6S现场执行标准
6S执行标准
6S执行标准一、1S整理：1.车间现场只留有生产及时所需用的物品、原料、工具设备。
用完及时归位，整理清扫工作现场。
2.不得随意丢弃、任意摆放的物品：2.1有用物：螺丝、导线、冷压、插针、铜导线、端子、导轨、横梁、安装板、缠绕管、扎带、拆包后的元器件、配件及其他辅料、作业工具、柜体、托盘、物料车、工具车、转运车、登高梯。
2.2不用物：拆下的包装盒、包装袋、废线头、废扎带、导线剥下的废皮、生活垃圾（饮料瓶、丢弃的食物及包装袋等）、作废图纸、生产作业剩余元器件及辅料（需及时退库）、损坏物品。
3.车间、仓库严禁吸烟。
4.损坏或需退回供方的物品，需摆放在“待处理区”时，应做好标识，标识内容包括：物品名称、数量、退回的供方、损坏或需退原因、经办人、记录日期等信息。
5.接收的进货物品暂放待检区，经检验，分配到各个仓库入库，大件元件若仓库放不下，可暂放待检区，但需有明确标识，清楚使用去处。
6. 工具车、登高梯非工作时需停放指定地点。
7.装配车间分配区域有：待处理区、不合格品区、待检区、生产作业区（5个组），辅料仓库、元器件仓库、螺丝自选区、抽屉装配区、剥线机区、质量检验中心、工具车停放处、登高梯停放处、空托盘摆放区、垃圾桶定点区。
8.钣金车间分配区域有：外协中转库、铜排加工中心、铜排仓库、模具加工中心、板材仓库、电焊加工区、下料加工区、数控加工区、柜体组装区、钣金成品待检区。
二、2S整顿：1.柜体应摆放整齐，要求沿线摆放纵横有列、横平竖直。
2.盛载物料的物料车、托盘应靠近待安装柜体纵横摆放整齐，上面的物料也应分类摆放有序。
物料车与柜体一列应纵列摆放，在两排柜体之间，应靠近一边柜体横列摆放，最大化空出通道。
3.空的托盘应堆放整齐，摆放指定位置上（装配车间以元件库栏杆边外，钣金车间以中转库栏杆边外），方便取用。
4.元件拆包不得在装配现场，应在指定地点拆完包装。
拆包时发现元件外观损坏，须及时上报，若隐瞒不报在装配现场发现损坏元件认为是员工保管、安装不当致使损坏，则视影响情况给予相应处罚。
现场6S管理参考标准有哪些
现场6S管理参考标准有哪些6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
然后整个企业中车间的6S管理尤为重要，车间做好了6S管理，整个企业的6S管理就算成功了一大半。
6S管理参考标准以下是5S管理培训公司给整理出现场6S管理参考标准的具体内容，仅供大家参考！一、6S管理之整理1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
2、料架的物品摆放整齐。
3、通道畅通、整洁。
4、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
二、6S管理之整顿1、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
2、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
3、车间各区域有6S责任区及责任人。
4、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
5、工具定位放置，定期保养。
三、6S管理之清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、6S管理之清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、6S管理之素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
4、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
5、员工工作精神饱满。
六、6S管理之安全1、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟2、重点危险区域有安全警示牌。
3、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
车间现场6S划线标准
车间现场6S 划线标准篇一：车间6S 管理标准车间6S 管理标准_6S 车间管理标准一、生产区域现场管理标准1．通道1.1 通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一；1.2 通道线及标识保持清晰完整；1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或者警示措施与明显标识；2.3 各类物品分类合理，标识清晰，摆放有序，易于查找和取放；2.4 现场没有非必需品；2.5 工作环境保持整洁、干净；光照璀璨，空气流通、清新；2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清晰、明确；2.9 不在暂放区的暂时物品需有暂时存放标识；2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13 工作台(桌)面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；2.15 电器路线布局合理，整齐、规范，无安全隐患(如裸线、上挂物等)；2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。
3．机器设备3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或者物品定位摆放牢靠；3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示；3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。
4．工具、用具、模具、夹具、计量器具4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清晰、明确；4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
生产现场6S管理规范
生产现场6S治理标准一、目的标准生产现场6S治理标准。
二、范围本标准了公司生产现场6S治理的相关要求；生产现场各类定置图、牌的有关标识；6S治理责任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备外表油漆颜色等；三、生产现场6S治理要求本标准要贯彻的原那么是：使生产现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效操纵；一切不平安因素都要排除。
具体操作方法只是初步探讨，不是最终，还有待于不断修改和完善。
各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在通过公司有关部门认可条件下，准许应用。
1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、平安设施和特不物品以及废弃物往除1.1 对生产现场现场通道的定置要求人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小于3.5m。
平安通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。
1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物往除厂房内地面要维持干净、无尘、无杂物，不准许有任何缘故产生的积水、积油，不准许有油漆渍，不准许有散落零件和产品。
地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。
厂房内墙壁、门窗上不准许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要维持干净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。
但凡经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行完全往除，不得残留占据空间、场地，碍事瞧瞻；凡正常使用的上述设施要维持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
1.3 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑平安和操作方便的因素。
各类设备标识标准、平安保卫设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。
设备上无散放置的杂物。
1.4 对特不物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合?职业平安卫生标准?的要求，但凡实行特不定置的场所，应明示国家的统一标志。
车间6S检查标准
车间6S检查标准
引言概述：
车间6S检查是一种常用的管理方法，旨在提高车间的整体效率和生产质量。
通过对车间进行6S检查，可以确保工作场所的整洁、有序和安全。
本文将从五个大点来阐述车间6S检查的标准。
正文内容：
1. 严格执行整理（Seiri）标准
1.1 清理工作区域
1.2 识别和清除无用物品
1.3 对必要物品进行分类和归位
2. 严格执行整顿（Seiton）标准
2.1 对工具和设备进行合理摆放
2.2 标识物品的位置和用途
2.3 制定合理的工作流程
3. 严格执行清扫（Seiso）标准
3.1 定期清洁工作区域
3.2 清除工作区域的垃圾和杂物
3.3 维护设备的清洁和保养
4. 严格执行清洁（Seiketsu）标准
4.1 制定并执行清洁计划
4.2 培养员工的清洁习惯
4.3 定期检查和评估清洁标准的执行情况
5. 严格执行素质（Shitsuke）标准
5.1 培养员工的责任心和自律性
5.2 提供培训和教育，提高员工的技能和素质
5.3 鼓励员工参预改进和提出建议
总结：
车间6S检查标准的执行对于车间管理至关重要。
通过严格执行整理、整顿、清扫、清洁和素质标准，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升产品质量。
同时，车间6S检查也需要定期评估和改进，以适应不断变化的生产需求和环境要求。
通过培养员工的责任心和自律性，车间6S检查标准的执行可以成为企业文化的一部份，为持续改进和发展奠定基础。
6S执行标准
1. 目的：2. 适用范围：3. 职责与权限：4. 实施机构： 3.7 员工职责: 3.7.1理解与遵守6S活动的规定，按规定执行责任区域6Ｓ工作 3.7.2遵守公司规章制度与生产部门管理制度 在公司高层领导下成立6S管理推行工作干事组，小组负责领导并组织6S管理活动，6S管理的组织、策划、实施及检查考核。
各部门领导负责对本部门6S管理的组织、策划和实施。
*此标准与《6S实施现场作业指引》配合实施，如有冲突依此标准执行！*所有外发工程验收，6S部分，必须由6S干事组验收合格签字确认后才可交付款项!*此标准执行过程中若有争议之处，最终由6S干事组协商解决! 3.6.2培训所属人员6S知识 3.6.3组织人员实施6S管理制度 3.6.4对所责任区域负全责 3.6.5组织人员对所责任区域进行整理、整顿、清扫,以保持清洁 3.6.6监督下属的工作 3.5.2检查车间6S活动的日常运作 3.5.3及时改善与跟进不符合项目 3.5.4监督与考核下属的工作 3.6 组长职责: 3.6.1配合本部门6S活动的运作 3.4.4监督与考核下属的工作 3.4.5营造团队精神 3.4.6对本部门出现的6S管理方面的问题负责 3.5课长职责： 3.5.1协助部门负责人宣传教育与推动5S活动 3.3干事组职责：开展6S现场管理的宣传教育，负责推行本工作手册作出的各项规定，监督和评价公司各部门6S现场管理工作，保障公司各部门、各区域良好、整洁的工作环境，对6S现场管理工作实施情况依规定进行奖惩； 3.4 各部门主管职责： 3.4.1负责本部门6S活动的宣传教育与推动 3.4.2制定6S管理小组的职责 3.4.3定期检讨、推动改善6Ｓ推行标准 在公司内部全面推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S现场管理，提高员工素养，规范员工行为，强化工作监督，形成良好环境 适用于公司各部门、各区域的现场管理和员工素养及行为规范 3.1 总经理职责：保障公司各部资源的配置，满足6S现场管理必需的物质条件，协调处理分管部门之间的关系和矛盾，实行及时的宏观控制和有效监督，实现6S现场管理的持续、稳定和进步； 3.2 经理职责：加强分管部门6S工作的监督管理，及时发现和处置6S管理工作中存在的问题，及时提出解决分管部门6S管理工作的意见和建议，保证本工作标准及6S管理主责部门各项规定在分管部门的推行；。
生产现场6S执行与检查标准
4 均为可用工作用具，缺乏保养
6 工作用具有保养，有定位放置
8 工作用具采用目视管理
0
杂物较多、跑冒滴漏严重，人员 有违章现象
2
人员无违章现象，无跑冒滴漏现 象，但现场较乱
4
现场无杂物，但作业材料摆放较 乱
6
人员无违章现象，无跑冒滴漏现 象，杂物及工作材料已整理
9
地面干净、整洁、无跑冒滴漏， 人员按规定进行作业
2 不整洁
4 纽扣、帽带和鞋带未系好
6 劳保用品按规定穿戴
8 正确整洁穿戴劳保用品并戴工牌
消防器材、消防设施、火灾报警
0 器等设施有一项未处于非正常状
态
板机工艺组
打板机组
检查日期： 年
检查结果评分 切片组
修边组
月
日
包装组
生产现场6S执行与检查标准
检查日期： 年
月
检查人：
序号 检查项目
配分 （分）
6S标准
8 器等设施进行定期检查，且标识
张贴规范，有定期进行演练
0 无安全标识
2
有少量标识,且有不合理现象存 在
4
关键场所有标识齐全，但位置有 不合理现象
6 标识齐全，但位置有不合理现象
8
张贴的合理、到位，能及时起到 提示作用
0
存储坏境不满足杂乱
4 有定置要求、但未定置管理
8 摆放为近日用，很整齐
现场其它
工具及临
时使用材
5
料（清洗 工具、推
车、临时
管线、螺
栓等）
0
现场无标识，物品损坏严重，现 场随意摆放
2
现场标识不齐，物品有损坏现 象，随意放在现场
4
标识齐全，物品无损坏，位置有 不合理现象
作业现场6s管理的内容
作业现场6s管理的内容作业现场6s管理的内容作业现场6s管理是一种有效的管理方法，它可以帮助企业提高工作效率、降低成本、提高质量、保障安全。
本文将从以下几个方面详细介绍作业现场6s管理的内容。
一、6s管理的概述1.1 6s的含义6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、标准化（Shitsuke）和素养（Safely）这六个日语单词的首字母缩写。
其含义为：整理杂物，整顿工具，清洁环境，清除污垢，标准化流程和素养培育。
1.2 6s管理的目标6s管理旨在通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清除、标准化和素养培育等活动，改善工作环境，提高生产效率和品质水平，并达到以下目标：(1) 提高生产效率和品质水平；(2) 降低成本；(3) 减少浪费；(4) 提升员工素质。
二、各项活动的具体内容2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和设备清理出工作场所，只留下必要的物品和设备。
具体内容包括：(1) 对杂乱无章的工作场所进行检查，将不必要的物品和设备清理出来；(2) 根据使用频率和价值等因素，对剩余的物品和设备进行分类；(3) 根据分类结果，制定合理的存放位置。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局调整，使得各种物品和设备能够更加方便地使用。
具体内容包括：(1) 对存放位置进行优化调整；(2) 对存放方式进行规范化管理；(3) 制定标准化操作流程。
2.3 清洁（Seiso）清洁是指对工作场所进行定期保洁，保持环境干净、整洁、卫生。
具体内容包括：(1) 定期对工作场所进行保洁；(2) 定期对设备、机器等进行清洗、保养；(3) 建立环境卫生管理制度。
2.4 清除（Seiketsu）清除是指通过标准化管理，确保各项活动按照规范执行，避免出现不合适的行为或操作。
具体内容包括：(1) 制定标准化管理制度；(2) 对员工进行培训，确保其能够按照规范执行工作；(3) 对工作场所进行定期检查，发现问题及时处理。
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6S推行三步曲：
• A、外行看热闹----建立正确的意识 • B、内行看门道----明确岗位规范 • C、企业看文化----凡事执行彻底
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2020年1月30日星期四
8
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种种种种 下下下下 品习行思 德惯动想 ，，，， 收收收收 获获获获 命品习行 运德惯动
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目录
• （一）6S概述 • （二）6S具体内容 • （三）6S相互之间的具体关系
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何谓6S：
6S是一种行动，就是通过这种行 动来改变人的思考方式和行动品质， 从而改变公司的管理水平。
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做6S的四个满意：
A. 投资者满意 B. 客户满意 C. 雇员满意 D. 社会满意
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现代企业之屋：
企业支柱
企业目标、方针
品 成 交 安效士
质 本 期 全率气 6 S基 石
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26
6S主要强调对象：
• 人的规范化 • 严格按照规范、流程操作。 • 地、物的明朗化
做到有物必有类、有类必有区、有区 必有标示。所有物品一目了然。
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27
地物明朗化：
• 以客人的眼光来看待。 • 以新进员工的眼光来看待
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6S管理的对象：
人-----规范化。 对员工的行动品质管
事-----流程化。 对员工做事的方法、流程的管
物-----规格化。
6S精益管理
-----现场篇
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1
这世界上最重要的人是谁？ 这世界上最重要的事是什么？ 这世界上最重要的时间是什么时候？
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2
此时此刻，我们做最重要的事 情，因为我们是最重要的人！
开始啦！
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企业的分类：
• 三流企业（很差的）----怎么样的情况? • 二流企业（一般的）----怎么样的情况? • 一流企业（很好的）----怎么样的情况?
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4
三流企业：
每个人都随处乱丢垃圾没有人捡起来
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5
二流企业：
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
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6
一流企业：
都自觉维护环境的清洁，没有人乱扔垃圾
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7
想一想：
• 1.我们的企业属于第几种情况？ • 2.如何能有效的改善这种情况？ • 3.做6S会带来什么效果或影响？ • 4.你对6S有怎样的理解和看法？
对所有物品的规范管理
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6S活动效果不好的原因：
1. 浮躁，急于求成。 6S从导入--成长--稳定需要一定的时间。
2. 衰减=打折扣 内容上衰减 时间上衰减
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30
6S推行示意图：
推行时间越持久，在管理活动上花费时间就越少
6 S 情 况
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素养 。
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22
6S的作用：
8. 减少浪费： • 1.人员的浪费。 • 2.时间的浪费。 • 3.场所的浪费。
• 减少浪费=降低成本=增加利润
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6S的作用：
9. 排除安全隐患： 避免意外事故的发生，保证公
司人员及财产（设备、产品、文件 等）的安全。
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6S前后对比:
凌乱的工作环境 推行6S后
不安全
人 不健康
不稳定
机
更换型体时间长 故障率高常调整
环境 工作
垃圾、脏污、灰尘 漏油、杂乱 不合理、不均匀 不经济
工作马虎 不按标准操作 产出不良品
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整洁的工作环境
安全 健康 稳定 节省时间 提升效率
整洁、清爽 现场明朗化
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ13
给企业带来什么效果：
• 6S一旦做精益将成为企业文化，可为企业 创造利润和持续发展提供更好的平台，让 我们的企业更加健康的运营和发展，同时 也能完成企业管理的6大目标：
• 效率 品质 • 成本 交期 • 安全 士气
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6S的几种不等现象：
• 6S ≠大扫除 • 6S昨天做了≠今天做了 • 6S他做了≠ 你做了 • 6S 活动 ≠ 增加工作负担
事情流程化 产出高品质产品 效率稳定
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6S架基本构图：
《6S推行委员会》领导班子，以其为领 导中心，推行各区块和下属部门的6S营 运活动。
6S委员会
督导
主任委员
执行委员
推
推
推
推
推
推
进
进
进
进
进
进
区
区
区
区
区
区
委
委
委
委
委
委
员
员
员
员
员
员
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6S的作用：
6S是一种良好的管理技巧，意义在于 改善工作场所，创建一个文明良好的工 作环境，使工厂更合理化、人性化，实 行安全生产、工作进而提升企业形象的 一种现代经营管理手段。
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开展6S的工具：
广宣工具：新闻、海报、标语、 标记。 推动工具：构想竟賽、6S日、观摩会、定点摄影。 评价工具：高階巡回、查检表、公告专栏，奖惩。
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简单理解：
• 整理、整顿、清扫-----是一个动作。 • 清洁-----是不折不扣的去彻底改善。 • 素养-----最终就是为了这样的目标。 • 安全------以上一切都是一次为前提。
6S是改善经营管理的重要且有效的 方法之一。
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何谓内容:
整理(sort)
安全(safety)
6S?
清扫(shine)
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6S起源：
• 6S在上世纪50年代起源于日本，当时只 有2个S--整理及整顿，经过30多年的发展， 到了80年代，5S才正真成熟起来，这套管 理系统也基本成功了，其中最典型的企业 就是日企--丰田公司。后来传到美国，美 国企业界把5S进行延伸，加上安全就是我 们现在所讲到的6S了。
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20
6S的作用：
1. 清爽的工作环境、提高员工士气与效率。 2. 增强团队精神、凝聚力，提升公司形象。 3. 改善产品品质，达到节省成本的目的。 4. 吸引顾客的注意力，从而得到更多的订单，
增强企业的市场竞争力。
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6S的作用：
5.增强员工的归属感和成就感 6.增强求实、创新的工作热情 7.培养良好的工作态度与观念，提高