工具的完整性和可靠性；2.检查气瓶并确保瓶身完好无损，气体存储安全，并遵守相关的安全操作规程；3.清理和准备作业区域，确保周围没有易燃易爆物品和其他危险物；4.检查作业区域的通风情况，确保有充足的新鲜空气流通。
四、操作步骤1.穿戴个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套、面罩等；2.打开气源，并检查气瓶压力是否正常；3.打开气割设备的气阀，调节好加热和割炬的气流，进行预热；4.对待割材料进行预处理，清除杂质和腐蚀物；5.使用适当的割炬进行割炬操作，保持割炬与工件之间的适当距离；6.进行割炬操作时，注意保持适当的姿势，确保自己和周围人员的安全；7.操作过程中要随时检查割炬和气割设备的状态，如有异常立即停止操作；8.割炬操作结束后，关闭气源，关闭气割设备的气阀，清理和维护设备。
五、操作注意事项1.操作人员必须随时注意周围环境，确保没有危险物和人员；2.操作人员在操作时必须确保自己的手和身体远离火焰和高温区域；3.操作人员在操作时必须保持高度的注意力，不能分心，避免错误操作；4.操作人员对割炬和气割设备的故障要及时发现和处理，修复前不得继续操作；5.气割操作过程中不得将割炬朝向自己或他人，以免引起危险。
六、事故处理1.在操作过程中如发生事故，操作人员应立即停止操作，并寻求相关人员的帮助；2.如发生火灾，应立即启动灭火装置，并通知工作人员和消防队；3.如发生气体泄漏，应立即停止气割设备的使用，并将气瓶移到安全地带，通知有关人员进行处理。
下料标准操作规程
下料标准操作规程
HNYW/ZY-11-A/0目的：完善安全生产意识，规范作业方式，避免在生产中发生安全事故，提高产品质量。
范围：适用于本公司生产车间型材、板材各种金属材料的切、割。
内容：
1.材料
材料应满足技术要求，不允许有裂缝、弯曲、严重刮痕。
2.设备及工艺装备、工具
设备：半自动气割机、型材切割机、数控切割机、剪板机等。
工具：手锤、钢卷尺、直角尺、游标卡尺等。
3. 工艺准备
熟悉图纸和有关工艺要求，了解所加工件的几何形状和尺寸要求，按图纸要求的规格领料，并检查材料是否符合工艺要求，科学的利用材料，减少浪费。
4. 作业过程
4.1 按图纸及工艺要求领取材料，科学排版，杜绝浪费。
4.2 将符合要求的原材料通过抬运、转运车等放到专用案板架上。
4.3 用角尺和钢卷尺反复测量尺寸，严格符合图纸及公差要求。
4.4 结束后处理毛刺。
5.质量检验
5.1 尺寸：看尺寸是否符合产品要求，是否符合公差要求。
5.2 外观：看表面是否有严重刮痕、有无裂缝、毛刺有没有处理。
6.注意事项
6.1 严格遵守各设备操作规程。
6.2 穿戴好劳保用品。
6.3 在作业时，精力集中。
对尺寸上要细心，仔细核对，确保无误，不能马虎。
6.4 用料时先写领料单，批准后方可领料。
6.5 场地整洁干净，应符合公司6S标准。
《压力容器下料工艺规程》2010.12
压力容器下料工艺规程1.本规程适用于压力容器筒体、封头的号料划线、切割下料、边缘加工和封头拼版等工序。
2.压力容器用料应符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、GB150-1998和GB151-1999中有关规定，压力容器筒体及封头的下料除应符合上述规程及标准的有关规定，还应符合本工艺规程的规定。
3.严禁将未经检验合格和检验不合格的材料、有探伤要求还没有完成的材料及无材料标记或标记不清楚的材料用于下料。
4.号料前准备4.1工艺排版图必须执行GB150、GB151和《固容规》等有关规定，合理安排焊缝和开孔位置，便于组对焊接等工序要求，提高工作效率，确保产品质量。
4.2 号料者认真审查核算下料尺寸是否正确。
4.3 仔细查看压力容器主要受压元件制造工艺过程流转卡有无特殊规定；4.4 检查材料是否与图纸要求一致，材料标记是否清晰准确，代用材料的变更单是否齐全有效。
4.5详细检查排版图、零部件下料单，检查来料尺寸，合理进行安排。
注意节约用料，提高材料利用率。
4.6 根据加工工艺的需要及下料方法留出相应的加工余量和切割间隙。
4.7 坯料尺寸应考虑现有设备的加工能力及吊运能力。
4.8 在号料时应按规定做好标记移植，材料标记在零件外表面上。
5. 拼版5.1 封头坯料的拼接5.1.1封头坯料的下料尺寸应在制造工艺过程卡中加以注明，并应符合外协厂家的要求。
5.1.2封头下料的拼接应符JB/T4746-2002和GB150-1998的有关规定。
5.1.3封头坯料拼接需符合图纸要求，车间规定小于1400mm的封头不准拼接。
5.2 筒体料的拼接5.2.1筒体坯料的拼接应符合图纸和制造工艺过程卡上规定。
若图纸上及工艺过程卡无规定，应符合GB150的有关规定。
5.2.2 公称直径小于或等于900mm的筒体不准拼接焊缝。
5.2.3公称直径大于900mm，若拼接纵缝但长度等于或小于2000mm时不准拼接环缝。
5.2.4筒体的拼接长度不应小于300mm，最大长度不超过2000mm。
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陕西金石电力设备有限公司技术标准
JS/J012-2009
气割下料工艺规程
编制：
校核：
会签：
批准：
2010-5-10公布2010-6-1实施
1. 总则
1.1 本守则适用于普通碳素钢的手工及机器的氧-乙炔火焰分离切割。
2 气割前的准备工作：
2.1仔细检查气割用割炬、氧气表、乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶等器具是否正常好用。
2.2 应将钢板或型钢上的妨碍气割正常进行的严重氧化皮、铁锈、油漆、泥土等物清除干净。
2.3 为确保气割质量和生产效率，要求氧化纯度在99%以上。
3 气割工艺
3.1 切割的起头技术。
3.1.1 在切割厚度时，起头处必须预热到熔化时，打开切割氧使之割透后，方能进入正常切割。
3.1.2 在切割大直径圆料时，割炬应先垂直于工件的表面加热至将熔化时，使割嘴转向圆料外侧速将切割氧打开，先割一火口，之后进行正常切割。
开切割氧时，勿使割嘴垂直于工件，以避免熔化金属堵住割嘴造成回火。
3.1.3 在厚度大于20mm的钢板上掏眼时，割炬须倾斜20°～30°，并逐渐提高割炬，缓慢移动直至割透，然后方能进入正常切割。
3.2 气割规范：割炬嘴头大小、氧气压力、切割速度。
3.2.1割炬嘴头大小的确定-切割不同厚度的钢板，应按表1所列数据选择割炬型号和嘴头大小。
表1 mm
3.2.2 切割氧压、乙炔压力及其耗量-根据钢板厚度及割炬型号来确定切割氧压力及乙炔压力，当割炬为射吸式，可采取低压乙炔或中压乙炔，乙炔压力可小于0.01MPa；当割炬为等压力时，须采用中压乙炔，乙炔压力须大于0.04MPa切割不同厚度的钢板可参考表2数据选择氧气压力及乙炔压力。
表2 mm
3.2.3 切割速度-根据钢板厚度，选择合理的切割速度。
4切割质量：
气割表面质量指标包括：气割面垂直度、气割表面均匀沟纹及凹陷。
钢板的厚度，切割表面的最大均匀沟纹及最大个别凸起和凹陷参见表3
表3
4.3 气割表面垂直度、气割圆度公差、气割线尺寸公差可按工厂标准PK8.043-3“未注尺寸公差和未注形位公差”的气割零件毛胚加工余量部分的规定执行。