仓库作业标准操作程序
仓库工作制度流程作业
仓库工作制度流程作业一、引言仓库作为企业物流系统的重要组成部分，负责物品的存储、保管、分发和运输等工作。
为了提高仓库作业效率，降低运营成本，确保物品安全，制定一套科学、合理、规范的仓库工作制度流程至关重要。
本文从仓库管理制度和流程两个方面进行阐述，以指导仓库工作人员日常作业行为。
二、仓库管理制度1. 目的通过制定仓库管理制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，确保仓库作业顺利进行，提高仓库管理水平。
2. 工作范围物资库、成品库、工具库等。
3. 工作职责（1）按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，确保帐物相符。
（2）随时掌握库存状态，保证物料及时供应，缺货及时申报，充分发挥周转效率。
（3）定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，存放整齐。
（4）熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，填写分明。
（5）搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。
4. 物资入库和保管（1）仓管员根据申购单和入库单进行验收入库。
（2）物资少于最低库存量时，要及时填写申购单，经总经理或部门主管批准后，交采购人员及时采购。
（3）仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：1）未经总经理或部门主管批准的采购。
2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
3）与要求不符合的采购物资。
（4）物资入库后，需按不同类别、性能、特点进行分类分区码放，做到"二齐、三清、四号"。
三、仓库工作流程1. 入库流程（1）采购部门根据销售计划和库存状况，制定采购计划，提交总经理审批。
（2）采购人员根据审批后的采购计划，与供应商签订采购合同，安排采购。
（3）供应商将货物送达仓库后，仓管员根据入库单进行验收入库，确保货物数量、质量符合要求。
（4）仓管员及时填写入库单，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，办理入库手续。
2. 保管流程（1）仓管员根据物资的种类、特性、存储要求等进行分类分区码放，确保物资安全、整齐、便于查找。
仓库安全操作规程
仓库安全操作规程
《仓库安全操作规程》
一、仓库出入口安全措施
1. 仓库出入口应设置安全门禁系统，只有经过授权的人员才能进入。
2. 出入口应设有紧急疏散通道，并保持畅通。
二、仓库货物存放规程
1. 轻重货物应分开存放，确保货架承重符合标准。
2. 危险品和易碎品应专门存放，标识清晰。
三、仓库作业安全规程
1. 所有货物应经过验收登记，避免错发、漏发。
2. 作业人员应穿戴工作服和安全防护装备，做好个人防护。
四、仓库设施检查维护规程
1. 定期对货架、堆垛机等设施进行检查，发现问题及时维修。
2. 定期清理仓库通道和消防设施，保持畅通。
五、事故应急处理程序
1. 一旦发生意外事故，立即启动事故应急预案，安全撤离人员。
2. 通知相关部门协助处理，配合调查事故原因。
六、安全培训和教育规程
1. 对所有仓库工作人员进行安全培训，加强安全意识和知识。
2. 定期组织消防演练和应急逃生演练，提高员工应对突发事件
的能力。
七、违规处罚规程
1. 对违反安全操作规程的人员，应按照公司规定进行相应处罚。
2. 对严重违规行为要进行严肃处理，确保安全生产。
以上是我们仓库的安全操作规程，希望所有员工严格遵守，共同维护仓库的安全和稳定。
仓储作业流程标准SOP
青旅物流集团仓库作业流程标准青旅联合物流科技集团有限公司冷链事业部目录第一章总则 (3)第二章职责 (3)第三章罚则 (14)第四章附则 (14)第一章总则第一条：目的为规范青旅联合物流科技集团总部（以下简称“集团总部”）各大区，各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准，第二条：范围（一）适用范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓（二）发布范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓第二章职责第三条：入库（一）到库前的准备对象：仓储入库员部门：仓储部内容：根据系统干线到货时间提示，准备养护工具，每次使用前必须进行消毒，用毛巾擦拭桶壁，并在车辆预计到达前2小时开始注水（5-10公分），加消毒液；（1）90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎（2）80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎（3）高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎（4）高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎（5）高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎（二）调整入库区、打印采购入库单对象：仓储入库员时间：到库前1小时部门：仓储部内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分；根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。
（三）干线到达对象：仓储入库员时间：车辆到库部门：仓储部内容：(1)卸车水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区；（2）数量清点根据根线托运单，确认sku数量、质量等并签字留存（3）外包装查验外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作（4）重量复核根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量；（5）异常处理干线班车晚点，有调度及时告知仓库，做好相应的准备（四）验货标准对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：（1）开箱散热货物到达后，立即进行开箱并进行温度适应15-20分钟；（2）装箱清单核对根据装箱单进行数量核对，如有异议需在入库单进行备注；（3）冰瓶冰袋及包装箱回收冰瓶及填充物进行回收，并已送至制定位置收纳；（4）入库准备对于需要切根的产品进行切根（0.5-1CM），需要修枝的进行修枝处理。
商场货物仓储安全操作程序
商场货物仓储安全操作程序一、货物接收与入库1、货物到达时，仓库管理员应首先核对送货单上的货物信息，包括货物名称、规格、数量、生产日期、保质期等，确保与订单一致。
2、检查货物的包装是否完好，有无破损、受潮、变形等情况。
对于有异常的货物，应拍照留存，并及时与供应商沟通处理。
3、对入库货物进行质量抽检，按照一定比例抽取样品，检查其外观、气味、质地等，确保货物符合质量标准。
4、仓库管理员应指挥装卸人员将货物放置在指定的存储区域，遵循重物在下、轻物在上，易碎品单独存放的原则。
5、货物入库后，及时在库存管理系统中录入货物信息，包括入库时间、存放位置、批次等。
二、货物存储1、仓库内应划分不同的存储区域，如食品区、日用品区、电器区等，并做好明确的标识。
2、保持仓库内的清洁卫生，定期进行清扫和消毒，防止虫害和细菌滋生。
3、控制仓库内的温度、湿度，根据不同货物的要求设置合适的环境条件。
例如，食品仓库的温度应控制在一定范围内，防止食品变质；电器仓库应保持干燥，避免受潮。
4、货物应按照分类、批次、保质期等进行码放，做到整齐有序，便于查找和盘点。
5、对于易燃易爆、有毒有害等危险货物，应设立专门的存储区域，并采取相应的防护措施，如安装防爆灯、通风设备等。
6、定期对货物进行盘点，检查货物的数量、质量和保质期，及时发现问题并处理。
三、货物出库1、当有出货需求时，出货人员应根据销售订单或领料单在库存管理系统中生成出库单。
2、仓库管理员根据出库单，找到相应的货物，并再次核对货物信息。
3、按照先进先出的原则进行出货，确保货物的保质期符合要求。
4、对出库货物进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
5、出货完成后，及时更新库存管理系统中的货物信息。
四、仓库安全管理1、仓库内严禁烟火，设立明显的禁烟禁火标识。
2、配备足够的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保其处于正常可用状态。
3、安装监控设备，对仓库进行实时监控，防止盗窃和意外事件发生。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对物流仓库内货物的存储、搬运、装卸、配送等一系列操作的过程。
良好的仓储作业流程能够提高仓库的效率，降低成本，确保货物的安全和准确性。
下面将介绍一套完整的仓储作业流程，以供参考和学习。
1. 收货。
当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。
收货员应当核对货物数量和品质，然后将货物按照规定的存放位置进行分类摆放。
在这个过程中，需要及时记录货物的信息，包括货物名称、数量、生产日期等，以便于后续的管理和查询。
2. 入库。
收货完成后，货物需要进行入库操作。
入库员应当按照仓库的存放规定，将货物放置到指定的位置，并做好标识。
同时，需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
在入库操作中，要特别注意货物的防潮、防尘等措施，确保货物的质量不受影响。
3. 存储。
存储是仓储作业的核心环节。
仓库管理员应当根据货物的特性和存放要求，合理规划货物的存放位置，确保货物能够安全、有效地存放。
同时，要定期对货物进行检查和清理，保持仓库的整洁和良好的环境。
4. 拣选。
当客户下单时，需要进行货物的拣选操作。
拣货员应当根据订单信息，准确快速地找到对应的货物，并进行核对。
在拣选过程中，要注意货物的损坏和遗漏情况，确保货物的完整性和准确性。
5. 包装。
拣选完成后，货物需要进行包装操作。
包装员应当根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方式，保护货物不受损坏。
同时，要对包装后的货物进行标识和记录，确保货物能够被正确识别和跟踪。
6. 出库。
包装完成后，货物可以进行出库操作。
出库员应当根据订单信息，及时、准确地将货物发运出去。
在出库过程中，要注意货物的装载和运输安全，确保货物能够安全到达客户手中。
7. 盘点。
定期进行库存盘点是仓储作业的重要环节。
通过盘点，可以及时发现库存的异常情况，避免因误差而导致的问题。
盘点员应当按照规定的程序和要求，对仓库的货物进行全面、准确的盘点，确保库存数据的真实性和可靠性。
以上就是一套完整的仓储作业流程。
仓库的作业流程
仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。
以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。
收货验收1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
仓库管理规定与作业流程模版
仓库管理规定与作业流程模版1. 安全与出入规定1.1 仓库内禁止吸烟，禁止使用明火，严禁携带易燃物品进入仓库。
1.2 出入仓库必须佩戴安全帽和安全鞋。
1.3 进入仓库必须按照规定的入口和通道进行，不得随意在仓库内行走。
1.4 禁止未经许可的人员进入仓库。
2. 仓库货物管理规定2.1 货物分类与标示2.1.1 货物必须按照种类和特性进行分类，并标明标示。
2.1.2 货物标示必须清晰可见，不得模糊或混淆。
2.1.3 货物必须放置于指定位置并妥善堆放。
2.2 出库与入库管理2.2.1 出库与入库必须填写相应的出入库单据，并在系统中进行相应的登记。
2.2.2 出库与入库单据必须由仓库管理员审核和签字确认。
2.2.3 出库与入库时必须与仓库实际存量相符，如有差异必须及时报告主管部门。
2.3 货物保管规定2.3.1 货物必须按照规定的堆放方式进行保管，不得乱堆乱放。
2.3.2 货物的摆放必须保证通道的畅通，以便于物品的取放和检查。
2.3.3 货物必须及时检查并保持干燥、整洁、无尘等条件。
3. 仓库作业流程模板3.1 货物接收与验收3.1.1 接收货物时，必须核对货物清单与实物，确保数量和质量无误。
3.1.2 验收货物时，必须按照验收标准进行检查，并对不合格的货物进行退货或处理。
3.2 仓库货物存储3.2.1 根据货物种类和特性，按照规定的堆放方式进行存储。
3.2.2 对货物按照规定进行分类、标示和编码，并填写存储记录。
3.3 出库管理3.3.1 根据出库单据，按照先进先出原则，查找并提取相应货物。
3.3.2 出库时必须进行货物数量和质量的核对，并填写出库单据。
3.4 盘点与调拨3.4.1 定期进行仓库货物的盘点，确保系统库存与实际库存的一致性。
3.4.2 根据需要，对仓库内的货物进行调拨，确保仓库内货物的合理利用。
3.5 货物报废3.5.1 对损坏、过期、废旧等不合格货物，按照规定的程序进行报废处理。
3.5.2 对废旧货物进行分类、清理和处置，并填写相应的报废记录。
仓库工作流程及标准规定精选8篇
仓库工作流程及标准规定精选8篇仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程2.1定单处理程序2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。
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仓库作业标准操作程
序
仓库作业标准操作程序
一、货物入库操作
1.目的：了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的防护措施,保证货物安全,完好入库。
2. 责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。
3. 步骤：
①货物到达：
A.根据采购运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行初步检查（车上货物堆放情况，运输可能造成的损坏等）并做好记录。
C.非仓库人员不得进入仓库（除非有仓管陪同办理相关单证）。
②核对单证安排货位：仓管员核对单据的正确性，①首先核对总件数，②核对单据上所列品名、规格、数量等项目是否与货物相符，③无误后合理安排货位入库。
③接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理设计堆码及不同货物相互间隔
④入库货物检验收时如发现有问题，请按下列规定处理：
A.总件数量不符：仓管员应报告仓库主管，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
B.质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题货物进行检查；由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
C.品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。
由送货方提供正确品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。
D.包装破损：原则上不允许包装破损的货物入仓，对破损包装货物应重点检查，如因运输破损，由我方在周转区更换包装后才能入库，同时在送货单上注明并知会采购处理。
E.二次封口：凡二次封口的货物必须逐箱检查。
⑤签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。
⑥单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库并做好有关来料登记及统计工作。
⑦电脑入数：仓管员应在收到货物后当天内做好入库工作。
入库前，应确保所输入的原始单据和数据准确无误，货物品质已经检验通过。
二、装卸作业操作
1.目的：防止货物在装卸、搬运、堆码过程中受损及避免错误装卸。
2. 责任：
A.装卸工使用正确的操作方法进行装卸作业。
B.仓管员负责监督整个装卸过程。
3.步骤：
A. 装车。
①货车必须在仓管员指定的区域进行装车，装车前仓管员必须对车况进行检查，以确认车型与装卸货物的相符性，并作相应记录
②发货时，装卸工应会同仓管员确认发货品种、规格、数量及车辆配载情况，以便准确发货，合理装车。
每发完一个品种，装卸工应协助仓管员立即复核提货单的提货数量与发货（装车）数量及垛位结余数量。
③对货物重量过大或体积较大的物品，禁止单人装卸操作。
④混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同商家的货物要区别堆放，并有隔离标志。
B. 卸车。
①货车必须在仓管员指定的区域进行卸车，卸车时应做到轻拿轻放。
②装卸工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。
入库作业时应先检查仓库货位是否清洁，并向仓管员确认卸货物品品名、规格、数量是否与实物相符。
③堆码要求：
a.库房堆码一般要留顶距：不少于0.5米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-
0.2米。
b.整个卸车入库过程都要小心轻放，注意包装上的标志，货物不能倒置，堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。
做到堆码整齐、稳固、横直成线，批号朝外，堆距合理，不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。
c.在库堆码要按单分清货物的品名、规格、数量，一个堆位只能堆放同一的产品。
d.不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处，并有明显标志。
e.每一品种入库堆码后，装卸工应协助仓管员复核收货数量、品名等。
C.开具装卸作业单按规定要求进行传递和费用结算。
三、货物在库防护与管理
1. 目的：保证货物的完好。
2.责任：仓库管理人员应负责检查所储存货物的状况，保证货物的完好。
3.步骤：
A.仓库货物的防护工作，由仓库主管负责，确保货物安全储存。
B.根据仓库的条件、气候、天气情况以及储存货物的保管要求，切实防止货物发生锈斑、虫蛀、鼠咬、残损等异状。
C.若发生问题，应立即填写«有问题物品检查报告»上报品管部负责人员，及时采取相应措施解决。
D.为确保储存环境符合货物保管要求，质检员每月根据«仓库月检»规定的内容对仓库进行检查，对发现的问题及时处理，并在«仓库月检»上作相应的记录。
E.质检员应对月检出现的问题提出质疑和建议，督促仓库或生产限期解决，并对其进行跟踪，以确保问题能及时彻底的解决。
四、仓库盘点标准操作程序
1、目的保证库房的帐卡物一致，统计帐目及电脑数据一致，达到公司的物资管理要求。
2、责任：
仓管员按时做好库存盘点工作（盘点报表），认真复核，及时上报；仓管主管及时处理盘点过程中发生的问题，及时完善。
3. 步骤：
1、每周一次中盘：
A.仓管员在每周一次对仓库进行盘点
B.仓管员对仓库所存货物进行盘点，利用仓库物料卡与货物复核，检查物料品名规格、库存排位、数量是否物料卡相符。
2、每月一大盘
A.仓管员在每月底的最后一个工作日对仓库所有储存货物进行盘点；
B.仓管员用统计员处盘点帐存数与仓库物料卡进行复核，并检查货物的品名规格、数量、库存位置与电脑帐三者是否一致；
3、仓管员对盘点过程中发现的物料卡不符、混乱、短少等现象应做好记录并及时上报：每周的盘点填写《仓库盘点记录表》，其中货物明细项目由从物料卡上取得；每次月盘点都必须填写《仓库月盘点记录表》，其中物料明细项目由统计处取得，在盘点前填写，作为盘点的依据。
4、仓库统计员应根据仓管员每次盘点结果对盘点记录表、物料卡及电脑储存资料进行复核；
5、仓库主管对每次盘点过程中发生的物料卡与货物及帐目不符、短少等责任事故进行分析处理，及时整改。
五、货物出库操作
1.目的：保证发放的货物是合格和正确的，防止不合格货物被发放到生产或客户手中。
2.责任：仓管员应保证出库货物数量准确，质量合格，包装完好。
3.步骤：
a、审核出库凭证：仓管主管、仓管员应审核提单的有效性(财务章)。
b、凭单核销存货：仓管员、仓库统计员办理登记手续，核销库存数量。
c、仓管员检查提货车辆是否清洁，有防雨措施，达要求后方可装车。
d、发货：仓管员将提单所列项目同物料卡及货物外包装，包括：品名、规格、颜色、附件等逐一检查，发货时立即复核，扎清余数，随即在物料卡上注明结存数，
e、整理提单号，登录流水帐：出货日期，品名，发货数量，提货单位。
f、交接签收：仓管员与提货人在发车前交接清楚，严格做到无破包、漏件、明显不良车，仓管员如发现货物出现上述等问题，继续发放完好货物，按实发数签单，将出现问题而不能发放的原因注明在物料卡和提单上注明并签字，及时填写有关记录反馈有关部门处理。
g、单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库做好有关登记及统计工作。