闪光对焊焊接质量控制技术措施方案
保证质量的技术措施
保证质量的技术措施质量管理组织保证措施质量管理体系的总体要求：本公司已建立了质量管理体系，制定了通用质量管理体系文件，并加以实施和保持，公司按照ISO9001质量体系的要求，健全了以项目经理为首，技术负责人挂帅，纵到底横到边的质量保证体系。
运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量管理工作中。
1、项目质量管理组织机构：㈠质量管理职责：㈡质量管理制度：3、质量检验措施：㈠检测试验组织机构：本工程所有材料检测试验将委托高资质专业试验机构进行。
㈡进货检验：所有进场物资均按进货检验计划对其实施检测、试验，若因施工急需来不及试验，将对某些物资采取紧急放行措施（对不能追回或更换的物资，不得紧急放行）；所有紧急放行的物资必须经项目技术负责人批准，由器材科做记录，并在放行物资上做出明确标识，以保证一旦发现其不合格时，能立即追回或更换。
4、质量保证措施完善的技术组织措施是实现工程质量目标的根本保证。
在本工程施工中，我单位将充分发挥企业在类似项目施工中积累的丰富经验和技术优势，结合工程实际情况，运用先进的施工技术，利用合理的施工流程，通过实施完善的技术组织措施确保既定的质量目标得以顺利实现。
提供技术保证的关键是建立施工工艺、方法的落实流程。
是技术负责人领导全过程控制。
材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。
投入本工程使用的材料按来源可大致分为总包单位自购、专业分包、业主提供、独立专项承包单位／直接承包单位采购四种途径。
对业主提供、分包商采购材料的质量控制：分包商采购材料：根据计划，对其按规范规定比例抽检。
业主提供材料：对其按类型、品种数量、质量要求等进行验证、标识保管；对不符合合同规定、质量资料不全或在贮存、维护过程中发现丢失、损坏、不适用等情况，做好详细记录并及时报告业主。
闪光对焊、电渣压力焊施工方案
钢筋闪光对焊施工方案一、图纸交底本工程框架梁主筋规格＜25时以及非框架梁主筋均采用闪光对焊连接。
二、施工准备1、材料及主要机具。
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2）主要机具：UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。
2、作业条件1）、焊工必须持有中华人民共和国特种作业操作证。
2）、对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
三、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查1)、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2)、预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3)、闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。
连续闪光焊钢筋上限直径3、焊机参数选择︰闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。
5、试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一：钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。
2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。
3. 工艺控制：指根据焊接工艺要求，对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理，以确保焊接质量的一系列措施。
4. 焊接质量检验标准：是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准，用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。
5. 应急处理：是指在突发情况下采取及时有效的措施，保证焊接过程的安全和质量。
范本二：钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件：1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤：具体的操作步骤，包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制要点和控制措施＊*＊＊*＊＊＊＊＊*公司工程部2015年3月22日目 录31、预应力管桩 .....................................................................................32、土方工程........................................................................................3、模板工程........................................................................................444、钢筋工程........................................................................................5、混凝土工程 .....................................................................................566、填充墙砌体工程..................................................................................77、防水工程........................................................................................78、墙柱面抹灰工程..................................................................................89、墙地砖铺贴工程..................................................................................810、铝合金门窗、防火门、入户门工程.............................................................911、涂料工程........................................................................................912、幕墙工程........................................................................................1013、玻化微珠外墙保温工程 ........................................................................1014、铝扣板吊顶工程................................................................................1015、金属栏杆扶手工程..............................................................................1116、水电风安装工程................................................................................建筑工程质量控制要点和控制措施（住宅)1、预应力管桩控制要点 质量控制措施桩材料认真检查进场管桩品牌、规格、型号是否符合要求，在吊装使用前采用泼水湿润法检查桩身是否有裂缝、破损,桩头是否完好.桩位派专人负责桩位放线定位工作，打桩前复核桩位，误差不大于20mm,并由项目部、监理公司等单位对桩进行复测，以确保桩位的准确性。
闪光对焊质量控制分析
闪光对焊质量控制分析作者：赵海洋来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：闪光对焊作为一种钢筋连接方式在工程施工中得到广泛应用。
闪光对焊接头质量不能保证将为工程结构造成极大质量隐患。
文章主要对现浇钢筋混凝土筏板基础工程施工采取的闪光对焊总结其质量控制措施。
关键词：闪光对焊；质量控制；操作工艺；质量缺陷中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：0.前言闪光对焊在工程中的应用特别是较大面积筏板类基础中的应用是非常普遍的，是有效利用钢筋原材控制工程成本的方法之一。
但是如果在闪光对焊过程不能有效控制对焊质量，通常指焊接方法不恰当或已对焊钢筋在用于工程结构前如未能进行对接接头检查或检查不得利等。
从而造成闪光对焊接头质量缺陷只有在现场工程隐蔽验收才被发现。
此时处理起来比较麻烦。
如若未发现则造成永久性质量隐患。
针对以上问题为防止闪光对焊检查不得利对工程造成的质量隐患，现从对焊工艺方法、操作要点注意事项、对焊缺陷及纠正预防措施等方面对闪光对焊接头质量进行分析。
现浇钢筋混凝土筏板结构，由于结构形式比较简单，且整体面积大，为减少钢筋搭接充分利用钢筋原材。
工程中大量采用闪光对焊接头，为有效控制闪光对焊接头质量，针对本工程本人就此编制了闪光对焊作业指导书，对闪光对焊接头质量控制起到了很大的作用。
并取得了理想的效果。
1.正确掌握操作工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率选用。
1.1为保证闪光对焊焊接质量，焊接参数的选择起到了至关重要的地位。
包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。
预热闪光焊还包括预热留量。
闪光留量一般可取8～10mm，闪光速度开始时近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s，钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低：顶锻留量宜取4～6.5mm，钢筋级别高或直径大的取较大值：顶锻速度开始时的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束：顶锻压力应足以将全部的融化金属从街头内挤出：调伸长度取值对Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d,直径小去较大值：钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。
论钢筋闪光对焊技术的应用与质量控制措施
净 空尺寸在８Ｏ～８００ｍｍ时 ，焊点应 取该短边 的 中间。当箍筋 短边 内净 空尺寸 ＞
８００ｍｍ时 ，焊点应选择 在适合焊工 操作的位置 ，在距箍筋弯 折． ３００—４０Ｏｍｍ处 。
２ ７对 焊 箍 筋 见 证 取 样
２ ４加 工制 作
对焊接 好 的箍筋 半 成 品应在 监 理或建 设 单位 现 场工 程 师监 督 、见 证 下进
端 面有 一 定弹 性 压 力 ；待 焊箍 筋 应分 类 堆放 整 齐 ；钢筋 下 料 及 焊接 过 程均 可 以多根钢筋一起加工，可大大提高劳动效率 ，减少投入 。采用钢筋切断机下料 时 ，应将 切 断机 刀 口间隙 调整 到 ０．３ｒａｍ；多根 钢 筋应 单列垂 直 排放 ，紧 贴 固定
２．８现 场钢 筋绑 扎施 工 把 对焊 合格 的 箍筋 按 要求 绑 扎 在 梁 、柱 上 ，同一 型 号 箍筋 的 焊接 接 头 在 同一竖 向平 面 内应 错 开５０％。 当无 法错 开 时 ，同一竖 向平 面 内连续 的 箍筋 焊
应按 使 用说 明 书规 定 ，正确 安 装各 加 工设 备 ，掌 握操 作 技 能 ，专 人 负 责 ， 行 取 样 送检 ，按 ６００个 同钢筋 等 级 、同直 径 的 对焊 箍 筋作 为一 个 检验 批 （单 次
确保 待焊 箍 筋的 加工 质量 。矩形 箍筋 弯 曲 时 ，应 符合 下 列规 定 ：内侧 四角均 应 不足 ６００个 ，按 一个 检验 批），每 个检 验 批随 即抽 取２％的对焊 箍 筋作外 观 检查 ， 呈直角 ；箍筋弯曲成型后，将待焊箍筋的重叠部分拉至完全对准 ，使箍筋对焊 随机 切取 ３个焊 接接 头作 拉 伸试 验 。经抽 样检 验 合格后 投 入使 用 。
箍筋 钳 口应 压 紧待 焊 箍筋 ，以保 证焊 接 的 长度 ，待 焊箍 筋 两 头应 完 全 对 方 便施 工 ，严 禁箍 筋 超绑 或漏 绑 。
闪光对焊封闭箍筋施工工法
闪光对焊封闭箍筋施工工法闪光对焊封闭箍筋施工工法一、前言对于混凝土结构的强度和稳定性要求越来越高，封闭箍筋施工工法应运而生。
闪光对焊封闭箍筋施工工法是一种新型的施工技术，通过对焊接点进行瞬间加热，并利用高压气流快速冷却，可以有效地提高箍筋的连接质量和稳定性。
本文将详细介绍闪光对焊封闭箍筋施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点1. 高连接强度：闪光对焊封闭箍筋施工工法采用闪光对焊技术，焊接点加热时间短、温度高，可以获得高强度的连接。
2. 施工效率高：闪光对焊封闭箍筋施工工法操作简单方便，施工速度快，可以大幅度缩短施工周期。
3.简化工艺：相比传统的封闭箍筋施工工法，闪光对焊封闭箍筋施工工法不需要借助临时模板，简化了工艺流程。
4. 施工环境友好：闪光对焊封闭箍筋施工工法无需使用明火和建筑材料，减少了施工工地的火灾隐患和环境污染。
三、适应范围闪光对焊封闭箍筋施工工法适用于各种混凝土结构，尤其适用于隧道、桥梁、高层建筑等对结构强度和稳定性要求较高的工程。
四、工艺原理闪光对焊封闭箍筋施工工法利用闪光对焊机进行焊接操作，焊接点瞬间加热到高温，使箍筋与主筋形成一个稳固的连接。
在加热的同时，利用高压气流快速冷却，使焊接点迅速固化，从而获得高强度的焊接连接。
五、施工工艺1. 筹备工作：根据设计要求准备所需的钢筋和闪光对焊机等设备，检查施工现场和机具设备是否符合施工要求。
2. 钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行加工和整理，保证钢筋符合施工要求。
3. 焊接操作：将焊接机具固定在适当位置，调整焊接电流和时间，进行焊接操作。
4. 焊接质量检验：对焊接后的连接点进行质量检验，确保连接点的强度和稳定性。
5. 清理施工现场：将施工现场清理整理，保持环境卫生。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备闪光对焊封闭箍筋施工工法所需机具设备主要包括：闪光对焊机、钢筋切割机、焊接夹具、气压机、焊接验收仪器等。
闪光对焊工艺工艺参数
闪光对焊工艺工艺参数1.电压：闪光对焊过程中电压是一个重要的参数，它直接影响到焊接的过程稳定性和焊缝质量。
一般来说，电压过高容易引起飞溅、熔池扩散过大等问题，同时还会导致较大的焊接热输入，从而增加变形风险。
而电压过低则容易产生不稳定的电弧，焊接缺陷频发。
因此在选择电压时，需要考虑到电极材料、工件材料以及焊接要求等综合因素，进行合理的调节。
2.电流：电流是控制焊接过程中热输入的重要参数。
电流大小直接影响到焊接熔池的形成和传输。
通常情况下，选择电流越大，焊接热输入越大，焊接速度越快，但是焊接过程中也容易产生过大的热输入，从而引起气孔、裂纹等焊接缺陷。
因此，需要根据焊接材料的导电性、焊接速度等因素进行合理的选择。
3.压力：压力是控制焊接件之间形成紧密接触的重要参数。
足够的压力能够确保熔池形成的同时实现金属材料的良好结合，避免焊接缺陷的产生。
一般来说，压力过大容易产生焊接变形，而压力过小则容易产生缺陷，因此需要根据焊接材料的硬度、厚度、焊接速度等因素进行合理的选择。
4.时间：闪光对焊工艺中的时间参数主要包括预压时间、加热时间和冷却时间。
预压时间是指在闪光对焊前的一段时间内加在焊接件上的压力，用来确保良好的接触。
加热时间是指加热电流通过工件产生的热量，控制闪光对焊熔池的形成。
冷却时间是指焊接完成后的一段时间内进行冷却，以保证焊接件的力学性能和变形控制。
在选择时间参数时，需要综合考虑材料导热性、焊接速度、工件尺寸等因素，合理调节以保证焊接质量。
5.闪光对焊环境条件：闪光对焊需要在一定的环境条件下进行，通常要求在惰性气体保护下进行焊接，以防止氧化和气孔的产生。
需要选择合适的保护气体类型和流量，以及工作区的干净和温度的控制，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
综上所述，闪光对焊工艺参数的选择需要考虑到材料特性、焊接要求、工艺稳定性等因素，并进行合理的调节。
只有通过科学合理的参数选择和良好的操作，才能够确保焊接质量和焊接效率的提高。
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整体解决方案系列
闪光对焊焊接质量控制技
术措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-44654闪光对焊焊接质量控制技术措施
Technical Measures for Quality Control of Flash Butt Welding
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
闪光对焊焊接质量控制的技术措施
1正确掌握操作工艺.按要求施工
1.1为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。
预热闪光焊还包括预热留量。
闪光留量一般可取8-l0mm;闪光速度开始时近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4--6.5mm;顶锻速度开始的0.1，应将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。
1.2现场常用的容量为100KVA的对焊机焊11级钢，直
径小于W18时才可采用连续闪光焊。
其工艺过程是:
1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程;
1.2.2当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。
1.3当钢筋直径大于(D18时，应采用预热闪光焊。
其工艺过程是:
1.3.1在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力;
1.3.2闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
1.4焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
1.5钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。
1.6焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开
夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
1.7对(D32，(D36的大直径钢筋在质量难以保证时，应尽量避免采用闪光对焊。
2发现问题及时处理
在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量。
若出现异常现象或焊接缺陷，参照下表查找原因，及时清除。
异常现象及缺陷的预防措施:
2.1烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声
降低变压器级数;减慢烧化速度。
2.2闪光不稳定
清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度。
2.3接头区域裂纹
检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋;采取低频预热方法，增加预热程度。
2.4接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;
切除或矫直钢筋的弯头。
2.5接头中有缩孔
降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力。
2.6钢筋表面微熔及烧伤
清除钢筋被夹紧部位的锈和油污;清除电极内表面氧化物;改进电极槽口形状，增大接触面积;夹紧钢筋。
2.7焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度;加快烧化速度，缩短焊接时间;避免过多带电顶锻。
2.8接头中有氧化膜，未焊透或夹渣。
增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。
3严格执行质f要求，实行可控施工
3.1闪光对焊的质量要求是:接头外观检查，每批抽查10%，并不少于10个。
接头外观应有适当的锻粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤;接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于O.ld且不大于2mm。
强度检验按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批，应从中取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。
对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度，且断裂位置应在焊缝每侧20。
以外，并呈塑性断裂;冷弯试验时，弯心直径取3d-4d，弯1800后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
3.2建立有效的质保体系，实行可控施工
3.2.1坚持焊工必须持证上岗，坚决杜绝违规操作。
事前认真做好交底;大批盘施焊前，先试焊检验，合格后才正式作业。
3.2.2焊工本身必须注重质量问题。
每焊一批，都必须认真进行自检，发现不合格的自行切除重焊，直至合格。
3.2.3钢筋工长在验收点数时，应进行逐根检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。
3.2.4专职质量员对每一批闪光对焊接头成品均要按规范要求进行抽检，并配合试验员及时取样送检，检查合格才准予使用。
3.2.5严格质控流程，杜绝不合格品流人施工。
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