离子交换树脂的复苏
强碱性阴离子交换树脂污染原因分析及复苏工艺研究
强碱性阴离子交换树脂污染原因分析及复苏工艺研究一、离子交换树脂的变质离子交换树脂在水处理系统运行的过程中，由于氧化或降解，树脂结构遭受破坏，这是一种不可逆的树脂的劣化，成为树脂的变质。
（一）阳离子交换树脂的氧化1.阳树脂氧化的原因和现象阳树脂氧化的主要原因是由于水中有氧化剂，如游离氯、硝酸根等，水中重金属离子能起催化作用，当温度高时，树脂受氧化剂浸蚀更为严重，其结果是使树脂交换基团降解和交换骨架断裂，树脂颜色变淡和其体积增大。
2.防止树脂被氧化的方法（1）活性炭过滤用活性炭过滤水进行脱氧是防止树脂被氧化的常用方法，其原理是基于吸附作用，并在被吸附的活性炭表面上进行下面的化学反应。
其反应为：C－+HOCl→CO－+HCl活性炭脱氯是一种简单、经济、行之有效的方法，故得到普通应用。
（2）化学还原法化学还原法是在含有余氯的水中，投加一定量还原剂（如SO2或Na2SO3）进行脱氯。
（3）选用高交联度的大孔阳树脂。
（4）避免使用质量差的盐酸其中含有氧化剂对阳树脂造成危害。
（二）强碱性阴树脂的降解在离子交换水处理系统中，强碱性阴树脂通常是置于阳树脂后使用，一般是遭受水中溶解氧的氧化，以及再生过程中碱中所含的氧化剂（如ClO3－和FeO42－）的氧化，其结果是强碱性季铵基团逐渐降解，但不会发生骨架的断链。
在化学除盐工艺中，强碱性阴树脂的降解主要表现为对中性盐的分解容量，特别是对硅的交换容量下降。
季铵基团受氧化后，按叔、仲、伯胺顺序降解的过程如下：2.防止强碱性阴树脂降解的方法(1)真空除气法通过使用真空除气器，减少阴床进水中的氧含量。
(2)降低再生液中含铁量降低再生液中含铁良，必须认真做好碱液系统中的铁的腐蚀控制。
(3)选用隔膜法生产的烧碱，降低碱液中NaClO3的含量（可降至6～7㎎／L）。
二、离子交换树脂的污染与复苏在离子交换处理系统中，由于水中杂质浸入，至使树脂性能下降，因尚未涉及树脂结构的破坏，故这种劣化现象称树脂的污染。
离子交换树脂的再生
离子交换树脂的再生一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。
在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为 70 ～80% 。
如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。
树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。
强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多 ;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。
此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。
例如：钠型强酸性阳树脂可用 10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的 2 倍 (用 NaCl 量为117g/ l 树脂 );氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。
为此，宜先通入 1～2% 的稀硫酸再生。
氯型强碱性树脂，主要以 NaCl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含 10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150 ～ 200g NaCl ，及 3～ 4g NaOH 。
OH 型强碱阴树脂则用 4%NaOH 溶液再生。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。
按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～ 80℃。
它通过树脂的流速一般为1～ 2 BV/h 。
固定床离子交换树脂复苏方法探讨
在 固定 床 离子 交 换 水 处 理 工 艺 中 ， 阳离 子 交 阴 换 树 脂失 效 后 ， 用再 生 剂 进行 树 脂 的再 生 ， 树脂 利 使 的交 换 能力 得 以恢 复 ， 常 情 况下 ， 脂 的再 生 程 度 正 树
只能恢 复 到 原 来 的 ６ ％ 一８ ％左 右ｕＪ 但 在 特 殊 ０ ０ 。
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树 脂 的工 作 交 换 容 量 和 再 生 程 度 。 关键词 树脂复 苏 脱 盐水 腐蚀 污染 结 垢
Ｅｘ ｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｈｅ Ｍ ｅ ｈｏ ｆ Ｒｅ ｔ ｒ ｔｏ ｆ Ｆｉ ｅ ｄ Ｉ ｎ－ ｘ ｈａ ｅ Ｒｅ ｉ ｐｌ ｒ ｔｏ ｎ ｔ ｔ ｄ ｏ ｓ ｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｘ ｄ Ｂｅ ｏ ｅ ｃ ｎｇ ｓｎ
降， 再生 剂 消耗 增 大 。此 时 说 明树 脂 严 重 污染 ， 要 需 进 行 树 脂复 苏 。所 以无论 从 降低 生 产所 需物 料 的消 耗 方 面来 说 ， 还是 从 脱 盐 水 水 质 对 生 产 系 统 的腐 蚀 结垢 等 影 响方 面来 说 ， 好 树 脂 的 复 苏 工 作 具 有 很 搞
离子交换树脂的再生方法
离子交换树脂的再生方法离子交换树脂是一种常用的水处理材料，它可以去除水中的离子，使水变得更加纯净。
但是，在使用一段时间后，树脂会被吸附的离子饱和，需要进行再生。
下面将介绍离子交换树脂的再生方法。
首先，需要了解离子交换树脂的类型。
通常分为阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
因此，在进行再生时需要针对不同类型的树脂采取不同的方法。
对于阴离子交换树脂，可以采用碱性溶液进行再生。
具体来说，将碱性溶液（如氢氧化钠）通过阴离子交换树脂床层，使其与吸附在树脂上的阴离子发生置换反应，从而将吸附在树脂上的阴离子清除掉。
在置换反应完成后，用水洗涤残留物质即可。
对于阳离子交换树脂，则可以采用酸性溶液进行再生。
具体来说，将酸性溶液（如盐酸）通过阳离子交换树脂床层，使其与吸附在树脂上的阳离子发生置换反应，从而将吸附在树脂上的阳离子清除掉。
在置换反应完成后，用水洗涤残留物质即可。
需要注意的是，在进行再生之前，需要先将离子交换树脂床层进行反冲洗。
这是为了去除床层中的杂质和污垢，以便更好地进行再生。
此外，在进行离子交换树脂的再生时，需要注意以下几点：1. 离子交换树脂的再生周期应该根据实际情况来定。
如果水中含有大量的离子，则需要更频繁地进行再生。
2. 在使用碱性溶液或酸性溶液进行再生时，需要注意安全问题。
这些溶液具有强酸性或强碱性，对人体有一定危害。
3. 在进行反冲洗和再生时，应该避免过度冲洗和过度置换。
否则会导致树脂失效或者影响其使用寿命。
综上所述，离子交换树脂是一种重要的水处理材料，在使用过程中需要注意进行再生。
通过正确的再生方法，可以有效地延长树脂的使用寿命，保证水的纯净度。
离子交换树脂综合知识
离子交换树脂综合知识1树脂的储存和运输1、离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂（强酸性和强碱性树脂）应转为盐型，弱型树脂（弱酸性和弱碱性树脂）可转为相应的氢型或游离胺型，也可转变为盐型，以保持树脂性能的稳定。
然后浸泡在洁净的水中。
停用设备若须将水排去，则应密封，以防树脂中水份散失。
2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防止脱水。
树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5°C-40°C为宜。
袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。
若发现树脂已有脱水现象，切勿将树脂直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。
应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入到树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
3、当环境温度在0°C或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于相应浓度的食盐水中，防止冰冻。
若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。
食盐溶液浓度与冰点的关系如下表：4、长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻类、细菌等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水。
或彻底反洗后采用以下措施：阴树脂：用3倍树脂体积的10%NaCl+2%NaOH混合液分两次通过树脂层，每次静止浸泡数小时，然后将其排去。
如有必要，在重新启动前用2倍树脂体积的0.2%过氧化氢（H2O2）溶液淋洗树脂层。
阳树脂：在阳离子交换器及管系内可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期间保持此浓度。
也可用食盐水浸泡。
在设备重新启动前用0.2%过氧化氢或0.5%甲醛溶液淋洗。
2树脂的预处理在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量的有机低聚物及一些无机杂质。
在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：1、树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。
离子交换树脂污染及复苏处理
与有机物产生 的污染 同时进行 的， 它们相互缔合或 呈共聚状 。在水体中腐殖酸是 以复杂的芳香核为核 心， 通过化学或物理形式如共价健作用力 、 静电作 用力 、 范德华作用力 、 氢键等作用力连接着多糖 、 蛋 白质 、 简单酚 、 金属 。 可见有机 物是产生 阴离子交换树脂污染的主
Ｐｏ ｌ ｉ ｎ ｏ ｏ ｃ ｎｇ ｓｎ ｎｄ ｃ ｖ ｒ ｅ ｔ ｅ ｌ ｏ ｆＩ ｎ Ｅｘ ｈａ ｅ Ｒｅ ｉ ａ ｕｔ Ｒｅ ｏ ｅ ｙ Ｔｒ ａ ｍ ｎｔ
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１ 问题 的提 出
离子交换树脂 是水 处理主要定额材 料消耗之
有机物、 、 、 铁 硅 微生物胶体或类胶体都会对 阴 离子交换树脂产生污染 ， 通常情况下有机物的污染 起主导作用 ， 而铁 、 硅等其他杂质对树脂 的污染是
被覆盖 ， 离子交换过程就无法进行。在离子交换过
程 中， 交换势能较 高 ， 附着力强 的离子或大分子 之 类的物质 ， 容易被 交换 或吸附到树脂 ， 而在再生 时
果， 进而 阐明树脂污染复苏处理是解决树脂污染 问题 的有效途 径 ， 具有很好的经济效 益、 社会效 益和应用价值 。
离子交换树脂的再生
一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。
在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。
如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。
树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。
强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。
此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。
例如：钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl溶液再生，用药量为其交换容量的2倍(用NaCl量为117g/l树脂);氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。
为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
氯型强碱性树脂，主要以NaCl溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl+0.2%NaOH的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200gNaCl，及3～4gNaOH。
OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。
按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。
它通过树脂的流速一般为1～2BV/h。
也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。
再生时间约为一小时。
随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊为止。
浅谈离子交换树脂污染与复苏
浅谈离子交换树脂污染与复苏孙梓航（武汉石化热电车间)摘要：本文总结了离子的交换对树脂在产生中遇到的各种污染情况，分析了引起树脂污染的各种原因，介绍了判断各种污染的方法,在此基础上总结了国内外有关的复苏树脂的各种方法，为水处理中树脂的复苏提供了借鉴。
关键词:离子交换树脂污染树脂复苏前言目前，使用离子交换法是大多数电厂制取除盐水的主要方法,但随着离子交换树脂投运时间的增长，离子交换树脂的物理及化学性能均会出现各种程度的下降，即出现所谓的"中毒”现象,主要表现为树脂颜色变化、交换容量下降、机械强度下降、流体阻力增大等，这些都会影响除盐水的水质及成本。
因此，准确判断离子交换树脂污染的原因并采取相应的方法进行处理就显得相当必要.一.树脂的污染1。
污染机理简介从树脂的结构和工作过程看，可以发现容易导致树脂污染的主要因素有四个方面田:①某种物质包裹了树脂的表面,导致水中离子通过树脂表面的水合膜后,无法从交换通道进入树脂中,②某种物质部分或完全堵塞了交换孔道，导致水中离子在交换孔道中无法移动，③某种物质和交换基团上的可移动离子发生了交换,导致水中离子无法再与之发生交换，④某种物质使树脂的骨架发生了变化，颗粒变话得更小，导致流体阻力增大2。
离子交换树脂的不同污染形式及解决方法2。
1 混凝剂过量引起的污染为了解决水中悬浮物的问题，预处理中通常要投加混凝剂，一旦混凝剂投加的量不合适就会对后面的阳离子交换树脂产生污染.在使用二甲胺—环氧卤丙烷和二烯丙基二甲胺氯的均聚物作为混凝剂时，若出水中含有1 mg／L的上述混凝剂时就会导致阳离子交换树脂的严重污染,而且发现具有线性结构的混凝剂更容易污染树脂，并能够进入树脂颗粒内部。
当树脂发生上述污染时,如果污染程度不是很严重可以采用如加大反洗流速、延长反洗时间或通人压缩空气等手段予以复苏。
如果污染程度较严重时，可以采用加入表面活性剂和分散剂的方法。
其中表面活性剂可以增加树脂表面的亲水蛀；而分散剂则可以保证从树脂上脱离下来的颗粒可以被分散到水溶液中去。
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对离子交换树脂的复苏，其基本原理是：先采用阴阳离子表面活性药剂，清除树脂表面的污垢，再通过精细无碘氯化钠与酸碱的浸泡，让树脂大部分转型为钠型或氯型。
阳树脂中累积的三价铁离子，通过亚硫酸钠，让三价铁离子，还原为二价铁离子，辅助于专门的除铁药剂，方便地清除掉了树脂深层中的铁离子。
阴树脂中积累的硅胶，通过碳酸钠、磷酸三钠等药剂，让它在PH=8.0-9.0的环境下，辅助于专门除硅药剂，将树脂颗粒之间的硅胶以及树脂深层中的硅酸离子彻底清除掉。
主要采用以下复苏药剂：精细无碘氯化钠、酸碱、亚硫酸钠、碳酸钠、磷酸三钠、阴阳离子表面活性剂、除铁锰药剂、除硅药剂、除腐殖酸药剂、污泥剥离药剂等主要药剂，分别处理强酸001×7树脂、弱酸D113树脂、强碱201×7树脂、弱碱D301树脂等等树脂。
离子交换树脂被广泛应用于电力、石化行业，随着工业飞速地发展，水污染已日趋严重，离子交换树脂原水的进水水质有机物COD、胶体等有显著的增加，因此，近年来，不断有使用离子交换树脂的企业，发现树脂的制水量下降、再生失败率增加，酸碱费用也急剧增加，甚至影响到了生产。
污染机理简介
树脂为多孔网状立体结构，多孔网眼是离子在树脂内部扩散进出的通道，通道内壁具有众多的功能基团，是离子交换反应的活性点，一旦此活性点被覆盖，离子交换过程就无法进行。
在离子交换过程中，交换势能较高、附着力强的离子或大分子之类的物质，容易被交换或吸附到树脂±，而在再生时却难以洗脱下来，从而阻碍了离交换反应的讲行或是在离子交换反应过程中生成难溶的沉积物，并沉积在树脂内部，阻塞了离子交换的通道。
阳离子交换树脂的不同污染形式及解决方法
1混凝剂过量引起的污染
为了解决水中悬浮物的问题，预处理中通常要投加混凝剂，一旦混凝剂投加的量不合适就会对后面的阳离子交换树脂产生污染。
若出水中含有1 mg／L以上的混凝剂时就会导致阳离子交换树脂的严重污染，而且发现具有线性结构的混凝剂更容易污染树脂，并能够进入树脂颗粒内部。
当树脂发生上述污染时，如果污染程度不是很严重可以采用如加大反洗流速、延长反洗时间或通人压缩空气等手段予以复苏。
如果污染程度较严重时，可以采用加入表面活性剂和分散剂的方法。
其中表面活性剂可以增加树脂表面的亲水蛀；而分散剂则可以保证从树脂上脱离下来的颗粒可以被分散到水溶液中去。
以达到复苏树脂的目的。
2铁离子的污染
阳离子交换树脂易受到铁离子的污染，尤其是在以井水作为水源的水处理系统中更为严重。
铁离子对树脂的污染有三种不同的情况。
①如果铁离子以胶态悬浮体出现的话，它会从过滤器中漏过而污染阳离子交换树脂。
②铁以二价铁离子的形式交换到树脂上，随后拿被氧化成三价铁离子，从而在树脂颗粒上形成凝胶状的不溶于水的铁的氢氧化物[4]。
③可能交换到树脂上的二价铁离子在树脂的交换基团上直接转化为三价铁离子，但在再生过程中不能被完全除去而残留在树脂中。
如果发生了第一种情况，可以采用反洗的方法将树脂层中累积的胶态悬浮体除去。
如果在整个树脂层中发生了铁离子的累积，那么可以采用含有亚硫酸钠或亚硫酸氢钠的离子表面活性剂和分散剂来处理树脂，这样就可以将三价铁离子还原成更易溶解的二价铁离子，而后者对树脂的亲合力要小于前者。
阴离子交换树脂的不同污染形式及解决方法
水中的有机物质一般以腐植酸盐及富味酸盐形式存在，这些物质经氢型阳离子交换树脂后形成了腐植酸及富味酸，进入阴床后由阴树脂去除。
当树脂快速再生时，因时间不够，且再生时只能打破通过离子交换作用上去的有机物，而不能打破通过范德华力吸引上去的有机物质，即不能将有机物从树脂中全部洗脱出来，经过反复运行/再生，有机物在树脂中就急剧增加。
经试验研究表明，各类树脂再生时有机物洗脱率一般如下所示：
弱碱阴离子交换树脂AMBERLITE IRA96 90~100%
强碱I型阴离子交换树脂AMBERLITE IRA402 30~70%
强碱II型阴离子交换树脂AMBERLITE IRA410 60~95%
丙烯酸强碱阴离子交换树脂AMBERLITE IRA958 90~100%
阴树脂被有机物污染后将导致下列变化：
1．延长树脂的淋洗时间；
2、出水中Na+及SiO2泄漏量增加；
3．树脂交换容量降低，树脂含水量降低；
4．树脂动力学性能破坏。
现将上述各点分述如下：
1.淋洗时间延长
这是由于吸收了有机酸所致，很多有机物带有羧酸基，它与氢氧化钠反应生成羧基钠化合物，它能慢慢水解产生氢氧化钠，这样就增加了淋洗时间。
2．出水中Na+及SiO2泄漏量增加；
由于树脂被污染后NaOH被吸附在COOH-基上，Na+很难清洗干净，使出水中特别是出水初期的Na+泄漏增加。
树脂被污染后动力学性能下降，会使出水中SiO2泄漏增加。
3．交换容量降低
很多水处理系统设计是在阴床出口设有电导率仪表监测水质。
设计时考虑阳床先失效，电导率表用以监测阳床的钠离子泄漏。
如果由于有机物污染占有了阴树脂上的活性基团部位，使交换容量降低，当有机物污染达到一定数量时，就会导致二氧化硅提前泄漏，这在电导率仪表上是测不出来的。
如果同时还监测出水中的SiO2含量，则由于树脂交换容量的降低会使周期制水量相应降低。
4. 动力学性能被破坏
阴树脂在使用过程中，它的动力学性能(即树脂的物质传递系数MTC)会变差，在混床中的阴树脂在离子负荷增大时就不能保证出水水质，在单床中或混床中的阴树脂，当流速增加时也不能保证水质。
针对阴树脂容易被有机物污染的情况及目前我国的水质状况，一般采用以下措施加以预防或解决：
1．通过絮凝或采用专用有机物清扫树脂以改善水的预处理质量，保护后级树脂；
2．增加NaOH剂量以提高树脂的再生度，或针对I型强碱阴树脂加热再生用碱，以加大树脂中有机物的清洗效率；
3 .对树脂进行复苏处理。
张家港市三奇工业设备清洗有限公司是专业复苏离子交换树脂的企业，有着十分丰富的复苏技术经验，目前能对001×7、201×7、D113、D301、D201等树脂进行复苏保养处理。
树脂复苏操作流程：
1、对待复苏离子交换器的运行情况，根据日报表，进行理论性的分析，初步分析出原因。
2、取出树脂样品，进行化学分析。
测出树脂的体积交换容量、树脂有机物COD 的含量、树脂含铁量、树脂含硅量、树脂破碎率等。
3、采用小交换器，模拟实际运行工况。
测出运行实际平均工作交换容量。
4、对样品树脂进行复苏小试，得出复苏药剂的配方比例。
5、对现场树脂进行酸碱+氯化钠+磷酸三钠+表面活性剂+分散剂+清华除硅药剂（除铁药剂）+自研发复苏药剂（除有机物）。
6、对离子交换器静止浸泡16-24小时，冲洗泡出的复苏废液，正洗若干小时，直到进出水水质相同。
7、根据样品小时得出的再生参数，进行再生。
8、正常投运。
9 、三周期平均工交的测定，定出长期再生方案，并跟踪观察，微调再生方案。
离子交换树脂要长期良好运行，不能光靠复苏处理，关键在于原水的水质预处理，水质预处理的好坏，是树脂寿命延长的保证。
但由于种种原因，原水预处理不能达到预期的效果，这就为我们提出了树脂的日常维护保养的要求。
根据我们的经验，如每年对运行的离子交换树脂进行一次全面的保养工作，清除树脂颗粒内存储积累的有机物及铁离子、硅酸离子等，能改善出水水质，降低酸碱用量，并能大大延长树脂的寿命。
我们有将树脂每年保养一次，连续使用19年的树脂没有被更换的实例，这充分证明了，树脂日常维护的重要性。
树脂的维护保养，根据水质情况，一般一年做一次。
维护保养，时间短，只需8小时，费用低，是复苏费用的五分之一，还不到购买树脂费用的利息。
本公司已为全国上百家电力、石化行业的离子交换树脂进行复苏保养处理，在用户以及清洗行业内具有良好的声誉。