现场6S检查标准
生产现场与仓库6s检查标准
生产现场与仓库6s检查标准卫生区域完成标准扣分标准现场1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）；2分/次2、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理；2分/次3、桌面及抽屉定时清理；2分/次4、材料或废料、余料等置放清楚；2分/次5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐；2分/次6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；2分/次7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；2分/次8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；2分/次9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；2分/次10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；2分/次IL润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；2分/次12、作业场所予以划分，并加注场所名称；2分/次13、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；2分/次14、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；2分/次15、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车、临时工具等）；2分/次16、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；2分/次17、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西2分/次18、目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置2分/次19、个人离开工作岗位，物品整齐放置2分/次20、动力供给系统加设防护物和警告牌2分/次21、生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品2分/次22、下班前进行切实打扫、收拾2分/次23、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物2分/次24、清理擦拭机器设备、工作台2分/次27、个人穿戴整齐,不敞胸露背、不穿才总鞋2分/次28、按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品2分/次29、蜘蛛网的打扫2分/次30、工作环境随时保持整洁干净2分/次31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘2分/次32、地上、门窗、墙壁之清洁2分/次33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补2分/次34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）2分/次35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）2分/次36、干部能确实督导部属、部属能自发工作2分/次37、使用公物后，切实归位，并保持清洁2分/次38、停工前切实打扫和整理2分/次40、遵照工厂的规定做事，不违背公司规定2分/次仓库1.有定位也有管理，且进出方便2分/次2、有仓库定置总图，按指定地点定置2分/次3、对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置2分/次4、有储存期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志2分/次5、材料及成品以分区、分架、分层来区分2分/次6、设置仓库总看板、使相关人员对现况的把握能一目了然2分/次7、搬运工具如叉车的定位，以便减少寻找时间2分/次8、严守仓库的门禁和发放时间2分/次9、相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致2分/次10、设定标准的量具来取量2分/次IL设定最高限量基准2分/次13.仓库地面卫生干净，清洁。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是指对车间生产环境进行规范化管理的一种方法，通过对车间的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的检查，提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作积极性。
本文将详细介绍车间6S检查的标准内容和要求。
二、标准内容和要求1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类、清理和整理，以保持工作区域的整洁和有序。
具体要求如下：- 检查工作区域内的物品，将不需要的物品进行分类并清理出工作区域；- 对需要保留的物品进行整理和归类，确保每一个物品都有固定的存放位置；- 根据物品的使用频率，将常用物品放置在易取得的地方。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内的物品进行布局和整顿，以提高工作效率。
具体要求如下：- 对工作区域内的工具、设备和物品进行布局，使其符合工作流程和人体工程学原理；- 标识和标记工作区域内的物品和设备，以便员工能够快速找到所需物品；- 确保工作区域内的设备和工具都处于良好的工作状态，如有故障或者损坏应及时维修或者更换。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对车间内的地面、设备和工具进行定期清洁，以保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求如下：- 定期清扫车间内的地面，清除灰尘、杂物和污垢；- 清洁设备和工具的表面，确保其正常运转和使用；- 清理工作区域内的垃圾和废料，保持车间环境的整洁和无异味。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的设备、工具和工作区域进行定期的清洁和消毒，以确保生产过程的卫生和安全。
具体要求如下：- 定期对设备和工具进行清洁和消毒，防止细菌和污染物的滋生；- 清洁工作区域内的工作台、货架和储物柜，保持其干净整洁；- 定期更换工作区域内的清洁用品，确保其有效性和卫生性。
5. 标准化（Seiketsu）标准化是指对车间6S管理进行规范和标准化，以确保各项管理措施的有效实施。
具体要求如下：- 制定6S管理的标准操作程序和工作指南，明确责任和要求；- 建立6S检查的周期和频率，确保定期进行检查和评估；- 建立6S检查的评分标准和评估表，对车间进行评分和排名。
车间6S检查标准
车间6S检查标准引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫、素质和安全的方式改善工作环境。
通过6S检查，可以确保车间的工作效率和质量得到提升。
本文将详细介绍车间6S检查标准的内容。
一、整理1.1 工作区域整理- 确保工作区域没有杂物，杂乱的工作区域会影响工作效率。
- 将工作区域内的工具和设备按照使用频率和工序进行整理，以便于工人的操作。
1.2 文件整理- 确保文件按照类别和重要性进行整理，方便查找和使用。
- 将再也不需要的文件进行归档或者销毁，以减少不必要的占用空间。
1.3 物料整理- 将物料按照种类和用途进行分类和整理，避免物料的混乱和浪费。
- 定期清点和盘点物料，确保库存数量准确，避免因物料不足或者过剩而影响生产进度。
二、整顿2.1 工作流程整顿- 优化工作流程，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
- 制定明确的工作标准和作业指导书，确保每一个环节的工作都能按照规定进行。
2.2 设备整顿- 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
- 设备放置要合理，便于操作和维护，避免因设备摆放不当而导致事故发生。
2.3 人员整顿- 指定专人负责车间的6S管理，确保每一个人都能遵守6S标准。
- 培训员工关于6S的知识和技能，提高员工的素质和工作效率。
三、清洁3.1 工作区域清洁- 定期清洁工作区域，保持工作环境整洁，避免灰尘和杂物对产品质量的影响。
- 清理地面、墙壁、天花板等，确保工作区域的卫生状况。
3.2 设备清洁- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备因灰尘和污垢积累而导致故障。
- 清洁设备的操作面板、传送带、传感器等，确保设备的正常运行。
3.3 个人清洁- 员工要保持个人卫生，穿戴整洁的工作服和防护用品。
- 定期洗手、修剪指甲、保持个人卫生，避免因个人原因导致产品污染。
四、清扫4.1 工作区域清扫- 定期对工作区域进行清扫，清除积尘和杂物，保持工作区域的整洁。
- 清扫地面、墙壁、设备等，确保工作区域的清洁度。
生产车间6s检查标准
3
4
改善项目
检查标准
1、通道标识规范，划分清楚
检查人
地面、通 2、通道顺畅无物品,物品摆放不超出斑马线 道、墙壁 3、地面干净无纸屑、无产品物料、无油污积水
、果壳、痰迹、烟蒂、塑料袋等
4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范，区域划分清楚
2、物料置放于指定标识区域，不混放，乱放
2、谈吐礼貌，不大声喧哗
6
人 员 3、生产时有戴手套或防护安全工具操作（涉及
电子产品须带静电环或静电防护措施） 4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作
认真专心
1、水杯放置整齐，并用良信统一分发的水杯
2、吸烟在规定的时间和地点进行
3、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
7
其它
4、清洁工具放于规定位置
5、生产车间有“6S”责任区域划分
6、周转箱内的产品不许超出周转箱的高度
7、纸箱（包含栈板）最高不超过1.5米
8、产品不直接放置于地面上
9、料箱、纸箱原则上放置应大小、长短一致， 重箱放下，轻箱放上
1、常用的配备工具集放于工具箱内
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 机器、设
备配备、 4、机器设备标明保养责任人和唯一的资产编号 工具
3、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
4、生产过程中物品有明确状态标示
作业现场 5、做好换线工作，当日不良品当日处理完毕
6、来料、辅料、包装、工序卡包装物需区分 RoHS与非RoHS并标识，化学品另应张贴MSDS并 7、现场使用对应的SOP，且SOP符合标准（有文 件控制章、试制SOP在有效期内）
8、相关报告表单及时填写并确保签名完整
现场管理6S检查标准
1.人员方面（Man）
实 施 标 准
扣分标准（每次）
1无按公司规定穿工衣，佩戴厂牌。
5分
2.工作中闲聊、睡觉、听歌、听/拨手机（规定人员外）。
5分
3.随地吐痰，丢垃圾，乱写乱画。
10分
4.留长指甲、男士留长发、女士穿超短裙，奇装异服。
5分
5.携带零食进入工作区。
2分
6.串岗、上网、聊QQ、玩游戏、看影碟（规定人员外）。
5分
8.物料或成品摆放不得超过5层，高度不得超过1.8米，特殊情况经公司申请。
1分
9.物品摆放严禁堵塞通道。
5分
10.物品必须无灰尘、无蜘网。
1分
11.物料摆放应远离空调出风口、洗手间出口等易受污染的地方。
1分
12.工序进度不一致的产品分区域摆放，不得混放。
5分
4.环境方面(Environment)
实 施 标 准
扣分标准（每次）
1.6S职能区划分明确，且每个职能区有明确标识其6S负责人。
1分
2.宣传白板、公布栏张贴整齐无凌乱现象，离地1.5米，公布栏、白板前不可摆放其他物品。
1分
3.男女洗手间标识分明，干净无异味，地面无积水，排水管道畅通。
1分
4.墙壁、门、窗无乱写乱画、脚印、手印、油污、黑现象。
5分
5.饮水区保持干净，茶杯统一放置在部门指定的区域且高矮顺序成一条直线。
1分
6.货物不能占用通道堆放。
2分
7.地面不能坑坑洼洼、凹凸不平，干净发亮、无灰尘、无破损、无发黑污迹，包括死角、机台下、物品卡板下。
2分
8.台面干净无积尘，无乱写乱画现象。
1分
9.垃圾桶内垃圾应及时清除（不能超过半桶）。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
通过6S检查，可以确保车间的整洁、有序、清晰、安全、标准和自律。
本文将详细介绍车间6S检查标准，包括每个S的具体要求和检查方法。
二、6S检查标准1. 整理（Seiri）整理是指清除车间中不必要的物品，只保留必要的工具和设备。
具体要求如下：- 检查车间内的工具、设备和材料，清除不再使用或损坏的物品。
- 对于不需要的物品，可以进行分类，如出售、捐赠或报废。
- 将需要的物品进行标识和分类，方便查找和使用。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间进行布局和组织，确保工具和设备有固定的位置，方便使用和管理。
具体要求如下：- 对车间进行布局规划，将工具和设备按照使用频率和使用流程进行合理的摆放。
- 使用标识和标牌，清晰地标识每个工具和设备的位置。
- 对工具和设备进行编号和分类，方便管理和查找。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持车间的清洁和卫生，确保工作环境整洁、无尘和无杂物。
具体要求如下：- 定期进行车间的清洁和卫生工作，包括地面、墙壁、设备和工具的清洁。
- 清除车间中的杂物和垃圾，确保工作区域的整洁。
- 建立清洁工作的责任制和检查制度，确保清洁工作的及时性和有效性。
4. 清晰（Seiketsu）清晰是指建立和维护标准化的工作环境，确保工作程序和标准的一致性。
具体要求如下：- 建立工作程序和标准，明确工作内容、工作流程和工作要求。
- 对工作区域进行标识和标牌，清晰地展示工作流程和工作要求。
- 建立培训和教育机制，确保员工了解和遵守工作程序和标准。
5. 安全（Seikou）安全是指确保车间的安全和防护措施，保护员工的人身安全和财产安全。
具体要求如下：- 定期进行安全检查，确保车间的安全设施和防护措施的有效性。
- 建立安全意识和培训机制，提高员工的安全意识和安全技能。
- 及时处理和报告安全事故和隐患，确保安全问题的及时解决和改进。
6S的检查要点公共现场
6S的检查要点公共现场
1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。
2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。
8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。
9、公共现场不晾晒工作服、鞋。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、引言车间6S检查是为了确保车间环境整洁、安全，并提高工作效率而进行的一项重要工作。
本文将详细介绍车间6S检查的标准格式，包括检查内容、检查方法和评分标准。
二、检查内容1. 分类整理（Seiri）：- 工作区域内的物品是否按照需要分类存放。
- 是否存在无用的、损坏的物品。
- 物品是否有明确的标识。
2. 整顿（Seiton）：- 工作区域内物品的摆放是否合理，是否易于取用。
- 工作台面、货架、储物柜等是否整洁有序。
- 工具和设备是否摆放在指定的位置。
3. 清扫（Seiso）：- 工作区域内是否干净整洁，无垃圾、灰尘和污渍。
- 地面、墙壁、天花板等是否清洁。
- 设备和机器是否经常清洁、维护。
4. 清洁（Seiketsu）：- 工作人员是否保持良好的个人卫生。
- 工作区域内是否有垃圾桶、清洁用品等。
- 是否有清洁计划和清洁责任分工。
5. 纪律（Shitsuke）：- 工作人员是否遵守6S原则，保持良好的工作习惯。
- 是否有培训和宣传活动，提高员工对6S的认识和重视程度。
- 是否有奖惩制度，激励员工积极参与6S活动。
三、检查方法1. 检查周期：根据实际情况，制定定期检查的时间间隔，如每周、每月等。
2. 检查范围：确定需要检查的具体车间区域，包括生产区、仓库区、办公区等。
3. 检查人员：指定专人或由多个人员组成的检查小组进行检查。
4. 检查步骤：- 准备工作：检查人员准备相关的检查表格、记录表和评分标准。
- 开始检查：按照检查内容逐项进行检查，记录不符合标准的问题。
- 整理问题：对记录的问题进行分类整理，确定改进措施。
- 提出建议：根据问题提出具体的改进建议，并制定改进计划。
- 汇报总结：将检查结果和改进计划汇报给相关负责人，并进行总结和评估。
四、评分标准根据车间6S检查的结果，可以给出相应的评分，评分标准如下：1. 分类整理（Seiri）：根据物品分类的合理程度评分，如按照需要分类存放得分1-5分。
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职 业 素 养
6.在公共区域接听电话关注周边的同事的工作环境,不大声喧哗;不讲脏话，粗话； 7..进入车间现场按规定要求穿工作服，配戴识别证或公司规定的标识卡等；员工在工作现场无勾肩搭 背,相互嬉闹等现象,保证良好的工作秩序; 8.男员工按规定不蓄长发，染发，留胡须;女员工长发必须盘起,员工均不得留长指甲,现场工作人员不得 配戴首饰； 9.在工作区域不得吃早点、零食、看阅与工作无关的书刊、玩游戏等,保证良好的工作状态;
1.工作场所不脏乱，工作中有产生垃圾时应及时采用收集工具，不可随意扔在地面上。 2.冲床、磨床等产生垃圾的设备应尽量采取回收措施。防止铁屑等直接洒落于地面。地面不有纸屑、 铁屑、杂物、油污、大量积水。
清 扫
3.墙壁、天花板不可有明显脏污、蜘蛛网。门窗保持清洁、明亮。
清 扫
4.所有部品、成品不掉落于地面上，不可明显积尘。工具柜、工具箱、处物架不可有明显积尘、油污 。 5.工具柜、工具箱、处物架不可有明显积尘、油污 5.清洁工具放于固定位置，有明标示及责任人。各车间合理设立垃圾桶（分为可回收、不可回收）并 区分投放垃圾。 6.工具柜、工具箱、工具架、文件夹、文件柜统一标示。 1.每一台设施或设备有专人负责，摆放整齐，并有明确的标识； 2.设备、设施按设备点检表内容进行日常保养，保持设备清洁、无粉尘堆积、无漏水、无漏油现象；运 行完好； 3.员工操作设备必须持上岗证;特殊工种工作人员持有劳动部门发放的上岗证书;按照操作规程和相应作 业指导书要求规范使用设备； 3.特殊容器(如压力容器)专人负责、电器柜上锁，钥匙统一保管； 4.设施和设备在出现故障,不能正常工作时有相应的警示标识说明及必要的维护（如"维修中"，"正在 施工注意安全"等情况）；
10 5 10 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
注：违反规定每项次根据标准扣分，公司可以视情节轻重和当事人的认识态度酌情从轻或加倍；安全事故轻伤发生10 分起扣；造成重伤（损失工时在一周及以上的）或发生事故隐瞒不报（超过24小时按瞒报论处）,每项次40分起扣；如员 工违规处罚与其他规定有重叠，办公室根据实际情况，可以从重项论处，但不双重处罚。
整 顿
5.危险物品按规定放置，并有明显的区域警戒及相关标识说明，专人管理；（如油库、气体存放区， 严禁烟火） 6.原材料、辅助材料有产品标识，操作过程中有状态标识； 7.所有区域、物资、设施均有标识，内容与实际相符，工作现场没有过期的标识； 8.物料必须随时挂有物料标识卡，标识卡填写物料规格、数量、工单号、对应的流程卡号及品检的签 名 9.行政办公区文件柜需统一标示，贴附在左右上角，文件夹应标识统一分类摆放，用完后及时复位。 10.文件、资料整齐放置，存放个人橱柜，用完后及时归档，下班后资料及用品应及时收于橱柜中，不 得任意放置桌面。橱柜及抽屉中的物品需保持整齐。
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 现故障,不能正常工作时应向相关部门报修和（设备科），应在一周内修复或更新。 6.现场要有相应作业指导书（正确规范）、操作规程、注意事项（要求贴或挂在岗位旁）；并严格执 行； 7.根据规定执行自检、首检、巡检制度，保证产品的质量安全； 8.以车间或部门为单位定期清扫、清洁本车间或部门的工作场所或相关的工具、设备，最好形成制度 。 9.执行了降低能源计划,做到人走关灯；不得违规使用空调；按照规定时间开启和关闭灯;节约用水; 10.非机密所用的纸张，必须双面使用 11.废品按照规定分类摆放，并及时处理,不得溢出容器或直接放置地面上； 12.油、污水等按规定排放，使用或处存油类及化学品时尽可能采有效取防漏措施，无泄漏等污染现 象； 13.开着电器和设备应有人在现场（包括空调、电灯等），工作结束或人离开及时关闭电源； 1.自觉遵守公司和部门的规章制度，如有违反根据公司及部门的相关规定执行； 2. 根据规定考勤,或根据规定在门卫登记，不践踏草坪，不随地吐痰；在厂区和车间按规定要求走人行 道,保持良好的行走姿态,不得将手插口袋；爱护公物,不破坏公共财产,有损坏立即维护并上报上级主管 或相关部门处理； 3.团结协作,在同事出现困难时,能主动提供帮助,不找借口回避,或推卸责任； 4.讲文明懂礼貌，遇来公司访问的客人和各级领导能主动问好； 5.非工作需要,不出入其他部门岗位区域的,工作时间不串岗,不在岗位上聚众聊天,不做与工作无关的事;
养
10公司设立了吸烟区,车间所有现场均禁烟,吸烟在指定的区域,严禁吸游烟. 11.按时参加部门及公司组织的会议，不迟到早退,会议期间手机改为振动档;接听电话到会议场所外,共 同维护公共场所的秩序 12.对职责范围内出现的异常及时向上级主管反馈,通报,任何问题不得滞留或隐瞒；积极服从上级安排 1.各部门有本部门的应急计划并保持有效状态；公司机密文件设置密码；离开时并锁上； 2.骑摩托车上下班必须戴头盔；开车必须系好安全带;人不得站立在叉车上; 3,.动用明火、登高要有申请，有书面记录；并有遵循安全作业相关规定； 4.各车间必须识别本单位可能存在的工伤隐患，对已识别并确定了的隐患采取有效的预防措施。 6.凡设备或机器转动部位有相关防护装置必须保持完好存在;防护用品处于完好状态并按规定配戴(如防 护手套,耳塞)； 安 全 7.作业员或操作员工作必须采取并实施，制定的预防工伤陷隐患措施. 8.各部门对本部门所有场所、设施进行风险评估；员工知道本部门危险源和重要环境因素；掌握要求的 安全知识； 9.各油品、化学品暂放、存放区，使用场所应张贴或悬挂相应的MSDS。仓储条件须附合相应MSDS的 要求。 10.负责任油品、危险化学品储管理者及使用者应事先撑握有关MSDS内容。工作场所配备相应的应急措 施。 11.各车间应绘制紧急预案的逃生路线图，并张贴。紧急出口不可阻塞。消防设施前1M内不可堆放任何 物品。 12.各消防设施由专人负责，按时确实点检。
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
整 理
4.不可阻塞走道、紧急通道，不可阻塞消防通道；水路、气路暢通； 5.现场不可滞留二周未处理的部品、成品、及其它物资.(不包含合理制程中产品、模具） 6.工具、工装、加具其它辅助工具设立工具箱、工具柜。常用工具放于工具箱内，不常用工具放于固定 位置，工具用完后及时复位。 7.工作区域不可摆放私人物品及其它杂物，离开工作岗位（10分种以上）整理桌面、工作台，椅子复 位，清理工作场。. 8.办公室内的电脑线、电话线等线均应束起来，不得凌乱。不得私拉电线。带电设备如电话机、电脑 、传真机、饮水机等定位放置； 1.区域内只摆放与本区域规定的相关的物品、与工作相关产品，工具、辅助性物品、周转车、栈板、 看板等均根据规定固定摆放，并保持清洁完好状态； 2.物品按类放置、根据要求摆放整齐，不超出区域与规定高度； 310所有物品、工具使用完之后，及时复位并将场地收拾干净；工作台面、桌面、工作场所保持整洁。 4.办公室内的桌、椅定位放置，移动后使用完及时复位；个人用的垃圾桶不得露出工作台外，几个人 共用的垃圾桶应规划区域；无堆积垃圾；
英科特（宁波）机电设备有限公司 6S现场检查标准 项目
版本/修订号 生效日期
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标准内容
1.工作区域布局事埂，工作区域间、工作区域与通道间有明确的分界线； 2.工作区域有明显明确标识，通道划线清楚；危险区、不良品区、待处理区均有明显标识； 3.安全的地面、路面，无缺口和下陷，拉长的电线影响行走等不安全因素不可存在；