仓储作业标准

仓储管理
（一）仓储工作原则
1．效率原则：对于仓储资源有效的调配与组合，研究优化作业过程，利用先进物流技术，提高仓储作业效率。

2．周转原则：要求仓储管理人员创新管理方式，加强对数据的采集、分析、处理，应用预测技术和科学的库存控制方法，提高存货的周转率，降低流动资金占用，达到库存数量、结构、时间、空间的合理化。

3．成本原则：通过对库存资源（包括人力）有效的整合、调配，提高库区利用，降低仓储成本及管理成本。

4．安全原则：建立健全各项安全消防制度，配备完善的消防设施，加强员工工作责任心，以预防为主，确保仓库内货物安全无损。

（二）仓库分类及管理
1.按温度仓库分为：常温库、冷藏库(保鲜库)、冷冻库
2.库房温度管理：
冷冻库、冷藏库的开关及温度调节须合理设置。

商品入库操作必须及时，确保达到入库温度的要求，冷藏库：0~5℃；冷冻库：-18℃。

每天对制冷设备运行状况进行检查，并做好记录登记。

库房管理员必须随时对库内温度及湿度进行检查登记，出现问题及时上报、处理结果等；
冷藏库、冷冻库在没有出入库操作时，库房大门严禁开启，出入库操作完成后，必须立即关闭。

库内存储的商品不能直接放在地面或靠墙存放，以便保证库内空气的流通。

《冷库温度记录表》要定期存档。

（三）操作规范
按照物流对象流向可简单分为进库作业、在库作业、出库作业三种。

进库作业包括：验单、收货、验货、货单核对、搬运摆放、系统记录等；
出库作业包括：验单、拣货搬运、货品打包、出库验货、发货装车、系统记录等；
在库作业包括：存货环境、货位码放、库内整理、在库盘点等。

（四）收货
1.收货定义：
收货指：收货按进库作业将其性质分为正常商品进货、配送退货验收。

需要接受单据主要有：厂家《送货单》、《系统订货单》、《退货单》等。

2.收货流程：
送货车辆到达后，按照规定将商品码放到指定区域，送货车司机提供的送货单核对是否相符。

收货验收时，要求送货车辆必须有秩序、有规律进入，商品顺序卸载以便仓库保管员能比较系统、有序地核查所有货物。

检查进库的每件商品，以检验外包装为主，如发现外包装变形、损坏、受潮、霉变等不正常情况，必须进行开箱查验，问题商品做暂存处理。

所有商品有无问题均要先进行入库操作；
问题商品需要进行暂存待处理，等待最终处理结果；
商品在入库过程中需要品控人员和中央厨房人员检查商品质量；
3.收货注意事项：
检验时需有品管人员在场，并进行商品检测及技术抽检；
验收时发现有拆箱或其他异常状况时，应予以全部清查。

一般开箱检查率为25％，当送货总量的残次率超过80%时，通知采购部等待处理结果。

验收工作原则必须二人以上，验收工作要求送货车司机当场确认
签字。

进库验收必须仓库保管员亲自操作，装卸时轻拿轻放，严禁野蛮操作。

验收结束后，必须安排搬运工及时将商品码放到标示的存货区域。

搬运货品应小心谨慎，摆放整齐，文明搬运。

货品码放时，应遵守货品本身的码放极限。

生鲜商品的验收注意事项：
商品到货后，验收人员及时称重，并按扣除筐、包装物等的重量并扣除相应的损耗量后进行验收。

（五）在库作业
在库作业包括：商品在库上架、库内分拣、存货环境、货位摆放、库内整理、在库盘点等。

1.在库作业规范：
仓库内应配备温度计、湿度计，保持对库内温度和湿度的监测与控制，定时对温度及湿度的检查并做好记录（电脑温控除外）。

仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证储存货品的安全。

库内货位应进行整体规划，根据货品进库性质不同，划分不同的物理区域。

库内货品实行储位管理，各货品应对应明显的物理货位，并将定位图悬挂在仓库入口处，以便利存取。

按照规定的区域顺序摆放商品，不得占用消防通道。

必须安全搬运商品，不得野蛮装卸。

库内货品搬运摆放应遵循原则：
面向通道：方便货品在库内移动、存放和取出；
分层摆放：应遵守货品要求的摆放极限，提高库区利用效率；
先进先出：严格按照商品生产日期先后顺序出库；
周转频率对应：依据货品收发的频率来确定商品摆放位置；
同一性：相同类型的货品禁止放在相同的位置；
相似性：相类似的货品禁止放在相邻的位置；
重量对应：根据货品重量来决定其存放位置；
形状对应：按货品形状来确定其存放位置和保管方法；
标识易辨：对货品的标识应朝向外边，易于辨认。

仓库保管员要与采购员及时沟通，以保证到货商品的存放。

仓库门禁管理：非工作人员禁止入内，且仓库人员离开后须上锁。

仓库保管员作息时间应得到合理调配，确保销售旺季可每天24小时进行仓库作业。

仓库保管员应及时点验仓库有问题货品，及时通知品管员进行鉴定。

2.上架流程（正常商品含退货）：
上架工作主要指：供应商到货上架为主，上架员在收货暂存区将已经收货完毕的商品进行核对，按商品属性（冷藏、冷冻、常温），运送到对应的存储库区内，并将商品码放到合适的货位上。

上架岗位职责
上架员必须完成当天所收货的上架工作。

商品上架时库内货位的选择以及商品的码放由上架员负责。

上架前的工作准备
确保商品搬运设备（如手动液压搬运车、拣货车等）充足并且能正常使用。

上架工作流程（供应商到货上架）
核对商品和《商品入库单》信息
上架人员在接到《商品入库单》和商品时，应仔细核对商品信息，包含商品名称、规格、外包装等信息；
核对商品与《商品入库单》信息，如有误，立即与收货人员沟通解决。

上架注意事项：
面向通道：方便货品在库内移动、存放和取出；
分层摆放：应遵守货品要求的摆放极限，提高库区利用效率；
先进先出：提高货品的使用效率；
周转频率对应：依据货品收发的频率来确定商品摆放位置；
同一性：相同类型的货品禁止放在相同的位置；
相似性：相类似的货品禁止放在相邻的位置；
重量对应：根据货品重量来决定其存放位置；
形状对应：按货品形状来确定其存放位置和保管方法；
标识易辨：对货品的标识应朝向外边，易于辨认。

3.库内货品盘点规定：
日盘点（机动盘点）：
每晚货品收发基本结束后，仓库保管员根据系统库存，对发生数量变动的物品进行盘点，做到帐实相符；
根据仓库内管理需求对指定的商品类型、库区、货位、商品进行抽查盘点的盘点形式。

周盘点：每周一各仓库主管应组织仓库保管员进行一次小范围内货品盘点，要求帐实相符；
月盘点：每月30日左右仓储部门负责人应组织对库内货品进
行全面大盘点，配备相应盘点人、监盘人等，核对仓库库存，检查是否帐实相符，盘点必须有财务人员参加。

盘点过程中，要求盘点人员认真、仔细、不敷衍，履行其职责。

盘点结束后，进行实盘录入，如发现帐实不相符，应查明责任，给予相关责任人赔偿或罚款处理，并依照财务制度进行盘亏、盘盈处理。

仓储部门应对盘点规定执行情况进行不定期抽查。

4.拣货
拣货：按照顾客需求将商品完成自货位到待包装区的转移工作。

拣货流程
需要接受单据主要有《订单》、《配送单》。

主管（系统）派工
仓储主管根据拣货员出勤人数分配拣货任务，确定每个拣货员负责哪些门店的订单。

领取拣货单
仓储主管领取打印订单并下发给拣货员。

员工主动领取拣货单。

拣货准备
拣货员到设备存放区选取拣货车及周转箱，使用拣货车前应检查拣货车是否完好，发现有损坏的应立即汇报负责人。

商品拣货
靠通道右行将拣货车推到商品所在货位。

从货位上找到订单商品，按照订单商品数量拣货。

订单商品拣货完成后，在订单对应商品后打√。

拣货注意事项：
仓库拣货作业应遵守“先进先出”的原则。

拣货员在拣选商品时应做到逐一拣货，出现问题及时上报，确保准确性和及时性。

拣选完成的商品应及时放到待发货区。

5.出库作业:
出库作业可分为末端配送、库内调拨、销毁出库三种。

需要接受单据主要有《订单》、《配送单》、《移库单》等。

出库作业指完成商品从待出库区到运输工具的转移。

出库操作流程:
发货员将已完成出库的商品推到待发货区摆放整齐。

按照发货顺序，将出库商品推到规定发货区域。

出库注意事项：
接收出库任务后，应仔细复核出库商品。

仓库保管员发货时出现问题及时上报，确保出库的准确性和及时性，出库商品外包装必须完
好。

搬运工在库内拣选时必须小心，避免货品的损坏。

货品出库后，配送人员进行验收，无误后在单据上签字装车。

装车过程中按照先送后装原则，仓库保管员应配合装车人员合理码放，做到准时、准确、无
差错。

6．系统操作
系统操作员具体操作内容：订单打印（拣货单）、收货单打印、盘点任务建立、商品报损报缺处理、退货单打印、日、周、月报生成。

装卸搬运业务管理办法
系统作业流程
及时完成拣货单打印及下发。

定期完成盘点任务的发起与数据调整。

按时生成各项报表邮件发送给相关负责人。

按照商品保质期完成问题商品的报损。

各项单据的留存，归档。

按时发送库存报表与采购部和中央厨房进行确认。

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