专家论证高大模板方案及计算书
高大模板专家论证方案
施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积。
3.2.9凝土浇筑时精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受
载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；不要使楼板出现集中荷载。
4、模板体系质量要求与标准
1. 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。 2. 模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性， 立杆底部必须设底座和垫板，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安 全系数。 3. 合理地选择模板安装顺序，一般情况模板自下而上地安装，在安装过 程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。 4. 脱模剂必须在模板入位前涂刷。 5. 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆 6. 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。支模质量必须严格要求， 如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。轴线位置允许偏差 5mm。底模上表面标高允许偏差±5mm。柱梁截面内部尺寸+4、 - 5mm。层 高大于5米时层高垂直度允许偏差8mm；相邻两板高低差2mm。表面平整度 允许偏差5mm。对预留孔、预留洞允许偏差10mm。预埋钢板中心线位置允 许偏差3mm。 7. 模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。 8. 浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏 浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
3.1.4 板模支架：
第三部分、模板设计
■ 板模板设计
部位
搭设 高度
板厚 排距 纵距 步距
3层板 10.2m 130mm 0.8m 0.8m 1.4m
■ 梁模板设计
模板体系
高大模板方案(专家论证版)(最新整理)
一、编制依据
1.本工程建设工程施工合同； 2.《建筑工程模板施工手册》（2006 年版）； 3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）； 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）； 5.《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）； 6.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001[2006 年版]）； 7.《混凝土结构工程施工工艺标准》； 8.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号； 9.《简明施工计算手册》（2003 年版）； 10.现场实际情况及总施工组织设计。 11.中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的《PKPM 建筑施工计算软件》 二、工程概况
度 1.3N/mm2，抗弯强度 13.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm4。有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、
枯节的木材不得使用。
（3）扣件式钢管支撑架：采用国标焊接钢管，型号为Φ48×3.6，配件主要有立杆垫
座、可调顶托、插销、连接扣件等。
（4）梁、板底内楞：50×50×3.0mm 方钢管
（5）脱模剂：水质隔离剂。
4）模板的接缝不漏浆，在浇筑砼前，木模板浇水湿润，但模板内不能有积水。
5）模板与砼接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程
施工的隔离剂。
6）浇筑砼前，模板内的杂物要清理干净。
7）梁板模板安装的偏差及检验方法应符合下表规定：
项目
允许偏差值 (mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
并以该轴线为起点引测通道的边线以及模板控制线；做好标高测量工作，用水准仪把建筑
水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
车库高大模板专项方案(专家论证)
XXXXXXX小区（13#、14#、15#楼及D区地下室）高大模板及支撑架设计方案施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX编制人: XXXXXXX编制时间:XXXX年X月X日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、设计计算 (3)四、构造要求 (3)五、材料管理 (5)六、验收管理 (6)七、使用管理 (6)八、拆除管理 (6)九、施工图................................................................................................................计算书：KZL5支撑架计算..........................................................................................计算书：KZL5模板计算..........................................................................................计算书：KZL57支撑架计算 (19)计算书：KZL57模板计算 (24)计算书：KZL58支撑架计算 (30)计算书：KZL58模板计算 (36)一、工程概况工程名称：XXXXXXXXX小区13#、14#、15#楼及D区地下室工程地址：XXXXXXXXXXXX结构类型：框架计划工期：300天施工面积：41000m2总高度：34.9m层数：9+1标准层高：3米，转换层层高4.5米。
该转换层面积13#、14#、15#楼共计约2500M2，在地下车库负二层转换，转换层为梁承式结构，上部为剪力墙结构。
转换层框支主梁的主要截面有500×1000，500×1800，600×1500，500×1500，550×2100。
高大支模专家论证方案(精选)
目录第一节、工程概况 ---------------------------------------- 3一、工程概况------------------------------------------ 3二、施工平面布置-------------------------------------- 5三、施工要求------------------------------------------ 5四、技术保证条件-------------------------------------- 5五、危险性分析---------------------------------------- 6 第二节、编制依据 ---------------------------------------- 8第三节、施工计划 --------------------------------------- 10一、施工进度计划------------------------------------- 10二、材料与设备计划----------------------------------- 10 第四节、施工工艺技术 ----------------------------------- 13一、技术参数----------------------------------------- 13二、工艺流程----------------------------------------- 16三、施工方法----------------------------------------- 16 第五节、施工安全保证措施-------------------------------- 25一、组织保障----------------------------------------- 25二、技术措施----------------------------------------- 26三、监测监控----------------------------------------- 293.2、监测注意事项 -------------------------------------- 30 3.3测量仪器和监测人员组成------------------------------ 313.4监测资料和报告-------------------------------------- 313.5检查、验收工作-------------------------------------- 31四、应急预案----------------------------------------- 324.2应急响应 -------------------------------------- 334.3 应急救援工作程序-------------------------------- 344.4 应急救援装备------------------------------------ 354.5 应急救缓药品------------------------------------ 354.6 应急救援措施------------------------------------ 354.6.1 物体打击急救措施--------------------------- 354.6.2 高空坠落急救措施--------------------------- 364.6.3 坍塌事故急救措施--------------------------- 374.6.4 触电事故急救措施--------------------------- 384.6.5 火灾事故急救措施--------------------------- 39 第六节、劳动力计划 ------------------------------------- 40一、专职安全生产管理人员----------------------------- 40二、所需劳动力安排----------------------------------- 40 第七节、计算书及相关图纸-------------------------------- 41 【计算书】------------------------------------------- 41第一节、工程概况一、工程概况1、工程名称：海天一色大厦项目2、建设地点：湛江市霞山区解放东路4号；3、项目简介本项目位于广东省湛江市霞山区解放东路4号，总用地面积约为5708平方米，总建筑面积约为43700.59平方米，31层，框架结构。
专家论证高大模板方案及计算书
*****工程高大模板支撑系统施工方案1 编制依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）；《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J30-2006）（第五分册：混凝土结构工程）; 《建筑施工手册》（第五版）；建设部、江苏省关于危险性较大工程专项施工方案及专家论证管理办法、规定；本工程施工图、施工组织设计。
计算软件：品茗模板安全专项施工方案设计软件V11.0.0.18803。
2、工程概况1、工程名称：2、设计单位：3、建设单位：4、监理单位：5、勘探单位：6、建筑地点：7、建筑面积：8、施工工期：9、主要建筑构造做法3 高大模板部位工程结构概况本工程1#楼、2#楼、3#楼、4#楼4个区域模板支撑存在高大模板，具体详见以下3.1～3.3表：结构情况详见支撑平面、剖面图。
上述区域、部位属高大模板施工，须编制专项施工方案并经专家论证通过后实施。
4 施工准备及施工条件4.0.1 本方案应经专家论证通过，相关审核、审批程序完整；若高大模板部位发生结构设计变更，应重新编制方案，重新组织专家论证，经相关审核、审批程序后实施。
4.0.2 已对所有涉及的施工班组操作人员及其他有关人员按本方案的要求进行全面的、有针对性的交底，使每一个人员均熟悉了解工程施工的每一细节和质量要求；4.0.3 操作人员（持证架子工）资格审查（实际操作人员人证相符）、承重构件（钢管、扣件、支托）进场验收、见证取样复试合格，符合本方案要求，相关资料齐全；4.0.4 高大模板支架地基符合本方案要求；4.0.5 对近、中、远期天气情况应充分掌握；5 总体施工顺序要求5.1 四周及高大模板范围内竖向结构施工要求高大模板范围内及四周下部结构柱、梁先行单独施工至至高大模板结平梁底(留施工缝)，在高大模板结平混凝土浇捣时这些结构柱混凝土强度不小于设计的75%。
[精编]高大模板专项施工方案(专家论证)
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高大模板专项施工方案(专家论证)胶州湾财富中心·财富住宅工程高大模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2011年3月国都建设（集团）有限公司目录1.编制依据42.工程概况42.1.工程简介42.2.工程特点52.3.高大模板概况62.4.模板选型73.施工准备83.1. 技术准备 (8)3.2. 现场准备 (8)3.3. 劳动力准备 (9)3.4.材料准备 (9)3.5. 机具准备 (11)4.模板施工方法114.1. 梁模板施工 (11)4.2. 板模板施工 (13)5.模板拆除175.1. 拆模注意事项 (17)5.2. 底模拆除时的混凝土强度要求 (17)6.质量保证措施176.1. 质量标准 (17)6.2. 模板制作允许偏差： (18)6.3. 模板安装允许偏差及检查方法 (18)6.4. 控制措施 (19)6.4.1.模板安装控制措施196.4.2.相邻工序施工控制注意点207.木模板成品保护208.安全文明施工218.1. 文明施工具体措施 (21)8.2. 安全措施 (22)8.3. 消防措施 (23)9.计算书249.1梁模板支撑计算 (24)9.2楼板模板支撑计算 (37)一、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单3、本工程施工组织设计4、建筑施工手册第四版5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）6、建筑施工模板安全技术JGJ162-20087、钢管脚手架扣件GB15831-20068、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）9、《碗口式脚手架安全技术规程》JGJ166-200810、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号11、《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》青建质字[2008]53号二、工程概况2.1工程简介2.2工程特点本工程地下车库梁、板模板采用木模板、支撑体系采用扣件式钢管支撑体系；由于地下车库的施工总荷载大于10KN／m2（板250mm厚）、集中线荷载大于15KN／m（梁500mm宽X1000mm 高），地下车库梁、板模板支撑体系为高大模板支撑体系；根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号和《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》青建质字[2008]53号的相关规定编制此专项施工方案。
高大模板方案(梁、板)(专家论证通过最终版)
*********************项目高大模板专项施工方案施工单位：********************工程名称：********************设计单位: ********************建设单位：********************目录1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况 (2)4、施工准备 (3)5、高大模板支撑体系设计 (4)6、模板施工方法 (9)7、模板质量要求和措施 (11)8、高大模板支撑系统支设和混凝土施工部署 (12)9、模板工程验收、使用与拆除 (13)10、安全施工技术措施 (14)11、预防坍塌事故的安全技术措施 (15)12、预防高空坠落事故的安全技术措施 (16)13、检测措施 (17)14、应急预案 (17)15、计算书 (21)15.1、500*1950梁侧模板计算书 (21)15.2、500*1950梁底支撑计算书 (28)15.3、500*1650梁侧模板计算书 (35)15.4、500*1650梁底支撑计算书 (40)15.5、400*1900粱侧模板计算书 (46)15.6、400*1900梁底支撑计算书 (50)15.7、400*1750梁测模板计算书 (56)15.8、400*1750粱侧模板计算书 (60)15.9、楼板模板支撑计算书 (65)一、编制说明1在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
为了保证本工程高大模板支撑系统施工安全，根据建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》以及山东省《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
根据建管局颁布的《关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知》〔2012〕101号，搭设高度6.5m及以上；搭设跨度15m及以上；施工总荷载12kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上，须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准、专家论证审查后方可按方案组织施工。
高大模板安全专项施工方案(专家论证)2
轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。
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*****工程高大模板支撑系统施工方案1 编制依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）；《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J30-2006）（第五分册：混凝土结构工程）;《建筑施工手册》（第五版）；建设部、江苏省关于危险性较大工程专项施工方案及专家论证管理办法、规定；本工程施工图、施工组织设计。
计算软件：品茗模板安全专项施工方案设计软件V11.0.0.18803。
2、工程概况1、工程名称：2、设计单位：3、建设单位：4、监理单位：5、勘探单位：6、建筑地点：7、建筑面积：8、施工工期：3 高大模板部位工程结构概况本工程1#楼、2#楼、3#楼、4#楼4个区域模板支撑存在高大模板，具体详见以下3.1～3.3表：结构情况详见支撑平面、剖面图。
上述区域、部位属高大模板施工，须编制专项施工方案并经专家论证通过后实施。
4 施工准备及施工条件4.0.1 本方案应经专家论证通过，相关审核、审批程序完整；若高大模板部位发生结构设计变更，应重新编制方案，重新组织专家论证，经相关审核、审批程序后实施。
4.0.2 已对所有涉及的施工班组操作人员及其他有关人员按本方案的要求进行全面的、有针对性的交底，使每一个人员均熟悉了解工程施工的每一细节和质量要求；4.0.3 操作人员（持证架子工）资格审查（实际操作人员人证相符）、承重构件（钢管、扣件、支托）进场验收、见证取样复试合格，符合本方案要求，相关资料齐全；4.0.4 高大模板支架地基符合本方案要求；4.0.5 对近、中、远期天气情况应充分掌握；5 总体施工顺序要求5.1 四周及高大模板范围内竖向结构施工要求高大模板范围内及四周下部结构柱、梁先行单独施工至至高大模板结平梁底(留施工缝)，在高大模板结平混凝土浇捣时这些结构柱混凝土强度不小于设计的75%。
5.2 地基施工要求△高大模板结平混凝土未达设计强度前其下部结平模板支撑严禁拆除。
△4#楼屋面结平大梁对应下部各层结平支撑立杆数量、位置与屋面结平支撑一致并全部保留传力至一层结平。
△框支梁及其他梁上起柱构件混凝土应达100%以上设计强度后方可进行上部柱及其它结构施工。
△梁底立杆底设置200（宽）×50（厚）通长木板+底座（或钢板）。
7.0.1 本工程高大模板承重支架应选择具有脚手架搭设资质、技术、管理水平高、组织机构健全、具有相关施工经验的专业单位施工，实际操作架子工均必须持证上岗、人证相符，严禁木工施工。
7.0.2 梁、板底承重横杆（牵杠）及其与立杆的连接由专业木工完成。
8 高大模板施工参数、构造技术要求、操作要点8.1 参数、构造技术要求本工程高大模板采用落地钢管扣件支架，各部位具体参数、构造详见表7.1、7.1.1～7.1.2注：1、表8.1.1～8.1.3中支撑纵距除注明外均为沿梁间距（含斜梁斜长、弧形梁弧长），当沿梁斜长、弧长支撑纵距大于上表规定时应另加密支撑立杆（构造应完整），支撑立杆纵距沿斜长、弧长不得大于上表规定值。
2、梁梁交接处梁底应增加支撑立杆（按平面图），支撑立杆间距不得大于上表规定值。
3、梁高≥1500时，梁支撑立杆距结构柱边不应大于200，局部超过时应另加密支撑立杆（构造应完整），其余柱边、梁边应保证支撑构造完整、传力可靠，避免木方、钢管产生过大悬挑。
8.2 平面图、剖面图、节点图详见后图。
8.3 模板支撑体系计算典型梁、板计算过程及相关计算审核表（按最不利）详见附录。
8.4 操作要点8.4.1 施工严格按本方案及相关规范，立杆、水平杆、剪刀撑、与结构连接及加强构造等位置应由施工员在现场根据平面图、剖面图放线定位并进行做法要求的现场交底，严禁随意根据经验施工。
8.4.2 每步所有杆件（包括与结构的连接、加强措施等）应一次同步全部搭设到位，每步验收后进行下一步施工，以免后加困难或产生影响受力的变形无法校正；8.4.3 扳手扭矩严格控制在40～65Nm，应复拧并用扭矩扳手检查。
8.4.4 每步应严格控制立杆垂直度、直线度；牵杠水平、平直度，以免影响支架整体性及今后上垂直、水平剪刀撑调整困难。
8.4.5 严格控制立杆（6m以下采用整根无接头定型钢管）、水平杆接头质量、位置；严格控制梁底承重横杆与立杆的连接节点质量，确保承载力满足要求。
8.4.6 每步上下纵横与每根立杆相交节点均应设置水平杆（特别注意扫地杆不得缺少），并应用直角扣件与立杆连接可靠，严禁抽跳水平杆或不与立杆连接；水平杆（包括梁模架及板模架）纵横向应连续贯通，确保支撑体系整体性。
8.4.7 垂直剪刀撑应与每根立杆连接，水平剪刀撑应与每根水平牵杠连接，确保剪刀撑发挥作用。
8.4.8 地下室顶板设置翻边、反梁、挡墙时应待顶板混凝土达设计强度后二次施工。
8.4.9 步距严格按剖面图，注意高支模顶步（坡屋面范围）双向水平杆加密。
8.4.10 支撑立杆纵距沿斜长、弧长不得大于参数表规定值，否则应加密支撑立杆并注意构造完整；梁梁交接处梁底应增加支撑立杆（按平面图），支撑立杆间距不得大于参数表规定值；梁高≥1500时，梁支撑立杆距结构柱边不应大于200，局部超过时应另加密支撑立杆注意构造完整，其余柱边、梁边应保证支撑构造完整、传力可靠，避免木方、钢管产生过大悬挑。
9 验收、成品保护、混凝土浇捣要求9.1 模架验收9.1.1 高大模板支架搭设完毕经搭设架子工班（单位）、木工班（单位）自检、互检、交接检合格后报项目部验收，项目部经理、副经理（主管安全）、工程师、施工员、安全员验收合格后报公司安全部、总工室。
9.1.2 应通知方案设计人员参加验收。
9.1.3 公司验收合格后报监理验收待验收合格签署浇捣令后进行混凝土施工。
9.1.4 各验收程序应保持完整记录，相关人员签字齐全。
9.1.5 质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，立杆垂直度每步±7mm，全高≤1 /400H且≤30mm。
9.1.6 模架验收后时间较长没有进行混凝土施工或经过恶劣天气、自然灾害等特殊情况后应重新组织验收。
9.2模架成品保护及拆除9.2.1 模架成型后严禁拆、减、松任何构件、零件，如必须修改支架必须经原方案设计人员同意。
9.2.2 模架上严禁设置泵管、吊钩等其他任何设施，汽车泵浇捣混凝土时严禁泵管碰撞模架。
9.2.3 吊运材料应避免碰撞模架、模架上临时堆放材料应分散，避免应力集中造成无法恢复的变形，形成安全隐患。
9.2.4 对后续施工班组进行详细交底，明确成品保护的管理责任和经济责任。
9.2.5 专责安全员加强检查，落实奖惩措施。
9.3 混凝土浇捣要求9.3.1 本工程高大模板处混凝土采用泵送上料浇捣。
9.3.2 泵管布置要求：高大模板部位不得布置移动布料机和任何水平泵管。
9.3.3 浇捣顺序：先梁后板沿纵向由中向两边徐徐推进，应先浇非高大模板部分最后浇高大模板部分。
9.3.4 浇捣分层：每300mm～400mm为一层对称浇捣，使模架均匀受力。
9.3.5 放料要求：均匀放料，严禁超过设计标高以上100mm，严禁泵管垂直放料冲击模架，泵管、吊斗距结平距离保持500mm左右。
9.3.6 施工荷载控制要求：人员、机具分散，无关人员、机具应清场，同一区域严禁采用两台及以上振动泵同时振捣，施工、振捣荷载严禁超过设计值。
9.3.7 设置禁区要求：混凝土浇捣前应在浇捣部位下方设置禁区（禁区为浇捣范围每边加支架高度），专人监护，任何人员不能入内、监护人员必须在禁区外等候，禁区至少在混凝土施工结束后12小时解除。
9.3.8 现场应有持证专业技术、安全管理人员旁站指挥，浇捣过程不管出现任何异常情况严禁擅自处理，应第一时间撤离至安全地带并应按规定程序报告、按权限处理。
9.4 模架拆除9.4.1 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
9.4.2 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
10 安全、环保措施10.0.1 搭拆过程中应设置禁区，专人监护。
10.0.2 搭设过程中第二步开始并不大于10m同步设置一道水平封闭安全网确保安全。
10.0.3 进入施工现场人员必须穿戴好劳保安全用品，并系牢,安全带高挂低用。
10.0.4 防护用脚手必须随主体升高，保持始终超出工作面1500，应设置上下安全通道。
10.0.5 木作业区严禁烟火，配备灭火设施，木工机器操作遵守安全技术操作规程。
10.0.6 工作时思想集中，各类小工具必须入袋。
10.0.7 凡遇恶劣天气要停止操作。
10.0.8 高处作业递运材料必须多人配合，严禁单人作力所不能及的工作。
10.0.9 木工棚应采取封闭隔音措施，并定时进行噪音监测。
10.0.10 夜间施工应有足够照明，所有接线应由专业电工完成。
10.0.11 模板、隔离剂应集中堆放，采取措施，防止泄漏。
堆放地点配备灭火设施，严禁烟火, 各类废弃物应分类堆放，及时集中处理。
10.0.12 严禁攀爬脚手，做好洞口、临边防护。
10.0.13 起重、吊装各类工具、索具必须符合要求，严格遵守“十不吊”原则，起重、吊装必须有专职指挥在场指挥，汽车泵浇捣混凝土时严禁泵管碰撞模架。
10.0.14 除执行以上各条例，还必须遵守有关国家安全、环保规定。
11 应急措施11.0.1 预先设置应急疏散安全通道，让每位操作者熟悉，并确保畅通。
11.0.2 发现支架有异常响声、模板下沉、模架晃动等异常现象所有在工作面的人员应立即由疏散安全通道撤离至安全区域，严禁擅自处理。
11.0.3 现场施工员、安全员、材料员等管理人员在异常现象发生后严禁强令操作工人冒险作业或擅自处理，应上报项目部、公司进行分析、处理。
11.0.4 若发生高空坠落、物体打击、模板坍塌紧急情况的应急准备和响应详见本工程《安全事故应急预案》附录一：1#楼地下室顶板300厚板模板计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称地下室顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)300模板支架高度H(m) 3.8二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2) 2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距l a(mm)850立柱横向间距l b(mm)850水平拉杆步距h(mm)1800小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)14面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)4200面板计算方式三等跨连续梁 W＝bh2/6=1000×14×14/6＝32666.667mm3，I＝bh3/12=1000×14×14×14/12＝228666.667mm4承载能力极限状态q1＝0.9×max[1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.3)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×2.5] ×1=11.475kN/mq1静=0.9×[γG(G1k +(G2k+G3k)×h)×b] = 0.9×[1.35×(0.1+(24+1.1)×0.3)×1]=9.27kN/mq1活=0.9×(γQφc Q1k)×b=0.9×(1.4×0.7×2.5)×1=2.205kN/mq2＝0.9×1.35×G1k×b＝0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN正常使用极限状态q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.3))×1＝7.63kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×9.27×0.22+0.117×2.205×0.22＝0.047kN·mM2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.122×0.22+0.213×2.205×0.2，0.1×0.122×0.22+0.175×2.205×0.2]＝0.094kN·mM max＝max[M1，M2]＝max[0.047，0.094]＝0.094kN·mσ＝M max/W＝0.094×106/32666.667＝2.887N/mm2≤[f]＝12N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677ql4/(100EI)=0.677×7.63×2004/(100×4200×228666.667)=0.086mmν＝0.086mm≤[ν]＝L/250＝200/250＝0.8mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)13小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁计算方式三等跨连续梁11k2k3k1k1k2k3k1k×(0.3+(24+1.1)×0.3)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.2=2.344kN/m因此，q1静＝0.9×1.35×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(24+1.1)×0.3)×0.2=1.903kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.2＝0.441kN/mq2＝0.9×1.35 ×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.2＝0.073kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN计算简图如下：1、强度验算M1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×1.903×0.852+0.117×0.441×0.852＝0.175kN·mM2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.073×0.852+0.213×2.205×0.85，0.1×0.073×0.852+0.175×2.205×0.85]＝0.403kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.344×0.252/2，0.073×0.252/2+2.205×0.25]＝0.554kN·mM max＝max[M1，M2，M3]＝max[0.175，0.403，0.554]＝0.554kN·mσ=M max/W=0.554×106/54000=10.251N/mm2≤[f]=13N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×1.903×0.85+0.617×0.441×0.85＝1.202kNV2＝0.6q2L+0.675p＝0.6×0.073×0.85+0.675×2.205＝1.526kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.344×0.25，0.073×0.25+2.205]＝2.223kNV max＝max[V1，V2，V3]＝max[1.202，1.526，2.223]＝2.223kNτmax=3V max/(2bh0)=3×2.223×1000/(2×40×90)＝0.926N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.3))×0.2＝1.566kN/m挠度,跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×1.566×8504/(100×9350×243×104)＝0.244mm≤[ν]＝L/250＝850/250＝3.4mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.566×2504/(8×9350×243×104)＝0.034mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×250/250＝2mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.8主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.8主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数1q1＝0.9×max[1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝2.216kN/mq1静＝0.9×1.35×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b＝0.9×1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)×0.2＝1.951kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b ＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.2＝0.265kN/mq2＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.3))×0.2＝1.606kN/m承载能力极限状态按三等跨连续梁，R max＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×1.951×0.85+1.2×0.265×0.85＝2.094kN按悬臂梁，R1＝2.216×0.25＝0.554kNR＝max[R max，R1]＝2.094kN;正常使用极限状态按三等跨连续梁，R'max＝1.1q2L＝1.1×1.606×0.85＝1.502kN按悬臂梁，R'1＝q2l1=1.606×0.25＝0.402kNR'＝max[R'max，R'1]＝1.502kN;计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=M max/W=0.681×106/4250=160.328N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)τmax=2V max/A=2×5.236×1000/398＝26.312N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax=0.690mm≤[ν]=850/250=3.4mm悬挑段νmax＝0.371mm≤[ν]=2×250/250=2mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=8.12kN，R2=8.826kN，R3=9.23kN，R4=7.328kN图二支座反力依次为R1=7.719kN，R2=9.033kN，R3=9.033kN，R4=7.719kN荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30满足要求！八、立柱验算l0=h=1800mmλ=l0/i=1800/16=112.5≤[λ]=150满足要求！2、立柱稳定性验算根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同：小梁验算q1＝0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+ 0.7×1.4×1]×0.2＝2.128kN/m同上四～六步计算过程，可得：R1＝7.771kN，R2＝8.644kN，R3＝8.834kN，R4＝7.388kNλ=l0/i=1800.000/16=112.5查表得，φ1=0.502不考虑风荷载:N =Max[R1,R2,R3,R4]+0.9×γG×q×H=Max[7.771,8.644,8.834,7.388]+0.9×1.35×0.15×3.8=9.526kN f=N/(φ1A)＝9.526×103/(0.502×398)=47.679N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求！附录二：1#楼地下室顶板850×1920梁模板计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称850×1920混凝土梁截面尺寸(mm×mm)850×1920模板支架高度H(m) 4.52梁侧楼板厚度(mm)300二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距l a(mm)425梁两侧立柱间距l b(mm)1500步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)850、850混凝土梁距梁两侧立柱中的位置自定义梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)725梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550,900梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300梁底支撑小梁根数9梁底支撑小梁间距106每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)14面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)4200W＝bh2/6=1000×14×14/6＝32666.667mm3，I＝bh3/12=1000×14×14×14/12＝228666.667mm4q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψc Q2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.92)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.92)+1.4×0.7×2]×1＝61.372kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.92]×1＝59.608kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1.92)]×1＝49.06kN/m计算简图如下：1、强度验算M max＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×59.608×0.1062+0.121×1.764×0.1062＝0.074kN·mσ＝M max/W＝0.074×106/32666.667＝2.278N/mm2≤[f]＝12N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×49.06×106.254/(100×4200×228666.667)＝0.041mm≤[ν]＝L/250＝106.25/250＝0.425mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.393×59.608×0.106+0.446×1.764×0.106＝2.573kNR2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.143×59.608×0.106+1.223×1.764×0.106＝7.468kNR3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.928×59.608×0.106+1.142×1.764×0.106＝6.091kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R5'=0.393q2L=0.393×49.06×0.106＝2.049kNR2'=R4'=1.143q2L=1.143×49.06×0.106＝5.958kNR3'=0.928q2L=0.928×49.06×0.106＝4.837kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)13小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁计算方式三等跨连续梁梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=2.573/1＝2.573kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2,R3,R4]/b=Max[7.468,6.091,7.468]/1=7.468kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R5/b=2.573/1＝2.573kN/m小梁自重：q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.85/8 =0.026kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝0.9×1.35×0.5×(1.92-0.3)=0.984kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝0.9×1.35×0.5×(1.92-0.3)=0.984kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×2]×(0.725-0.85/2)/2×1=1.728kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×2]×((1.5-0.725)-0.85/2)/2×1=2.016kN/m左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左 =2.573+0.026+0.984+1.728=5.311kN/m中间小梁荷载q中= q1中+ q2=7.468+0.026=7.494kN/m右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右 =2.573+0.026+0.984+2.016=5.599kN/m小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[5.311,7.494,5.599]=7.494kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=2.049/1＝2.049kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2',R3',R4']/b=Max[5.958,4.837,5.958]/1=5.958kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R5'/b=2.049/1＝2.049kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.85/8 =0.021kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1×0.5×(1.92-0.3)=0.81kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1×0.5×(1.92-0.3)=0.81kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.3)]×(0.725-0.85/2)/2×1=1.205kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.3)]×((1.5-0.725)-0.85/2)/2×1=1.405kN/m 左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=2.049+0.021+0.81+1.205=4.084kN/m中间小梁荷载q中'= q1中'+ q2'=5.958+0.021=5.979kN/m右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右' =2.049+0.021+0.81+1.405=4.285kN/m小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[4.084,5.979,4.285]=5.979kN/m为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算M max＝max[0.1ql12，0.5ql22]＝max[0.1×7.494×0.4252，0.5×7.494×0.32]＝0.337kN·mσ=M max/W=0.337×106/54000=6.245N/mm2≤[f]=13N/mm2满足要求！2、抗剪验算V max＝max[0.6ql1，ql2]＝max[0.6×7.494×0.425，7.494×0.3]＝2.248kNτmax=3V max/(2bh0)=3×2.248×1000/(2×40×90)＝0.937N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.677q'l14/(100EI)＝0.677×5.979×4254/(100×7040×243×104)＝0.077mm≤[ν]＝l1/250＝425/250＝1.7mmν2＝q'l24/(8EI)＝5.979×3004/(8×7040×243×104)＝0.354mm≤[ν]＝2l2/250＝2×300/250＝2.4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R max=[1.1qL1,0.4qL1+qL2]=max[1.1×7.494×0.425,0.4×7.494×0.425+7.494×0.3]=3.522kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.496kN,R2=3.522kN,R3=2.875kN,R4=2.875kN,R5=2.875kN,R6=2.875kN,R7=2.875kN,R8=3.522kN,R9=2.632k N正常使用极限状态R max'=[1.1q'L1,0.4q'L1+q'L2]=max[1.1×5.979×0.425,0.4×5.979×0.425+5.979×0.3]=2.81kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=1.919kN,R2'=2.81kN,R3'=2.284kN,R4'=2.284kN,R5'=2.284kN,R6'=2.284kN,R7'=2.284kN,R8'=2.81kN,R9'=2.01 4kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.8主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.8主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19可调托座内主梁根数11、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ=M max/W=0.536×106/4250=126.18N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max＝7.802kNτmax=2V max/A=2×7.802×1000/398＝39.205N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.455mm≤[ν]＝L/250＝600/250＝2.4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=1.378kN，R2=11.667kN，R3=12.275kN，R4=1.227kN荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30扣件抗滑移折减系数k c1两侧立柱最大受力N＝max[R1,R4]＝max[1.378,1.227]＝1.378kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！2、可调托座验算可调托座最大受力N＝max[R2，R3]＝12.275kN≤[N]＝30kN满足要求！八、立柱验算钢管截面类型(mm)Φ48×2.8钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.8钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)398回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.25抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.1l0=h=1800mmλ=l0/i=1800/16=112.5≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.5022、稳定性计算R1＝1.378kN，R2＝11.667kN，R3＝12.275kN，R4＝1.227kN立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+0.9×1.35×0.1×(4.52-1.92)＝max[1.378+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+0.7×1.4×1]×(0.85+0.725-0.85/2)/2×0.425，11.667，12.275，1.227+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+0.7×1.4×1]×(0.85+1.5-0.725-0.85/2)/2×0.425]+0.316＝12.591kNf＝N/(φA)＝12.591×103/(0.502×398)＝63.019N/mm2≤[f]＝205N/mm2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝ζγc H＝1×24×2.49＝59.76kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×59.76+1.4×4，1.35×59.76+1.4×0.7×4]＝0.9max[77.312，84.596]＝0.9×84.596＝76.136kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝59.76 kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数17主梁间距(mm)400主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为-100，250，750，1250，1750，2250设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型木模板面板厚度(mm)14面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)4200143/12＝228666.667mm4。